مغناطيس حلقي من النيوديميوم والحديد والبورون المترابط

تحتوي المغناطيسات الملحومة بالضغط على 97% من مسحوق مغناطيسي ذي مغناطيسية متبقية وكثافة عاليتين، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب قوة مغناطيسية عالية، إلا أن مرونة تشكيلها محدودة. أما المغناطيسات الملحومة بالحقن فتحتوي على 80-90% من مسحوق مغناطيسي ذي مغناطيسية أضعف قليلاً، لكنها تدعم الأشكال المعقدة فائقة الرقة والقولبة بالحقن بكفاءة إنتاجية عالية. سيقترح مهندسونا العملية الأمثل بناءً على قدرة خرج الطاقة والتصميم الهيكلي لديك.

لا يوجد حد نظري ثابت. يعتمد الحد الأقصى الفعلي للأقطاب على القطر الخارجي وقدرة المغنطة. يسمح القطر الخارجي الأكبر بعدد أكبر من الأقطاب؛ أما الحلقات الصغيرة التي يقل قطرها الخارجي عن 10 مم، فلا يمكنها الوصول إلا إلى 24-32 قطبًا نظرًا لضيق المسافة بين الأقطاب. لقد قمنا بتصنيع حلقات يتراوح عدد أقطابها من قطبين إلى 120 قطبًا. سيقوم فريقنا بتحسين عدد الأقطاب بما يتناسب مع سرعة محركك ودقة التحكم لديك.

تتميز المغناطيسات المُلصقة بقدرة قصوى للطاقة تتراوح بين 1 و12 ميغا غاوس أورستد، مقارنةً بنظيراتها المُلبّدة التي تتراوح بين 12 و55 ميغا غاوس أورستد. حتى مع انخفاض المغناطيسية الذاتية، يمكن للحلقات المُلصقة شعاعيًا متعددة الأقطاب أن تصل إلى عزم دوران مكافئ بفضل تصميم الدائرة المغناطيسية المُحسّن والفجوة الهوائية الضيقة. بالنسبة لمحركات الخطوة المصغرة ومحركات التيار المستمر بدون فرش، تُقدّم الحلقات المُلصقة أداءً متوازنًا بتكلفة إجمالية أقل بكثير. نوفر محاكاة مقارنة مغناطيسية مجانية لكلا الحلين.

تتراوح تكلفة قوالب الحلقات الدائرية البسيطة بين 280 و700 دولار أمريكي، مع فترة تسليم تتراوح بين 7 و10 أيام. أما القوالب المعقدة ذات الحشوات المدمجة، فتتراوح تكلفتها بين 700 و2800 دولار أمريكي، مع دورة تطوير تتراوح بين 15 و25 يومًا. تُطبق رسوم العينات بشكل منفصل بناءً على الحجم والكمية. نقدم استردادًا كاملاً لتكلفة القالب بمجرد وصول العملاء إلى حجم الطلبات السنوية المتفق عليه، وذلك لتقليل الاستثمار الأولي.

نعم. توفر المواد الرابطة البوليمرية الأساسية مقاومةً أساسيةً للتآكل، ولكن يُنصح بطبقة طلاء سطحية إضافية للتعرض طويل الأمد للرطوبة أو الغازات الكيميائية. تشمل الخيارات المتاحة طلاء الإيبوكسي (مقاومة لرذاذ الملح لمدة 48-500 ساعة)، والطلاء الكهربائي، وطلاء الباريلين المطابق، والقولبة الكاملة بالنايلون. نقترح استخدام طلاء الإيبوكسي مع طلاء معدني مركب للظروف تحت الماء أو في بيئات العمل المسببة للتآكل.

تتراوح درجة حرارة التشغيل القصوى بين 80 و180 درجة مئوية، وذلك حسب نوع المسحوق المغناطيسي. تدعم الأنواع القياسية من سلسلة M درجات حرارة تتراوح بين 80 و120 درجة مئوية، بينما تتحمل الأنواع المقاومة لدرجات الحرارة العالية درجات حرارة تصل إلى 180 درجة مئوية. يحدث فقدان دائم للمغناطيسية عند تجاوز درجة الحرارة المقدرة. يختار مهندسونا أنواع المسحوق المناسبة ويتحققون من استقرارها الحراري بناءً على درجة حرارة التشغيل الفعلية وتصميم الدائرة المغناطيسية.

تقبل الحلقات القياسية الملحومة كميات طلب منخفضة تبدأ من 100 قطعة. أما المنتجات الجديدة المصبوبة حسب الطلب، فتتطلب كمية طلب سنوية تتراوح بين 5000 و10000 قطعة. ولأغراض البحث والتطوير، ندعم دفعات تجريبية صغيرة تتراوح بين 20 و50 عينة بسعر أعلى للوحدة. كما تتوفر نماذج أولية بلاستيكية مطبوعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد بتكلفة منخفضة للتحقق من أبعاد التجميع دون الحاجة إلى وظيفة مغناطيسية.

يُقاس التناسق المغناطيسي بانحراف التدفق المغناطيسي والعزم المغناطيسي. يسمح المعيار الصناعي العام بانحراف في التدفق المغناطيسي بنسبة ±5%، بينما يقيده نظام الرقابة الداخلية في فولزن ضمن ±3%، ويُشدد إلى ±2% للإلكترونيات الخاصة بالسيارات. تشمل المؤشرات الرئيسية الأخرى التفاوتات البُعدية، والمركزية، والاستقامة، ومعدل عيوب السطح، والمتانة الميكانيكية، والثبات الحراري. تُصدر فولزن تقارير فحص شاملة قابلة للتتبع تتضمن بيانات اختبار الأبعاد والتدفق المغناطيسي والمظهر لكل شحنة.