Neodimyum halqa maqnitləri necə istehsal olunur?

Əgər siz nə vaxtsa rotorunuza uyğun gəlməyən, bir aydan sonra möhkəmliyini itirən və ya quraşdırmazdan əvvəl korroziyaya uğrayan halqalı maqnitlər dəstini qutudan çıxarmısınızsa, bu hissi bilirsiniz. Problem adətən materialda deyil, maqnitin necə hazırlanmasındadır.

Alıcıların bütün halqalı maqnitlərin eyni xəttdən gəldiyini düşündüklərini müşahidə etmişəm, amma elə deyil. "Kifayət qədər yaxşı" halqalı maqnitlə mühərrikdə və ya sensorda illərlə işləyən maqnit arasındakı fərq, heç vaxt görmədiyiniz istehsal mərhələlərindən asılıdır.

Beləliklə, xüsusi maqnit dükanının içərisində əslində nə baş verir və ən bahalı səhvlər harada gizlənir.

Tez Alış

Material hazırlığı
Sinterləmə prosesi
Emal və örtük
Maqnetizasiya istiqaməti
Keyfiyyətə nəzarət testi

Neodimyum Halqa Maqnitləri üçün Əsas Xüsusiyyətlər

Zavod mərtəbəsinə keçməzdən əvvəl, gəlin bir məsələni aydınlaşdıraq: Əgər xüsusiyyətlər qeyri-səlisdirsə, halqa maqnitini düzgün istehsal edə bilməzsiniz.
Düzgün halqa maqnit ölçülərini təyin etmək, montajınıza düşən hissə ilə ilişib qalan və ya yellənən hissə arasındakı ilk süzgəcdir. Dözümlülüklərə daha sonra qayıdacağıq - amma bilin ki, hər bir sonrakı addım sizin rəsminizdən asılıdır.

 

Neodimyum Halqa Maqnit İstehsal Prosesinə Baxış

Material Hazırlığı

Bu, xam neodim, dəmir və borla başlayır - üstəgəl istiliyə davamlılıq üçün disprosium və ya terbium kimi bir neçə əlavə element. Ərinti vakuum induksiya sobasında əridilir, sonra nazik lopalara tökülür. Həmin lopalar qaba toza çevrilir.

Künclər burada kəsilir: ucuz istehsalçılar uyğunsuz qırıntılardan istifadə edir və ya təmizlik yoxlamalarını buraxırlar. Nəticə? Yaxşı ölçən, lakin spesifikasiyadan 15-20% aşağı nəticə göstərən halqa maqnitləri. Hər bir xammalı xarici laboratoriyaya göndəririk. Karbon və ya oksigen miqdarı 0,05% aşağıdırsa, biz onu rədd edirik. Bu, isti mühərrikdə axını itirdikləri üçün 10.000 halqanı dəyişdirənə qədər obsesif səslənir.

Sinterləmə Prosesi (Toz Metallurgiyası)

İncə toz güclü maqnit sahəsi altında qəlibdə preslənir. Halqavari maqnitlər üçün həmin sahə hissəcikləri hizalayır - bu hizalanma birbaşa son maqnit çıxışınızı müəyyən edir. Daha sonra preslənmiş "yaşıl" sıxaclar sinterləmə sobasına göndərilir.

Sinterləmə materialı vakuumda və ya inert qazda demək olar ki, ərimə nöqtəsinə (təxminən 1060–1100°C) qədər qızdırır. Hissəciklər bir-biri ilə əriyir və hissəni idarə olunan şəkildə təxminən 15-20% kiçildir. Bu kiçilmə proqnozlaşdırıla bilər - ancaq yalnız sobanızın temperaturu və vaxtı tənzimləndikdə. Bir saat ərzində 10°C sürüşməsi ya çox məsaməli, ya da çox kövrək halqalar yarada bilər.

Sinterləşmədən sonra maqnitlər soyudulur və sonra bir neçə mərhələdə yaşlanır (temperləşdirilir). Bu, son koersitivliyi - maqnitin demaqnetizasiyaya qarşı müqavimətini inkişaf etdirir. Temperləşdirmə dövrünü atlayın və halqa maqnitiniz isti bir korpusda öz-özünə demaqnetləşdiriləcək.

Emal və Formalaşdırma

Sinterlənmiş halqa maqnitləri sobadan sərt və kövrək çıxır, lakin hələlik son ölçülərə çatmayıb. Emal almaz örtüklü alətlər və ya elektrik boşaltma emalı (EDM) ilə aparılır, çünki standart karbid onu kəsmir.

Daxili diametr (ID) və xarici diametr (OD) tolerantlığa uyğun olaraq üyüdülür. Tipik bir sənaye halqası üçün ID və OD üzərində ±0,05 mm saxlayırıq. Enkoder halqaları kimi dəqiq tətbiqlər üçün bu, ±0,01 mm-ə qədər azalır. Müştərinin "standart tolerantlıq" göstərdiyi və sonra 0,1 mm-lik bir nasazlığın yastıqlarının həddindən artıq qızmasına səbəb olduğu barədə şikayət etdiyi bir partiyanı xatırlayıram. İndi biz həmişə soruşuruq: birləşmə hissəsi nədir və boşluq nədir?

 

Maqnetizasiya və örtük prosesi

Eksenel və Radial Maqnetizasiya

Bu zaman halqa maqniti ya faydalı, ya da faydasız olur. Maqnitləşdirmə standart parametr deyil - o, müəyyən edilməlidir.

- Ox istiqamətində maqnitləşmə şimal və cənub qütblərinin iki düz səthdə olması deməkdir. Bu, maqnit muftaları, saxlama halqaları və dinamik yığımları üçün adi haldır.
- Radial maqnitləşmə o deməkdir ki, dirəklər daxili və xarici diametrlərdə yerləşir - bir üz şimala, əks üz cənuba, lakin maqnit sahəsi radial olaraq yayılır. Fırçasız DC mühərrik rotorları, maqnit yastıqları və bəzi sensorlar üçün sizə lazım olan budur.

Mühəndislərin 5000 radial maqnitlənmiş halqa sifariş etdiyini, lakin fabrikə dirək sayını (2 dirəkli, 4 dirəkli, 8 dirəkli) deməyi unutduqlarını görmüşəm. Zavod hamısını 2 dirəkli etdi. Halqalar işlədi, sadəcə tətbiq üçün deyil. Halqa maqnitlərinin maqnitləşmə istiqamətini həmişə açar yoluna və ya işarəyə nisbətən dirək istiqamətini göstərən bir rəsmlə təsdiqləyin.

Örtük üsulları və onların təsirləri

Neodimium halqa maqnitləritəxminən 60% dəmirdən ibarətdir - rütubətli havada saatlarla paslanacaqlar. Örtük kosmetik deyil.

- NiCuNi (nikel-mis-nikel): Quru sənaye istifadəsi üçün standart. Sərt, keçirici və nazik (10–20µm). Amma bir dəfə cızma və korroziya başlayır.
- Epoksi: Daha qalın (25–50µm), keçiriciliyi azaldır və duz spreyinə və nəmə daha davamlıdır. Çirkin, lakin möhkəmdir. Biz onu açıq hava sensorları və dəniz tətbiqləri üçün istifadə edirik.
- Sink: Ucuz və fədakar. Heç vaxt kondensasiya olmayan qapalı məkanlar üçün yaxşıdır.
- Passivləşdirmə / fosfatlaşdırma: Çox nazik – yalnız yapışdırılacaq və ya qəliblənəcək maqnitlər üçün, çünki yapışdırıcılar kobud, məsaməli səthə daha yaxşı yapışır.

Bir müştəri bir dəfə epoksi qatranını istifadə etməmiş və su nasosu sensoru üçün halqalara nikel istifadə etmişdi. Üç ay sonra hər halqa paslanmağa başladı. Zəmanət tələbi bütün partiyadan daha baha başa gəldi. Təxmin etməyin - nümunəni real mühitinizdə sınaqdan keçirin.

 

Maqnit İstehsalında Keyfiyyətə Nəzarət

Ölçü Tolerantlığı və Testi

Hər halqa maqniti yoxlanılır - amma hər fabrik eyni şəkildə yoxlamır. Xüsusi sifarişlərin 100%-də OD, ID və qalınlıq üçün avtomatlaşdırılmış optik ölçmədən istifadə edirik. Lazer mikrometri hər bir hissəni bir saniyədən az müddətdə skan edir. Razılaşdırılmış tolerantlıqdan kənar olan hər hansı bir halqa tullantı qutusuna atılır.

Amma tələ budur: tolerantlıq hər üçünə aiddirölçülər müstəqil olaraqÜzük mükəmməl bir OD-yə, 0,03 mm çox kiçik ID-yə və 0,1 mm qalınlığa malik ola bilər. O, yenə də yığılmada uğursuz olacaq. Buna görə də hansı ölçülərin vacib, hansılarının isə istinad olduğunu göstərməlisiniz.

Performans Testi və Davamlılıq

Maqnit axını halqanın ətrafındakı birdən çox nöqtədə Helmholtz rulonu və ya Gauss metri ilə ölçülür. Ox istiqamətində maqnitləşdirilmiş halqalar üçün mərkəzi sahəni və kənarlara yaxın sahəni yoxlayırıq. Radial şəkildə maqnitləşdirilmiş halqalar üçün hissəni fırladırıq və dirək-dirək tutarlılığını axtarırıq - 3%-dən çox dəyişiklik presləmə zamanı hizalanmanın qeyri-bərabər olduğunu göstərir.

Temperatur testi başqa bir təbəqədir. Hər partiyadan beş halqa götürürük, onları iki saat ərzində müəyyən edilmiş maksimum temperaturda (məsələn, 120°C) sobaya qoyuruq, soyuduruq və flüsü yenidən ölçürük. Əgər onlar ilkin məhsuldarlığının 5%-dən çoxunu itirirlərsə, partiya rədd edilir. Bu, bir çox "ucuz" təchizatçıların vaxt apardığı və material tullantıları olduğu üçün buraxdığı standart bir testdir.

 

Neodim Üzük Maqnitləri Sifariş Etməzdən Əvvəl Alıcıların Nələri Təsdiqləməli Olduqları

Ölçülər və Tolerantlıq

Konkret olun. “OD 20mm” yazmayın. “OD 20.00 ±0.05 mm, ID 10.00 +0.02/-0.00 mm, qalınlığı 5.00 ±0.03 mm” yazın. İstehsalçıya hansı səthlərin birləşən səthlər olduğunu bildirin. Və həmişə, tam istehsaldan əvvəl ilk məhsul yoxlama hesabatı tələb edin.

Material dərəcələri

N35-dən N55-ə qədər olan qiymətlər sizə maksimum enerji məhsulunu göstərir. Daha yüksək N ədədi = daha güclü, lakin daha kövrək və daha az istiliyədavamlıdır. Otaq temperaturunda N52 halqalı maqnit təsir edicidir. 70°C-də N52 halqalı maqnit möhkəmliyinin 12%-ni itirir. Eyni temperaturda N42SH demək olar ki, heç nə itirmir. Qiyməti yalnız kataloq nömrəsi ilə deyil, işləmə temperaturunuzla uyğunlaşdırın.

Maqnetizasiya istiqaməti

Bu, "sahib olmaq xoşdur" deyil. Ən çox səhv göstərilən parametrdir. Rəsminizə ox qoyun. "Ox maqnitlənmiş, yuxarı üzdə şimala" və ya "radial 4 qütblü, xarici diametri şimala" yazın. Təsəvvür edə bilmirsinizsə, maqnitlənmiş nümunə istəyin - bir kağız parçası və dəmir yonqarlar sizə naxışı dərhal göstərəcək.

 

Neodimyum Üzük Maqnitləri üçün Xüsusi İstehsal

Çap üçün Quraşdırma Prosesi

Əgər kataloqda olmayan halqa maqnitinə - qeyri-standart ID/OD nisbətinə, spesifik örtüyə, çoxqütblü naxışa - ehtiyacınız varsa, baxırsınızxüsusi neodim maqnitləriProses sadədir: siz rəsm və ya nümunə göndərirsiniz, biz toleransları və alətlərin mümkünlüyünü nəzərdən keçiririk, sonra alətlərin qiymətini (əgər varsa) və hissə başına qiyməti göstəririk.

Halqa maqnitləri üçün alətlər adətən bir dəst qəlib və üyütmə qurğularından ibarətdir. Qeyri-standart ölçülər üçün ilkin ödəniş 500–2000 dollar təşkil edir. Bu xərc sifariş miqdarınıza əlavə olunur. Böyük həcmlər (10.000+ ədəd) üçün alətlər hər hissə üçün əhəmiyyətsizdir.

MOQ və Qurğuşun Müddəti

Sinterləmə əsaslı istehsal üçün xüsusi halqa maqnitləri üçün minimum sifariş miqdarı adətən 2000-5000 ədəddən başlayır. Bəzi təchizatçılar yapışdırılmış neodim və ya modifikasiya olunmuş stok blanklardan istifadə edərək daha aşağı qiymətə (500-1000 ədəd) təklif edəcəklər, lakin performans eyni deyil - yapışdırılmış maqnitlər təxminən 30% daha zəifdir.

Çatdırılma müddəti: Alətlər və ilk nümunələr üçün 4-6 həftə, nümunə təsdiqləndikdən sonra istehsal və örtük üçün daha 4-6 həftə. Tələsik sifarişlər (cəmi 2-3 həftə) mümkündür, lakin 30-50% əlavə ödəniş etməyi və zavodun cədvəlində daha sərt toleransları qəbul etməyi gözləyin, sizin deyil.

 

Neodimyum halqa maqnitləri elektrik mühərriklərindən tutmuş tibbi enkoderlərə və tutma qurğularına qədər hər şeydə istifadə olunur. İstehsal prosesi yetkin, lakin amansızdır. Spesifikasiyaları düzgün müəyyənləşdirin, prototipi sınaqdan keçirin və yazdığınız hər rəqəmə sadəcə "hə" deyən təchizatçı ilə deyil, suallar verən təchizatçı ilə işləyin.

Toplu sifariş verməzdən əvvəl üzük maqnit rəsminizə ikinci bir göz atmaq istəyirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlayın. Müştərilərimizə altı rəqəmli xərcə düşə biləcək tolerantlıq səhvlərini aşkar etdik. Bu, yalnız bir dəfə etdiyiniz səhvdir.

Fullzen Texnologiyası | Xüsusi Neodimium Maqnit İstehsalçısı

Materialdan maqnitləşməyə qədər - ehtiyacınız olan şəkildə hazırlanmışdır.