Vezani NdFeB prstenasti magneti

Kompresijski vezani magneti sadrže 97% magnetskog praha sa većom remanencijom i gustoćom, idealni za primjene koje zahtijevaju jaku magnetsku silu, dok je fleksibilnost oblika ograničena. Injekcioni magneti sadrže 80-90% magnetskog praha sa nešto slabijim magnetizmom, ali podržavaju ultra-tanke složene oblike i umetanje u kalupe sa visokom efikasnošću proizvodnje. Naši inženjeri će preporučiti optimalni proces u skladu sa vašom izlaznom snagom i strukturnim rasporedom.

Ne postoji čvrsto teorijsko ograničenje. Stvarni maksimalni broj polova zavisi od vanjskog prečnika i kapaciteta magnetizatora. Veći vanjski prečnik omogućava više polova; mali prstenovi ispod 10 mm vanjskog prečnika mogu postići samo 24-32 pola zbog uskog razmaka polova. Proizvodimo prstenove u rasponu od 2 pola do 120 polova. Naš tim će optimizirati broj polova u skladu sa brzinom vašeg motora i preciznošću upravljanja.

Vezani magneti imaju maksimalni energetski proizvod od 1–12 MGOe u odnosu na 12–55 MGOe za sinterovane ekvivalente. Čak i sa nižim intrinzičnim magnetizmom, višepolni radijalno vezani prstenovi mogu postići ekvivalentan obrtni moment putem optimiziranog dizajna magnetskog kola i uskog zračnog raspora. Za minijaturne koračne i BLDC motore, vezani prstenovi pružaju uravnotežene performanse uz mnogo niže ukupne troškove. Pružamo besplatnu simulaciju magnetskog poređenja za oba rješenja.

Jednostavni kružni prstenasti kalupi koštaju 280–700 USD s vremenom isporuke od 7–10 dana. Složene strukture s ugrađenim umetcima koštaju 700–2800 USD s razvojnim ciklusom od 15–25 dana. Naknade za uzorke primjenjuju se zasebno na osnovu veličine i količine. Nudimo puni popust na cijenu kalupa kada klijenti dostignu dogovoreni godišnji obim masovne narudžbe kako bismo smanjili početna ulaganja.

Da. Bazna polimerna veziva nude osnovnu otpornost na koroziju, ali se preporučuje dodatni površinski premaz za dugotrajno izlaganje vlazi ili hemijskim gasovima. Dostupne opcije uključuju epoksidni premaz (otpornost na slanu maglu 48–500 sati), elektroforetski premaz, parilen konformni premaz i potpuno prekrivanje najlonom. Predlažemo epoksidni + kompozitni metalni premaz za podvodne ili korozivne radne uslove.

Maksimalna radna temperatura kreće se od 80℃ do 180℃, u zavisnosti od vrste magnetnog praha. Standardne vrste M-serije podržavaju 80–120℃, dok vrste otporne na visoke temperature izdržavaju do 180℃. Trajna demagnetizacija će se dogoditi nakon prekoračenja nazivne temperature. Naši inženjeri biraju odgovarajuće vrste praha i provjeravaju termičku stabilnost na osnovu vaše stvarne radne temperature i rasporeda magnetnog kola.

Standardni prstenovi s lagerom prihvataju niske MOQ narudžbe, počevši od 100 komada. Novi prilagođeni brizgani artikli zahtijevaju godišnju masovnu količinu narudžbe od 5.000-10.000 komada. Za verifikaciju istraživanja i razvoja, podržavamo male probne serije od 20-50 uzoraka s višom jediničnom cijenom. 3D printani plastični prototipovi dostupni su po niskoj cijeni za validaciju dimenzija sklopa bez magnetske funkcije.

Magnetska konzistencija se mjeri odstupanjem fluksa i magnetskog momenta. Opći industrijski standard dozvoljava odstupanje fluksa od ±5%, dok Fullzen interna kontrola ograničava odstupanje unutar ±3%, a za automobilsku elektroniku pooštrava na ±2%. Ostali ključni pokazatelji uključuju dimenzijsku toleranciju, koncentričnost, vertikalnost, stopu površinskih defekata, mehaničku čvrstoću i termičku stabilnost. Fullzen izdaje sljedive potpune izvještaje o inspekciji, uključujući podatke o ispitivanju dimenzija, fluksa i izgleda za svaku pošiljku.