Magnetau Cylch ar gyfer Moduron: Canllaw Cymhwyso BLDC, Stepper a Servo

Ateb Cyflym:Ar gyfer moduron BLDC, defnyddiwch fagnetau cylch rheiddiol aml-begwn gydag 8-24 polyn mewn gradd N42SH neu N45SH; ar gyfer moduron stepper, cylchoedd NdFeB wedi'u bondio gyda 50+ polyn neu N35SH wedi'i sinteru ar gyfer dyluniadau hybrid; ar gyfer moduron servo, cylchoedd sinteru unffurfiaeth uchel (gwyriad fflwcs o dan ±2%) mewn N45SH neu N48SH. Mae angen gradd SH neu UH ar bob cymhwysiad modur uwchlaw 100°C. Mae'r crychdonni trorym gyda magnetau cylch yn 2-5% o'i gymharu ag 8-15% gyda chynulliadau arc segmentiedig.

Yn seiliedig arTechnoleg Fullzenprofiad cynhyrchu gwirioneddol o 50,000 o fagnetau cylch modur y mis, darperir y casgliadau dethol canlynol y gellir gweithredu arnynt yn uniongyrchol yn ôl math o fodur:

Pwyntiau dethol allweddol ar gyfer magnetau cylch mewn moduron BLDC/stepper/servo (cyfrif polion/gradd/cotio/dimensiynau nodweddiadol)

Matrics penderfyniad dethol: tabl cipolwg sy'n dangos pa gyfluniad i'w ddefnyddio ar gyfer pob math o fodur

Safonau caffael arbennig ar gyfer magnetau modur cerbydau ynni newydd

Moddau methiant magnetau cylch mewn moduron a'u hatal

Cymhariaeth data perfformiad: arc cylch vs arc segmentedig

Pam fod Magnetau Cylch yn Ddewis Diofyn ar gyfer Dylunio Moduron Modern

Mae magnetau cylch wedi disodli cynulliadau arc segmentedig mewn rotorau modur yn raddol — wedi'u gyrru gan ripple trorym is, gwell uniondeb mecanyddol, a chynulliad symlach sy'n lleihau cyfanswm cost y rotor.

Wrth ddewis magnetau rotor modur, mae'r diwydiant yn symud o fagnetau arc segmentedig traddodiadol i fagnetau cylch monolithig. Nid yw'r duedd hon yn gyd-ddigwyddiadol - mae'n ganlyniad optimeiddio ar yr un pryd ar draws perfformiad, dibynadwyedd a chost.

Cylch vs Arc Segmentedig: Y Bwlch Perfformiad

Manteision craidd magnetau cylch dros gynulliadau arc segmentedig:

·Crychdon trorym: Magnetau aml-begyn cylch 2-5% vs arc segmentedig 8-15% — mae crychdon trorym is yn golygu gweithrediad llyfnach, sŵn is, a chywirdeb rheoli safle gwell

·Cyfanrwydd mecanyddol: Nid oes gan fagnetau cylch mowldio un darn unrhyw gymalau ac nid oes risg o ddatgysylltu yn ystod cylchdro cyflym. Mae angen bondio gludiog neu osod mecanyddol ar fwaau segmentiedig, gyda risg methiant uwchlaw 20,000 rpm.

·Symleiddio'r cydosod: Mae magnetau cylch yn cael eu pwyso i'r rotor mewn un cam; mae angen alinio, bondio ac archwilio darn wrth ddarn ar fwaau segmentedig — mae llafur cydosod wedi'i leihau 50-70%

·Effeithlonrwydd cylched magnetig: Mae gan fagnetau cylch fflwcs gollyngiadau <15%; mae gan arcau segmentedig ollyngiadau o 25-30% mewn cymalau — gyda'r un deunydd, mae'r toddiant cylch yn darparu fflwcs effeithiol uwch

Mae trothwy cost allweddol: islaw 500 uned y mis, gall bwâu segmentiedig fod yn fwy hyblyg (nid oes angen gosodiad magneteiddio aml-begyn); uwchlaw 500 uned y mis, mae mantais effeithlonrwydd cydosod magnetau cylch yn gwrthbwyso amorteiddio gosodiadau, gan arwain at gyfanswm cost is.

· Am fanylebau magnet cylch cyflawn, gwelermagnetau cylch neodymiwm ar gael ym mhob cyfluniad safonol a phenodol i'r modur

 

Canllaw Dewis Magnet Cylch Modur BLDC

Mae moduron BLDC yn cyfrif am y gyfran fwyaf o ddefnydd magnet cylch - ac mae paramedrau dethol yn amrywio'n sylweddol rhwng pensaernïaethau inrunner ac outrunner

Moduron BLDC (DC di-frwsh) yw'r defnydd mwyaf ar gyfer magnetau cylch. Yng nghludoau misol Fullzen Technology, mae magnetau modur BLDC yn cyfrif am dros 60%. Fodd bynnag, mae'r rhesymeg ddethol ar gyfer dyluniadau mewn-rhedegwr ac all-rhedegwr yn hollol wahanol.

Moduron BLDC Inrunner

Inrunner BLDC: Stator ar y tu allan, rotor (magnetau) yn cylchdroi ar y tu mewn. Yn gyffredin mewn ffannau, pympiau, offer pŵer ac offer awtomeiddio diwydiannol.

·Patrwm magneteiddio a argymhellir: Rheiddiol aml-begwn (cyfeiriad ID-i-OD)

·Nifer polion a argymhellir: 8/10/12/14 polyn (4-7 pâr o bolion)

·Gradd a argymhellir: N42SH (tymheredd gweithredu <150°C) neu N45SH (pan fo angen dwysedd trorym uwch)

·Gorchudd a argymhellir: Ni-Cu-Ni (amddiffyniad rhwd safonol) neu orchudd epocsi (amgylcheddau llaith/cemegol)

·Amrediad maint nodweddiadol: OD 15-60mm, trwch wal 3-8mm

Pam dewis gradd SH? Mewn moduron BLDC mewn-rhedwr, yn ystod amodau llonydd neu orlwytho, gall tymheredd y rotor godi i 120-150°C ar unwaith. Byddai defnyddio N42 safonol (uchafswm o 80°C) yn arwain at ddadfagneteiddio anadferadwy ar y tymereddau hyn. Mae gallu tymheredd 150°C gradd SH yn darparu digon o ymyl diogelwch.

Yn Fullzen, y cyfluniad a archebir amlaf gan gwsmeriaid inrunner BLDC yw'r magnet cylch N42SH 12-polyn — mae'r cyfuniad hwn yn cwmpasu'r mwyafrif helaeth o gymwysiadau ffan a phwmp diwydiannol.

Moduron BLDC Outrunner

Outrunner BLDC: Rotor (magnetau) yn cylchdroi ar y tu allan, stator ar y tu mewn. Yn gyffredin mewn dronau, moduron gyrru uniongyrchol, a moduron canolbwynt olwyn cerbydau trydan.

· Patrwm magneteiddio a argymhellir: Rheiddiol aml-begwn (cyfeiriad OD-i-ID, gyferbyn â'r rhedwr mewnol)

· Nifer polion a argymhellir: 12/14/16/24 polion (6-12 pâr o bolion) — mae gan foduron all-rhedwr ddiamedrau mwy a gallant ddarparu ar gyfer mwy o bolion

· Gradd a argymhellir: N42SH neu 42UH (mae moduron canolbwynt olwyn yn gweithredu ar dymheredd uwch)

· Gorchudd a argymhellir: Gorchudd epocsi neu Parylene (amgylcheddau awyr agored/llaith)

· Amrediad maint nodweddiadol: OD 40-120mm, trwch wal 3-10mm

· Am fagnetau perfformiad uchel ar gyfer cymwysiadau pŵer uchel, gwelerMagnetau cylch perfformiad uchel N52 ar gyfer cymwysiadau modur heriol

 

Cymwysiadau Drôn ac RPM Uchel

Mae gan foduron drôn ofynion arbennig ar gyfer magnetau cylch:

·Cyfrif polion: Fel arfer 4-8 polyn (gan flaenoriaethu cyflymder cylchdro uchel dros ddwysedd trorym uchel)

·Rheoli pwysau: Dewiswch fagnetau cylch â wal deneuach i leihau inertia'r rotor wrth gynnal perfformiad magnetig

·Gradd: Mae N42 neu N45 yn ddigonol (tymheredd gweithredu drôn fel arfer <80°C), ond rhaid rheoli cysondeb yn llym — rhaid i wyriad fflwcs o fewn yr un swp fod yn <±3%

·Gorchudd: Mae Ni-Cu-Ni yn ddigonol, gan ychwanegu pwysau lleiaf posibl

Argymhellion Gradd a Gorchudd ar gyfer BLDC

·BLDC diwydiannol safonol (ffanwyr/pympiau/offer): N42SH + Ni-Cu-Ni — y gymhareb cost-perfformiad orau

·BLDC dwysedd pŵer uchel (Cerbydau Trydan/roboteg): N45SH neu 42UH + gorchudd epocsi

·Amgylchedd eithafol BLDC (tymheredd uchel/cyrydiad): 40UH + gorchudd Parylene

Canllaw Dewis Magnet Modrwy Stepper

Mae gan foduron stepper ofynion magneteiddio unigryw sy'n wahanol i BLDC - mae'r stepper hybrid safonol yn defnyddio strwythur crafanc-polyn 50-polyn, ond mae dyluniadau cydraniad uchel yn mabwysiadu magnetau cylch aml-polyn fwyfwy.

Mae dewis magnet modur stepper yn fwy cymhleth na BLDC - oherwydd bod moduron stepper yn dod mewn sawl math strwythurol, pob un â gofynion magnet gwahanol.

Moduron Stepper Hybrid (Safon 50-Pol)

Moduron stepper hybrid yw'r math mwyaf cyffredin o fodur stepper, gan ddefnyddio rotor polyn crafanc 50-dant yn y cyfluniad safonol.

·Strwythur magnet: Mae'r dull traddodiadol yn defnyddio magnet silindrog wedi'i fagneteiddio'n echelinol + dau rotor polyn crafanc, nid magnet cylch

·Dewis arall ar gyfer magnet cylch: Mae rhai moduron camu hybrid manwl iawn yn dechrau defnyddio magnetau cylch aml-begwn i ddisodli strwythurau crafanc-begwn, gan alluogi onglau cam mwy manwl (0.9°/cam neu uwch)

·Os ydych chi'n defnyddio magnet cylch: NdFeB sintered a argymhellir, magneteiddio rheiddiol polyn 16-32, gradd N35SH neu N42SH

Moduron Stepper Magnet Parhaol

Mae gan foduron stepper magnet parhaol strwythur symlach — mae'r rotor ei hun yn gylch magnet aml-begynol.

· Math o fagnet a argymhellir: Magnet cylch NdFeB wedi'i fondio'n isotropig (gellir ei fowldio chwistrellu i strwythurau aml-begyn)

· Nifer polion a argymhellir: Fel arfer 24-48 o bolion — mae mwy o bolion yn golygu onglau cam mwy manwl

· Gradd: Mae gan NdFeB wedi'i fondio isotropig BHmax o tua 5-10 MGOe, perfformiad magnetig is na sinter, ond yn ddigonol ar gyfer gofynion modur stepper

· Mantais: Gellir mowldio magnetau bondio yn uniongyrchol i strwythurau aml-begwn, gan ddileu'r angen am osodiadau magneteiddio aml-begwn — cost is

NdFeB wedi'i Fondio vs NdFeB Sintered ar gyfer Cymwysiadau Stepper

· Dewiswch NdFeB wedi'i fondio pan: Mae angen nifer uchel o bolion uwchlaw 24 polyn, nid yw gofynion perfformiad magnetig yn eithafol, sensitif i gost — cymwysiadau nodweddiadol: awtomeiddio swyddfa, argraffwyr 3D, moduron stepper peiriannau tecstilau

· Dewiswch NdFeB sintered pan: Mae angen dwysedd trorym uchel, mae tymheredd gweithredu yn uwch, nid yw nifer y polion yn uchel (islaw 16 polyn) — cymwysiadau nodweddiadol: moduron camu mewn systemau lleoli manwl gywirdeb gradd ddiwydiannol

Canllaw Dewis Magnet Cylch Modur Servo

Mae moduron servo yn mynnu'r ansawdd magnet uchaf ymhlith pob math o fodur - mae unffurfiaeth fflwcs, cywirdeb safle polyn, a dibynadwyedd cotio yn ofynion na ellir eu trafod.

Mae gan foduron servo y gofynion magnet cylch mwyaf llym ymhlith y tri math o fodur — oherwydd bod systemau servo yn anelu at reoli safle manwl gywir a chrychdonni trorym lleiaf posibl. Mae unrhyw anghydffurfiaeth magnet yn cael ei adlewyrchu'n uniongyrchol yn allbwn y modur.

Gofynion Unffurfiaeth Fflwcs (< ±2%)

Mae angen dosbarthiad fflwcs bylchau aer unffurf iawn ar fagnetau modur servo. Yn benodol:

· Ni ddylai gwyriad cryfder maes magnetig rhwng polion cyfagos fod yn fwy na ±2% — yn sylweddol fwy llym na ±5% BLDC

· Gofyniad cysondeb traw polyn < ±0.05mm — mae traw polyn anghyfartal yn achosi crychdonni trorym a gwallau safle

· Goddefgarwch fflwcs o fewn yr un swp wedi'i reoli i ±3%

Yn Fullzen Technology, cynhyrchir archebion cwsmeriaid modur servo ar linell gynhyrchu bwrpasol, ac mae pob magnet yn cael ei sganio â chwiliedydd Hall cyn ei anfon i wirio cymesuredd rhyng-begyn. Gwrthodir unrhyw fagnet nad yw'n bodloni'r gofyniad unffurfiaeth ±2%.

Dyluniad Torque Cogging Isel

Torc cogio yw gelyn mwyaf moduron servo — mae'n achosi gwallau jitter a lleoli ar gyflymderau isel. Mesurau ochr magnet i leihau trorc cogio:

· Cynyddu nifer y polion: Mae cylchoedd aml-polyn gyda 16+ o bolion yn lleihau'r trorym cogio yn sylweddol

· Dyluniad polyn gogwydd: Echel polyn magnetig ar ongl fach (fel arfer 1-3 gradd) i echel y magnet, gan lyfnhau trorym cogio yn effeithiol

· Arae Halbach: Trefniant magneteiddio arbennig sy'n gwella'r maes magnetig ar ochr y bwlch aer ac yn ei wanhau ar ochr y rotor — a ddefnyddir mewn moduron servo pen uchel

· Am gymhariaeth fanwl o batrymau magneteiddio, gwelerCanllaw Dewis Patrwm Magneteiddio 

Integreiddio Amgodwr a Chylchoedd Aml-Begynol

Fel arfer, mae gan foduron servo amgodwyr adeiledig, sy'n gofyn am gylch magnetig aml-begyn manwl iawn ar gyfer canfod safle rotor.

· Mae cyfrif polion cylch yr amgodwr fel arfer yn uwch na rotor y modur: 32/64/128/256 o bolion

· Mae gofynion cywirdeb traw polyn cylch yr amgodwr yn eithriadol o uchel: ±0.02mm

· Dewis deunydd: NdFeB wedi'i fondio'n isotropig (gellir ei fowldio â chwistrelliad i unrhyw gyfrif polion) neu NdFeB wedi'i sinteru (perfformiad magnetig uchel ond nifer y polion wedi'i gyfyngu gan y gosodiad magneteiddio)

· Nodyn: Mae'r cylch amgodiwr a magnet rotor y modur fel arfer yn ddwy gydran ar wahân, a brynir yn annibynnol.

Matrics Dewis Math-Modur

Mae'r matrics hwn yn cydgrynhoi'r paramedrau dethol allweddol ar gyfer pob math o fodur — defnyddiwch ef fel man cychwyn ar gyfer eich adolygiad manyleb a'ch cais am ddyfynbris.

Paramedrau	Rotor Mewnol BLDC	Rotor Allanol BLDC	Modur Stepper PM	Modur Servo	Modur Tyniant EV
Nifer y Polion a Argymhellir	8-14 polyn	12-24 polyn	24-48 o bolion	8-16 polyn	8-12 polyn
Gradd Argymhelliedig	N42SH	N42SH/42UH	NdFeB wedi'i fondio	N45SH/N48SH	40UH/45UH
Patrwm Magneteiddio	Rheiddiol aml-begyn	Rheiddiol aml-begyn	Aml-begyn Radial / Echelinol	Rheiddiol aml-begyn	Rheiddiol aml-begyn
Gorchudd Argymhelliedig	Ni-Cu-Ni	Epocsi/Parylene	Ni-Cu-Ni/Epocsi	Ni-Cu-Ni	Epocsi /Al+Parylene
OD nodweddiadol	15-60mm	40-120mm	20-50mm	30-80mm	60-200mm
Unffurfiaeth Fflwcs	±5%	±5%	±8%	< plws/minws 2%	< plws/minws 3%
Tymheredd Gweithredu Uchaf	150C(SH)	180C(UH)	80-120C	150C(SH)	180-200C
Crychdonni Torque Disgwyliedig	3-5%	3-5%	5-8%	1-3%	2-4%

· Am ddulliau cyfrifo penodol ar gyfer dewis dimensiwn, cyfeiriwch atCanllaw Dimensiwn

· I gael cymhariaeth lawn o baramedrau gradd, gwiriwch yCanllaw Cymharu Graddau

Moduron Cerbydau EV ac Ynni Newydd: Gofynion Arbennig

Mae moduron tyniant cerbydau trydan yn gweithredu o dan yr amodau mwyaf heriol — tymereddau parhaus uwchlaw 150°C, lefelau dirgryniad sy'n fwy na 10G, a dim goddefgarwch ar gyfer anghysondeb swp

Mae gan foduron tyniant cerbydau ynni newydd y gofynion magnet cylch mwyaf heriol. Nid perfformiad uchel yn unig yw'r broblem - yn bwysicach fyth, cymwysterau'r gadwyn gyflenwi a gofynion system ansawdd yw'r rhwystr mynediad i'r farchnad cerbydau trydan.

Cydymffurfio ag IATF 16949 a PPAP

· IATF 16949 yw ardystiad system rheoli ansawdd y diwydiant modurol ac mae'n rhagofyniad ar gyfer ymuno â chadwyn gyflenwi cerbydau trydan.

·Mae PPAP (Proses Cymeradwyo Rhannau Cynhyrchu) yn ei gwneud yn ofynnol i gyflenwyr gyflwyno pecyn dogfennaeth ansawdd cyflawn cyn cynhyrchu màs, gan gynnwys: diagram llif proses, cynllun rheoli, adroddiad MSA, data SPC, adroddiad dimensiwn, adroddiadau prawf deunydd/perfformiad

· Lefel 3 PPAP yw'r lefel cyflwyno fwyaf cyffredin, sy'n gofyn am gyflwyno sampl + dogfennaeth gyflawn

·Yn Fullzen Technology, rydym yn gweithredu o dan system IATF 16949 ac yn cefnogi cyflwyniad Lefel 3 PPAP. ​​O'r ymholiad cychwynnol i gymeradwyaeth PPAP fel arfer mae angen 3-6 mis o gydlynu.

Sefydlogrwydd Thermol ar gyfer Gweithrediad Parhaus o 150°C+

· Gall tymereddau dirwyn stator modur tyniant EV gyrraedd 150-180°C yn ystod gweithrediad parhaus; mae tymereddau arwyneb magnet, er eu bod yn is, yn aml yn uwch na 120°C.

· Graddau a argymhellir: 40UH (180°C) neu 45UH (180°C); ar gyfer amodau eithafol, 48EH (200°C)

· Paramedr allweddol: Rhaid i orfodaeth (Hcj) ar dymheredd uchel fod yn ddigon uchel i sicrhau nad oes dadfagneteiddio anadferadwy yn digwydd o dan yr amodau gweithredu mwyaf difrifol.

Mae ein cwsmeriaid cerbydau trydan fel arfer angen profion cromlin dadfagneteiddio ar 150°C — gan wirio bod colled gweddilliol y magnet ar y tymheredd gweithredu uchaf o fewn terfynau derbyniol (fel arfer mae'n ofynnol iddo fod yn <5%)

Olrhain Swp a Rheoli Cysondeb

· Mae angen olrhain swp llwyr ar fagnetau moduron EV: o swp deunydd crai daear prin → swp sinteru → swp peiriannu → swp magneteiddio → swp cludo, gellir olrhain yn llawn ym mhob cam

· Gofynion cysondeb fflwcs: Gwyriad o fewn y swp < ±3%, gwyriad traws-swp < ±5%

· Goddefiannau dimensiynol: mae angen ID/OD fel arfer i ±0.02mm, trwch ±0.02mm — un radd yn fwy llym na chymwysiadau diwydiannol cyffredinol

Mae Fullzen yn defnyddio rheolaeth gallu proses SPC ar gyfer archebion EV, gyda Cpk yn ofynnol i fod yn >1.33. Daw pob swp gydag adroddiad arolygu cyflawn (fflwcs/dimensiynau/ymddangosiad)

Moddau Methiant mewn Cymwysiadau Modur a Sut i'w Hatal

Mae methiannau magnet modur bron bob amser yn ataliadwy — y pedwar achos gwraidd mwyaf cyffredin yw dadmagneteiddio thermol, cyrydiad, colled fecanyddol cyflym, a difrod cydosod.

Dadmagneteiddio Anwrthdroadwy

Dadfagneteiddio anwrthdroadwy yw'r modd methiant mwyaf cyffredin ar gyfer magnetau modur. Achosion:

· Tymheredd gweithredu yn fwy na'r terfyn gradd — mae hyn yn cyfrif am 80% o fethiannau dadmagneteiddio

· Maes magnetig gwrthdro o adwaith armature — yn ystod gorlwytho cerrynt uchel, gall maes magnetig gwrthdro'r stator fod yn fwy na chydnerthedd y magnet

· Sioc fecanyddol neu ddirgryniad — gall sioc fecanyddol ddifrifol amharu ar aliniad parth magnetig yn lleol

Mesurau atal:

· Gadewch ymyl diogelwch o 20-30°C wrth ddewis graddfeydd tymheredd — os yw'r tymheredd gweithredu uchaf yn 130°C, dewiswch radd SH (150°C) yn hytrach na'r radd sydd newydd gyrraedd 130°C

· Cadarnhewch fod Hcj y magnet ar dymheredd gweithredu yn parhau i fod yn uwch na chryfder maes adwaith yr armature — mae hyn yn ei gwneud yn ofynnol i'r peiriannydd dylunio modur ddarparu data FEA

· Am derfynau tymheredd a pharamedrau perfformiad gwahanol raddau, gweler y Canllaw Cymharu Graddau

Cyrydiad a Methiant Gorchuddio

Mae NdFeB yn agored iawn i ocsideiddio a chorydiad — heb amddiffyniad cotio, bydd rhwd amlwg yn ymddangos o fewn dyddiau mewn amgylcheddau llaith. Mewn cymwysiadau modur, mae cyrydiad yn achosi:

· Malurio arwyneb magnet → dirywiad perfformiad magnetig → cynnydd yn y bwlch aer → lleihau effeithlonrwydd modur

· Plicio'r haen → halogiad malurion y tu mewn i'r modur → trawiad y beryn neu'r amgodwr

· Argymhellion dewis cotio:

· Amgylcheddau dan do safonol: Ni-Cu-Ni (a ddefnyddir amlaf, y gost isaf, amddiffyniad da)

· Amgylcheddau llaith/cemegol: Gorchudd epocsi (gwrthiant cemegol uwch i Ni-Cu-Ni, ond ychydig yn fwy trwchus)

· Amgylcheddau eithafol (chwistrell halen/tymheredd a lleithder uchel): Gorchudd Parylene (tenauaf, mwyaf unffurf, amddiffyniad gorau, cost uchaf)

· Moduron EV: Gorchudd alwminiwm + haen ddwbl Parylene — cydbwyso dargludedd thermol ac amddiffyniad

Colled Fecanyddol ar Gyflymder Uchel

Mewn moduron cyflymder uchel (>30,000 rpm), mae magnetau cylch yn destun grymoedd allgyrchol enfawr. Os nad yw'r ffit rhwng y magnet a'r craidd rotor yn ddiogel, gall y canlynol ddigwydd:

· Llacio magnet → dirgryniad → sŵn → gwisgo berynnau

· Mewn achosion eithafol, alldaflu magnet → dinistrio'r modur

Mesurau atal:

· Dyluniad ffit ymyrraeth: Cynnal ymyrraeth briodol (fel arfer 0.01-0.03mm) rhwng OD y magnet ac ID y rotor

· Potio resin epocsi: Llenwch y bwlch rhwng y magnet a'r rotor gyda resin epocsi, gan ddarparu sefydlogiad a dargludiad thermol

· Bandiau ffibr carbon: Mae angen llewys ffibr carbon wedi'i lapio o amgylch tu allan y rotor ar foduron cyflymder uchel iawn (>100,000 rpm).

Cwestiynau Cyffredin

C: Beth yw'r fanyleb magnet cylch neodymiwm mwyaf cyffredin ar gyfer moduron BLDC?

A: Y fanyleb fwyaf cyffredin ar gyfer moduron BLDC yw cylch NdFeB sinteredig aml-bolyn wedi'i fagneteiddio'n radial gydag 8-14 polyn mewn gradd N42SH neu N45SH, wedi'i orchuddio â Ni-Cu-Ni. Mae moduron mewn-rhedwr fel arfer yn defnyddio 8-12 polyn; mae moduron all-rhedwr yn defnyddio 12-24 polyn. Yn Fullzen Technology, mae N42SH yn cyfrif am dros 60% o'n harchebion magnet cylch modur BLDC oherwydd ei gydbwysedd gorau posibl o rym magnetig a gwrthiant tymheredd o 150°C.

C: A all magnetau cylch ddisodli magnetau arc segmentedig mewn dyluniadau modur presennol?

A: Yn y rhan fwyaf o achosion, ydy. Mae'r switsh fel arfer yn lleihau crychdonni trorym o 8-15% i 2-5%, yn gwella cyfanrwydd mecanyddol y rotor, ac yn symleiddio'r cydosod. Y prif gyfyngiad yw maint: mae magnetau cylch yn fwyaf cost-effeithiol ar gyfer diamedrau rotor o dan 150mm. Ar gyfer moduron mawr iawn uwchlaw 200mm OD, gall bwâu segmentu fod yn fwy ymarferol o hyd. Yn Fullzen Technology, y pwynt croesi ar gyfer cost-effeithiolrwydd fel arfer yw tua 500 darn y mis.

C: Pa ardystiadau sydd eu hangen arnoch ar gyfer magnetau cylch modur EV?

A: Mae angen ardystiad rheoli ansawdd IATF 16949, dogfennaeth PPAP, ac olrhain swp llawn o'r deunydd crai i'r cynnyrch gorffenedig ar fagnetau moduron EV. Mae sefydlogrwydd thermol yn hanfodol: mae'r rhan fwyaf o foduron tyniant EV yn gweithredu ar 150-180°C yn barhaus, gan fod angen NdFeB gradd 40UH neu 45UH. Yn Fullzen Technology, rydym yn cynnal cofnodion olrhain llawn ac yn cefnogi cyflwyniad Lefel 3 PPAP ar gyfer cwsmeriaid modurol.

C: Sut ydych chi'n atal dadmagneteiddio mewn cymwysiadau modur tymheredd uchel?

A: Mae tri ffactor yn atal dadfagneteiddio: dewis gradd gywir (gradd SH ar gyfer 150°C, UH ar gyfer 180°C), ymyl gorfodaeth ddigonol (dylai Hcj fod yn fwy na'r maes dadfagneteiddio o leiaf 30%), a dyluniad thermol sy'n cadw tymheredd wyneb y magnet islaw'r sgôr uchaf ar gyfer y radd. Rydym yn argymell cynnal dadansoddiad cromlin dadfagneteiddio ar dymheredd gweithredu gwaethaf posibl y modur cyn penderfynu ar y radd yn derfynol.

C: Beth yw'r amser arweiniol nodweddiadol ar gyfer magnetau cylch modur personol?

A: Mae samplau safonol mewn meintiau cyffredin a gradd N42SH yn cael eu cludo o fewn 7-10 diwrnod. Mae manylebau personol gyda gosodiadau magneteiddio newydd fel arfer yn gofyn am 15-25 diwrnod ar gyfer y samplau cyntaf. Mae'r amser arweiniol ar gyfer cynhyrchu màs yn 15-20 diwrnod ar ôl cymeradwyo'r sampl, yn dibynnu ar faint yr archeb a'i chymhlethdod. Mae angen amser gosod ychwanegol ar gyfer modrwyau aml-begyn gyda 24+ o begynau. Yn Fullzen Technology, rydym yn cynnal stoc o ddeunyddiau crai cyffredin i leihau amrywioldeb yr amser arweiniol.