Los imanes de neodimio son los mejores imanes irreversibles que se ofrecen comercialmente en todo el mundo. Presentan una resistencia a la desmagnetización superior a la de los imanes de ferrita, alnico e incluso samario-cobalto.
✧ Imanes de neodimio frente a imanes de ferrita convencionales
Los imanes de ferrita son imanes de material no metálico basados en tetróxido de trihierro (con una proporción fija de óxido de hierro y óxido ferroso). La principal desventaja de estos imanes es que no se pueden forjar a voluntad.
Los imanes de neodimio no solo poseen una excelente potencia magnética, sino que también presentan buenas propiedades mecánicas gracias a la fusión de metales, y pueden procesarse fácilmente en diversas formas para adaptarse a múltiples necesidades. La desventaja radica en que los monómeros metálicos de los imanes de neodimio son propensos a oxidarse y deteriorarse, por lo que su superficie suele recubrirse con níquel, cromo, zinc, estaño, etc., para prevenir la corrosión.
✧ Composición del imán de neodimio
Los imanes de neodimio están compuestos de neodimio, hierro y boro fusionados, generalmente representados como Nd₂Fe₁₄B. Debido a su composición fija y a su capacidad para formar cristales tetragonales, los imanes de neodimio pueden considerarse desde un punto de vista puramente químico. En 1982, Makoto Sagawa, de Sumitomo Special Metals, desarrolló los primeros imanes de neodimio. Desde entonces, los imanes de Nd-Fe-B han sido reemplazados gradualmente por imanes de ferrita.
✧ ¿Cómo se fabrican los imanes de neodimio?
PASO 1En primer lugar, todos los elementos necesarios para fabricar el imán de la calidad deseada se colocan en un horno de inducción al vacío, donde se calientan y descongelan para obtener la aleación. Esta mezcla se enfría para formar lingotes, que luego se muelen hasta obtener granos pequeños en un molino de chorro.
PASO 2El polvo ultrafino se comprime en un molde y, simultáneamente, se le aplica energía magnética. El magnetismo proviene de una bobina de cable que actúa como imán al pasarle una corriente eléctrica. Cuando la estructura de partículas del imán coincide con las leyes del magnetismo, se denomina imán anisotrópico.
PASO 3- Este no es el final del procedimiento, sino que en este momento el material magnetizado se desmagnetiza y ciertamente se magnetizará más tarde durante el proceso. El siguiente paso es calentar el material, prácticamente hasta el punto de fusión en un procedimiento llamado La siguiente acción es calentar el producto, casi hasta el punto de fusión en un procedimiento llamado sinterización que hace que las partículas magnéticas en polvo se fusionen. Este procedimiento se lleva a cabo en un entorno inerte y libre de oxígeno.
PASO 4Prácticamente en ese punto, el material calentado se enfría rápidamente mediante un método conocido como temple. Este proceso de enfriamiento rápido reduce las zonas de magnetismo deficiente y también mejora el rendimiento.
PASO 5Debido a la dureza de los imanes de neodimio, que los hace susceptibles a dañarse, es necesario recubrirlos, limpiarlos, secarlos y chaparlos. Existen diversos tipos de acabados para imanes de neodimio; uno de los más comunes es una mezcla de níquel-cobre-níquel, pero también se pueden recubrir con otros metales, caucho o PTFE.
PASO 6Una vez chapado, el producto terminado se remagnetiza introduciéndolo en una bobina que, al pasarle corriente eléctrica, genera un campo magnético tres veces más potente que la fuerza magnética necesaria. Este procedimiento es tan eficaz que, si el imán no se mantiene en su sitio, puede salir disparado de la bobina como una bala.
AH MAGNET es un fabricante acreditado según las normas IATF16949, ISO9001, ISO14001 e ISO45001 de todo tipo de imanes de neodimio y conjuntos magnéticos de alto rendimiento, con más de 30 años de experiencia en el sector. Si le interesan los imanes de neodimio, ¡no dude en contactarnos!
Fecha de publicación: 2 de noviembre de 2022