U formako neodimio imanak pertsonalizatzerakoan saihestu beharreko 5 akats

U formako neodimio imanak oso potentzia handikoak dira. Haien diseinu bereziak eremu magnetiko oso indartsua kontzentratzen du espazio trinko batean, eta horrek aproposak bihurtzen ditu aplikazio zorrotzetarako, hala nola, mandril magnetikoak, sentsore espezializatuak, momentu handiko motorrak eta euskarri sendoak. Hala ere, haien errendimendu indartsuak eta forma konplexuak zaildu egiten dituzte pertsonalizatzea. Akats bakar batek dirua xahutzea, proiektuen atzerapenak edo baita akats arriskutsuak ere ekar ditzake.

 

Saihestu 5 akats kritiko hauek zure U formako neodimio iman pertsonalizatuek ezin hobeto eta segurtasunez funtzionatzen dutela ziurtatzeko:

 

1. akatsa: Materialen hauskortasuna eta tentsio puntuak alde batera uztea

 

Arazoa:Neodimio imanak (batez ere N52 bezalako sendoenak) berez hauskorrak dira, portzelana finaren antzera. U formako ertz zorrotzek tentsio-kontzentrazio puntu naturalak sortzen dituzte. Hauskortasun hori kontuan ez hartzeak neurriak, tolerantziak edo manipulazio-eskakizunak zehaztean pitzadurak edo haustura katastrofikoak sor ditzake fabrikazioan, magnetizazioan, bidalketan eta baita instalazioan ere.

Irtenbidea:

Zehaztu erradio handia:Eskatu zure diseinuak onar dezakeen barne-izkina erradio (R) handiena. 90 graduko kurbadura estuak ez dira egokiak.

Aukeratu maila egokia:Batzuetan, kalifikazio apur bat baxuago batek (adibidez, N42 N52ren ordez) haustura-erresistentzia hobea eman dezake, beharrezko erresistentzia gehiegi galdu gabe.

Komunikatu kudeaketa beharrak:Ziurtatu fabrikatzaileak imanak nola maneiatu eta muntatu behar diren ulertzen duela. Baliteke babes-ontziratzea edo manipulatzeko euskarriak gomendatzea.

Saihestu hanka meheak:Imanaren tamaina eta indarrarekin alderatuta meheegiak diren hankek haustura arriskua nabarmen handitu dezakete.

 

2. akatsa: magnetizazio-norabidea kontuan hartu gabe diseinatzea

 

Arazoa:NdFeB imanek energia lortzen dute sinterizazioaren ondoren norabide zehatz batean magnetizatzean. U formako imanetan, poloak ia beti hanken muturretan daude. Forma edo tamaina konplexu bat zehazten baduzu, magnetizazio-elementuak poloen aurpegiekin behar bezala kontaktuan jartzea eragozten duena, imanak ez du bere magnetizazio-indarra lortuko edo magnetizazio-erroreak sor ditzake.

Irtenbidea:

Kontsultatu goiz:Eztabaidatu zure diseinua imanaren fabrikatzailearekin amaitu aurretik. Eta galdetu magnetizatzeko euskarriaren eskakizunei eta mugei buruz.

Lehentasuna eman zutoinaren aurrealdeko irisgarritasunari:Ziurtatu diseinuak magnetizazio-bobinaren polo bakoitzaren muturren gainazal osora sarbide garbi eta oztoporik gabea ahalbidetzen duela.

Orientazioa ulertzea:Argi adierazi nahi den magnetizazio-orientazioa (poloaren bidezko ardatzean) zure zehaztapenetan.

 

3. akatsa: Tolerantzien garrantzia gutxiestea (edo gehiegi estutzea)

 

Arazoa:Sinterizatutako Nd imanak uzkurtu egiten dira fabrikazio prozesuan, sinterizazio osteko mekanizazioa zailduz eta arriskutsu bihurtuz (ikus 1. akatsa!). "Metal mekanizatuaren" tolerantziak (±0,001 hazbete) espero izatea ez da errealista eta oso garestia. Alderantziz, tolerantziak zabalegiak zehazteak (±0,1 hazbete) zure muntaketan erabili ezin den iman bat sor dezake.

Irtenbidea:

Industriako estandarrak ulertu:Ulertu NdFeB imanen "sinterizazio" tolerantzia tipikoak (normalean tamainaren ±% 0,3tik ±% 0,5era bitartekoak, gutxieneko tolerantziekin ±0,1 mm edo ±0,005 hazbetekoak izanik).

Izan zaitez pragmatikoa:Zehaztu tolerantzia estuak funtzionatzeko ezinbestekoak diren lekuetan bakarrik, hala nola, gainazalen arteko loturan. Beste kasu batzuetan, tolerantzia txikiagoek kostuak aurreztu eta arriskua murriztu dezakete.

Eztabaidatu ehotzeaz:Gainazal bat oso zehatza izan behar bada (adibidez, mandrilaren aurpegia), zehaztu artezketa beharrezkoa dela. Honek kostu eta arrisku handia gehi dezake, beraz, beharrezkoa denean bakarrik erabili. Ziurtatu fabrikatzaileak badakiela zein gainazal arteztu behar diren.

 

4. akatsa: Ingurumenaren babesa (estaldurak) alde batera uztea

Arazoa:Neodimiozko iman biluziak azkar korroditzen dira hezetasunaren, ureztapenaren edo produktu kimiko batzuen eraginpean daudenean. Korrosioa barneko izkina zaurgarrietan hasten da eta azkar degradatzen du errendimendu magnetikoa eta egitura-osotasuna. Estaldura okerra aukeratzeak, edo estaldura estandar bat ingurune gogorretarako egokia dela pentsatzeak, akats goiztiarra ekar dezake.

Irtenbidea:

Ez egin inoiz estaldurak alde batera:NdFeB biluzik ez da egokia iman funtzionaletarako.

Estaldurak ingurunearekin bat etorri behar dira:Nikel-kobre-nikel (Ni-Cu-Ni) estaldura estandarra egokia da barruko erabilera gehienetarako. Ingurune heze, busti, kanpoko edo produktu kimikoen eraginpean daudenetarako, aukeratu estaldura sendo bat, hala nola:

Epoxi/Parileno:Hezetasunarekiko eta produktu kimikoekiko erresistentzia bikaina, eta isolamendu elektrikoa.

Urrea edo zinka:korrosioarekiko erresistentzia espezifikorako.

Epoxi lodia:ingurune gogorretarako.

Zehaztu barneko izkinaren estaldura:Azpimarratu estaldurak estaldura uniformea ​​eman behar duela, batez ere U formako barneko ertz tentsio handikoetan. Galdetu haien lanaren bermeari buruz.

Kontuan hartu gatz-ihinztaduraren proba:Korrosioarekiko erresistentzia kritikoa bada, zehaztu estalitako imanak gainditu behar duen gatz-ihinztadura probaren ordu kopurua (adibidez, ASTM B117).

 

5. akatsa: Prototipo fasea saltatzea

Arazoa:Arriskuak daude CAD eredu edo datu-orri batean bakarrik oinarrituta eskaera handi batean murgiltzean. Mundu errealeko faktoreak, hala nola, indar magnetikoaren banaketa, osagaien benetako egokitzapena, maneiatzeko hauskortasuna edo aurreikusi gabeko elkarrekintzak, lagin fisiko batekin bakarrik ager daitezke.

 

Irtenbidea:

Eskatu prototipoak: aurrekontua egin eta lehenik prototipo sorta txiki bat eskatu.

Zorrotz probatu: prototipoak benetako baldintzetan jarri:

Ziurtatu muntaian egokitzapena eta funtzionaltasuna.

Benetako tira-neurketak (zure beharrak betetzen al ditu?).

Manipulazio probak (instalazioa gaindituko al du?).

Ingurumen-esposizio probak (hala badagokio).

Behar den moduan errepikatu: Erabili prototipoen feedbacka neurriak, tolerantziak, estaldurak edo kalifikazioak optimizatzeko, ekoizpen garestiari ekin aurretik.