Nola fabrikatzen dira neodimiozko eraztun imanak?

Inoiz zure errotorean sartzen ez ziren, hilabete baten buruan indarra galdu zuten edo instalatu aurretik korroditu ziren eraztun-iman sorta bat deskutxatu baduzu, badakizu zer sentitzen den. Arazoa normalean ez da materiala izaten, imana nola egin den baizik.

Erosleek eraztun-iman guztiak lerro beretik datozela uste dutela ikusi dut. Ez da horrela. "Nahikoa ona" den eraztun-iman baten eta motor edo sentsore batean urteetan funtzionatzen duen baten arteko aldea inoiz ikusten ez dituzun fabrikazio-urratsetan datza.

Beraz, hona hemen iman pertsonalizatuen denda batean gertatzen dena, eta non gertatzen diren akats garestienak.

Hartu azkarra

Materialen prestaketa
Sinterizazio prozesua
Mekanizazioa eta estaldura
Magnetizazio norabidea
Kalitate-kontroleko probak

Neodimiozko eraztun imanen zehaztapen nagusiak

Fabrika solairutik sartu aurretik, gauza bat argi utzi dezagun. Ezin duzu eraztun-iman bat behar bezala fabrikatu zehaztapenak lausoak badira.
Eraztun-imanaren neurri egokiak definitzea da zure muntaketan erortzen den pieza baten eta trabatuta edo kulunkatzen den baten arteko lehen iragazkia. Geroago itzuliko gara tolerantziei buruz, baina jakin ezazu ondorengo urrats bakoitza zure marrazkiaren araberakoa dela.

 

Neodimiozko eraztun imanaren fabrikazio prozesuaren ikuspegi orokorra

Materialen prestaketa

Neodimio, burdin eta boro gordinarekin hasten da, gehi beroarekiko erresistentzia lortzeko disprosio edo terbio bezalako gehigarri elementu batzuk. Aleazioa hutsean urtzen da indukziozko labe batean, eta gero maluta meheetan botatzen da. Maluta horiek hauts lodi bihurtzen dira.

Hemen dira arazoak sortzen direnak: fabrikatzaile merkeak txatarra modu ez-koherentean erabiltzen dute edo purutasun-egiaztapenak saltatzen dituzte. Emaitza? Neurketa ondo egiten duten baina zehaztapenen % 15-20 azpitik funtzionatzen duten eraztun-imanak. Lehengai-lote bakoitza kanpoko laborategi batera bidaltzen dugu. Karbono edo oxigeno edukia % 0,05ean desbideratzen bada, baztertzen dugu. Obsesiboa dirudi motor bero batean fluxua galdu dutelako 10.000 eraztun ordezkatu arte.

Sinterizazio Prozesua (Hauts Metalurgia)

Hauts fina eremu magnetiko indartsu baten pean prentsatzen da trokel batean. Eraztun-imanen kasuan, eremu horrek partikulak lerrokatzen ditu; lerrokatze horrek zuzenean zehazten du azken irteera magnetikoa. Ondoren, prentsatutako "konpakto berdeak" sinterizazio-labe batera eramaten dira.

Sinterizazioak materiala ia urtze-puntura berotzen du (1060-1100 °C inguru) hutsean edo gas geldo batean. Partikulak elkar fusionatzen dira, pieza % 15-20 inguru uzkurtuz modu kontrolatuan. Uzkurtze hori aurreikus daiteke, baina labearen tenperatura eta denbora kontrolatzen badira bakarrik. Ordubetez 10 °C-ko desbideratzeak eraztun porotsuegiak edo hauskorregiak sor ditzake.

Sinterizazioaren ondoren, imanak hoztu eta gero zahartu (tenplatu) egiten dira hainbat urratsetan. Horrek azken koerzitibotasuna garatzen du – imanak desmagnetizazioarekiko duen erresistentzia. Tenplatze ziklo bat saltatu eta zure eraztun imanak bere burua desmagnetizatuko du bero-ingurune batean.

Mekanizazioa eta moldaketa

Sinteratutako eraztun-imanak labetik gogor eta hauskor ateratzen dira, baina oraindik ez dituzte azken dimentsioak lortu. Mekanizazioa diamantez estalitako erremintekin edo deskarga elektriko bidezko mekanizazioarekin (EDM) egiten da, karburo estandarrak ez baitu ebakitzen.

Barne diametroa (ID) eta kanpoko diametroa (OD) tolerantziara leundu egiten dira. Industria-eraztun tipiko baterako, ±0,05 mm mantentzen ditugu ID eta OD-n. Kodetzaile-eraztunak bezalako doitasun-aplikazioetarako, ±0,01 mm-ra jaisten da. Gogoratzen dut bezeroak "tolerantzia estandarra" zehaztu zuen lote bat, eta gero 0,1 mm-ko excentrikizioak errodamendua gehiegi berotzea eragiten zuela kexatu zen. Orain beti galdetzen dugu: zein da lotura-pieza eta zein da tartea?

 

Magnetizazio eta estaldura prozesua

Magnetizazio axiala vs. erradiala

Hemen bihurtzen da eraztun-iman bat erabilgarria edo alferrikakoa. Magnetizazioa ez da lehenetsitako ezarpena – zehaztu egin behar da.

- Magnetizazio axialak esan nahi du ipar eta hego poloak bi aurpegi lauetan daudela. Hau ohikoa da akoplamendu magnetikoetan, euskarri-eraztunetan eta bozgorailu-multzoetan.
- Magnetizazio erradialak esan nahi du poloak barneko eta kanpoko diametroetan daudela: aurpegi bat iparraldean dago, kontrakoa hegoaldean, baina eremu magnetikoa erradialki kanporatzen da. Hau da behar duzuna eskuilarik gabeko korronte zuzeneko motorren errotoreetarako, errodamendu magnetikoetarako eta sentsore batzuetarako.

Ingeniariak 5000 erradialki magnetizatutako eraztun eskatzen ikusi ditut, eta gero konturatu dira fabrikari polo kopurua esatea ahaztu zaiela (2 polo, 4 polo, 8 polo). Fabrikak guztiak 2 polokoak egin zituen. Eraztunek funtzionatu zuten, baina ez aplikazio horretarako. Berretsi beti eraztun imanen magnetizazio norabidea giltza-zulo edo marka batekin lotutako poloen orientazioa erakusten duen marrazki batekin.

Estaldura-metodoak eta haien efektuak

Neodimiozko eraztun imanak% 60 inguru burdina dira – ordu gutxiren buruan herdoilduko dira aire hezean. Estaldura ez da kosmetikoa.

- NiCuNi (nikel-kobre-nikel): Industria-erabilera lehorrerako estandarra. Gogorra, eroalea eta mehea (10–20µm). Baina marradura bakarra eta korrosioa hasten da.
- Epoxi: Lodiagoa (25–50µm), ez-eroalea eta askoz erresistenteagoa gatz-ihinztaduraren eta hezetasunaren aurrean. Itsusia baina gogorra da. Kanpoko sentsoreetarako eta itsas aplikazioetarako erabiltzen dugu.
- Zinka: Merkea eta sakrifiziala. Ona da kondentsaziorik ikusten ez duten barruko muntaietarako.
- Pasibazioa / fosfatazioa: Oso mehea – itsatsi edo gehiegi moldatuko diren imanetarako bakarrik, itsasgarriak hobeto itsasten baitira gainazal zakar eta porotsuetan.

Bezero batek epoxirik ez erabiltzea erabaki zuen eta nikela erabili zuen ur-ponpa sentsore baten eraztunetan. Hiru hilabete geroago, eraztun guztiak herdoil zurituak ziren. Bermearen erreklamazioak multzo osoa baino gehiago kostatu zen. Ez asmatu - probatu lagin bat zure benetako ingurunean.

 

Kalitate Kontrola Imanen Ekoizpenean

Dimentsio-tolerantzia eta probak

Eraztun-iman guztiak egiaztatzen dira, baina ez dira fabrika guztiak modu berean egiaztatzen. Eskaera pertsonalizatuen % 100ean, neurketa optiko automatizatuak erabiltzen ditugu diametro kanpoko, diametro interna eta lodierarako. Laser mikrometro batek segundo batean baino gutxiagoan eskaneatzen du pieza bakoitza. Adostutako tolerantziatik kanpo dagoen edozein eraztun hondakin-ontzi batera doa.

Baina hona hemen tranpa: tolerantzia hirurei aplikatzen zaiedimentsioak modu independenteanEraztun batek diametro esterno perfektua, diametro esternoa 0,03 mm txikiegia eta lodiera 0,1 mm-koa izan dezake. Hala ere, muntaketa huts egingo du. Horregatik zehaztu behar duzu zein neurri diren kritikoak eta zein erreferentziazkoak.

Errendimendu Probak eta Iraunkortasuna

Fluxu magnetikoa Helmholtz bobina batekin edo Gauss neurgailu batekin neurtzen da eraztunaren inguruko hainbat puntutan. Ardatz magnetizatutako eraztunetan, erdiko eremua eta ertzetatik gertuko eremua egiaztatzen ditugu. Erradialki magnetizatutako eraztunetan, pieza biratzen dugu eta poloen arteko koherentzia bilatzen dugu; % 3tik gorako aldakuntzak esan nahi du prentsaketa bitartean lerrokatzea irregularra izan zela.

Tenperatura-probak beste geruza bat dira. Multzo bakoitzetik bost eraztun hartzen ditugu, labean sartzen ditugu zehaztutako gehienezko tenperaturan (adibidez, 120 °C) bi orduz, hozten ditugu eta fluxua berriro neurtzen dugu. Jatorrizko irteeraren % 5 baino gehiago galtzen badute, multzoa baztertzen da. Proba estandarra da, eta hornitzaile "merke" askok saltatzen dute, denbora behar duelako eta materiala hondatzen duelako.

 

Erosleek neodimiozko eraztun imanak eskatu aurretik baieztatu behar dutena

Dimentsioak eta tolerantzia

Izan zaitez zehatza. Ez idatzi “OD 20mm”. Idatzi “OD 20.00 ±0.05 mm, ID 10.00 +0.02/-0.00 mm, lodiera 5.00 ±0.03 mm”. Esan fabrikatzaileari zein gainazal diren elkartzen diren gainazalak. Eta beti, beti eskatu lehen artikuluaren ikuskapen txostena ekoizpen osoa egin aurretik.

Materialen kalifikazioak

N35etik N55era bitarteko kalifikazioek energia-produktu maximoa adierazten dute. N zenbaki handiagoa = sendoagoa baina hauskorragoa eta beroarekiko tolerantzia gutxiagokoa. N52 eraztun-iman bat giro-tenperaturan ikusgarria da. N52 eraztun-iman batek 70 °C-tan bere indarraren % 12 galtzen du. N42SH batek tenperatura berean ia ez du ezer galtzen. Lotu kalifikazioa zure funtzionamendu-tenperaturarekin, ez katalogo-zenbakiarekin bakarrik.

Magnetizazio norabidea

Hau ez da “aproposa izatea”. Parametrorik okerren zehaztutako bakarra da. Jarri gezi bat zure marrazkian. Idatzi “ardatz magnetizatua, iparraldea goiko aurpegian”. Edo “4 polo erradiala, kanpoko diametroa iparraldean”. Ezin baduzu bistaratu, eskatu lagin magnetizatu bat: paper zati batek eta burdin limakurrek berehala erakutsiko dizute eredua.

 

Neodimiozko eraztun imanen fabrikazio pertsonalizatua

Eraikitzetik Inprimatzeko Prozesua

Katalogo batean existitzen ez den eraztun-iman bat behar baduzu –ID/OD erlazio ez-estandarra, estaldura espezifiko bat, polo anitzeko eredu bat–, begira zaude...Neodimio iman pertsonalizatuakProzesua erraza da: marrazki bat edo lagin bat bidaltzen diguzu, tolerantziak eta tresneriaren bideragarritasuna aztertzen ditugu, eta ondoren, tresneriaren kostua (baldin badago) eta pieza bakoitzeko prezioa aipatzen dizkizugu.

Eraztun-imanen tresneria normalean trokel multzo bat eta artezteko tresnak izaten dira. Espero 500-2000 dolar aurrez aurre tamaina ez-estandarretan. Kostu hori eskaera-kopuruaren gainean amortizatzen da. Bolumen handietan (10.000 pieza baino gehiago), tresneria hutsala da pieza bakoitzeko.

MOQ eta epea

Sinterizazioan oinarritutako ekoizpenerako, eraztun-iman pertsonalizatuen gutxieneko eskaera-kopuruak 2000-5000 pieza artean hasten dira normalean. Hornitzaile batzuek kopuru txikiagoak (500-1000 pieza) eskainiko dituzte neodimio lotua edo aldatutako stock hutsak erabiliz, baina errendimendua ez da berdina: lotutako imanak % 30 ahulagoak dira gutxi gorabehera.

Epeak: 4-6 aste tresneria eta lehen laginak egiteko, eta beste 4-6 aste ekoizpenerako eta estaldurarako, lagina onartu ondoren. Eskaera premiazkoak (guztira 2-3 aste) posible dira, baina % 30-50eko prima ordaindu beharko duzu eta tolerantzia zorrotzagoak onartu fabrikaren egutegian, ez zurean.

 

Neodimiozko eraztun imanak ibilgailu elektrikoen motorretatik hasi eta kodetzaile medikoetaraino eta euskarrietaraino denetarik erabiltzen dira. Fabrikazio prozesua heldua da, baina barkaezina. Lortu zehaztapenak ondo, probatu prototipo bat eta lan egin galderak egiten dituen hornitzaile batekin – ez idazten duzun zenbaki bakoitzari "bai" esaten dion batekin.

Eskaera handi bat egin aurretik zure eraztun-imanaren marrazkia beste begi batzuekin ikusi nahi baduzu, jarri gurekin harremanetan. Gure bezeroei sei zifrako kostua izango zieten tolerantzia-erroreak detektatu ditugu. Behin bakarrik egiten duzun akats mota da hori.

Fullzen Technology | Neodimiozko Iman Pertsonalizatuen Fabrikatzailea

Materialetik magnetizaziora – behar duzun moduan egina.