Neodimiozko imanak merkatuan eskaintzen diren iman itzulezin onenak dira, munduko edozein lekutan.desmagnetizazioarekiko erresistentzia ferrita, alnikoa eta samario-kobalto imanekin alderatuta.
✧ Neodimio-imanak VS ferrita-iman konbentzionalak
Ferrita imanak triburdin tetroxidoan (burdin oxidoaren masa-erlazio finkoa eta burdinazko oxidoan) oinarritutako material ez-metalikoko imanak dira.Iman hauen desabantaila nagusia nahierara ezin direla forjatu da.
Neodimio imanek potentzia magnetiko bikaina izateaz gain, propietate mekaniko onak dituzte metalen fusioagatik, eta erraz prozesatu daitezke hainbat formatan, behar ezberdin askori egokitzeko.Desabantaila da neodimiozko imanetako monomero metalikoak erraz herdoiltzen eta hondatzen direla, beraz, gainazala askotan nikela, kromoa, zinka, eztainua eta abarrez estalita dago herdoila saihesteko.
✧ Neodimiozko imanaren konposizioa
Neodimio-imanak neodimio, burdina eta boroz eginda daude elkarrekin fusionatuta, normalean Nd2Fe14B gisa idatzita.Konposizio finkoa eta kristal tetragonalak osatzeko gaitasuna dela eta, neodimiozko imanak ikuspuntu kimiko hutsetik har daitezke.1982, Sumitomo Special Metals-eko Makoto Sagawa-k neodimiozko imanak garatu zituen lehen aldiz.Harrezkero, Nd-Fe-B imanak pixkanaka ezabatu dira ferrita imanetatik.
✧ Nola egiten dira neodimiozko imanak?
1. URRATSA- Lehenik eta behin, aukeratutako imanaren kalitatea egiteko elementu guztiak xurgagailuaren indukzio-labe batean sartzen dira, berotu eta desizoztu egiten dira aleazio-produktua garatzeko.Ondoren, nahasketa hau hoztu egiten da lingoteak garatzeko, jet errota batean ale txikietan ehotzeko.
2. URRATSA- Ondoren hauts fin-finak molde batean sakatzen dira eta, aldi berean, moldeari energia magnetikoa aplikatzen zaio.Magnetismoa korronte elektriko bat igarotzean iman gisa jokatzen duen kable-bobina batetik dator.Imanaren partikula-esparrua magnetismoaren argibideekin bat datorrenean, iman anisotropo deritzo.
3. URRATSA- Hau ez da prozedura amaitzen, baizik eta momentu honetan magnetizatutako materiala desmagnetizatu egiten da eta, zalantzarik gabe, geroago magnetizatu egingo da hori egiten ari den bitartean.Hurrengo urratsa materiala berotzea da, ia urtze-puntura arte izeneko prozeduran. Ondorengo ekintza produktua berotzea da, ia urtze-puntura arte, sinterizazioa izeneko prozeduran, hautsezko iman-bitak fusionatzen dituena.Prozedura hau oxigenorik gabeko ingurune inerte batean gertatzen da.
4. URRATSA- Ia bertan, berotutako materiala azkar hozten da, kenching izeneko metodo baten bidez.Hozte prozesu azkar honek magnetismo txarra duten eremuak murrizten ditu eta errendimendua areagotzen du.
5. URRATSA- Neodimiozko imanak oso gogorrak direnez, kalteak eta kalteak jasan ditzaketenez, estali, garbitu, lehortu eta xaflatu egin behar dira.Neodimiozko imanekin erabiltzen diren akabera mota asko daude, tipikoenetako bat nikel-kobre-nikel nahasketa bat da, baina beste metal batzuekin eta kautxuz edo PTFEz estali daitezke.
6. URRATSA- Plateatu bezain laster, amaitutako produktua berriro magnetizatu egiten da bobina baten barruan sartuz, eta korronte elektrikoa igarotzean imanaren beharrezko gogortasuna baino hiru aldiz indartsuagoa den eremu magnetikoa sortzen du.Prozedura hain eraginkorra da, non imana tokian mantentzen ez bada bobinatik bala baten antzera bota daitekeela.
AH MAGNET IATF16949, ISO9001, ISO14001 eta ISO45001 errendimendu handiko neodimiozko iman eta multzo magnetikoen fabrikatzaile akreditatua da, 30 urte baino gehiagoko esperientzia duena.Neodimiozko imanetan interesa baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan!
Argitalpenaren ordua: 2022-02-22