آهنرباهای حلقه‌ای NdFeB پیوندی

آهنرباهای پیوندی فشاری حاوی ۹۷٪ پودر مغناطیسی با پسماند و چگالی بالاتر هستند که برای کاربردهایی که نیاز به نیروی مغناطیسی قوی دارند، ایده‌آل هستند، در حالی که انعطاف‌پذیری شکل محدودی دارند. آهنرباهای پیوندی تزریقی ۸۰ تا ۹۰٪ پودر مغناطیسی را با مغناطیس کمی ضعیف‌تر نگه می‌دارند، اما از اشکال پیچیده بسیار نازک و قالب‌گیری درج با راندمان تولید بالا پشتیبانی می‌کنند. مهندسان ما فرآیند بهینه را با توجه به توان خروجی و طرح ساختاری شما توصیه می‌کنند.

هیچ محدودیت نظری مشخصی وجود ندارد. حداکثر قطب‌های واقعی به قطر خارجی و ظرفیت مغناطیس‌کننده بستگی دارد. قطر خارجی بزرگتر، قطب‌های بیشتری را ممکن می‌سازد؛ حلقه‌های کوچک زیر 10 میلی‌متر قطر خارجی به دلیل گام قطب باریک، فقط می‌توانند به 24 تا 32 قطب دست یابند. ما حلقه‌هایی از 2 قطب تا 120 قطب تولید کرده‌ایم. تیم ما تعداد قطب‌ها را متناسب با سرعت موتور شما بهینه کرده و دقت کنترل را افزایش می‌دهد.

آهنرباهای پیوندی دارای حداکثر محصول انرژی ۱ تا ۱۲ مگاژول در مقابل ۱۲ تا ۵۵ مگاژول برای نمونه‌های متخلخل هستند. حتی با مغناطیس ذاتی پایین‌تر، حلقه‌های پیوندی شعاعی چند قطبی می‌توانند از طریق طراحی مدار مغناطیسی بهینه شده و شکاف هوایی باریک به گشتاور معادل برسند. برای موتورهای پله‌ای مینیاتوری و BLDC، حلقه‌های پیوندی عملکرد متعادلی را با هزینه کل بسیار کمتر ارائه می‌دهند. ما شبیه‌سازی مقایسه مغناطیسی رایگان را برای هر دو راه‌حل ارائه می‌دهیم.

قالب‌های حلقه‌ای دایره‌ای ساده با زمان تحویل ۷ تا ۱۰ روز، ۲۸۰ تا ۷۰۰ دلار آمریکا قیمت دارند. سازه‌های پیچیده با قطعات جاسازی‌شده با چرخه توسعه ۱۵ تا ۲۵ روز، ۷۰۰ تا ۲۸۰۰ دلار آمریکا قیمت دارند. هزینه‌های نمونه‌برداری به‌طور جداگانه بر اساس اندازه و تعداد اعمال می‌شود. ما پس از رسیدن حجم سفارش انبوه سالانه به توافق رسیده توسط مشتریان، تخفیف کامل هزینه قالب را ارائه می‌دهیم تا سرمایه‌گذاری اولیه کاهش یابد.

بله. چسب‌های پلیمری پایه مقاومت اولیه در برابر خوردگی را ارائه می‌دهند، اما برای قرار گرفتن طولانی مدت در معرض رطوبت یا گاز شیمیایی، پوشش سطحی اضافی توصیه می‌شود. گزینه‌های موجود شامل پوشش اپوکسی (مقاومت در برابر اسپری نمک ۴۸ تا ۵۰۰ ساعت)، پوشش الکتروفورتیک، پوشش تطبیقی ​​پاریلن و قالب‌گیری کامل نایلونی است. ما پوشش اپوکسی + کامپوزیت فلزی را برای شرایط کاری زیر آب یا خورنده پیشنهاد می‌کنیم.

حداکثر دمای کاری بر اساس درجه پودر مغناطیسی از 80 تا 180 درجه سانتیگراد متغیر است. درجه‌های استاندارد سری M از 80 تا 120 درجه سانتیگراد پشتیبانی می‌کنند، در حالی که درجه‌های مقاوم در برابر دمای بالا تا 180 درجه سانتیگراد را تحمل می‌کنند. پس از عبور از دمای نامی، مغناطیس‌زدایی دائمی رخ می‌دهد. مهندسان ما درجه‌های پودر منطبق را انتخاب کرده و پایداری حرارتی را بر اساس دمای عملیاتی واقعی و طرح مدار مغناطیسی شما تأیید می‌کنند.

حلقه‌های استانداردِ ساخته‌شده از مواد اولیه، حداقل سفارش اولیه (MOQ) پایین، از ۱۰۰ قطعه را می‌پذیرند. اقلام قالب‌گیری‌شده سفارشی جدید، به سفارش انبوه سالانه ۵۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ قطعه نیاز دارند. برای تأیید تحقیق و توسعه، ما از دسته‌های آزمایشی کوچک ۲۰ تا ۵۰ نمونه‌ای با قیمت واحد بالاتر پشتیبانی می‌کنیم. نمونه‌های اولیه پلاستیکی چاپ سه‌بعدی با هزینه کم برای اعتبارسنجی ابعاد مونتاژ بدون عملکرد مغناطیسی در دسترس هستند.

سازگاری مغناطیسی با انحراف شار و گشتاور مغناطیسی اندازه‌گیری می‌شود. استاندارد عمومی صنعت، انحراف شار ±5٪ را مجاز می‌داند، در حالی که کنترل داخلی فولزن آن را در محدوده ±3٪ محدود می‌کند و برای قطعات الکترونیکی خودرو به ±2٪ افزایش می‌دهد. سایر شاخص‌های کلیدی شامل تلرانس ابعادی، هم‌مرکزی، عمودی بودن، نرخ نقص سطح، استحکام مکانیکی و پایداری حرارتی است. فولزن گزارش‌های بازرسی کامل قابل ردیابی شامل داده‌های آزمایش ابعاد، شار و ظاهر را برای هر محموله صادر می‌کند.