Neodyymirengasmagneetin koko-opas: Kuinka valita ulkohalkaisija, sisähalkaisija ja paksuus sovellukseesi

Neodyymirengasmagneetitmitoitetaan kolmen ulottuvuuden mukaan: ulkohalkaisija (OD), sisähalkaisija (ID) ja paksuus. Vakioulkohalkaisija vaihtelee 4 mm:stä yli 100 mm:iin, sisähalkaisija 2 mm:stä yli 50 mm:iin ja paksuus 1 mm:stä 30 mm:iin. Fullzen Technologylla valmistamme rengasmagneetteja kaikissa vakiokooissa ja mittatilaustyönä tehdyissä mitoissa ±0,05 mm:n toleranssilla – pienistä 4 × 2 × 2 mm:n instrumenttirenkaista suuriin 100 × 50 × 25 mm:n moottorikokoonpanoihin. Vetovoima riippuu kaikista kolmesta ulottuvuudesta ja laadusta, ei pelkästään ulkohalkaisijasta.

Tämän oppaan on koonnutFullzen-teknologiaperustuu todellisiin tuotantotietoihin, jotka kattavat:

• Vakiokokoinen järjestelmä (ulkohalkaisija 4–100 mm+ / sisähalkaisija 2–50 mm+ / paksuus 1–30 mm)
• Vetovoima-alueet, yleiset sovellukset ja toleranssivaatimukset eri kokoluokissa
• Mittamuutosten todellinen vaikutus magneettiseen voimaan (epälineaarinen suhde, vaatii kattavan laskennan)
• Mukautettujen kokojen tekniset toteutettavuuskriteerit
• Viisivaiheinen valintaprosessi, jonka avulla voit nopeasti lukita oikeat tiedot

Määritätpä sitten prototyypin mittoja ensimmäistä kertaa tai muokkaat olemassa olevaa suunnittelua, tämä opas auttaa vähentämään edestakaista viestintää.

Rengasmagneetin mitat: ulkohalkaisija, sisähalkaisija ja paksuus

Rengasmagneetit määritellään kolmen ulottuvuuden perusteella. Ymmärrys siitä, miten kukin ulottuvuus vaikuttaa magneettiseen suorituskykyyn, on oikean määrittelyn perusta.

Jokaisessa toimittamassamme rengasmagneetissa on erittelyssä kolme numeroa: ulkohalkaisija (OD) × sisähalkaisija (ID) × paksuus (T). Esimerkiksi 20 × 10 × 5 mm tarkoittaa 20 mm:n ulkohalkaisijaa, 10 mm:n keskireikää ja 5 mm:n paksuutta.

Monet hankinta-alan ammattilaiset kysyvät ensimmäisen tiedustelunsa yhteydessä: "Tarkoittaako suurempi ulkohalkaisija voimakkaampaa magneettista voimaa?" Vastaus on – ei täysin. Rengasmagneetin magneettinen voima määräytyy kaikkien kolmen ulottuvuuden yhteisvaikutuksesta. Minkä tahansa ulottuvuuden muuttaminen muuttaa magneettipiirin rakennetta.

Ulkohalkaisija (OD)

Ulkohalkaisija määrittää magneettisen navan kokonaispinta-alan. Suurempi ulkohalkaisija tarjoaa enemmän materiaalipinta-alaa magnetoitumiselle, mikä teoriassa mahdollistaa suuremman magneettisen voiman enimmäismäärän. Ulkohalkaisijan kasvattaminen lisää kuitenkin myös painoa ja kustannuksia suhteessa, ja todellista vetovoimaa rajoittavat myös sisähalkaisija ja paksuus.

• Vakioulkohalkaisijan alue: 4 mm – 100 mm (yleisimmin käytettyjä arvoja ovat 4 mm–30 mm)
• Yli 100 mm:n ulkohalkaisijat ovat mahdollisia, mutta tyypillisesti suosittelemme segmentoitua kokoonpanoa tai moninapaista magnetointimallia.
• Ulkohalkaisijan toleranssi: Vakio ±0,05 mm, tarkkuusvaatimukset voivat saavuttaa ±0,03 mm

Sisähalkaisija (ID)

Sisähalkaisija on rengasmagneettien ja kiekkomagneettien erottava ominaisuus. Sisähalkaisijan koko vaikuttaa suoraan magneettisen navan pinnan teholliseen pinta-alaan – mitä suurempi sisähalkaisija, sitä pienempi todellinen magneettinen napa-ala ja sitä pienempi magneettinen voima.

Sisähalkaisijan suunnittelussa otetaan yleensä huomioon kokoonpanovaatimukset: akselin läpivienti, johdotuksen läpivienti tai rakenteellinen kiinnitys. Siksi sisähalkaisija on usein "kiinteä" mitta, jonka ulkohalkaisijaa ja paksuutta säädetään jälkikäteen magneettisen voiman kompensoimiseksi.

• Vakiomuotoinen sisähalkaisija: 2 mm – 50 mm
• Suositeltu sisä- ja ulkohalkaisijan suhde: 0,3–0,7. Tämän alueen ylittäminen johtaa merkittävään magneettisen voiman heikkenemiseen.
• Upotettujen rengasmagneettien sisähalkaisija on erityinen kulmikas, joka vaatii erillisen vahvistuksen.

Paksuus

Paksuudella on merkittävämpi vaikutus magneettiseen voimaan kuin useimmat hankinta-ammattilaiset odottavat. Paksuuden lisääminen lisää suoraan magneettivuoa, mutta on olemassa kyllästymispiste – tietyn paksuuden jälkeen magneettisen voiman kasvu tasaantuu, kun taas kustannukset ja paino jatkavat nousuaan.

• Vakiopaksuusalue: 1 mm – 30 mm
• Ohut (1–3 mm): Sopii antureille ja tarkkuusinstrumenteille
• Keskikokoinen (4–10 mm): Yleisimmin käytetty alue, joka kattaa moottorit, pidon, erottelun ja muut yleisimmät sovellukset
• Paksu (10 mm+): Suuret moottorit, magneettiset erotuslaitteet, teollisuuskalusteet

Fullzen Technology voi valmistaa tarkkuusrengasmagneetteja, joiden paksuustoleranssi on ±0,03 mm. Ne sopivat moottori- ja anturisovelluksiin, joissa on tiukat kokoonpanovälysvaatimukset.

Täydellinen neodyymirengasmagneetin kokotaulukko

Alla on kolmiulotteinen viite, joka kattaa koon, vetovoiman ja tyypilliset sovellukset – tällaista kaaviota useimmat toimittajien sivustot eivät tarjoa.

Seuraavat tiedot perustuvat N35-N52-laatujen todellisiin testialueisiin. Ominaisvetovoima riippuu laadusta, mittayhdistelmästä ja testiolosuhteista. Olemme koonneet tämän taulukon, jotta voit nopeasti arvioida, mihin kokoluokkaan tavoitekokosi kuuluu ja onko tarvetta räätälöinnille.

Pienet rengasmagneetit (ulkohalkaisija 4 mm – 20 mm)

Avainsanat: pienet neodyymimagneetit, 6 mm:n rengasmagneetti, 8 mm:n rengasmagneetti, 10 mm:n rengasmagneetti, 12 mm:n rengasmagneetti, 15 mm:n rengasmagneetti, 20 mm:n rengasmagneetti

• Pienet rengasmagneetit vaativat tyypillisesti tiukempia toleransseja (±0,03–0,05 mm) pienempien kokoonpanovälysten vuoksi.
• Tämä kokoluokka on yksi Fullzen Technologyn volyymiltaan suurimmista kategorioista, ja sen kuukausittainen tuotantokapasiteetti ylittää 800 000 yksikköä.
• Vakiovaatimusten ulkopuolisten vaatimusten osalta katso räätälöityjen neodyymirengasmagneettien ominaisuuksiamme.

Keskikokoiset rengasmagneetit (ulkohalkaisija 20 mm – 50 mm)

Avainsanat: neodyymimagneettirengas 50 mm, 25 mm rengasmagneetti, 30 mm rengasmagneetti, 38 mm rengasmagneetti, 40 mm rengasmagneetti, 1 tuuman rengasmagneetti

• Tämä kokoluokka on keskittynein teollisuussovelluksiin, joissa moottori- ja generaattoriasiakkaat muodostavat yli 60 %.
• 25 × 12,7 × 3 mm on yleisesti käytetty 1 tuuman sisähalkaisija Pohjois-Amerikan markkinoilla – meillä on työkaluja varastossa
• Katso tehokkaampien keskikokoisten magneettien vetovoimaominaisuudetN42 neodyymirengasmagneetit

Suuret rengasmagneetit (ulkohalkaisija 50 mm – 100 mm+)

• Suurten rengasmagneettien magnetoinnin tasaisuuden hallinta on keskeinen tekninen haaste — Fullzen Technology käyttää monivaiheisia magnetointiprosesseja magneettikentän tasaisuuden varmistamiseksi.
• Yli 100 mm ulkohalkaisijaltaan oleville rengasmagneeteille suosittelemme yleensä magneettipiirin simulointia ennen mittojen lopullista määrittämistä.
• Suurten kokojen yksityiskohtaiset tiedot ja räätälöintiprosessit löytyvät suurten neodyymirengasmagneettien tuotesivulta.

Suuret rengasmagneetittyypillisesti vaativat 5–7 arkipäivää pidemmän toimitusajan kuin vakio-osat, koska ne vaativat erillisen työkalun ja magnetointilaitteiden kalibroinnin. Erätilauksissa suosittelemme tilausten tekemistä 4–6 viikkoa etukäteen.

Miten koko vaikuttaa vetovoimaan: Millä on oikeasti väliä

Koko ja vetovoima eivät ole lineaarisessa suhteessa. Tässä on mitä luvut tarkoittavat sovelluksessasi.

Monet hankinta-alan ammattilaiset kysyvät suoraan: "Kuinka monta kilogrammaa 20 × 10 × 5 mm:n magneetti voi pitää?" Tähän ei ole yhtä vastausta, koska vetovoima riippuu kaikkien kolmen ulottuvuuden, materiaalilaadun ja testausolosuhteiden yhdistelmästä.

Keskeiset tekijät, jotka määräävät vetovoiman

• Magneettisen navan pinta-ala = π/4 × (OD² − ID²): Tämä on laskennan perustavanlaatuisin lähtökohta. Mitä suurempi ulkohalkaisija ja mitä pienempi sisähalkaisija, sitä suurempi on efektiivinen pinta-ala.
• Paksuus ja magnetisoitumissuunta: Paksuuden suunta on magnetisoitumissuunta. Paksuuden kasvattaminen voi lisätä magneettivuoa, mutta kasvu tasaantuu kyllästyspaksuuden jälkeen.
• Materiaalilaatu: Samoilla mitoilla N52 tarjoaa noin 40–50 % suuremman vetovoiman kuin N35
• Testiolosuhteet: Normaali vetovoimakoe suoritetaan tasaista, pehmeää teräspintaa vasten. Käytännön sovelluksissa ilmarako, pinnan karheus ja lämpötila vaikuttavat kaikki todelliseen vetovoimaan.

Yleisiä väärinkäsityksiä

Olemme törmänneet useisiin yleisiin mittasuhteisiin liittyviin väärinkäsityksiin päivittäisessä liiketoiminnassamme:

• Myytti 1: Suurempi ulkohalkaisija tarkoittaa suurempaa vetovoimaa → Jos sisähalkaisija kasvaa suhteellisesti, magneettinen napa-alue voi itse asiassa kutistua, mikä vähentää vetovoimaa
• Myytti 2: Paksumpi on aina parempi → Kyllästyspaksuuden jälkeen magneettinen voima kasvaa minimaalisesti, kun taas kustannukset ja paino jatkavat nousuaan
• Myytti 3: Vetovoiman koon käänteinen suunnittelu → Vetovoima on vain viitearvo; todelliset käyttöolosuhteet (ilmarako/lämpötila/tärinä) vaativat tehon alentamista
• Myytti 4: Samankokoisilla rengasmagneeteilla ja kiekkomagneeteilla on sama vetovoima → Rengasmagneeteissa on keskellä reikä, mikä johtaa pienempään magneettiseen napapinta-alaan, joten vetovoima on pienempi kuin samankokoisilla kiekkomagneeteilla

Jos sinulla on tietty vetovoimatavoite, suunnittelutiimimme voi työskennellä taaksepäin sisähalkaisijarajoitteestasi ja käyttöolosuhteistasi laskeakseen optimaalisen ulkohalkaisijan ja paksuuden yhdistelmän, tarjoten 2–3 toteuttamiskelpoista vaihtoehtoa.

Koon valinta sovelluksen mukaan

Eri toimialoilla on erilaiset kokovaatimukset. Tässä on mitä näemme Fullzen Technologyn todellisissa tilauksissa.

Moottorit ja generaattorit

• Tyypillinen ulkohalkaisija-alue: 15 mm – 80 mm
• Tunnusarvo määräytyy tyypillisesti roottorin/staattorin akselin halkaisijan mukaan – kiinteän arvon
• Paksuus määräytyy magneettipiirin suunnittelun mukaan, tyypillisesti 5–15 mm
• Laadun valinta: N42–N48 BLDC-moottoreille, N45–N52 servomoottoreille
• Keskeiset vaatimukset: Magnetoinnin tasaisuus, dynaamisen tasapainon yhteensopivuus, lämpötilankestävyys
• Täydelliset moottorikohtaiset rengasmagneettiparametrit, katso moottoreiden ja generaattoreiden rengasmagneetit

Anturit ja instrumentointi

• Tyypillinen ulkohalkaisija-alue: 4 mm – 20 mm
• Toleranssivaatimukset: Tiukat, tyypillisesti ±0,03 mm
• Paksuus: Yleensä ohut, enimmäkseen 1–5 mm
• Luokitusvalinta: N35–N42 riittää – korkeinta luokkaa ei vaadita
• Keskeiset vaatimukset: Mittatasapaino, eräkohtainen stabiilius

Magneettinen erottelu

• Tyypillinen ulkohalkaisija-alue: 30 mm – 100 mm+
• Paksuus: Yleensä paksu, 10–30 mm
• Luokka-asteen valinta: N35–N42 (kustannustehokkuus etusijalla)
• Keskeiset vaatimukset: Korroosionkestävä pinnoite (mahdollisen nestekosketuksen vuoksi), kustannusten hallinta suurilla volyymeilla

Magneettinen kytkentä ja pito

• Tyypillinen ulkohalkaisija-alue: 20 mm – 60 mm
• ID-arvo määräytyy akselin läpivientivaatimusten mukaan
• Paksuus: Keskipaksu, 5–15 mm
• Laadun valinta: Tavoitemomentin/vetovoiman vaatimusten perusteella, N35–N52
• Keskeiset vaatimukset: Magneettisen voiman yhdenmukaisuus paritettujen magneettien välillä

Mukautettu vs. vakiokoot: Milloin valita räätälöity koko

Vakiokoot säästävät aikaa ja kustannuksia, mutta optimoiduissa malleissa tarvitaan usein räätälöityjä mittoja.

Kun vakiokoot toimivat

• Sisähalkaisijan/ulkohalkaisijan/paksuuden yhdistelmäsi on jo katettu yllä olevissa kokotaulukoissa.
• Ei äärimmäisen vetovoiman vaatimuksia – vakiolaatu riittää
• Toimitusaika on kriittinen – näytteitä tarvitaan nopeasti (vakio-osat: näytteitä 3–5 päivää)
• Selaa koko valikoimaamme neodyymirengasmagneetteja vakiomäärityksineen

Kun mukautetut koot ovat järkeviä

• Suunnittelussasi on erityisiä sisä- ja ulkomitan suhdevaatimuksia, joita standardiosat eivät pysty täyttämään magneettisten voimakohteiden osalta.
• Kokoonpanotila on rajallinen, mikä vaatii epästandardimittoja
• Käyttö tietyissä lämpötila-/ympäristöolosuhteissa vaatii materiaalikoostumuksen säätämistä
• Määrä on riittävän suuri (tyypillisesti yli 500 kappaletta), jotta räätälöityjen työkalujen yksikkökustannukset ovat hyväksyttävät

Fullzen Technology tukee täysikokoista räätälöintiä, ja vähimmäistilausmäärä on 100 kappaletta. Räätälöintiprosessi: piirustuksen vahvistus → magneettipiirin simulointi → prototyyppien valmistus → pilottiajon validointi → massatuotanto. Piirustuksesta ensimmäiseen näytteeseen kuluu tyypillisesti 7–10 arkipäivää.

Rengasmagneettien toleranssistandardit

Toleranssi vaikuttaa suoraan kokoonpanon sopivuuteen ja magneettipiirin suorituskykyyn.

Rengasmagneettien toleranssien hallinta on avainasemassa erän tasalaatuisuuden varmistamisessa. Eri sovelluksissa on hyvin erilaiset toleranssivaatimukset:

• Vakiotoleranssi: ±0,05 mm (kattaa useimmat teolliset sovellukset)
• Tarkkuustoleranssi: ±0,03 mm (anturit, tarkkuusmoottorit, lääkinnälliset laitteet)
• Yleinen toleranssi: ±0,1 mm (magneettinen erottelu, pito ja muut ei-tarkkuussovellukset)

Fullzen Technologyn vakiotoimitustoleranssi on ±0,05 mm, ja tarkkuussovelluksiin on saatavilla ±0,03 mm:n toleranssi. Jokainen erä käy läpi täydellisen mittatarkastuksen ennen lähetystä, ja tarkastusraportit toimitetaan.

5-vaiheinen koon valintaprosessi

Systemaattinen lähestymistapa projektiisi sopivan rengasmagneettikoon rajaamiseen.

Hankinta-alan ammattilaisten ja insinöörien palvelemisesta saamamme kokemuksen perusteella tässä on nopein tapa valita oikea koko:

Vaihe 1: Määritä ID-rajoite

Vahvista ensin kokoonpanoakselin halkaisija tai läpiviennin halkaisija – tämä on vaikein rajoitus, eikä sisähalkaisijassa ole yleensä säätövaraa.

Vaihe 2: Määritä tavoiteltu vetovoima tai vääntömomentti

Selvitä sovellustilanteesi perusteella, kuinka paljon pitovoimaa tai kuinka paljon vääntömomenttia on siirrettävä.

Vaihe 3: Valitse materiaalilaatu

Määritä laatu (N35–N52) käyttölämpötilan ja suorituskykyvaatimusten perusteella. Korkeat lämpötilat vaativat lämpötilaa kestäviä laatuja.

Vaihe 4: Laske ulkohalkaisijan ja paksuuden yhdistelmä

Kun sisähalkaisija on kiinteä, määritä ulkohalkaisijan ja paksuuden yhdistelmä, joka täyttää vetovoimatavoitteen, magneettipiirilaskelmien tai simuloinnin avulla. Toimittajasi suunnittelutiimi voi auttaa tässä vaiheessa.

Vaihe 5: Tarkista toleranssit ja pinnoitusvaatimukset

Määritä toleranssiluokka kokoonpanon tarkkuuden perusteella. Valitse pinnoite käyttöympäristön mukaan (Ni-Cu-Ni on standardi; epoksi tai Parylene suositellaan syövyttäviin ympäristöihin).

Fullzen Technologyn suunnittelutiimi voi tarjota 2–3 suositeltua kokovaihtoehtoa arvioiduine vetolujuuksineen ja tarjouksen 24 tunnin kuluessa siitä, kun se on vastaanottanut tunnisterajoituksesi ja vetolujuusvaatimuksesi.

Tilaaminen: Teknisistä tiedoista toimitukseen

Fullzen Technologyn rengasmagneettien täydellinen tilausprosessi.

Kun mitat on määritetty, tilausprosessi on yksinkertainen:

1. Lähetä erittelyvaatimukset (ulkohalkaisija × sisähalkaisija × paksuus, laatu, pinnoite, määrä, toleranssi)

2. Vastaamme tarjouksella ja toimitusajalla 24 tunnin kuluessa

3. Tilausvahvistuksen jälkeen vakio-osat lähetetään 3–5 arkipäivässä; räätälöidyt osat 7–15 arkipäivässä

4. Ilmaisia ​​näytteitä saatavilla ensimmäisille tilauksille (vakiomääritykset); räätälöidyistä näytteistä veloitetaan työkalumaksu.

5. Erätilauksille toimitetaan täydelliset mittatarkastusraportit ja materiaalitodistukset

Fullzen Technologyn tehdas sijaitsee Huizhoussa, Guangdongissa, ja sen kuukausittainen tuotantokapasiteetti ylittää 5 miljoonaa rengasmagneettia kaikissa kokoluokissa. Tuemme sekä pieniä (alkaen 100 kappaleesta) että suuria tilauksia. Viemme ympäri vuoden Euroopan, Amerikan ja Kaakkois-Aasian markkinoille ja tunnemme erilaiset sertifiointivaatimukset.

Jos olet valintavaiheessa ja epävarma tietyistä mitoista, kerro meille vain sovellusskenaariosi ja tavoiteltu vetovoima, niin suunnittelutiimimme suosittelee ratkaisuja suoraan, mikä säästää aikaasi kokeiluissa ja erehdyksissä.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mikä on yleisin neodyymirengasmagneetin koko?

A: Yleisimmät koot ovat ulkohalkaisijaltaan 10 mm–30 mm ja paksuudeltaan 3 mm–10 mm. Moottorisovelluksissa 20 × 10 × 5 mm ja 25 × 12,7 × 5 mm ovat kuukausittain tuottamiemme volyymien joukossa. Fullzen Technologylla nämä koot muodostavat yli 40 % rengasmagneettitoimituksistamme. Instrumentointi- ja anturisovelluksissa yleisempiä ovat pienemmät koot, kuten 8 × 4 × 2 mm ja 10 × 5 × 3 mm. Paras koko riippuu erityisestä sisähalkaisijarajoitteestasi ja vetovoimavaatimuksestasi.

K: Voinko tilata mittatilaustyönä koon, joka ei kuulu vakiovalikoimaanne?

V: Kyllä. Fullzen-teknologia tukee täydellistä räätälöintiä ulkohalkaisijan, sisähalkaisijan ja paksuuden suhteen. Räätälöityjen kokojen minimitilausmäärä on 100 kappaletta. Räätälöityjen näytteiden toimitusaika on tyypillisesti 7–10 arkipäivää. Tarjoamme magneettipiirin simuloinnin ennen tuotantoa suorituskyvyn validoimiseksi. Räätälöidyt koot ovat yleisiä, kun vakiomitat eivät täytä tiettyjä vetovoimatavoitteita tai kun kokoonpanotilan rajoitukset edellyttävät epästandardeja mittasuhteita. Olemme valmistaneet rengasmagneetteja, joiden ulkohalkaisija on jopa 150 mm ja paksuus jopa 50 mm, erikoistuneisiin teollisuussovelluksiin.

K: Minkä toleranssin rengasmagneetit voivat pitää?

A: Vakiotoleranssi on ±0,05 mm kaikissa mitoissa (ulkohalkaisija, sisähalkaisija, paksuus). Tarkkuussovelluksissa, kuten antureissa, instrumenteissa ja lääkinnällisissä laitteissa, voimme saavuttaa ±0,03 mm:n toleranssin. Tämä vaatii lisähionta- ja tarkastusvaiheita. Jokainen toimitus sisältää täydellisen mittatarkastusraportin todellisine mittauksineen. Suurten tilausten (yli 10 000 kappaletta) osalta voimme tarjota tilastollisia prosessinohjaustietoja, jotka osoittavat mittajohdonmukaisuuden koko erässä.

K: Miten sisähalkaisija vaikuttaa vetovoimaan?

A: Suurempi sisähalkaisija pienentää tehokasta magneettinapa-alaa, joka lasketaan kaavalla π/4 × (OD² − ID²). Tämä vähentää suoraan vetovoimaa. Esimerkiksi 20 × 10 × 5 mm:n rengasmagneetilla on noin 30 % pienempi vetovoima kuin samanlaatuisella 20 × 5 × 5 mm:n rengasmagneetilla. Jotta saat maksimaalisen voiman tietyllä ulkohalkaisijalla, pidä sisähalkaisija niin pienenä kuin kokoonpanosi sallii. Jos sisähalkaisija on kiinteä akselin halkaisijan tai muiden rajoitusten vuoksi, voit kompensoida sitä lisäämällä ulkohalkaisijaa tai paksuutta tai valitsemalla korkeamman laatuluokan, kuten N45 tai N52, N35:n sijaan.

K: Mikä on suurin rengasmagneetti, jonka voit valmistaa?

A: Valmistamme säännöllisesti rengasmagneetteja, joiden ulkohalkaisija on enintään 100 mm, sisähalkaisija 50 mm ja paksuus 30 mm. Yli 100 mm:n ulkohalkaisijoille suosittelemme monisegmenttikokoonpanoa tai moninapaista magnetointimallia. Yli 100 mm:n kokoisille yksiosaisille rengasmagneeteille on haasteita tasaisen magnetoinnin ja suuremman rikkoutumisriskin vuoksi käsittelyn aikana. Ota yhteyttä suunnittelutiimiimme ja kerro mitat toteutettavuusarviota varten. Neuvomme, onko yksiosainen malli mahdollinen vai olisiko segmentoitu lähestymistapa luotettavampi ja kustannustehokkaampi.

K: Milloin minun pitäisi valita rengasmagneetilleni N52 N42:n tai N35:n sijaan?

A: Valitse N52, kun suunnittelussasi on tiukat tilarajoitukset, mutta se vaatii maksimaalisen magneettisen voiman, tai kun alemmat laatuluokat eivät pysty saavuttamaan vetovoima- tai magneettikentän intensiteettitavoitteitasi. N52 tarjoaa noin 24 % suuremman energiatulon kuin N42, mikä mahdollistaa 30 %:n tai suuremman koon pienentämisen. Se on kuitenkin kalliimpi, joten suosittelemme sitä ensisijaisesti premium-, korkean suorituskyvyn tai miniatyrisointiin perustuviin sovelluksiin. Katso koko valikoimamme.N52 neodyymirengasmagneetitlisätietoja on kohdassa tekniset tiedot.