Aimants annulaires NdFeB liés

Les aimants collés par compression contiennent 97 % de poudre magnétique et présentent une rémanence et une densité élevées, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeant une forte force magnétique. En revanche, leur flexibilité de forme est limitée. Les aimants collés par injection contiennent 80 à 90 % de poudre magnétique et offrent un magnétisme légèrement inférieur, mais permettent la réalisation de formes complexes ultra-minces et le surmoulage avec une productivité élevée. Nos ingénieurs vous recommanderont le procédé optimal en fonction de la puissance requise et de la configuration de votre structure.

Il n'existe pas de limite théorique stricte. Le nombre maximal de pôles dépend du diamètre extérieur et de la capacité du magnétiseur. Un diamètre extérieur plus important permet d'avoir plus de pôles ; les anneaux de moins de 10 mm de diamètre extérieur ne peuvent atteindre que 24 à 32 pôles en raison du faible espacement polaire. Nous avons fabriqué des anneaux de 2 à 120 pôles. Notre équipe optimisera le nombre de pôles en fonction de la vitesse de votre moteur et de la précision de contrôle souhaitée.

Les aimants collés présentent un produit énergétique maximal de 1 à 12 MGOe, contre 12 à 55 MGOe pour leurs homologues frittés. Même avec un magnétisme intrinsèque plus faible, les anneaux collés radiaux multipolaires peuvent atteindre un couple équivalent grâce à une conception optimisée du circuit magnétique et à un entrefer réduit. Pour les moteurs pas à pas miniatures et les moteurs BLDC, les anneaux collés offrent des performances équilibrées à un coût total bien inférieur. Nous proposons une simulation comparative magnétique gratuite pour les deux solutions.

Les moules annulaires circulaires simples coûtent entre 280 et 700 USD, avec un délai de livraison de 7 à 10 jours. Les structures complexes avec inserts intégrés coûtent entre 700 et 2 800 USD, avec un cycle de développement de 15 à 25 jours. Les échantillons sont facturés séparément en fonction de leur taille et de la quantité. Nous offrons un remboursement intégral du coût du moule une fois que nos clients atteignent le volume annuel de commandes convenu, afin de réduire leur investissement initial.

Oui. Les liants polymères de base offrent une résistance à la corrosion élémentaire, mais un revêtement de surface supplémentaire est recommandé en cas d'exposition prolongée à l'humidité ou aux gaz chimiques. Les options disponibles comprennent le revêtement époxy (résistance au brouillard salin de 48 à 500 heures), le revêtement électrophorétique, le revêtement conforme en Parylene et le surmoulage intégral en nylon. Nous recommandons un revêtement époxy associé à un revêtement métallique composite pour les environnements sous-marins ou corrosifs.

La température de fonctionnement maximale varie de 80 °C à 180 °C selon la qualité de la poudre magnétique. Les poudres standard de la série M supportent des températures de 80 à 120 °C, tandis que les poudres haute température résistent jusqu'à 180 °C. Une démagnétisation permanente se produit au-delà de la température nominale. Nos ingénieurs sélectionnent les poudres les plus adaptées et vérifient leur stabilité thermique en fonction de votre température de fonctionnement réelle et de la configuration de votre circuit magnétique.

Les anneaux standard en stock sont disponibles avec une quantité minimale de commande (MOQ) réduite à partir de 100 pièces. Les nouveaux articles moulés sur mesure nécessitent une quantité de commande annuelle de 5 000 à 10 000 pièces. Pour la validation en R&D, nous proposons des lots d'essai de 20 à 50 échantillons, moyennant un prix unitaire plus élevé. Des prototypes en plastique imprimés en 3D sont disponibles à faible coût pour la validation dimensionnelle (sans fonction magnétique).

La constance magnétique est mesurée par l'écart de flux et de moment magnétique. La norme industrielle générale autorise un écart de flux de ±5 %, tandis que le contrôle interne de Fullzen le limite à ±3 %, voire ±2 % pour l'électronique automobile. Parmi les autres indicateurs clés figurent la tolérance dimensionnelle, la concentricité, la verticalité, le taux de défauts de surface, la résistance mécanique et la stabilité thermique. Fullzen fournit des rapports d'inspection complets et traçables, incluant les données des tests de dimension, de flux et d'aspect, pour chaque lot.