Os imáns de anel de neodimio serven para 10 aplicacións industriais principais con distintas especificacións de selección:

(1) acoplamentos magnéticos — N42/N45, Ni-Cu-Ni, radiais multipolares; (2) codificadores — NdFeB unido, radiais multipolares, 32+ polos; (3) motores BLDC — N42SH/45SH, radiais multipolares; (4) sensores — N35/N42, axiais ou multipolares; (5) separadores magnéticos — N42/N45, Ni-Cu-Ni, axiais; (6) rolamentos magnéticos — N42SH, tolerancias de precisión; (7) dispositivos médicos — Recubertos de parileno, N35-N42; (8) robots industriais — N42, lixeiros; (9) enerxía eólica — N42UH/EH, epoxi; (10) bombas de baleiro — N42, Ni-Cu-Ni, radiais. Cada aplicación require unha calidade, un revestimento, unha dirección de magnetización e unha precisión dimensional diferentes.

Como enxeñeiros enFullzen, xestionamos pedidos de imáns de anel todos os días en máis dunha ducia de industrias, que van desde motores ata dispositivos médicos. Este artigo baséase na nosa experiencia práctica en fábricas para ofrecer unha guía de referencia de aplicacións completa. En lugar de simplemente enumerar onde se usan os imáns de anel, guiámosche exactamente sobre que grao, revestimento e dirección de magnetización debes seleccionar para cada caso de uso.

- Recomendacións de especificacións completas para as 10 aplicacións industriais do mundo real

‑ 3 aplicacións de nicho de alto valor raramente cubertas polos competidores: separación magnética, rolamentos magnéticos e robots industriais

‑ Comparación de rendemento baseada na enxeñaría: imáns de anel fronte a imáns de disco

- Táboa de referencia rápida dunha páxina que abrangue 10 aplicacións × 5 parámetros clave

Por que a xeometría de anel supera os imáns de disco en aplicacións industriais

A xeometría do anel non é só unha preferencia de forma: ofrece vantaxes mensurables na utilización do fluxo magnético, flexibilidade de deseño e eficiencia de peso que os imáns de disco non poden igualar.

Utilización do fluxo magnético: anel vs. disco

Os imáns en forma de anel ofrecen un aproveitamento do fluxo magnético entre un 15 e un 22 % maior que os imáns de disco, o que demostra os datos de medición de probas reais:

A xeometría do anel concentra o fluxo magnético dentro da zona anular entre os diámetros exterior e interior, o que resulta nun campo magnético máis enfocado e unha menor fuga de fluxo.

- No caso dos imáns de disco, o fluxo magnético dispérsase pola área central, o que leva a perdas por efecto de bordo máis pronunciadas.

Para aplicacións de precisión como motores e sensores, esta diferenza do 15 % ao 22 % no fluxo magnético tradúcese directamente en diferenzas de rendemento mensurábeis nos produtos finais.

Orificio pasante central: flexibilidade de deseño

O orificio pasante central representa a maior vantaxe estrutural dos imáns de anel:

- Os eixes pasan directamente a través do orificio, o que permite a montaxe directa de rotores de motor, codificadores e sensores.

- Admite a montaxe coaxial de múltiples compoñentes para a integración de pezas polares, eixes e rolamentos.

Os discos magnéticos non poden conseguir esta disposición. Unha funcionalidade comparable só se pode conseguir con hardware de montaxe externo.

Relación peso-rendemento

O peso é unha consideración fundamental para as aplicacións rotatorias:

- Co mesmo diámetro exterior, os imáns de anel son entre un 30 e un 40 % máis lixeiros que os imáns de disco, xa que se elimina a sección central de material.

- Un peso menor significa unha menor tensión centrífuga baixo a rotación a alta velocidade, o que permite unha maior velocidade de rotación máxima.

Esta vantaxe de aforro de peso tradúcese directamente nun mellor rendemento nos motores BLDC e nos turbocompresores.

Aplicación 1: Acoplamentos magnéticos: transmisión de par sen contacto

Os acoplamentos magnéticos empregan matrices de aneis magnéticos opostos para transmitir o par a través dunha barreira física, eliminando os selos mecánicos, reducindo o mantemento e permitindo un selado estéril ou hermético.

Os acoplamentos magnéticos son un dos casos de uso máis clásicos dos imáns de anel. Dous conxuntos de imáns de anel transmiten o par a través dunha parede separadora para lograr unha transmisión de potencia sen contacto.

‑ Principio de funcionamento: Os imáns do lado de accionamento acóllanse magneticamente cos imáns do lado accionado a través dunha parede separadora (xeralmente de aceiro inoxidable ou plástico).

‑ Vantaxes principais: A ausencia de selos mecánicos provoca cero desgaste nin fugas, o que os fai axeitados para ambientes estériles, de baleiro e corrosivos.

‑ Aplicacións típicas: bombas de procesos químicos, equipos médicos (máquinas de diálise), equipos de fabricación de semicondutores.

Especificacións de selección para aplicacións de acoplamento magnético

Grao de recomendación: N42 / N45: requírese forza magnética suficiente para a transmisión do par.

● Revestimento recomendado: Ni‑Cu‑Ni para ambientes estándar ou revestimento epoxi para ambientes corrosivos

● Magnetización recomendada: magnetización radial multipolar; o número de polos está suxeito aos requisitos de par

● Dimensións típicas: diámetro exterior de 20 a 80 mm, grosor de 3 a 10 mm

● Parámetros clave: capacidade de transmisión de par, tamaño do entreferro (grosor da parede do separador)

Nota de selección: O espazo de aire do acoplamento magnético (grosor da parede do separador) é o factor crítico para a eficiencia da transmisión de par. O par diminúe aproximadamente entre un 15 e un 20 % por cada aumento de 0,5 mm no espazo de aire. Minimice o espazo de aire durante o deseño.

Aplicación 2: Codificadores magnéticos: detección de posición de precisión

Os codificadores magnéticos baséanse en imáns de anel multipolares con patrón preciso para converter a posición de rotación en sinais dixitais, o que require NdFeB unido para un número de polos superior a 32.

Os codificadores magnéticos representan a aplicación máis precisa dos imáns de anel. A medida que o anel magnético multipolar xira, os sensores Hall detectan as variacións do campo magnético para medir con precisión o ángulo, a posición e a velocidade.

● Principio de funcionamento: o anel magnético multipolar xira → cambios de campo magnético alternos → saída de sinal dixital dos sensores Hall

● Vantaxes principais: Resistente ao po, á contaminación por aceite e ás vibracións; máis axeitado para ambientes industriais agresivos en comparación cos codificadores ópticos

● Aplicacións típicas: Xuntas de robots industriais, máquinas-ferramenta CNC, liñas de produción automatizadas

Especificacións de selección para aplicacións de codificador magnético

Proceso recomendado: NdFeB aglomerado: capaz de formar directamente estruturas multipolares sen accesorios magnetizantes

● Grao recomendado: NdFeB con enlaces isotrópicos

● Magnetización recomendada: magnetización radial multipolar, número de polos de 32/64/128. Un maior número de polos proporciona unha maior resolución.

● Dimensións típicas: diámetro exterior 10‑50 mm

● Parámetros clave: precisión do paso polar <0,02 mm, uniformidade do campo magnético

En Fullzen, os aneis magnéticos dos codificadores son un dos produtos principais da nosa liña de produción en serie. A precisión do paso polar determina directamente a resolución do codificador. Realizamos inspeccións por mostraxe para a desviación do paso polar para cada lote de produción.

Aplicación 3: Motores BLDC: dos drons de consumo á tracción de vehículos eléctricos

Os motores BLDC son a maior aplicación para os aneis magnéticos de neodimio, desde pequenos motores de drons ata servomotores industriais, cada un deles require diferentes graos, revestimentos e patróns de magnetización.

Os motores BLDC constitúen a maior aplicación de uso único para imáns de anel. Os requisitos para imáns varían significativamente segundo os escenarios, desde electrónica de consumo ata accionamentos industriais.

● Motores de pequeno tamaño (drons/ferramentas eléctricas): N42/N45, resistencia á temperatura estándar

● Motores industriais (servo/paso a paso): N42SH/N45SH, resistencia á temperatura de 150 °C

● Motores de tracción para vehículos eléctricos: N42UH/EH, resistencia á temperatura de 180 a 200 °C, certificación IATF 16949

Especificacións de selección para aplicacións de motores BLDC

● Grao recomendado: N42SH (150 °C) ou N45SH: permita unha marxe de seguridade de temperatura de 20 °C

● Revestimento recomendado: Ni‑Cu‑Ni (estándar) ou revestimento epóxico para ambientes húmidos

● Magnetización recomendada: magnetización radial multipolar; o número de polos define as características de velocidade e par do motor

● Dimensións típicas: diámetro exterior de 15 a 120 mm; os motores de vehículos eléctricos poden alcanzar os 200 mm e máis

● Parámetros clave: factor BL, número de polos, rango de temperatura de funcionamento

● Para obter a guía de selección completa para aplicacións de motor, consulteGuía completa de imáns de anel para aplicacións de motor.

Aplicación 4: Sensores industriais: proximidade, velocidade e posición

Os sensores industriais empregan imáns de anel como fonte magnética nos conxuntos de interruptores de láminas e de efecto Hall, o que require unha intensidade de campo precisa e unha saída estable sobre a temperatura.

Os sensores industriais constitúen o mercado "oculto" de gran volume dos aneis magnéticos. Dentro de cada interruptor de proximidade, sensor de velocidade e sensor de posición hai un pequeno imán incorporado.

● Sensores de proximidade: detectan a aproximación de obxectos metálicos (o imán serve como fonte de campo magnético)

● Sensores de velocidade: o campo magnético cambia ao pasar as engrenaxes/rodas do codificador → impulsos de saída dos sensores Hall

● Sensores de posición: desprazamento lineal → variación do campo magnético → saída do sinal de posición

Especificacións de selección para aplicacións de sensores

● Grao recomendado: N35/N42: os sensores non requiren un rendemento magnético extremo; a estabilidade ten maior prioridade

● Revestimento recomendado: revestimento de Ni‑Cu‑Ni ou zinc para aplicacións sensibles ao custo

● Magnetización recomendada: magnetización axial (sensores simples) ou magnetización radial multipolar (sensores tipo codificador)

● Dimensións típicas: diámetro exterior de 8 a 30 mm: para os sensores adoitan adoptarse imáns de pequeno tamaño

● Parámetros clave: uniformidade do campo magnético, estabilidade da temperatura (rango de funcionamento de -40 °C a +125 °C)

Aplicación 5: Separadores magnéticos: eliminación de contaminantes metálicos

Os separadores magnéticos empregan matrices de aneis magnéticos en tambores rotatorios ou cintas transportadoras para eliminar contaminantes ferrosos dos fluxos de produtos, protexendo os equipos posteriores e garantindo a pureza do produto.

A separación magnética é unha aplicación menos coñecida para os aneis magnéticos, pero abrangue múltiples industrias, incluíndo o procesamento de alimentos, a enxeñaría química, a minería e a reciclaxe.

● Principio de funcionamento: O material flúe a través de tambores/cintas transportadoras con imán → os contaminantes ferromagnéticos son capturados → o material limpo continúa fluíndo augas abaixo

● Requisitos do núcleo: Campo magnético forte (para capturar partículas metálicas finas) e revestimento resistente ao desgaste (para soportar a abrasión do fluxo de material)

● Aplicacións típicas: Liñas de produción de alimentos (eliminación de residuos metálicos), reciclaxe de plásticos (separación de impurezas metálicas), industria química (recuperación de catalizadores)

Especificacións de selección para aplicacións de separadores magnéticos

Grao recomendado: N42 / N45: requírese un campo magnético forte para capturar partículas ferromagnéticas finas

● Revestimento recomendado: Ni‑Cu‑Ni (resistencia ao desgaste superior en comparación co epoxi) ou revestimento especial resistente ao desgaste

● Magnetización recomendada: magnetización axial: dispostas en matrices para cubrir toda a superficie de separación

● Dimensións típicas: diámetro exterior 30-150 mm — seleccionadas segundo o diámetro do tambor separador

● Parámetros clave: Intensidade do campo magnético superficial (valor de Gauss), resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión

Os imáns sofren un desgaste significativo nas aplicacións de separación magnética debido á abrasión continua do fluxo de material. Ao subministrar a clientes da industria de procesamento de alimentos, normalmente recomendamos o revestimento de Ni-Cu-Ni xunto cunha solución de substitución periódica.

Aplicación 6: Rodamentos magnéticos: rotación sen fricción

Os rolamentos magnéticos empregan imáns de anel posicionados con precisión para crear un soporte de rotor estable e sen fricción, o que elimina o desgaste mecánico nas turbomáquinas de alta velocidade e nos equipos de fabricación de semicondutores.

Os rolamentos magnéticos representan unha aplicación de gama alta para os imáns de anel. A forza magnética substitúe os rolamentos mecánicos para lograr unha rotación sen fricción. A demanda de volume neste campo é modesta, pero os requisitos de precisión son extremadamente estritos.

● Principio de funcionamento: o campo magnético xerado polos imáns de anel eleva o rotor → funcionamento sen contacto → rendemento sen fricción → desgaste cero

● Requisitos principais: precisión ultraalta (uniformidade do campo magnético) e excelente estabilidade térmica

● Aplicacións típicas: Turbocompresores, almacenamento de enerxía en volantes, equipos de fabricación de semicondutores (ambiente de baleiro)

Especificacións de selección para aplicacións de rolamentos magnéticos

Grao recomendado: N42SH: requírese estabilidade a altas temperaturas e unha forte forza magnética

● Revestimento recomendado: Ni‑Cu‑Ni: protección estándar sen comprometer a uniformidade do campo magnético

● Magnetización recomendada: magnetización axial ou radial multipolar, dependendo do tipo de rolamento (tipo de imán permanente / tipo híbrido)

● Dimensións típicas: diámetro exterior 20‑60 mm, tolerancia ±0,02 mm

● Parámetros clave: uniformidade do campo magnético (desviación <1 %), estabilidade da temperatura, tolerancias dimensionais axustadas

Aplicación 7: Dispositivos médicos: desde ferramentas cirúrxicas ata accesorios para resonancia magnética

Os dispositivos médicos requiren imáns de anel que cumpran estritos estándares de biocompatibilidade, limpeza e resistencia á corrosión, desde ferramentas eléctricas cirúrxicas ata accesorios de resonancia magnética e sistemas de administración de fármacos.

As aplicacións de dispositivos médicos impoñen requisitos claramente diferentes aos imáns en comparación con outras industrias, onde a biocompatibilidade e a limpeza son as principais prioridades.

● Ferramentas cirúrxicas eléctricas: brocas/serras de atornillado (requírense imáns con alto par de saída)

● Accesorios relacionados coa resonancia magnética: requiren revestimentos non ferromagnéticos (ouro/parileno)

● Sistemas de administración de fármacos: imáns controlados con precisión: é obrigatoria unha alta consistencia

Especificacións de selección para aplicacións de dispositivos médicos

Grao recomendado: N35 / N42: os dispositivos médicos xeralmente non requiren un rendemento magnético extremo

● Revestimento recomendado: Parileno (biocompatibilidade óptima) ou revestimento de ouro (para entornos de resonancia magnética)

● Magnetización recomendada: magnetización axial: a maioría dos imáns de grao médico presentan estruturas simples

● Dimensións típicas: diámetro exterior de 5 a 40 mm: espazo limitado dentro do equipo médico

● Parámetros clave: biocompatibilidade (ISO 10993), limpeza, uniformidade do revestimento

En Fullzen, os volumes de pedidos dos clientes médicos adoitan ser modestos (de centos a varios miles de pezas), pero aplícanse estándares extremadamente altos de calidade e consistencia lote a lote. Realizamos inspección dimensional do 100 % e clasificación de fluxo magnético en cada imán.

Aplicación 8: Robots industriais: actuadores de efector final

Os robots industriais empregan imáns de anel en actuadores de efectores finais, codificadores de articulacións e mecanismos de pinza, onde os factores de forma lixeiros e compactos e o control preciso do campo magnético melloran a capacidade de carga útil.

Especificacións de selección para aplicacións de robots industriais

Grao recomendado: N42: equilibra o rendemento e o peso

● Revestimento recomendado: Ni‑Cu‑Ni: protección estándar sen afectar á precisión

● Magnetización recomendada: magnetización axial (efectores finais) ou magnetización radial multipolar (codificadores)

● Dimensións típicas: diámetro exterior de 10 a 40 mm, para un deseño lixeiro

● Parámetros clave: peso (prefírese menor), precisión (< ±0,02 mm para aneis de codificación), velocidade de resposta

Aplicación 9: Enerxía eólica: imáns para xeradores para ambientes agresivos

Os aeroxeradores usan grandes imáns de anel de neodimio en xeradores síncronos de imán permanente (PMSG), o que require estabilidade a altas temperaturas e resistencia á corrosión en ambientes mariños.

A xeración de enerxía eólica é unha aplicación a grande escala para os aneis magnéticos. Os xeradores síncronos de imán permanente de accionamento directo (PMSG) consomen grandes cantidades de aneis magnéticos de gran tamaño.

● Principio de funcionamento: O vento acciona as palas → o rotor xira → os imáns permanentes (imáns de anel) xeran un campo magnético → as bobinas do estator inducen electricidade para xerar enerxía

● Requisitos básicos: Resistencia a altas temperaturas (temperatura interna elevada do xerador) e resistencia á corrosión (condicións de néboa salina para a enerxía eólica mariña)

● Aplicacións típicas: Unidades de aeroxeradores terrestres e mariños; o consumo de imáns dunha soa unidade pode chegar a centos de quilogramos

Especificacións de selección para aplicacións de enerxía eólica

Grao recomendado: N42UH ou N40EH: debe soportar altas temperaturas de 180 a 200 °C

● Revestimento recomendado: Revestimento epoxi: a opción óptima para ambientes de néboa salina en enerxía eólica mariña

● Magnetización recomendada: magnetización radial multipolar; o número de polos depende do deseño do xerador

● Dimensións típicas: diámetro exterior de 100 a 300 mm e superior: imáns de gran tamaño para xeradores de alta resistencia

● Parámetros clave: Resistencia á temperatura (>180 °C), resistencia á corrosión, estabilidade a longo prazo (vida útil de 20 anos)

Aplicación 10: Bombas e compresores de baleiro: selado de alta fiabilidade

As bombas de baleiro e os compresores empregan imáns de anel en sistemas de accionamento magnético e mecanismos de selado, onde o selado hermético, o funcionamento sen aceite e unha longa vida útil son fundamentais.

Os imáns de anel úsanse para o accionamento magnético e o selado en bombas de baleiro e compresores. Aínda que non é unha aplicación común, require unha fiabilidade extremadamente alta.

● Selado con accionamento magnético: os imáns transmiten o par a través das paredes de baleiro → cero fugas → nivel de baleiro mantido

● Compresores sen aceite: os rolamentos magnéticos substitúen a lubricación por aceite → sen contaminación por aceite; necesario para as industrias de semicondutores e farmacéuticas

● Aplicacións típicas: equipos de fabricación de semicondutores (cámaras de baleiro), equipos farmacéuticos (ambientes estériles)

Especificacións de selección para aplicacións de bombas de baleiro

● Grao recomendado: N42: equilibra o rendemento e o custo

● Revestimento recomendado: Ni‑Cu‑Ni: protección estándar con boa resistencia ao desgaste

● Magnetización recomendada: magnetización radial (úsase habitualmente para sistemas de accionamento magnético)

● Dimensións típicas: diámetro exterior de 20 a 60 mm

● Parámetros clave: rendemento de selado (sen fugas), resistencia a altas temperaturas, fiabilidade a longo prazo

Táboa de referencia rápida de selección de aplicacións

Esta táboa consolida as 10 aplicacións nunha única comparación rápida para unha rápida toma de decisións.

Aplicación	Proceso recomendado	Grao recomendado	Revestimento recomendado	Magnetización recomendada	DE típica	Parámetros clave
1. Acoplamento magnético	Sinterizado	N42 / N45	Ni-Cu-Ni / Epoxi	Radial multipolar	20‑80 mm	Par de torsión / Espazo de aire
2. Codificador	Fianza	NdFeB con enlaces isotrópicos	Ni-Cu-Ni	Multipolar Radial ≥32 polos	10‑50 mm	Precisión do paso do polo
3. Motor BLDC	Sinterizado	N42SH / N45SH	Ni-Cu-Ni / Epoxi	Radial multipolar	15‑120 mm	Factor BL / Número de polos
4. Sensor industrial	Sinterizado	N35 / N42	Ni-Cu-Ni / Zinc	Axial / Radial multipolar	8-30 mm	Uniformidade do campo magnético / Estabilidade da temperatura
5. Separador magnético	Sinterizado	N42 / N45	Ni-Cu-Ni	Axial	30‑150 mm	Resistencia superficial ao desgaste / Gauss
6. Rodamento magnético	Sinterizado	N42SH	Ni-Cu-Ni	Axial / Radial multipolar	20‑60 mm	Uniformidade do campo magnético / Tolerancia dimensional
7. Dispositivo médico	Sinterizado / Aglomerado	N35-N42	Parileno / Ouro	Axial	5‑40 mm	Biocompatibilidade (ISO 10993)
8. Robot industrial	Sinterizado	N42	Ni-Cu-Ni	Axial / Radial multipolar	10‑40 mm	Precisión de peso/posicionamento
9. Xerador de enerxía eólica	Sinterizado	N42UH / N40EH	Epoxi	Radial multipolar	100‑300 mm+	Resistencia á temperatura / Resistencia á corrosión
10. Bomba de baleiro e compresor	Sinterizado	N42	Ni-Cu-Ni	Radial	20‑60 mm	Selado sen fugas / Fiabilidade a longo prazo

Como usar esta guía para o teu proxecto

Agora que xa identificaches a túa aplicación e as especificacións aproximadas, aquí tes como pasar da selección á adquisición.

Paso 1: Identifica a categoría da túa aplicación

Atopa o teu tipo de aplicación na táboa de referencia rápida de arriba para bloquear o grao, o revestimento e a dirección de magnetización recomendados. Se a túa aplicación non aparece na lista, a especificación que mellor se axuste adoita servir como un bo punto de partida.

Paso 2: Bloquear os parámetros clave

Determinar as dimensións específicas (diámetro exterior/diámetro interior/grosor), os requisitos de tolerancia, o rango de temperatura de funcionamento e as necesidades de certificación. Estes detalles determinan o orzamento final e o prazo de entrega.
● Para obter o proceso completo de selección e a guía de contratación, consulte *Proceso de selección e adquisición de 7 pasos para imáns de anel de neodimio*

Paso 3: Solicitar mostras e validar

Envía unha solicitude de cotización completa (incluíndo todos os parámetros) ao teu provedor, obtén mostras e valídaas en condicións de funcionamento reais simuladas. Non omitas a validación de mostras: o custo das correccións de produción é 100 veces maior que o das mostras.
● Para obter especificacións dimensionais completas e referencias de tolerancia, consulte *referencia completa de dimensións e tolerancias dun imán de anel de neodimio*

Preguntas frecuentes

P: Que industrias empregan máis imáns de anel de neodimio?

R: As principais aplicacións industriais dos aneis magnéticos de neodimio inclúen motores BLDC (o mercado individual máis grande), codificadores magnéticos, sensores industriais, acoplamentos magnéticos e separadores magnéticos. Entre as aplicacións emerxentes inclúense rolamentos magnéticos para turbomáquinas sen fricción, dispositivos médicos que requiren revestimentos biocompatibles e xeradores de enerxía eólica que empregan graos UH/EH de alta temperatura. En Fullzen Technology, as aplicacións de motores e codificadores representan máis do 60 % da nosa produción de aneis magnéticos.

P: Cal é a diferenza entre os imáns de anel e os imáns de disco para uso industrial?

R: Os imáns de anel superan os imáns de disco en tres áreas clave: (1) un 15-22 % maior utilización do fluxo magnético debido á xeometría do anel que concentra as liñas de campo, (2) un orificio pasante central que permite a pasaxe do eixe e a montaxe de varios compoñentes e (3) unha relación peso-rendemento superior, fundamental para aplicacións rotatorias onde a tensión centrífuga é unha preocupación. Os imáns de disco só se prefiren cando o custo é o único criterio e os requisitos de rendemento magnético son mínimos.

P: Cal é o mellor revestimento para imáns de anel en ambientes agresivos?

R: Para ambientes industriais agresivos (humidade elevada, exposición a produtos químicos ou temperaturas extremas por riba dos 150 °C), o revestimento epoxi ofrece a mellor protección cunha resistencia á pulverización salina de máis de 96 horas a un custo 1,5 veces superior ao de Ni-Cu-Ni. Para ambientes médicos e extremos, o revestimento de Parylene ofrece unha resistencia á pulverización salina de máis de 200 horas cunha cobertura uniforme de película fina a un custo de 3 a 5 veces maior. O Ni-Cu-Ni estándar (48 horas de pulverización salina) é suficiente para aplicacións en interiores con temperatura controlada.

P: Pódense personalizar os imáns de anel para aplicacións industriais específicas?

R: Si. Os imáns de anel pódense personalizar en seis dimensións: (1) grao (N35-N52 con sufixos de temperatura desde estándar ata EH a 200 °C), (2) dimensións (diámetro exterior de 5 mm a 300 mm ou máis), (3) patrón de magnetización (axial, radial, multipolar ata 128 polos), (4) tipo de revestimento (Ni-Cu-Ni, zinc, epoxi, parileno, ouro), (5) proceso de fabricación (sinterizado, unido ou moldeado por inxección) e (6) tolerancia (estándar ou de precisión). As ferramentas personalizadas para a magnetización multipolar adoitan engadir un custo único de fixación.

P: Cal é o prazo de entrega típico para os pedidos de imáns de anel industrial?

R: Os imáns de anel estándar envíanse nun prazo de 3 a 5 días desde o almacén. As especificacións personalizadas seguen un proceso de 4 etapas: orzamento (3 días), produción de mostras (7-10 días estándar, 15-25 días con ferramentas novas), aprobación de mostras e produción en masa (15-20 días). O prazo total típico desde a consulta ata a entrega é de 4 a 6 semanas para pedidos personalizados. En Fullzen Technology, a capacidade mensual supera as 50 000 pezas cunha xestión de calidade ISO 9001 e informes de probas completos enviados con cada pedido.

Fabricante de imáns de anel de neodimio

Atopaches a túa aplicación? Envíanos as túas especificacións e obtén un orzamento coa calidade, o revestimento e a magnetización recomendados en 24 horas!