નિયોડીમિયમ રીંગ મેગ્નેટ સાઈઝ ગાઈડ: તમારા ઉપયોગ માટે OD, ID અને જાડાઈ કેવી રીતે પસંદ કરવી

નિયોડીમિયમ રિંગ મેગ્નેટત્રણ પરિમાણો દ્વારા માપવામાં આવે છે: બાહ્ય વ્યાસ (OD), આંતરિક વ્યાસ (ID), અને જાડાઈ. માનક OD 4mm થી 100mm+, ID 2mm થી 50mm+ અને જાડાઈ 1mm થી 30mm સુધીની હોય છે. ફુલઝેન ટેકનોલોજીમાં, અમે ±0.05mm સહિષ્ણુતા સાથે તમામ માનક કદ અને કસ્ટમ પરિમાણોમાં રિંગ મેગ્નેટનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ — નાના 4×2×2mm ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન રિંગ્સથી લઈને મોટા 100×50×25mm મોટર એસેમ્બલી સુધી. પુલ ફોર્સ ત્રણેય પરિમાણો અને ગ્રેડ પર આધાર રાખે છે, ફક્ત OD પર નહીં.

આ માર્ગદર્શિકાનું સંકલન આના દ્વારા કરવામાં આવ્યું છેફુલઝેન ટેકનોલોજીવાસ્તવિક ઉત્પાદન ડેટા પર આધારિત, આવરી લે છે:

• માનક કદ સિસ્ટમ (OD 4mm–100mm+ / ID 2mm–50mm+ / જાડાઈ 1mm–30mm)
• વિવિધ કદના સેગમેન્ટમાં પુલ ફોર્સ રેન્જ, સામાન્ય એપ્લિકેશનો અને સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓ
• ચુંબકીય બળ પર પરિમાણીય ફેરફારોની વાસ્તવિક અસર (બિન-રેખીય સંબંધ, વ્યાપક ગણતરીની જરૂર છે)
• કસ્ટમ કદ માટે એન્જિનિયરિંગ શક્યતા માપદંડ
• યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણોને ઝડપથી લૉક કરવામાં તમારી સહાય માટે 5-પગલાંનો પસંદગી નિર્ણય માર્ગ

ભલે તમે પહેલી વાર પ્રોટોટાઇપ માટે પરિમાણોનો ઉલ્લેખ કરી રહ્યા હોવ કે હાલની ડિઝાઇનને સમાયોજિત કરી રહ્યા હોવ - આ માર્ગદર્શિકા આગળ-પાછળ વાતચીત ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

રીંગ મેગ્નેટના પરિમાણો કેવી રીતે કાર્ય કરે છે: OD, ID અને જાડાઈ

રિંગ મેગ્નેટ ત્રણ પરિમાણ દ્વારા વ્યાખ્યાયિત થાય છે. દરેક પરિમાણ ચુંબકીય કામગીરીને કેવી રીતે અસર કરે છે તે સમજવું એ યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણનો પાયો છે.

અમે જે દરેક રિંગ મેગ્નેટ મોકલીએ છીએ તેના પર, સ્પેક શીટ ત્રણ નંબરો દર્શાવે છે: બાહ્ય વ્યાસ (OD) × આંતરિક વ્યાસ (ID) × જાડાઈ (T). ઉદાહરણ તરીકે, 20×10×5mm એટલે 20mm બાહ્ય વ્યાસ, 10mm મધ્ય છિદ્ર અને 5mm જાડાઈ.

ઘણા ખરીદ વ્યાવસાયિકો તેમની પ્રથમ પૂછપરછ દરમિયાન પૂછે છે: "શું મોટા OD નો અર્થ વધુ મજબૂત ચુંબકીય બળ છે?" જવાબ છે - સંપૂર્ણપણે નહીં. રિંગ મેગ્નેટનું ચુંબકીય બળ ત્રણેય પરિમાણો એકસાથે કામ કરીને નક્કી થાય છે. કોઈપણ એક પરિમાણ બદલવાથી ચુંબકીય સર્કિટની રચના બદલાય છે.

બાહ્ય વ્યાસ (OD)

બાહ્ય વ્યાસ કુલ ચુંબકીય ધ્રુવ ક્ષેત્ર નક્કી કરે છે. મોટો OD ચુંબકીયકરણ માટે વધુ સામગ્રી ક્ષેત્ર પૂરો પાડે છે, જે સૈદ્ધાંતિક રીતે ઉચ્ચ ચુંબકીય બળ ટોચમર્યાદા માટે પરવાનગી આપે છે. જો કે, OD વધારવાથી વજન અને ખર્ચ પણ પ્રમાણસર વધે છે, અને વાસ્તવિક ખેંચાણ બળ પણ ID અને જાડાઈ દ્વારા મર્યાદિત હોય છે.

• સ્ટાન્ડર્ડ OD રેન્જ: 4mm – 100mm (4mm–30mm સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે)
• 100mm થી વધુ OD શક્ય છે, પરંતુ અમે સામાન્ય રીતે સેગમેન્ટેડ એસેમ્બલી અથવા મલ્ટી-પોલ મેગ્નેટાઇઝેશન ડિઝાઇનની ભલામણ કરીએ છીએ.
• OD સહિષ્ણુતા: માનક ±0.05mm, ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ ±0.03mm પ્રાપ્ત કરી શકે છે

આંતરિક વ્યાસ (ID)

આંતરિક વ્યાસ એ વ્યાખ્યાયિત લક્ષણ છે જે રિંગ મેગ્નેટને ડિસ્ક મેગ્નેટથી અલગ પાડે છે. ID નું કદ ચુંબકીય ધ્રુવના ચહેરાના અસરકારક ક્ષેત્રને સીધી અસર કરે છે - ID જેટલો મોટો હશે, વાસ્તવિક ચુંબકીય ધ્રુવ ક્ષેત્ર તેટલો નાનો હશે અને ચુંબકીય બળ ઓછું હશે.

ID ડિઝાઇન સામાન્ય રીતે એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓ દ્વારા સંચાલિત થાય છે: શાફ્ટ ફીડ-થ્રુ, વાયરિંગ પેસેજ અથવા સ્ટ્રક્ચરલ ફાસ્ટનિંગ. એટલા માટે ID ઘણીવાર "નિશ્ચિત" પરિમાણ હોય છે, જેમાં ચુંબકીય બળને વળતર આપવા માટે OD અને જાડાઈને પછીથી ગોઠવવામાં આવે છે.

• માનક ID શ્રેણી: 2mm - 50mm
• ભલામણ કરેલ ID/OD ગુણોત્તર: 0.3–0.7. આ શ્રેણી ઓળંગવાથી ચુંબકીય બળમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે.
• કાઉન્ટરસ્કંક રિંગ મેગ્નેટમાં ID વિસ્તારમાં ખાસ કોણીય ડિઝાઇન હોય છે જેને અલગથી પુષ્ટિની જરૂર હોય છે.

જાડાઈ

મોટાભાગના ખરીદ વ્યાવસાયિકોની અપેક્ષા કરતાં જાડાઈ ચુંબકીય બળ પર વધુ નોંધપાત્ર અસર કરે છે. જાડાઈમાં વધારો સીધા ચુંબકીય પ્રવાહને વેગ આપે છે, પરંતુ એક સંતૃપ્તિ બિંદુ છે - ચોક્કસ જાડાઈથી આગળ, ચુંબકીય બળ વૃદ્ધિ સ્તર ઘટે છે જ્યારે કિંમત અને વજન સતત વધતું રહે છે.

• પ્રમાણભૂત જાડાઈ શ્રેણી: 1 મીમી - 30 મીમી
• પાતળું (૧-૩ મીમી): સેન્સર અને ચોકસાઇવાળા સાધનો માટે યોગ્ય
• મધ્યમ (૪-૧૦ મીમી): સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી શ્રેણી, મોટર્સ, હોલ્ડિંગ, સેપરેશન અને અન્ય મુખ્યપ્રવાહના ઉપયોગોને આવરી લે છે.
• જાડા (૧૦ મીમી+): મોટા મોટર્સ, ચુંબકીય વિભાજન સાધનો, ઔદ્યોગિક ફિક્સર

ફુલઝેન ટેકનોલોજી ±0.03mm ની જાડાઈ સહિષ્ણુતા સાથે ચોકસાઇવાળા રિંગ મેગ્નેટનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે કડક એસેમ્બલી ક્લિયરન્સ આવશ્યકતાઓ સાથે મોટર અને સેન્સર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.

સંપૂર્ણ નિયોડીમિયમ રીંગ મેગ્નેટ કદ ચાર્ટ

નીચે ત્રિ-પરિમાણીય સંદર્ભ છે જે કદ, ખેંચાણ બળ અને લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોને આવરી લે છે - જે પ્રકારનો ચાર્ટ મોટાભાગની સપ્લાયર સાઇટ્સ પ્રદાન કરતી નથી.

નીચેનો ડેટા N35-N52 ગ્રેડ માટે વાસ્તવિક પરીક્ષણ શ્રેણીઓ પર આધારિત છે. ચોક્કસ પુલ ફોર્સ ગ્રેડ, પરિમાણીય સંયોજન અને પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓ પર આધાર રાખે છે. અમે આ કોષ્ટક તમને ઝડપથી મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ કરવા માટે સંકલિત કર્યું છે: તમારું લક્ષ્ય કદ કયા પરિમાણમાં આવે છે, અને શું કસ્ટમાઇઝેશનની જરૂર છે.

નાના રિંગ મેગ્નેટ (OD 4mm - 20mm)

લક્ષ્ય કીવર્ડ્સ: નાના નિયોડીમિયમ રિંગ મેગ્નેટ, 6 મીમી રિંગ મેગ્નેટ, 8 મીમી રિંગ મેગ્નેટ, 10 મીમી રિંગ મેગ્નેટ, 12 મીમી રિંગ મેગ્નેટ, 15 મીમી રિંગ મેગ્નેટ, 20 મીમી રિંગ મેગ્નેટ

• નાના રિંગ મેગ્નેટને સામાન્ય રીતે નાના એસેમ્બલી ક્લિયરન્સને કારણે વધુ કડક સહિષ્ણુતા (±0.03–0.05mm) ની જરૂર પડે છે.
• આ કદ શ્રેણી ફુલઝેન ટેકનોલોજીની સૌથી વધુ વોલ્યુમ શ્રેણીઓમાંની એક છે, જેમાં માસિક ઉત્પાદન ક્ષમતા 800,000 એકમોથી વધુ છે.
• માનક સ્પષ્ટીકરણોથી આગળની જરૂરિયાતો માટે, અમારી કસ્ટમ નિયોડીમિયમ રિંગ મેગ્નેટ ક્ષમતાઓનો સંદર્ભ લો.

મધ્યમ રિંગ મેગ્નેટ (OD 20mm - 50mm)

લક્ષ્ય કીવર્ડ્સ: નિયોડીમિયમ મેગ્નેટ રિંગ 50mm, 25mm રિંગ મેગ્નેટ, 30mm રિંગ મેગ્નેટ, 38mm રિંગ મેગ્નેટ, 40mm રિંગ મેગ્નેટ, 1 ઇંચ રિંગ મેગ્નેટ

• આ કદ શ્રેણી ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં સૌથી વધુ કેન્દ્રિત છે, જેમાં મોટર અને જનરેટર ગ્રાહકોનો હિસ્સો 60% થી વધુ છે.
• ૨૫×૧૨.૭×૩ મીમી એ ઉત્તર અમેરિકન બજારમાં સામાન્ય રીતે વપરાતું ૧-ઇંચ ID સ્પષ્ટીકરણ છે — અમારી પાસે ટૂલિંગ સ્ટોકમાં છે.
• ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મધ્યમ-કદના ચુંબક માટે, નું પુલ ફોર્સ પ્રદર્શન જુઓN42 નિયોડીમિયમ રિંગ મેગ્નેટ

મોટા રિંગ મેગ્નેટ (OD 50mm – 100mm+)

• મોટા રિંગ મેગ્નેટ માટે ચુંબકીયકરણ એકરૂપતા નિયંત્રણ એક મુખ્ય તકનીકી પડકાર છે - ફુલઝેન ટેકનોલોજી ચુંબકીય ક્ષેત્ર સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મલ્ટી-સ્ટેજ ચુંબકીયકરણ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે
• ૧૦૦ મીમી ઓડીથી વધુના રિંગ મેગ્નેટ માટે, અમે સામાન્ય રીતે પરિમાણોને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા ચુંબકીય સર્કિટ સિમ્યુલેશનની ભલામણ કરીએ છીએ.
• મોટા કદ માટે વિગતવાર સ્પષ્ટીકરણો અને કસ્ટમાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓ માટે, મોટા નિયોડીમિયમ રિંગ મેગ્નેટ ઉત્પાદન પૃષ્ઠનો સંદર્ભ લો.

મોટા રિંગ મેગ્નેટસમર્પિત ટૂલિંગ અને ચુંબકીયકરણ ફિક્સ્ચર કેલિબ્રેશનની જરૂરિયાતને કારણે સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત ભાગો કરતાં 5-7 કાર્યકારી દિવસો વધુ સમયની જરૂર પડે છે. બેચ ઓર્ડર માટે, અમે 4-6 અઠવાડિયા અગાઉથી ઓર્ડર આપવાની ભલામણ કરીએ છીએ.

કદ ખેંચાણ બળને કેવી રીતે અસર કરે છે: ખરેખર શું મહત્વનું છે

કદ અને ખેંચાણ બળ એક સરળ રેખીય સંબંધને અનુસરતા નથી. તમારી એપ્લિકેશન માટે સંખ્યાઓનો ખરેખર અર્થ શું છે તે અહીં છે.

ઘણા ખરીદ વ્યાવસાયિકો સીધા પૂછે છે: "20×10×5mm ચુંબક કેટલા કિલોગ્રામ વજન પકડી શકે છે?" કોઈ એક જ જવાબ નથી, કારણ કે ખેંચાણ બળ ત્રણેય પરિમાણો, સામગ્રી ગ્રેડ અને પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓના સંયોજન પર આધાર રાખે છે.

પુલ ફોર્સ નક્કી કરતા મુખ્ય પરિબળો

• ચુંબકીય ધ્રુવ ક્ષેત્રફળ = π/4 × (OD² − ID²): આ ગણતરીનો સૌથી મૂળભૂત પ્રારંભિક બિંદુ છે. OD જેટલો મોટો અને ID જેટલો નાનો હશે, તેટલો મોટો અસરકારક ક્ષેત્રફળ
• જાડાઈ અને ચુંબકીયકરણ દિશા: જાડાઈ દિશા ચુંબકીયકરણ દિશા છે. જાડાઈ વધારવાથી ચુંબકીય પ્રવાહ વધી શકે છે, પરંતુ વૃદ્ધિ સ્તર સંતૃપ્તિ જાડાઈથી આગળ વધે છે.
• મટીરીયલ ગ્રેડ: સમાન પરિમાણો માટે, N52 N35 કરતા લગભગ 40-50% વધુ પુલ ફોર્સ પહોંચાડે છે.
• પરીક્ષણની સ્થિતિઓ: સ્ટાન્ડર્ડ પુલ ફોર્સ પરીક્ષણ સપાટ હળવા સ્ટીલ સપાટી પર હાથ ધરવામાં આવે છે. વાસ્તવિક એપ્લિકેશનોમાં, હવાનું અંતર, સપાટીની ખરબચડીપણું અને તાપમાન આ બધા વાસ્તવિક પુલ ફોર્સને અસર કરે છે.

સામાન્ય ગેરમાન્યતાઓ

અમારા રોજિંદા વ્યવસાયમાં અમને ઘણી સામાન્ય પરિમાણીય ગેરસમજોનો સામનો કરવો પડ્યો છે:

• માન્યતા ૧: મોટા OD એટલે વધુ મજબૂત ખેંચાણ બળ → જો ID પ્રમાણસર વધે છે, તો ચુંબકીય ધ્રુવ ક્ષેત્ર ખરેખર સંકોચાઈ શકે છે, જેનાથી ખેંચાણ બળ ઘટે છે.
• માન્યતા ૨: જાડું હંમેશા સારું હોય છે → સંતૃપ્તિ જાડાઈ ઉપરાંત, ચુંબકીય બળ ન્યૂનતમ વધે છે જ્યારે કિંમત અને વજન સતત વધતું રહે છે.
• માન્યતા ૩: પુલ ફોર્સથી રિવર્સ-એન્જિનિયરિંગ કદ → પુલ ફોર્સ ફક્ત એક સંદર્ભ મૂલ્ય છે; વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ (હવાનું અંતર/તાપમાન/કંપન) માટે ડીરેટિંગની જરૂર પડે છે
• માન્યતા ૪: સમાન કદના રિંગ મેગ્નેટ અને ડિસ્ક મેગ્નેટનું ખેંચાણ બળ સમાન હોય છે → રિંગ મેગ્નેટમાં કેન્દ્રમાં છિદ્ર હોય છે, જેના પરિણામે ચુંબકીય ધ્રુવ ક્ષેત્ર નાનું હોય છે, તેથી ખેંચાણ બળ સમાન કદના ડિસ્ક મેગ્નેટ કરતા ઓછું હોય છે.

જો તમારી પાસે ચોક્કસ લક્ષ્ય ખેંચવાની શક્તિ હોય, તો અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ તમારા ID અવરોધ અને એપ્લિકેશન શરતોથી પાછળ રહીને શ્રેષ્ઠ OD અને જાડાઈ સંયોજનની ગણતરી કરી શકે છે, જે 2-3 વ્યવહારુ વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે.

એપ્લિકેશન દ્વારા કદની પસંદગી

વિવિધ ઉદ્યોગોની કદની જરૂરિયાતો અલગ અલગ હોય છે. ફુલઝેન ટેકનોલોજીના વાસ્તવિક ઓર્ડરમાં આપણે આ જોઈએ છીએ.

મોટર્સ અને જનરેટર્સ

• લાક્ષણિક OD શ્રેણી: 15mm - 80mm
• ID સામાન્ય રીતે રોટર/સ્ટેટર શાફ્ટ વ્યાસ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે - એક નિશ્ચિત મૂલ્ય
• જાડાઈ ચુંબકીય સર્કિટ ડિઝાઇન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 5-15 મીમી
• ગ્રેડ પસંદગી: BLDC મોટર્સ માટે N42–N48, સર્વો મોટર્સ માટે N45–N52
• મુખ્ય આવશ્યકતાઓ: ચુંબકીયકરણ એકરૂપતા, ગતિશીલ સંતુલન સુસંગતતા, તાપમાન પ્રતિકાર
• સંપૂર્ણ મોટર-વિશિષ્ટ રિંગ મેગ્નેટ પરિમાણો માટે, મોટર્સ અને જનરેટર માટે રિંગ મેગ્નેટ જુઓ.

સેન્સર અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન

• લાક્ષણિક OD શ્રેણી: 4mm - 20mm
• સહનશીલતા આવશ્યકતાઓ: કડક, સામાન્ય રીતે ±0.03mm
• જાડાઈ: સામાન્ય રીતે પાતળી, મોટે ભાગે 1-5 મીમી
• ગ્રેડ પસંદગી: N35–N42 પૂરતું છે — ઉચ્ચતમ ગ્રેડ જરૂરી નથી.
• મુખ્ય આવશ્યકતાઓ: પરિમાણીય સુસંગતતા, બેચ-ટુ-બેચ સ્થિરતા

ચુંબકીય વિભાજન

• લાક્ષણિક OD શ્રેણી: 30mm - 100mm+
• જાડાઈ: સામાન્ય રીતે જાડાઈ, 10-30 મીમી
• ગ્રેડ પસંદગી: N35–N42 (ખર્ચ-અસરકારકતા પ્રાથમિકતા)
• મુખ્ય આવશ્યકતાઓ: કાટ-પ્રતિરોધક કોટિંગ (સંભવિત પ્રવાહી સંપર્કને કારણે), ઉચ્ચ વોલ્યુમ પર ખર્ચ નિયંત્રણ

મેગ્નેટિક કપલિંગ અને હોલ્ડિંગ

• લાક્ષણિક OD શ્રેણી: 20mm - 60mm
• ID શાફ્ટ ફીડ-થ્રુ આવશ્યકતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે
• જાડાઈ: મધ્યમ, ૫-૧૫ મીમી
• ગ્રેડ પસંદગી: લક્ષ્ય ટોર્ક/પુલ ફોર્સ આવશ્યકતાઓના આધારે, N35–N52
• મુખ્ય આવશ્યકતાઓ: જોડીવાળા ચુંબકો વચ્ચે ચુંબકીય બળ સુસંગતતા

કસ્ટમ વિરુદ્ધ સ્ટાન્ડર્ડ સાઈઝ: કસ્ટમ ક્યારે જવું

માનક કદ સમય અને ખર્ચ બચાવે છે, પરંતુ ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન માટે કસ્ટમ પરિમાણો ઘણીવાર જરૂરી હોય છે.

જ્યારે માનક કદ કામ કરે છે

• તમારા ID/OD/જાડાઈનું સંયોજન ઉપરના કદ કોષ્ટકોમાં પહેલેથી જ આવરી લેવામાં આવ્યું છે.
• કોઈ આત્યંતિક પુલ ફોર્સની આવશ્યકતાઓ નથી — માનક ગ્રેડ પૂરતો છે.
• લીડ ટાઇમ મહત્વપૂર્ણ છે — ઝડપી નમૂનાઓની જરૂર છે (માનક ભાગો: નમૂનાઓ માટે 3-5 દિવસ)
• નિયોડીમિયમ રિંગ મેગ્નેટ સ્ટાન્ડર્ડ સ્પષ્ટીકરણોની અમારી સંપૂર્ણ શ્રેણી બ્રાઉઝ કરો

જ્યારે કસ્ટમ કદનો અર્થ થાય છે

• તમારી ડિઝાઇનમાં ખાસ ID/OD ગુણોત્તર આવશ્યકતાઓ છે જે માનક ભાગો ચુંબકીય બળ લક્ષ્યો માટે પૂરી કરી શકતા નથી.
• એસેમ્બલી જગ્યા મર્યાદિત છે, જેને બિન-માનક પરિમાણોની જરૂર છે.
• ચોક્કસ તાપમાન/પર્યાવરણની સ્થિતિમાં કામગીરી માટે સામગ્રી ફોર્મ્યુલેશન ગોઠવણની જરૂર પડે છે.
• વોલ્યુમ એટલું મોટું છે (સામાન્ય રીતે 500+ ટુકડાઓ) કે પ્રતિ યુનિટ કસ્ટમ ટૂલિંગ ખર્ચ સ્વીકાર્ય છે.

ફુલઝેન ટેકનોલોજી 100 ટુકડાઓના ઓછામાં ઓછા ઓર્ડર જથ્થા સાથે પૂર્ણ-કદના કસ્ટમાઇઝેશનને સપોર્ટ કરે છે. કસ્ટમાઇઝેશન પ્રક્રિયા: ડ્રોઇંગ પુષ્ટિકરણ → મેગ્નેટિક સર્કિટ સિમ્યુલેશન → પ્રોટોટાઇપિંગ → પાઇલટ રન માન્યતા → મોટા પાયે ઉત્પાદન. ડ્રોઇંગથી પ્રથમ નમૂના સુધી સામાન્ય રીતે 7-10 કાર્યકારી દિવસો લાગે છે.

રીંગ મેગ્નેટ માટે સહિષ્ણુતા ધોરણો

સહિષ્ણુતા એસેમ્બલી ફિટ અને ચુંબકીય સર્કિટ કામગીરીને સીધી અસર કરે છે.

રિંગ મેગ્નેટ માટે સહિષ્ણુતા નિયંત્રણ બેચ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચાવીરૂપ છે. વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓ ખૂબ જ અલગ હોય છે:

• માનક સહિષ્ણુતા: ±0.05mm (મોટાભાગના ઔદ્યોગિક ઉપયોગોને આવરી લે છે)
• ચોકસાઇ સહિષ્ણુતા: ±0.03mm (સેન્સર, ચોકસાઇ મોટર્સ, તબીબી ઉપકરણો)
• સામાન્ય સહિષ્ણુતા: ±0.1mm (ચુંબકીય વિભાજન, હોલ્ડિંગ અને અન્ય બિન-ચોકસાઇ એપ્લિકેશનો)

ફુલઝેન ટેકનોલોજીની પ્રમાણભૂત શિપિંગ સહિષ્ણુતા ±0.05mm છે, અને ચોકસાઇ એપ્લિકેશનો માટે ±0.03mm ઉપલબ્ધ છે. દરેક બેચ શિપમેન્ટ પહેલાં સંપૂર્ણ પરિમાણીય નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે, જેમાં નિરીક્ષણ અહેવાલો પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

5-પગલાંના કદ પસંદગી પ્રક્રિયા

તમારા પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય રિંગ મેગ્નેટ કદ ઘટાડવા માટે એક વ્યવસ્થિત અભિગમ.

પ્રાપ્તિ વ્યાવસાયિકો અને ઇજનેરોને સેવા આપવાના અમારા અનુભવના આધારે, યોગ્ય કદ પસંદ કરવાનો સૌથી ઝડપી રસ્તો અહીં છે:

પગલું 1: ID મર્યાદા નક્કી કરો

પહેલા તમારા એસેમ્બલી શાફ્ટ વ્યાસ અથવા ફીડ-થ્રુ વ્યાસની પુષ્ટિ કરો - આ સૌથી મુશ્કેલ અવરોધ છે, અને ID માં સામાન્ય રીતે ગોઠવણ માટે કોઈ જગ્યા હોતી નથી.

પગલું 2: લક્ષ્ય ખેંચાણ બળ અથવા ટોર્ક નક્કી કરો

તમારા એપ્લિકેશન દૃશ્યના આધારે, સ્પષ્ટ કરો કે કેટલું હોલ્ડિંગ ફોર્સ અથવા કેટલો ટોર્ક ટ્રાન્સમિટ કરવાની જરૂર છે.

પગલું 3: મટિરિયલ ગ્રેડ પસંદ કરો

ઓપરેટિંગ તાપમાન અને કામગીરીની જરૂરિયાતોના આધારે ગ્રેડ (N35–N52) નક્કી કરો. ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણને તાપમાન-પ્રતિરોધક ગ્રેડની જરૂર પડે છે.

પગલું 4: OD અને જાડાઈના સંયોજનની ગણતરી કરો

ID ફિક્સ્ડ સાથે, ચુંબકીય સર્કિટ ગણતરી અથવા સિમ્યુલેશન દ્વારા પુલ ફોર્સ લક્ષ્યને પૂર્ણ કરતા OD અને જાડાઈ સંયોજન નક્કી કરો. તમારા સપ્લાયરની એન્જિનિયરિંગ ટીમ આ પગલામાં મદદ કરી શકે છે.

પગલું 5: સહિષ્ણુતા અને કોટિંગ આવશ્યકતાઓ ચકાસો

એસેમ્બલી ચોકસાઇના આધારે સહિષ્ણુતા ગ્રેડ નક્કી કરો. ઓપરેટિંગ વાતાવરણના આધારે કોટિંગ પસંદ કરો (Ni-Cu-Ni પ્રમાણભૂત છે; કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે ઇપોક્સી અથવા પેરીલીનની ભલામણ કરવામાં આવે છે).

ફુલઝેન ટેકનોલોજીની એન્જિનિયરિંગ ટીમ તમારી ID મર્યાદા અને પુલ ફોર્સ આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત થયાના 24 કલાકની અંદર અંદાજિત પુલ ફોર્સ અને ક્વોટેશન સાથે 2-3 ભલામણ કરેલ કદના વિકલ્પો પ્રદાન કરી શકે છે.

ઓર્ડર કેવી રીતે આપવો: સ્પષ્ટીકરણથી ડિલિવરી સુધી

ફુલઝેન ટેકનોલોજી ખાતે રિંગ મેગ્નેટ માટે સંપૂર્ણ ઓર્ડર પ્રક્રિયા.

એકવાર પરિમાણો નક્કી થઈ જાય, પછી ઓર્ડર આપવાની પ્રક્રિયા સીધી થઈ જાય છે:

1. સ્પષ્ટીકરણ આવશ્યકતાઓ મોકલો (OD×ID×T, ગ્રેડ, કોટિંગ, જથ્થો, સહિષ્ણુતા)

2. અમે 24 કલાકની અંદર અવતરણ + લીડ ટાઇમ સાથે જવાબ આપીએ છીએ.

3. ઓર્ડર કન્ફર્મેશન પછી, સ્ટાન્ડર્ડ પાર્ટ્સ 3-5 કાર્યકારી દિવસોમાં મોકલવામાં આવે છે; કસ્ટમ પાર્ટ્સ 7-15 કાર્યકારી દિવસોમાં મોકલવામાં આવે છે.

4. પ્રથમ ઓર્ડર માટે મફત નમૂનાઓ ઉપલબ્ધ છે (માનક સ્પષ્ટીકરણો); કસ્ટમ નમૂનાઓ માટે ટૂલિંગ ફીની જરૂર પડે છે

5. બેચ ઓર્ડર માટે પૂરા પાડવામાં આવેલ પૂર્ણ પરિમાણીય નિરીક્ષણ અહેવાલો અને સામગ્રી પ્રમાણપત્રો

ફુલઝેન ટેકનોલોજીની ફેક્ટરી ગુઆંગડોંગના હુઇઝોઉમાં આવેલી છે, જેની માસિક ઉત્પાદન ક્ષમતા તમામ કદમાં 5 મિલિયન રિંગ મેગ્નેટથી વધુ છે. અમે નાના-બેચ (100 ટુકડાઓમાંથી) અને મોટા-વોલ્યુમ ઓર્ડરને સપોર્ટ કરીએ છીએ. અમે યુરોપિયન, અમેરિકન અને દક્ષિણપૂર્વ એશિયન બજારોમાં આખું વર્ષ નિકાસ કરીએ છીએ અને વિવિધ પ્રમાણપત્ર આવશ્યકતાઓથી પરિચિત છીએ.

જો તમે પસંદગીના તબક્કામાં છો અને ચોક્કસ પરિમાણો વિશે અનિશ્ચિત છો - તો ફક્ત તમારા એપ્લિકેશન દૃશ્ય અને લક્ષ્ય પુલ ફોર્સ વિશે અમને જણાવો, અને અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ સીધા ઉકેલોની ભલામણ કરશે, અજમાયશ અને ભૂલમાં તમારો સમય બચાવશે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્રશ્ન: સૌથી સામાન્ય નિયોડીમિયમ રિંગ મેગ્નેટનું કદ શું છે?

A: સૌથી સામાન્ય કદ OD 10mm–30mm રેન્જમાં આવે છે અને તેની જાડાઈ 3mm–10mm હોય છે. મોટર એપ્લિકેશન માટે, 20×10×5mm અને 25×12.7×5mm એ અમે માસિક ઉત્પાદિત કરતા સૌથી વધુ વોલ્યુમ સ્પેક્સમાંના એક છે. ફુલઝેન ટેકનોલોજીમાં, આ કદ અમારા રિંગ મેગ્નેટ શિપમેન્ટના 40% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને સેન્સર એપ્લિકેશન માટે, 8×4×2mm અને 10×5×3mm જેવા નાના કદ વધુ સામાન્ય છે. શ્રેષ્ઠ કદ તમારા ચોક્કસ ID અવરોધ અને પુલ ફોર્સની જરૂરિયાત પર આધાર રાખે છે.

પ્ર: શું હું એવી કસ્ટમ સાઈઝનો ઓર્ડર આપી શકું જે તમારી સ્ટાન્ડર્ડ રેન્જમાં ન હોય?

A: હા. ફુલઝેન ટેકનોલોજી OD, ID અને જાડાઈ માટે સંપૂર્ણ કસ્ટમાઇઝેશનને સપોર્ટ કરે છે. કસ્ટમ કદ માટે ન્યૂનતમ ઓર્ડર 100 ટુકડાઓ છે. કસ્ટમ નમૂનાઓ માટે લીડ સમય સામાન્ય રીતે 7-10 કાર્યકારી દિવસોનો હોય છે. અમે પ્રદર્શનને માન્ય કરવા માટે ઉત્પાદન પહેલાં ચુંબકીય સર્કિટ સિમ્યુલેશન પ્રદાન કરીએ છીએ. જ્યારે પ્રમાણભૂત પરિમાણો ચોક્કસ પુલ ફોર્સ લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરતા નથી અથવા જ્યારે એસેમ્બલી જગ્યાની મર્યાદાઓને બિન-માનક પ્રમાણની જરૂર હોય છે ત્યારે કસ્ટમ કદ સામાન્ય છે. અમે વિશિષ્ટ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે 150mm સુધી OD અને 50mm સુધી જાડાઈ સાથે રિંગ મેગ્નેટનું ઉત્પાદન કર્યું છે.

પ્રશ્ન: રિંગ મેગ્નેટ પર તમે કેટલી સહનશીલતા રાખી શકો છો?

A: બધા પરિમાણો (OD, ID, જાડાઈ) પર પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા ±0.05mm છે. સેન્સર, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને તબીબી ઉપકરણો જેવા ચોકસાઇ એપ્લિકેશનો માટે, અમે ±0.03mm સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ. આ માટે વધારાના ગ્રાઇન્ડીંગ અને નિરીક્ષણ પગલાંની જરૂર છે. દરેક શિપમેન્ટમાં વાસ્તવિક માપ સાથે સંપૂર્ણ પરિમાણીય નિરીક્ષણ અહેવાલ શામેલ છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઓર્ડર (10,000+ ટુકડાઓ) માટે, અમે બેચમાં પરિમાણીય સુસંગતતા દર્શાવતો આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ડેટા પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.

પ્રશ્ન: આંતરિક વ્યાસ ખેંચાણ બળને કેવી રીતે અસર કરે છે?

A: મોટો ID અસરકારક ચુંબકીય ધ્રુવ વિસ્તાર ઘટાડે છે, જેની ગણતરી π/4 × (OD² − ID²) તરીકે થાય છે. આ સીધા ખેંચાણ બળ ઘટાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 20×10×5mm રિંગ ચુંબકમાં સમાન ગ્રેડના 20×5×5mm રિંગ ચુંબક કરતાં લગભગ 30% ઓછું ખેંચાણ બળ હોય છે. આપેલ OD સાથે મહત્તમ બળ માટે, ID ને તમારી એસેમ્બલી પરવાનગી આપે તેટલું નાનું રાખો. જો તમારું ID શાફ્ટ વ્યાસ અથવા અન્ય અવરોધો દ્વારા નિશ્ચિત હોય, તો તમે OD અથવા જાડાઈ વધારીને અથવા N35 ને બદલે N45 અથવા N52 જેવા ઉચ્ચ ગ્રેડ પસંદ કરીને વળતર આપી શકો છો.

પ્રશ્ન: તમે ઉત્પન્ન કરી શકો તે સૌથી મોટું રિંગ મેગ્નેટ કયું છે?

A: અમે નિયમિતપણે 100mm OD × 50mm ID × 30mm જાડાઈ સુધીના રિંગ મેગ્નેટનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. 100mm OD થી વધુ કદ માટે, અમે મલ્ટી-સેગમેન્ટ એસેમ્બલી અથવા મલ્ટી-પોલ મેગ્નેટાઇઝેશન ડિઝાઇનની ભલામણ કરીએ છીએ. 100mm થી વધુ મોટા સિંગલ-પીસ રિંગ મેગ્નેટ એકસમાન ચુંબકીકરણ અને હેન્ડલિંગ દરમિયાન વધુ તૂટવાના જોખમ સાથે પડકારોનો સામનો કરે છે. શક્યતા મૂલ્યાંકન માટે તમારા પરિમાણો સાથે અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમનો સંપર્ક કરો. અમે સલાહ આપીશું કે સિંગલ-પીસ ડિઝાઇન વ્યવહારુ છે કે શું સેગમેન્ટેડ અભિગમ વધુ વિશ્વસનીય અને ખર્ચ-અસરકારક રહેશે.

પ્રશ્ન: મારા રીંગ મેગ્નેટ માટે મારે N42 કે N35 કરતાં N52 ક્યારે પસંદ કરવું જોઈએ?

A: જ્યારે તમારી ડિઝાઇનમાં જગ્યાની કડક મર્યાદા હોય પરંતુ મહત્તમ ચુંબકીય બળની જરૂર હોય, અથવા જ્યારે નીચલા ગ્રેડ તમારા પુલ ફોર્સ અથવા ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરી શકતા ન હોય ત્યારે N52 પસંદ કરો. N52 N42 કરતા લગભગ 24% વધુ ઉર્જા ઉત્પાદન પ્રદાન કરે છે, જે 30% કે તેથી વધુ કદ ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે. જો કે, તે વધુ કિંમતે આવે છે, તેથી અમે તેને મુખ્યત્વે પ્રીમિયમ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અથવા લઘુચિત્રીકરણ-આધારિત એપ્લિકેશનો માટે ભલામણ કરીએ છીએ. અમારું સંપૂર્ણ જુઓN52 નિયોડીમિયમ રિંગ મેગ્નેટવધુ વિગતો માટે સ્પષ્ટીકરણો.