नियॉडीमियम रिंग मैग्नेट के आकार का मार्गदर्शन: अपने उपयोग के लिए बाहरी व्यास (OD), आंतरिक व्यास (ID) और मोटाई का चयन कैसे करें

नियॉडीमियम रिंग चुंबकइनका आकार तीन आयामों के आधार पर निर्धारित किया जाता है: बाहरी व्यास (OD), आंतरिक व्यास (ID) और मोटाई। मानक बाहरी व्यास 4 मिमी से 100 मिमी+ तक, आंतरिक व्यास 2 मिमी से 50 मिमी+ तक और मोटाई 1 मिमी से 30 मिमी तक होती है। फुलज़ेन टेक्नोलॉजी में, हम सभी मानक आकारों और कस्टम आयामों में ±0.05 मिमी की सहनशीलता के साथ रिंग मैग्नेट का उत्पादन करते हैं - छोटे 4×2×2 मिमी इंस्ट्रूमेंटेशन रिंग से लेकर बड़े 100×50×25 मिमी मोटर असेंबली तक। खींचने की शक्ति केवल बाहरी व्यास पर ही नहीं, बल्कि तीनों आयामों और ग्रेड पर निर्भर करती है।

यह मार्गदर्शिका संकलित की गई हैफुलज़ेन प्रौद्योगिकीवास्तविक उत्पादन आंकड़ों पर आधारित, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

• मानक आकार प्रणाली (बाहरी भाग 4 मिमी–100 मिमी+ / आंतरिक भाग 2 मिमी–50 मिमी+ / मोटाई 1 मिमी–30 मिमी)
• विभिन्न आकार खंडों में खिंचाव बल की सीमाएं, सामान्य अनुप्रयोग और सहनशीलता आवश्यकताएं
• चुंबकीय बल पर आयामी परिवर्तनों का वास्तविक प्रभाव (गैर-रैखिक संबंध, व्यापक गणना की आवश्यकता है)
• अनुकूलित आकारों के लिए इंजीनियरिंग व्यवहार्यता मानदंड
• सही विशिष्टताओं को शीघ्रता से निर्धारित करने में आपकी सहायता के लिए 5-चरणीय चयन प्रक्रिया

चाहे आप पहली बार किसी प्रोटोटाइप के लिए आयाम निर्दिष्ट कर रहे हों या किसी मौजूदा डिज़ाइन को समायोजित कर रहे हों - यह गाइड बार-बार होने वाले संचार को कम करने में मदद करती है।

रिंग मैग्नेट के आयाम कैसे काम करते हैं: बाहरी व्यास (OD), आंतरिक व्यास (ID) और मोटाई

रिंग मैग्नेट को तीन आयामों द्वारा परिभाषित किया जाता है। प्रत्येक आयाम चुंबकीय प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है, इसे समझना सही विनिर्देशन का आधार है।

हमारे द्वारा भेजे जाने वाले प्रत्येक रिंग मैग्नेट के स्पेसिफिकेशन शीट पर तीन संख्याएँ दिखाई देती हैं: बाहरी व्यास (OD) × आंतरिक व्यास (ID) × मोटाई (T)। उदाहरण के लिए, 20×10×5mm का अर्थ है 20mm बाहरी व्यास, 10mm केंद्र छेद और 5mm मोटाई।

कई खरीद पेशेवर अपनी पहली पूछताछ के दौरान पूछते हैं: "क्या बड़े बाहरी व्यास का मतलब अधिक चुंबकीय बल है?" इसका उत्तर है - पूरी तरह नहीं। एक रिंग चुंबक का चुंबकीय बल तीनों आयामों के संयुक्त प्रभाव से निर्धारित होता है। किसी भी एक आयाम को बदलने से चुंबकीय परिपथ की संरचना बदल जाती है।

बाह्य व्यास (OD)

बाह्य व्यास कुल चुंबकीय ध्रुव क्षेत्र निर्धारित करता है। बड़ा बाह्य व्यास चुंबकत्व के लिए अधिक सामग्री क्षेत्र प्रदान करता है, जिससे सैद्धांतिक रूप से उच्च चुंबकीय बल सीमा संभव हो पाती है। हालांकि, बाह्य व्यास बढ़ाने से वजन और लागत भी आनुपातिक रूप से बढ़ जाती है, और वास्तविक खिंचाव बल आंतरिक व्यास और मोटाई द्वारा भी सीमित होता है।

• मानक बाहरी व्यास सीमा: 4 मिमी – 100 मिमी (4 मिमी – 30 मिमी सबसे अधिक उपयोग में हैं)
• 100 मिमी से अधिक व्यास वाले बाहरी व्यास संभव हैं, लेकिन हम आमतौर पर खंडित संयोजन या बहु-ध्रुवीय चुंबकन डिजाइन की सलाह देते हैं।
• बाहरी व्यास की सहनशीलता: मानक ±0.05 मिमी, परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए ±0.03 मिमी तक की सटीकता प्राप्त की जा सकती है।

आंतरिक व्यास (आईडी)

आंतरिक व्यास वह मुख्य विशेषता है जो रिंग मैग्नेट को डिस्क मैग्नेट से अलग करती है। आंतरिक व्यास का आकार चुंबकीय ध्रुव के प्रभावी क्षेत्रफल को सीधे प्रभावित करता है - आंतरिक व्यास जितना बड़ा होगा, वास्तविक चुंबकीय ध्रुव का क्षेत्रफल उतना ही छोटा होगा और चुंबकीय बल उतना ही कम होगा।

आंतरिक माप (ID) का डिज़ाइन आमतौर पर असेंबली की आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित होता है: शाफ्ट फीड-थ्रू, वायरिंग पैसेज या संरचनात्मक फास्टनिंग। यही कारण है कि आंतरिक माप (ID) अक्सर "निश्चित" आयाम होता है, जबकि चुंबकीय बल के प्रभाव को संतुलित करने के लिए बाहरी माप (OD) और मोटाई को बाद में समायोजित किया जाता है।

• मानक आईडी रेंज: 2 मिमी – 50 मिमी
• अनुशंसित आईडी/ओडी अनुपात: 0.3–0.7। इस सीमा से अधिक होने पर चुंबकीय बल में काफी कमी आ जाती है।
• काउंटरसिंक रिंग मैग्नेट के पहचान क्षेत्र में विशेष कोणीय डिज़ाइन होते हैं जिनके लिए अलग से पुष्टि की आवश्यकता होती है।

मोटाई

चुंबकीय बल पर मोटाई का प्रभाव खरीद पेशेवरों की अपेक्षा से कहीं अधिक महत्वपूर्ण होता है। मोटाई बढ़ाने से चुंबकीय प्रवाह में प्रत्यक्ष वृद्धि होती है, लेकिन एक सीमा होती है - एक निश्चित मोटाई से अधिक होने पर चुंबकीय बल की वृद्धि स्थिर हो जाती है, जबकि लागत और वजन में वृद्धि जारी रहती है।

• मानक मोटाई सीमा: 1 मिमी – 30 मिमी
• पतला (1–3 मिमी): सेंसर और सटीक उपकरणों के लिए उपयुक्त
• मध्यम (4–10 मिमी): यह सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली रेंज है, जिसमें मोटर, होल्डिंग, सेपरेशन और अन्य मुख्य अनुप्रयोग शामिल हैं।
• मोटाई (10 मिमी+): बड़े मोटर, चुंबकीय पृथक्करण उपकरण, औद्योगिक उपकरण

फुलज़ेन टेक्नोलॉजी ±0.03 मिमी की मोटाई सहनशीलता वाले सटीक रिंग मैग्नेट का उत्पादन कर सकती है, जो सख्त असेंबली क्लीयरेंस आवश्यकताओं वाले मोटर और सेंसर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

नियोडिमियम रिंग मैग्नेट का संपूर्ण आकार चार्ट

नीचे एक त्रि-आयामी संदर्भ चार्ट दिया गया है जिसमें आकार, खिंचाव बल और विशिष्ट अनुप्रयोगों को दर्शाया गया है - इस प्रकार का चार्ट अधिकांश आपूर्तिकर्ता साइटों पर उपलब्ध नहीं होता है।

निम्नलिखित डेटा N35-N52 ग्रेड के लिए वास्तविक परीक्षण श्रेणियों पर आधारित है। विशिष्ट खिंचाव बल ग्रेड, आयामी संयोजन और परीक्षण स्थितियों पर निर्भर करता है। हमने यह तालिका इसलिए संकलित की है ताकि आप जल्दी से यह आकलन कर सकें कि आपका लक्षित आकार किस श्रेणी में आता है और क्या अनुकूलन की आवश्यकता है।

छोटे रिंग मैग्नेट (बाहरी व्यास 4 मिमी – 20 मिमी)

लक्षित कीवर्ड: छोटे नियोडिमियम रिंग मैग्नेट, 6 मिमी रिंग मैग्नेट, 8 मिमी रिंग मैग्नेट, 10 मिमी रिंग मैग्नेट, 12 मिमी रिंग मैग्नेट, 15 मिमी रिंग मैग्नेट, 20 मिमी रिंग मैग्नेट

• छोटे रिंग मैग्नेट में असेंबली के लिए कम क्लीयरेंस के कारण आमतौर पर सख्त टॉलरेंस (±0.03–0.05 मिमी) की आवश्यकता होती है।
• यह साइज रेंज फुलजेन टेक्नोलॉजी की सबसे अधिक उत्पादन वाली श्रेणियों में से एक है, जिसकी मासिक उत्पादन क्षमता 800,000 यूनिट से अधिक है।
• मानक विशिष्टताओं से परे आवश्यकताओं के लिए, हमारी कस्टम नियोडिमियम रिंग मैग्नेट क्षमताओं का संदर्भ लें।

मध्यम आकार के रिंग मैग्नेट (बाहरी व्यास 20 मिमी – 50 मिमी)

लक्षित कीवर्ड: 50 मिमी नियोडिमियम मैग्नेट रिंग, 25 मिमी रिंग मैग्नेट, 30 मिमी रिंग मैग्नेट, 38 मिमी रिंग मैग्नेट, 40 मिमी रिंग मैग्नेट, 1 इंच रिंग मैग्नेट

• इस आकार सीमा का उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक अनुप्रयोगों में होता है, जिसमें मोटर और जनरेटर के ग्राहक 60% से अधिक हैं।
• उत्तरी अमेरिकी बाजार में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला 1-इंच आईडी स्पेसिफिकेशन 25×12.7×3 मिमी है — हमारे पास इसके लिए आवश्यक उपकरण स्टॉक में उपलब्ध हैं।
• उच्च प्रदर्शन वाले मध्यम आकार के चुम्बकों के लिए, निम्नलिखित के खिंचाव बल प्रदर्शन को देखें।N42 नियोडिमियम रिंग चुंबक

बड़े आकार के रिंग मैग्नेट (बाहरी व्यास 50 मिमी – 100 मिमी+)

• बड़े रिंग मैग्नेट के लिए चुंबकत्व की एकरूपता को नियंत्रित करना एक प्रमुख तकनीकी चुनौती है - फुलज़ेन टेक्नोलॉजी चुंबकीय क्षेत्र की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बहु-चरणीय चुंबकत्व प्रक्रियाओं का उपयोग करती है।
• 100 मिमी बाहरी व्यास से अधिक वाले रिंग मैग्नेट के लिए, आयामों को अंतिम रूप देने से पहले हम आमतौर पर चुंबकीय सर्किट सिमुलेशन की सलाह देते हैं।
• बड़े आकार के लिए विस्तृत विशिष्टताओं और अनुकूलन प्रक्रियाओं के लिए, बड़े नियोडिमियम रिंग मैग्नेट उत्पाद पृष्ठ देखें।

बड़े रिंग चुंबकसामान्य पुर्जों की तुलना में इन्हें बनाने में आमतौर पर 5-7 कार्यदिवस अधिक लगते हैं, क्योंकि इसके लिए विशेष उपकरण और चुंबकत्व फिक्स्चर कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है। बैच ऑर्डर के लिए, हम 4-6 सप्ताह पहले ऑर्डर देने की सलाह देते हैं।

आकार खिंचाव बल को कैसे प्रभावित करता है: वास्तव में क्या मायने रखता है

आकार और खिंचाव बल के बीच सीधा रैखिक संबंध नहीं होता। यहां बताया गया है कि आपके अनुप्रयोग के लिए इन संख्याओं का वास्तव में क्या अर्थ है।

कई खरीद पेशेवर सीधे पूछते हैं: "20×10×5 मिमी का चुंबक कितने किलोग्राम भार सहन कर सकता है?" इसका कोई एक जवाब नहीं है, क्योंकि खिंचाव बल तीनों आयामों, सामग्री की गुणवत्ता और परीक्षण स्थितियों के संयोजन पर निर्भर करता है।

खिंचाव बल को निर्धारित करने वाले प्रमुख कारक

• चुंबकीय ध्रुव का क्षेत्रफल = π/4 × (बाहरी व्यास² − आंतरिक व्यास²): यह गणना का सबसे मूलभूत प्रारंभिक बिंदु है। बाहरी व्यास जितना अधिक और आंतरिक व्यास जितना कम होगा, प्रभावी क्षेत्रफल उतना ही अधिक होगा।
• मोटाई और चुंबकत्व की दिशा: मोटाई की दिशा ही चुंबकत्व की दिशा होती है। मोटाई बढ़ाने से चुंबकीय प्रवाह बढ़ सकता है, लेकिन संतृप्ति मोटाई से आगे वृद्धि स्थिर हो जाती है।
• सामग्री की गुणवत्ता: समान आयामों के लिए, N52, N35 की तुलना में लगभग 40-50% अधिक खिंचाव बल प्रदान करता है।
• परीक्षण की शर्तें: मानक खिंचाव बल परीक्षण एक सपाट हल्के इस्पात की सतह पर किया जाता है। वास्तविक अनुप्रयोगों में, वायु अंतराल, सतह की खुरदरापन और तापमान, ये सभी वास्तविक खिंचाव बल को प्रभावित करते हैं।

आम गलत धारणाएँ

हमें अपने दैनिक कामकाज में आयामों से संबंधित कई सामान्य गलत धारणाओं का सामना करना पड़ा है:

• मिथक 1: बाहरी व्यास जितना बड़ा होगा, खिंचाव बल उतना ही अधिक होगा → यदि आंतरिक व्यास आनुपातिक रूप से बढ़ता है, तो चुंबकीय ध्रुव का क्षेत्रफल वास्तव में सिकुड़ सकता है, जिससे खिंचाव बल कम हो जाएगा।
• मिथक 2: मोटाई हमेशा बेहतर होती है → संतृप्ति मोटाई से आगे, चुंबकीय बल में न्यूनतम वृद्धि होती है जबकि लागत और वजन लगातार बढ़ते रहते हैं।
• मिथक 3: खिंचाव बल से आकार का रिवर्स-इंजीनियरिंग करना → खिंचाव बल केवल एक संदर्भ मान है; वास्तविक परिचालन स्थितियों (वायु अंतराल/तापमान/कंपन) के लिए आकार में कमी आवश्यक है।
• मिथक 4: समान आकार के वलय चुंबक और डिस्क चुंबक का खिंचाव बल समान होता है → वलय चुंबक में केंद्र में एक छेद होता है, जिसके परिणामस्वरूप चुंबकीय ध्रुव का क्षेत्रफल छोटा होता है, इसलिए समान आकार के डिस्क चुंबक की तुलना में वलय चुंबक का खिंचाव बल कम होता है।

यदि आपके पास एक विशिष्ट लक्षित खिंचाव बल है, तो हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके आईडी प्रतिबंध और अनुप्रयोग स्थितियों से पीछे की ओर काम करके इष्टतम ओडी और मोटाई संयोजन की गणना कर सकती है, जिससे 2-3 व्यवहार्य विकल्प प्रदान किए जा सकते हैं।

उपयोग के आधार पर आकार का चयन

विभिन्न उद्योगों की आकार संबंधी आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं। फुलज़ेन टेक्नोलॉजी में वास्तविक ऑर्डरों के आधार पर हम यही देखते हैं।

मोटर्स और जेनरेटर

• सामान्य बाहरी व्यास सीमा: 15 मिमी – 80 मिमी
• आईडी आमतौर पर रोटर/स्टेटर शाफ्ट के व्यास द्वारा निर्धारित की जाती है - जो एक निश्चित मान है।
• मोटाई चुंबकीय परिपथ के डिजाइन द्वारा निर्धारित की जाती है, आमतौर पर 5-15 मिमी।
• ग्रेड चयन: BLDC मोटरों के लिए N42–N48, सर्वो मोटरों के लिए N45–N52
• मुख्य आवश्यकताएँ: चुंबकत्व की एकरूपता, गतिशील संतुलन अनुकूलता, तापमान प्रतिरोध
• मोटर-विशिष्ट रिंग मैग्नेट के संपूर्ण मापदंडों के लिए, मोटर्स और जनरेटर के लिए रिंग मैग्नेट देखें।

सेंसर और उपकरण

• सामान्य बाहरी व्यास सीमा: 4 मिमी – 20 मिमी
• सहनशीलता आवश्यकताएँ: सख्त, आमतौर पर ±0.03 मिमी
• मोटाई: आमतौर पर पतली, अधिकतर 1–5 मिमी
• ग्रेड चयन: N35–N42 पर्याप्त है — उच्चतम ग्रेड आवश्यक नहीं है
• मुख्य आवश्यकताएँ: आयामी स्थिरता, बैच-दर-बैच स्थायित्व

चुंबकीय पृथक्करण

• सामान्य बाहरी व्यास सीमा: 30 मिमी – 100 मिमी+
• मोटाई: सामान्यतः मोटी, 10–30 मिमी
• श्रेणी चयन: N35–N42 (लागत-प्रभावशीलता को प्राथमिकता)
• मुख्य आवश्यकताएँ: संक्षारण-प्रतिरोधी कोटिंग (तरल संपर्क की संभावना के कारण), उच्च मात्रा में उत्पादन पर लागत नियंत्रण

चुंबकीय युग्मन और धारण

• सामान्य बाहरी व्यास सीमा: 20 मिमी – 60 मिमी
• आईडी शाफ्ट फीड-थ्रू आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित की जाती है।
• मोटाई: मध्यम, 5–15 मिमी
• ग्रेड का चयन: लक्षित टॉर्क/खींचने की शक्ति की आवश्यकताओं के आधार पर, N35–N52
• मुख्य आवश्यकताएँ: युग्मित चुम्बकों के बीच चुंबकीय बल की संगति

कस्टम बनाम मानक आकार: कस्टम आकार कब चुनें

मानक आकार समय और लागत बचाते हैं, लेकिन अनुकूलित डिजाइन के लिए अक्सर कस्टम आयाम आवश्यक होते हैं।

जब मानक आकार उपयुक्त हों

• आपके ID/OD/मोटाई का संयोजन ऊपर दी गई साइज़ तालिकाओं में पहले से ही शामिल है।
• अत्यधिक खींचने की शक्ति की आवश्यकता नहीं है — मानक ग्रेड ही पर्याप्त है।
• समय सीमा महत्वपूर्ण है — शीघ्र नमूने चाहिए (मानक पुर्जों के नमूने 3-5 दिनों में तैयार हो जाते हैं)
• हमारे नियोडिमियम रिंग मैग्नेट की पूरी रेंज और मानक विशिष्टताओं को देखें।

जब कस्टम साइज़ उपयुक्त हों

• आपके डिज़ाइन में विशिष्ट आंतरिक व्यास/बाहरी व्यास अनुपात की आवश्यकताएँ हैं जिन्हें मानक पुर्जे चुंबकीय बल लक्ष्यों के लिए पूरा नहीं कर सकते।
• असेंबली के लिए जगह सीमित है, जिसके लिए गैर-मानक आयामों की आवश्यकता होती है।
• विशिष्ट तापमान/पर्यावरणीय परिस्थितियों में संचालन के लिए सामग्री के निर्माण में समायोजन आवश्यक है।
• उत्पादन की मात्रा इतनी अधिक है (आमतौर पर 500 से अधिक पीस), कि प्रति यूनिट कस्टम टूलिंग की लागत स्वीकार्य है।

फुलज़ेन टेक्नोलॉजी 100 पीस की न्यूनतम ऑर्डर मात्रा के साथ पूर्ण आकार अनुकूलन की सुविधा प्रदान करती है। अनुकूलन प्रक्रिया: ड्राइंग की पुष्टि → चुंबकीय सर्किट सिमुलेशन → प्रोटोटाइपिंग → पायलट रन सत्यापन → बड़े पैमाने पर उत्पादन। ड्राइंग से लेकर पहले नमूने तक आमतौर पर 7-10 कार्यदिवस लगते हैं।

रिंग मैग्नेट के लिए सहनशीलता मानक

सहनशीलता सीधे तौर पर असेंबली फिट और चुंबकीय सर्किट के प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

रिंग मैग्नेट के लिए टॉलरेंस नियंत्रण बैच की स्थिरता सुनिश्चित करने की कुंजी है। विभिन्न अनुप्रयोगों में टॉलरेंस की आवश्यकताएं बहुत भिन्न होती हैं:

• मानक सहनशीलता: ±0.05 मिमी (अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों को कवर करता है)
• परिशुद्धता सहनशीलता: ±0.03 मिमी (सेंसर, परिशुद्ध मोटर, चिकित्सा उपकरण)
• सामान्य सहनशीलता: ±0.1 मिमी (चुंबकीय पृथक्करण, धारण और अन्य गैर-परिशुद्ध अनुप्रयोगों के लिए)

फुलज़ेन टेक्नोलॉजी की मानक शिपिंग टॉलरेंस ±0.05 मिमी है, और सटीक अनुप्रयोगों के लिए ±0.03 मिमी की टॉलरेंस उपलब्ध है। शिपमेंट से पहले प्रत्येक बैच का पूर्ण आयामी निरीक्षण किया जाता है और निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती है।

5-चरणीय आकार चयन प्रक्रिया

आपके प्रोजेक्ट के लिए सही रिंग मैग्नेट के आकार का चयन करने का एक व्यवस्थित तरीका।

खरीद पेशेवरों और इंजीनियरों को सेवाएं प्रदान करने के हमारे अनुभव के आधार पर, सही आकार का चयन करने का सबसे तेज़ तरीका यहाँ दिया गया है:

चरण 1: आईडी बाधा निर्धारित करें

सबसे पहले अपने असेंबली शाफ्ट के व्यास या फीड-थ्रू व्यास की पुष्टि करें - यह सबसे कठिन बाधा है, और आंतरिक व्यास में आमतौर पर समायोजन की कोई गुंजाइश नहीं होती है।

चरण 2: लक्षित खिंचाव बल या टॉर्क निर्धारित करें

अपने अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर, यह स्पष्ट करें कि कितना धारण बल या कितना टॉर्क संचारित करने की आवश्यकता है।

चरण 3: सामग्री ग्रेड का चयन करें

परिचालन तापमान और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर ग्रेड (N35–N52) निर्धारित करें। उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए तापमान-प्रतिरोधी ग्रेड की आवश्यकता होती है।

चरण 4: बाहरी व्यास (OD) और मोटाई के संयोजन की गणना करें

आंतरिक व्यास (ID) तय होने के बाद, चुंबकीय परिपथ की गणना या सिमुलेशन के माध्यम से खिंचाव बल के लक्ष्य को पूरा करने वाले बाहरी व्यास (OD) और मोटाई के संयोजन का निर्धारण करें। इस चरण में आपके आपूर्तिकर्ता की इंजीनियरिंग टीम आपकी सहायता कर सकती है।

चरण 5: सहनशीलता और कोटिंग आवश्यकताओं का सत्यापन करें

असेंबली की सटीकता के आधार पर टॉलरेंस ग्रेड निर्धारित करें। परिचालन वातावरण के आधार पर कोटिंग का चयन करें (Ni-Cu-Ni मानक है; संक्षारक वातावरण के लिए एपॉक्सी या पैरीलीन की अनुशंसा की जाती है)।

फुलज़ेन टेक्नोलॉजी की इंजीनियरिंग टीम आपकी आईडी बाधा और पुल फोर्स संबंधी आवश्यकताओं को प्राप्त करने के 24 घंटों के भीतर अनुमानित पुल फोर्स और कोटेशन के साथ 2-3 अनुशंसित आकार विकल्प प्रदान कर सकती है।

ऑर्डर कैसे करें: विनिर्देश से लेकर डिलीवरी तक

फुलजेन टेक्नोलॉजी में रिंग मैग्नेट ऑर्डर करने की पूरी प्रक्रिया।

एक बार आयाम निर्धारित हो जाने के बाद, ऑर्डर देने की प्रक्रिया सीधी है:

1. विनिर्देश संबंधी आवश्यकताएँ भेजें (बाहरी व्यास × आंतरिक व्यास × मोटाई, ग्रेड, कोटिंग, मात्रा, सहनशीलता)

2. हम 24 घंटों के भीतर कोटेशन और डिलीवरी का अनुमानित समय भेज देंगे।

3. ऑर्डर की पुष्टि के बाद, मानक पुर्जे 3-5 कार्य दिवसों में भेजे जाते हैं; कस्टम पुर्जे 7-15 कार्य दिवसों में भेजे जाते हैं।

4. पहले ऑर्डर के लिए निःशुल्क नमूने उपलब्ध हैं (मानक विनिर्देशों के अनुसार); अनुकूलित नमूनों के लिए टूलिंग शुल्क लागू होगा।

5. बैच ऑर्डर के लिए पूर्ण आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और सामग्री प्रमाण पत्र प्रदान किए जाते हैं।

फुलज़ेन टेक्नोलॉजी का कारखाना हुइज़ोउ, ग्वांगडोंग में स्थित है, जिसकी मासिक उत्पादन क्षमता सभी आकारों के 5 मिलियन से अधिक रिंग मैग्नेट है। हम छोटे बैच (100 पीस से शुरू) और बड़े वॉल्यूम के ऑर्डर लेते हैं। हम पूरे साल यूरोपीय, अमेरिकी और दक्षिण पूर्व एशियाई बाजारों में निर्यात करते हैं और विभिन्न प्रमाणन आवश्यकताओं से भलीभांति परिचित हैं।

यदि आप चयन चरण में हैं और विशिष्ट आयामों के बारे में अनिश्चित हैं - तो बस हमें अपना एप्लिकेशन परिदृश्य और लक्षित ग्राहक बल बताएं, और हमारी इंजीनियरिंग टीम सीधे समाधान सुझाएगी, जिससे आपको परीक्षण और त्रुटि में लगने वाला समय बचेगा।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: नियोडिमियम रिंग मैग्नेट का सबसे सामान्य आकार क्या है?

ए: सबसे आम आकार 10 मिमी से 30 मिमी के बाहरी व्यास (OD) और 3 मिमी से 10 मिमी की मोटाई के बीच होते हैं। मोटर अनुप्रयोगों के लिए, 20×10×5 मिमी और 25×12.7×5 मिमी आकार के रिंग मैग्नेट हमारे द्वारा मासिक रूप से उत्पादित सबसे अधिक मात्रा वाले आकार हैं। फुलज़ेन टेक्नोलॉजी में, ये आकार हमारे रिंग मैग्नेट शिपमेंट के 40% से अधिक हैं। उपकरण और सेंसर अनुप्रयोगों के लिए, 8×4×2 मिमी और 10×5×3 मिमी जैसे छोटे आकार अधिक आम हैं। सबसे उपयुक्त आकार आपकी विशिष्ट आंतरिक व्यास (ID) सीमा और खिंचाव बल की आवश्यकता पर निर्भर करता है।

प्रश्न: क्या मैं आपके मानक आकार में उपलब्ध न होने वाला कोई कस्टम आकार ऑर्डर कर सकता हूँ?

जी हां। फुलज़ेन टेक्नोलॉजी बाहरी व्यास (OD), आंतरिक व्यास (ID) और मोटाई के लिए पूर्ण अनुकूलन की सुविधा प्रदान करती है। कस्टम साइज़ के लिए न्यूनतम ऑर्डर 100 पीस है। कस्टम सैंपल तैयार करने में आमतौर पर 7-10 कार्यदिवस लगते हैं। हम उत्पादन से पहले प्रदर्शन की पुष्टि के लिए चुंबकीय सर्किट सिमुलेशन प्रदान करते हैं। कस्टम साइज़ तब आम होते हैं जब मानक आयाम विशिष्ट खिंचाव बल लक्ष्यों को पूरा नहीं करते हैं या जब असेंबली स्थान की कमी के कारण गैर-मानक अनुपात की आवश्यकता होती है। हमने विशेष औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए 150 मिमी तक के बाहरी व्यास और 50 मिमी तक की मोटाई वाले रिंग मैग्नेट का उत्पादन किया है।

प्रश्न: रिंग मैग्नेट पर आप कितनी सहनशीलता रख सकते हैं?

ए: सभी आयामों (बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास, मोटाई) पर मानक सहनशीलता ±0.05 मिमी है। सेंसर, उपकरण और चिकित्सा उपकरणों जैसे सटीक अनुप्रयोगों के लिए, हम ±0.03 मिमी की सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं। इसके लिए अतिरिक्त ग्राइंडिंग और निरीक्षण चरणों की आवश्यकता होती है। प्रत्येक शिपमेंट में वास्तविक मापों के साथ एक पूर्ण आयामी निरीक्षण रिपोर्ट शामिल होती है। अधिक मात्रा वाले ऑर्डर (10,000 से अधिक पीस) के लिए, हम बैच में आयामी स्थिरता दर्शाने वाला सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण डेटा प्रदान कर सकते हैं।

प्रश्न: आंतरिक व्यास खिंचाव बल को कैसे प्रभावित करता है?

उत्तर: बड़ा आंतरिक व्यास (ID) प्रभावी चुंबकीय ध्रुव क्षेत्र को कम कर देता है, जिसकी गणना π/4 × (बाहरी व्यास (OD² − ID²)) के रूप में की जाती है। इससे खिंचाव बल सीधे कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, एक ही ग्रेड के 20×5×5mm रिंग चुंबक की तुलना में 20×10×5mm रिंग चुंबक का खिंचाव बल लगभग 30% कम होता है। दिए गए बाहरी व्यास (OD) के साथ अधिकतम बल प्राप्त करने के लिए, आंतरिक व्यास (ID) को यथासंभव छोटा रखें। यदि आपका आंतरिक व्यास (ID) शाफ्ट के व्यास या अन्य बाधाओं द्वारा निर्धारित है, तो आप बाहरी व्यास (OD) या मोटाई बढ़ाकर, या N35 के बजाय N45 या N52 जैसे उच्च ग्रेड का चयन करके इसकी भरपाई कर सकते हैं।

प्रश्न: आप अधिकतम कितने बड़े आकार का रिंग चुंबक बना सकते हैं?

ए: हम नियमित रूप से 100 मिमी बाहरी व्यास × 50 मिमी आंतरिक व्यास × 30 मिमी मोटाई तक के रिंग मैग्नेट का उत्पादन करते हैं। 100 मिमी बाहरी व्यास से बड़े आकार के लिए, हम बहु-खंडीय संयोजन या बहु-ध्रुवीय चुंबकत्व डिज़ाइन की सलाह देते हैं। 100 मिमी से बड़े एकल-टुकड़ा रिंग मैग्नेट में एकसमान चुंबकत्व और हैंडलिंग के दौरान टूटने का अधिक जोखिम जैसी चुनौतियाँ आती हैं। व्यवहार्यता मूल्यांकन के लिए अपने आयामों के साथ हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें। हम आपको सलाह देंगे कि क्या एकल-टुकड़ा डिज़ाइन व्यवहार्य है या क्या खंडित दृष्टिकोण अधिक विश्वसनीय और लागत प्रभावी होगा।

प्रश्न: मुझे अपनी अंगूठी के चुंबक के लिए N42 या N35 के बजाय N52 का चयन कब करना चाहिए?

ए: जब आपके डिज़ाइन में स्थान की सख्त सीमाएँ हों लेकिन अधिकतम चुंबकीय बल की आवश्यकता हो, या जब निम्न ग्रेड आपके खिंचाव बल या चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता के लक्ष्यों को पूरा न कर सकें, तो N52 चुनें। N52, N42 की तुलना में लगभग 24% अधिक ऊर्जा उत्पाद प्रदान करता है, जिससे आकार में 30% या उससे अधिक की कमी संभव होती है। हालाँकि, इसकी कीमत अधिक है, इसलिए हम इसे मुख्य रूप से प्रीमियम, उच्च-प्रदर्शन या लघुकरण-आधारित अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित करते हैं। हमारी पूरी जानकारी देखें।N52 नियोडिमियम रिंग चुंबकअधिक जानकारी के लिए विनिर्देश देखें।