Vezani NdFeB prstenasti magneti

Kompresijski vezani magneti sadrže 97% magnetskog praha s većom remanencijom i gustoćom, idealni za primjene koje zahtijevaju jaku magnetsku silu, dok je fleksibilnost oblika ograničena. Injekcijski vezani magneti sadrže 80-90% magnetskog praha s nešto slabijim magnetizmom, ali podržavaju ultra tanke složene oblike i umetanje u kalupe s visokom učinkovitošću proizvodnje. Naši inženjeri će preporučiti optimalni proces prema vašoj izlaznoj snazi ​​i strukturnom rasporedu.

Ne postoji čvrsto teoretsko ograničenje. Stvarni maksimalni broj polova ovisi o vanjskom promjeru i kapacitetu magnetizatora. Veći vanjski promjer omogućuje više polova; mali prstenovi ispod 10 mm vanjskog promjera mogu postići samo 24-32 pola zbog uskog razmaka polova. Proizvodimo prstenove u rasponu od 2 pola do 120 polova. Naš tim će optimizirati broj polova u skladu s brzinom vašeg motora i preciznošću upravljanja.

Vezani magneti imaju maksimalni energetski produkt od 1–12 MGOe u usporedbi s 12–55 MGOe za sinterirane ekvivalente. Čak i s nižim intrinzičnim magnetizmom, višepolni radijalno vezani prstenovi mogu postići ekvivalentan moment putem optimiziranog dizajna magnetskog kruga i uskog zračnog raspora. Za minijaturne koračne i BLDC motore, vezani prstenovi pružaju uravnotežene performanse uz znatno niže ukupne troškove. Pružamo besplatnu magnetsku usporednu simulaciju za oba rješenja.

Jednostavni kružni prstenasti kalupi koštaju 280–700 USD s rokom isporuke od 7–10 dana. Složene strukture s ugrađenim umetcima koštaju 700–2800 USD s razvojnim ciklusom od 15–25 dana. Naknade za uzorke primjenjuju se zasebno ovisno o veličini i količini. Nudimo puni popust na cijenu kalupa nakon što klijenti dosegnu dogovoreni godišnji obujam masovne narudžbe kako bismo smanjili početna ulaganja.

Da. Bazna polimerna veziva nude osnovnu otpornost na koroziju, ali se preporučuje dodatni površinski premaz za dugotrajnu izloženost vlazi ili kemijskim plinovima. Dostupne opcije uključuju epoksidni premaz (otpornost na slanu maglu 48–500 sati), elektroforetski premaz, parilenski konformni premaz i potpuno prekrivanje najlonom. Predlažemo epoksidni + kompozitni metalni premaz za podvodne ili korozivne radne uvjete.

Maksimalna radna temperatura kreće se od 80 ℃ do 180 ℃, ovisno o vrsti magnetskog praha. Standardne vrste M-serije podržavaju 80–120 ℃, dok vrste otporne na visoke temperature podnose do 180 ℃. Trajna demagnetizacija dogodit će se nakon prekoračenja nazivne temperature. Naši inženjeri odabiru odgovarajuće vrste praha i provjeravaju toplinsku stabilnost na temelju vaše stvarne radne temperature i rasporeda magnetskog kruga.

Standardni prstenovi s lamelama prihvaćaju nisku MOQ, počevši od 100 komada. Novi prilagođeni lijevani artikli zahtijevaju godišnju masovnu količinu narudžbe od 5000 do 10 000 komada. Za provjeru istraživanja i razvoja podržavamo male probne serije od 20 do 50 uzoraka s višom jediničnom cijenom. 3D tiskani plastični prototipovi dostupni su po niskoj cijeni za validaciju dimenzija montaže bez magnetske funkcije.

Magnetska konzistencija mjeri se odstupanjem fluksa i magnetskog momenta. Opći industrijski standard dopušta odstupanje fluksa od ±5%, dok Fullzen interna kontrola ograničava odstupanje unutar ±3%, a za automobilsku elektroniku pooštrava ga na ±2%. Ostali ključni pokazatelji uključuju dimenzijsku toleranciju, koncentričnost, vertikalnost, stopu površinskih nedostataka, mehaničku čvrstoću i toplinsku stabilnost. Fullzen izdaje sljediva potpuna izvješća o inspekciji, uključujući podatke o ispitivanju dimenzija, fluksa i izgleda za svaku pošiljku.