Magneti ad anello al neodimio N52 | Fullzen

Con dimensioni identiche, N52 presenta un (BH)max superiore del 24% (52 MGOe contro 42 MGOe) e una remanenza superiore di circa il 10%. Il miglioramento effettivo della forza di trazione varia dal 15 al 25% a seconda del circuito magnetico e dell'intercapedine d'aria.

Scegli N52 se: lo spazio di progettazione limitato richiede la massima forza magnetica; è necessaria la miniaturizzazione leggera; è necessaria un'elevata intensità del campo magnetico per strumenti di precisione; i magneti di qualità inferiore non superano i test di prestazione. Se N42/N48 soddisfano le tue specifiche, consigliamo questi gradi per una migliore efficienza in termini di costi. Fullzen offre una simulazione magnetica gratuita per ottimizzare la selezione del grado.

80℃ è la temperatura massima nominale di esercizio continuo per il materiale N52 standard. A questa temperatura si verifica una lieve perdita di magnetismo (inferiore al 5%) che si ripristina completamente dopo il raffreddamento. L'esposizione a breve termine a 90–100℃ può causare una leggera smagnetizzazione irreversibile (≤2%) senza un completo guasto del prodotto. Il funzionamento prolungato al di sopra di 80℃ porta a un graduale decadimento permanente del flusso magnetico e riduce la durata utile. Per ambienti ad alta temperatura, selezionare i materiali resistenti al calore N52M (100℃), N52H (120℃) o N52SH (150℃) con prestazioni magnetiche corrispondenti.

• Tripla placcatura NiCuNi: l'opzione più popolare, superficie brillante, resistente all'usura, resistenza alla nebbia salina per 24-72 ore per uso interno generale
• Zincatura: protezione dalla nebbia salina di 12-48 ore a basso costo per progetti con budget limitati.
• Rivestimento in parilene: pellicola uniforme ultrasottile, eccellente resistenza chimica per apparecchiature mediche e di precisione.
• Placcatura in oro/argento: elevata conduttività elettrica per componenti di contatto elettronici Scegliete i rivestimenti in base alla resistenza alla corrosione ambientale, agli standard estetici e al budget disponibile. Il nostro team tecnico vi consiglierà la finitura più adatta alle vostre condizioni di lavoro.

Per i magneti ad anello N52 sono supportate diverse modalità di magnetizzazione:

• Magnetizzazione assiale: poli N/S sulle superfici superiore e inferiore, l'opzione standard più comune

• Magnetizzazione radiale: poli N/S sulle superfici cilindriche interna ed esterna, ampiamente utilizzata in motori e sensori.

• Magnetizzazione multipolare: poli distribuiti uniformemente (4/8/12/24/48 poli) per motori ed encoder.

• Magnetizzazione a poli inclinati: poli angolati per motori con design speciali
   

  Il numero di poli e le direzioni di magnetizzazione possono essere personalizzati in base al progetto del circuito magnetico. Fullzen sviluppa inoltre dispositivi di magnetizzazione specifici per esigenze particolari.

• Rettifica standard: ±0,05 mm ~ ±0,1 mm
• Rettifica di precisione: ±0,02 mm ~ ±0,05 mm
• Lappatura di altissima precisione: ±0,01 mmUna maggiore precisione aumenta i costi di lavorazione e allunga i tempi di consegna. Evitate di specificare tolleranze troppo strette, a meno che non siano necessarie per l'assemblaggio. I nostri ingegneri vi proporranno l'intervallo di tolleranza più economico, in base alle vostre esigenze di assemblaggio, per contenere i costi complessivi del progetto.

Politica MOQ flessibile di Fullzen: 1 pezzo per campioni pronti per la prototipazione. I disegni personalizzati generalmente richiedono un primo ordine di 100-500 pezzi; i clienti con cui collaboriamo da tempo possono beneficiare di un MOQ ridotto a 50 pezzi. Supportiamo la produzione di piccoli lotti di prova per lo sviluppo di nuovi prodotti al fine di evitare il rischio di eccesso di scorte. Il prezzo unitario diminuisce gradualmente all'aumentare del volume dell'ordine.

In condizioni operative ideali (temperatura inferiore a quella nominale, assenza di un forte campo magnetico inverso, rivestimento anticorrosione completo), i magneti permanenti sinterizzati in NdFeB si degradano estremamente lentamente, perdendo meno dell'1% del flusso all'anno, con una durata di servizio superiore a 10-20 anni.

La smagnetizzazione accelera in presenza delle seguenti condizioni: funzionamento continuo al di sopra della temperatura massima; esposizione a forti campi magnetici opposti; corrosione superficiale che danneggia la struttura interna del magnete; forti urti o vibrazioni (il NdFeB è fragile, le crepe degradano la resa magnetica). Si consiglia di prevedere un margine di prestazione magnetica del 10-15% in fase di progettazione e di applicare rivestimenti protettivi adeguati per una stabilità a lungo termine.

I limiti di produzione dello spessore della parete dipendono dal diametro esterno del magnete per garantire una resa stabile. Il rapporto ideale tra spessore della parete e diametro è superiore a 1:10 per una produzione agevole.