შეკრული NdFeB რგოლისებრი მაგნიტები

შეკუმშვით შეკრული მაგნიტები შეიცავს 97%-იან მაგნიტურ ფხვნილს მაღალი ნარჩენი კონცენტრაციითა და სიმკვრივით, რაც იდეალურია ძლიერი მაგნიტური ძალის მოთხოვნით, ხოლო ფორმის მოქნილობა შეზღუდულია. ინექციით შეკრული მაგნიტები შეიცავს 80–90%-იან მაგნიტურ ფხვნილს ოდნავ სუსტი მაგნეტიზმით, მაგრამ მხარს უჭერენ ულტრათხელ რთულ ფორმებს და ჩასმის ჩამოსხმას მაღალი წარმოების ეფექტურობით. ჩვენი ინჟინრები გირჩევენ ოპტიმალურ პროცესს თქვენი სიმძლავრისა და სტრუქტურული განლაგების შესაბამისად.

მკაცრი თეორიული ზღვარი არ არსებობს. ფაქტობრივი მაქსიმალური პოლუსები დამოკიდებულია გარე დიამეტრსა და მაგნიტიზატორის სიმძლავრეზე. უფრო დიდი გარე დიამეტრი საშუალებას იძლევა მეტი პოლუსისთვის; 10 მმ-ზე ნაკლები გარე დიამეტრის მქონე პატარა რგოლებს მხოლოდ 24–32 პოლუსის მიღწევა შეუძლიათ პოლუსების ვიწრო დახრილობის გამო. ჩვენ დავამზადეთ რგოლები 2 პოლუსიდან 120 პოლუსამდე. ჩვენი გუნდი ოპტიმიზაციას გაუწევს პოლუსების რაოდენობას თქვენი ძრავის სიჩქარისა და მართვის სიზუსტის შესაბამისად.

შეკავშირებული მაგნიტები უზრუნველყოფენ 1–12 MGOe მაქსიმალურ ენერგეტიკულ პროდუქტს, სინტერიზებული ანალოგების 12–55 MGOe-სთან შედარებით. დაბალი შინაგანი მაგნეტიზმის პირობებშიც კი, მრავალპოლუსიან რადიალურ შეკავშირებულ რგოლებს შეუძლიათ მიაღწიონ ეკვივალენტურ ბრუნვის მომენტს ოპტიმიზებული მაგნიტური წრედის დიზაინისა და ვიწრო ჰაერის უფსკრულის მეშვეობით. მინიატურული საფეხუროვანი და BLDC ძრავებისთვის, შეკავშირებული რგოლები უზრუნველყოფენ დაბალანსებულ მუშაობას გაცილებით დაბალი საერთო ღირებულებით. ჩვენ გთავაზობთ უფასო მაგნიტური შედარების სიმულაციას ორივე გადაწყვეტისთვის.

მარტივი წრიული რგოლისებრი ფორმების ღირებულება 7-10 დღიანი დამზადების ვადით 280-700 აშშ დოლარია. ჩაშენებული ჩანართებით რთული სტრუქტურების ღირებულება 15-25 დღიანი დამუშავების ციკლით 700-2800 აშშ დოლარია. ნიმუშის საფასური ცალ-ცალკე ვრცელდება ზომისა და რაოდენობის მიხედვით. ჩვენ გთავაზობთ ფორმირების ღირებულების სრულ ფასდაკლებას, როგორც კი კლიენტები მიაღწევენ შეთანხმებულ წლიურ მასობრივ შეკვეთის მოცულობას, რათა შევამციროთ საწყისი ინვესტიცია.

დიახ. პოლიმერული შემკვრელები უზრუნველყოფენ კოროზიისადმი ძირითად მდგრადობას, თუმცა ტენიანობის ან ქიმიური აირის ხანგრძლივი ზემოქმედების შემთხვევაში რეკომენდებულია დამატებითი ზედაპირის საფარი. ხელმისაწვდომი ვარიანტებია ეპოქსიდური საფარი (მარილის შესხურებისადმი მდგრადობა 48–500 საათი), ელექტროფორეზული საფარი, პარილენის კონფორმული საფარი და სრული ნეილონის ჩამოსხმა. წყალქვეშა ან კოროზიული სამუშაო პირობებისთვის ჩვენ გირჩევთ ეპოქსიდური + კომპოზიტური ლითონის საფარს.

მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა მერყეობს 80℃-დან 180℃-მდე, მაგნიტური ფხვნილის კლასის მიხედვით. სტანდარტული M-სერიის კლასი უძლებს 80–120℃-ს, ხოლო მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი კლასი უძლებს 180℃-მდე. მუდმივი დემაგნეტიზაცია მოხდება ნომინალური ტემპერატურის გადაჭარბების შემთხვევაში. ჩვენი ინჟინრები ირჩევენ შესაბამის კლასის ფხვნილს და ამოწმებენ თერმულ სტაბილურობას თქვენი ფაქტობრივი სამუშაო ტემპერატურისა და მაგნიტური წრედის განლაგების საფუძველზე.

სტანდარტული საწყობში შეკრული რგოლები დაბალ MOQ-ს იღებენ, რომელიც 100 ცალიდან იწყება. ახალი, ინდივიდუალურად ჩამოსხმული ნივთებისთვის წლიური მასობრივი შეკვეთის რაოდენობა 5000–10000 ცალია. კვლევისა და განვითარების ვერიფიკაციისთვის, ჩვენ ვუჭერთ მხარს 20–50 ნიმუშის მცირე საცდელ პარტიებს უფრო მაღალი ერთეულის ფასით. 3D პრინტერით დაბეჭდილი პლასტმასის პროტოტიპები ხელმისაწვდომია დაბალ ფასად აწყობის ზომების დასადასტურებლად მაგნიტური ფუნქციის გარეშე.

მაგნიტური თანმიმდევრულობა იზომება ნაკადის ნაკადით და მაგნიტური მომენტის გადახრით. ზოგადი ინდუსტრიული სტანდარტი იძლევა ნაკადის გადახრის ±5%-ს, ხოლო Fullzen-ის შიდა კონტროლი ზღუდავს მას ±3%-ის ფარგლებში, რომელიც საავტომობილო ელექტრონიკისთვის ±2%-მდეა გამკაცრებული. სხვა ძირითადი ინდიკატორებია განზომილებიანობის ტოლერანტობა, კონცენტრაციულობა, ვერტიკალურობა, ზედაპირის დეფექტების მაჩვენებელი, მექანიკური სიმტკიცე და თერმული სტაბილურობა. Fullzen გასცემს თვალყურისდევნებად სრულ შემოწმების ანგარიშებს, მათ შორის ზომების, ნაკადის ნაკადის და გარეგნობის ტესტის მონაცემებს თითოეული ტვირთისთვის.