ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು: ಸಂಪೂರ್ಣ ಖರೀದಿದಾರರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ತ್ವರಿತ ಉತ್ತರ: ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು 7-ಹಂತದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ:

(1) ನಿಮ್ಮ ಗುರಿ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಕಾಂತೀಯ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ

(2) BHmax ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

(3) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಗರಿಷ್ಠ ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ, ಸಂವೇದಕ-ದರ್ಜೆಯ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

(4) ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ OD × ID × ದಪ್ಪ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿ.

(5) ಕಾಂತೀಕರಣ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ: ಅಕ್ಷೀಯ, ರೇಡಿಯಲ್ ಅಥವಾ ಬಹು-ಧ್ರುವ

(6) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

(7) ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗಾಗಿ ಪೂರ್ಣ-ವಿಶೇಷ RFQ ಅನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಿ.

ಕಸ್ಟಮ್-ಟೂಲಿಂಗ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು 500-1000 ತುಣುಕುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ MOQ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮಾದರಿ ಲೀಡ್ ಸಮಯ 7-10 ದಿನಗಳು; ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೀಡ್ ಸಮಯವು ಮಾದರಿ ಅನುಮೋದನೆಯ ನಂತರ 15-20 ದಿನಗಳು.

ಈ ತಯಾರಕರು ಬರೆದ ಖರೀದಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಅವಶ್ಯಕತೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದಿಂದ ಆದೇಶ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ 7-ಹಂತದ ಆಯ್ಕೆ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

• ನಿರ್ಧಾರ-ಮರ ಹೋಲಿಕೆ: ಸಿಂಟರ್ಡ್ vs ಬಾಂಡೆಡ್ vs ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡ್ NdFeB (ವಿರಳವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಂದ ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ)

• BL-ಅಂಶ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕ (Pc) ದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಟ್ಟದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ, ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಕೋರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.

• ವೆಚ್ಚ ಚಾಲಕಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಿವರಣೆ: ದರ್ಜೆ, ಲೇಪನ, ಪ್ರಮಾಣ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು ಘಟಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ

• ನಿಯೋಜಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ RFQ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

• ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ತಯಾರಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಗಮನಿಸಲಾದ 10 ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆ ತಪ್ಪುಗಳು

 

ಹಂತ 1: ನಿಮ್ಮ ಅರ್ಜಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ

ಯಾವುದೇ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅನೇಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ - ಅವು ನಿಮ್ಮ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

RFQ ಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ಮೂಲ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಿ:

• ಈ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗುವುದು? (ಮೋಟಾರ್ / ಧ್ವನಿವರ್ಧಕ / ಸಂವೇದಕ / ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಜೋಡಣೆ / ಇತರೆ

• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಯಾವುವು? (ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಕಂಪನ)

• ಯಾವ ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುರಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ? (BL-ಅಂಶ, ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಪುಲ್-ಫೋರ್ಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು)

• ಯಾವ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಳ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಅನ್ವಯವಾಗುತ್ತವೆ? (ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ದಪ್ಪ)

• ನಿಮ್ಮ ವಾರ್ಷಿಕ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಎಷ್ಟು? (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚದ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ)

• ಯಾವ ಅನುಸರಣಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿವೆ? (ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH)

ಅನ್ವಯ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್

ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಮೂಲ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ತ್ವರಿತ-ಉಲ್ಲೇಖ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ:

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್	ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ದರ್ಜೆ	ಆದ್ಯತೆಯ ಲೇಪನ	ಕಾಂತೀಕರಣ ಪ್ರಕಾರ	ವಿಶಿಷ್ಟ OD ಶ್ರೇಣಿ	ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಬಿಎಲ್‌ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್ಸ್	ಎನ್42ಎಸ್ಹೆಚ್ / ಎನ್45ಎಸ್ಹೆಚ್	ನಿ-ಕು-ನಿ / ಎಪಾಕ್ಸಿ	ಮಲ್ಟಿ-ಪೋಲ್ ರೇಡಿಯಲ್	15-120 ಮಿ.ಮೀ.	BL-ಅಂಶ, ಧ್ರುವ ಎಣಿಕೆ
ಧ್ವನಿವರ್ಧಕಗಳು / ಸಬ್ ವೂಫರ್‌ಗಳು	ಎನ್ 42 / ಎನ್ 45	ನಿ-ಕು-ನಿ	ಅಕ್ಷೀಯ	25-200 ಮಿ.ಮೀ.	BL- ಅಂಶ, THD ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಸಂವೇದಕಗಳು / ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು	ಎನ್35 / ಎನ್42	ನಿ-ಕು-ನಿ / ಸತು	ಬಹು-ಧ್ರುವ ರೇಡಿಯಲ್ / ಅಕ್ಷೀಯ	10-50 ಮಿ.ಮೀ.	ಧ್ರುವ-ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆ, ಹರಿವಿನ ಏಕರೂಪತೆ
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು	ಎನ್ 42 / ಎನ್ 45	ನಿ-ಕು-ನಿ / ಎಪಾಕ್ಸಿ	ಮಲ್ಟಿ-ಪೋಲ್ ರೇಡಿಯಲ್	20-80 ಮಿ.ಮೀ.	ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಸರಣ, ಗಾಳಿ ಅಂತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು	ಎನ್35 / ಎನ್42	ಪ್ಯಾರಿಲೀನ್ / ಚಿನ್ನ	ಅಕ್ಷೀಯ / ರೇಡಿಯಲ್	5-40 ಮಿ.ಮೀ.	ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛತೆ

 

ಹಂತ 2: ಪ್ರಮುಖ ಕಾಂತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ಐದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಉಂಗುರ-ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ: ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಗ್ರೇಡ್, ಬಲವಂತತೆ, ಶೇಷ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು BL-ಅಂಶ.

ಗ್ರೇಡ್ (N35‑N52) ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪನ್ನ (BHmax)

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ದರ್ಜೆಯು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು (BHmax) ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ:

• N35: BHmax ~35 MGOe — ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ

• N42: BHmax ~42 MGOe — ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಸಮತೋಲನ

• N48 / N52: BHmax 48‑52 MGOe — ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳ-ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ.

ಆಯ್ಕೆ ನಿಯಮ: ರೇಖಾಗಣಿತವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಡಿ. ನಿಮಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹೆಚ್ಚುವರಿ 25% ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ N42 N52 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಉನ್ನತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೋಡಿN52 ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳುಬೇಡಿಕೆಯ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ.

ಬಲವರ್ಧನೆ (Hcj) ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಆಂತರಿಕ ಬಲಪ್ರಯೋಗ (Hcj) ಕಾಂತೀಯೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ:

• ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳು (N35‑N52): ಗರಿಷ್ಠ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ 80 °C

• SH ಪ್ರತ್ಯಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು (ಉದಾ. N35SH): ಗರಿಷ್ಠ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ 150 °C

• UH ಪ್ರತ್ಯಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು (ಉದಾ. 30UH): ಗರಿಷ್ಠ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ 180 °C

• EH ಪ್ರತ್ಯಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು (ಉದಾ. 30EH): ಗರಿಷ್ಠ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ 200 °C

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿ: ಪ್ರತಿ 10 °C ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಗೆ ಬಲವಂತವು ಸರಿಸುಮಾರು 3-5% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 130 °C ತಲುಪಿದರೆ, 150 °C ಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ SH-ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, 20 °C ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಶೇಷ (Br) ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಕಾಂತೀಕರಣದ ನಂತರ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಉಳಿದ ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ರೆಮ್ಯಾನೆನ್ಸ್ (Br) ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಾಯು ಅಂತರ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ:

• N42 ವಿಶಿಷ್ಟ Br ~1.3 T; N52 ವಿಶಿಷ್ಟ Br ~1.45 T

• ಹೆಚ್ಚಿನ Br → ಬಲವಾದ ಗಾಳಿ ಅಂತರ ಕ್ಷೇತ್ರ → ಸುಧಾರಿತ ಸಂವೇದನೆ ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್ ಟಾರ್ಕ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್

• ಶೇಷವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಆಗಿದೆ: ಅಂತಿಮ ಗಾಳಿ-ಅಂತರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಪರ್ಮಿಯಾನ್ಸ್ ಗುಣಾಂಕ (Pc) — ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ರೇಖಾಗಣಿತ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕ (Pc) ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಕರ್ವ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೇಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಮಾಣಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ದರ್ಜೆಯ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಭೌತಿಕ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಏಕೆ ನೀಡಬಲ್ಲವು ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಪಿಸಿ = ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾಂತೀಯ ಉದ್ದ / ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾಂತೀಯ-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉದ್ದ

• ರಿಂಗ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಿಗೆ, ಪಿಸಿ ದಪ್ಪ / (OD-ID) ಅನುಪಾತದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಸಿ → ಆಯಸ್ಕಾಂತವು B‑H ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ → ನಿಜವಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ Br ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ

• ಕಡಿಮೆ ಪಿಸಿ → ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಯಂ-ಕಾಂತೀಯೀಕರಣ ಅಪಾಯ → ವಿತರಿಸಿದ ಹರಿವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ Br ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

"ತೆಳ್ಳಗಿರುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ" ಎಂದು ಇದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿ ತೆಳುವಾದ ಉಂಗುರದ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪಿಸಿ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುವು ಸಹ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪೋಲ್-ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪಿಸಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಬಿಎಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ — ಮೋಟಾರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಮೆಟ್ರಿಕ್

BL-ಅಂಶ = ಕಾಂತೀಯ-ಹರಿವು ಸಾಂದ್ರತೆ (B) × ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸುರುಳಿ-ವಾಹಕದ ಉದ್ದ (L). ಈ ಮೂಲಭೂತ ಮೋಟಾರ್-ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕವು ಮೋಟಾರ್ ಟಾರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

• ಹೆಚ್ಚಿನ BL-ಅಂಶ → ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ → ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಟಾರ್ ಟಾರ್ಕ್

• BL‑ ಅಂಶ = Br × Ag × N × Lg / g (Ag = ಗಾಳಿ-ಅಂತರದ ಪ್ರದೇಶ; N = ಧ್ರುವ ಎಣಿಕೆ; Lg = ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸುರುಳಿ ಉದ್ದ; g = ಗಾಳಿ-ಅಂತರದ ಅಗಲ)

• ಉನ್ನತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಳಕೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉಂಗುರ-ಕಾಂತೀಯ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಸಮಾನಾರ್ಥಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 15-22% ಹೆಚ್ಚಿನ BL-ಅಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

Atಫುಲ್ಜೆನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ,ಮೋಟಾರ್-ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ BL-ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿನಂತಿಸಲ್ಪಡುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ವಾಯು-ಅಂತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಮೀಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು BL-ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತೇವೆ.

 

ಹಂತ 3: ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಾಂತೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಬಹು-ಧ್ರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಘಟಕ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ - ಇದು ನಿಮ್ಮ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ನಿರ್ಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ಡ್ NdFeB — ಗರಿಷ್ಠ ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೇಖಾಗಣಿತಗಳು

ಶಾಶ್ವತ-ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ NdFeB ಅತ್ಯುನ್ನತ ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

• BHmax: 33‑52 MGOe (ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕ)

• ಬೆಂಬಲಿತ ಆಕಾರಗಳು: ಪ್ರಮಾಣಿತ ವೃತ್ತಗಳು, ಚೌಕಗಳು, ಉಂಗುರಗಳು, ಚಾಪಗಳು; ಸಂಕೀರ್ಣ ರೂಪಗಳು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.

• ಬಹು-ಧ್ರುವ ಕಾಂತೀಕರಣ: ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ, ಆದರೆ ಕಾಂತೀಕರಣ-ಫಿಕ್ಚರ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಧ್ರುವ ಎಣಿಕೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≤ 32 ಧ್ರುವಗಳು)

• ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು: ID/OD ± 0.05 ಮಿಮೀ; ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ನಂತರ ದಪ್ಪ ± 0.02 ಮಿಮೀ

• ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಗರಿಷ್ಠ ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಧ್ವನಿವರ್ಧಕಗಳು, ಕಾಂತೀಯ ಜೋಡಣೆಗಳು.

ಬಂಧಿತ NdFeB — ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಬಹು-ಧ್ರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಬಂಧಿತ NdFeB, ರಾಳ ಬಂಧಕದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಕಾಂತೀಯ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ:

• BHmax: 5‑14 MGOe (ಸಿಂಟರ್ಡ್ NdFeB ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ~30‑50%)

• ಬೆಂಬಲಿತ ಆಕಾರಗಳು: ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಬಹು-ಧ್ರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

• ಬಹು-ಧ್ರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ದ್ವಿತೀಯ ಕಾಂತೀಯೀಕರಣ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಂಕೋಚನ / ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹು-ಧ್ರುವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

• ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು: ±0.02 ಮಿಮೀ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

• ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಉಂಗುರಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, 32 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಧ್ರುವ ಎಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು

ನೋಡಿಬಂಧಿತ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳುಸಂಕೀರ್ಣ ಬಹು-ಧ್ರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡ್ NdFeB — ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪ್ರಿಸಿಶನ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ NdFeB, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಟೂಲ್ ರಚನೆಗಾಗಿ ಕಾಂತೀಯ ಪುಡಿಯನ್ನು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

• BHmax: 3‑10 MGOe (ಮೂರು NdFeB ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕುಟುಂಬಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ)

• ಬೆಂಬಲಿತ ಆಕಾರಗಳು: ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಏಕೀಕರಣ

• ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ± 0.01 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು

• ಉಷ್ಣ ರೇಟಿಂಗ್: ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ (PPS / ನೈಲಾನ್) ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 180‑200 °C ರೇಟಿಂಗ್ ಇರುತ್ತದೆ.

• ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಸಂವೇದಕಗಳು, ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಏಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು.

ನಿರ್ಧಾರ-ಮರ: ಸಿಂಟರ್ಡ್ vs ಬಾಂಡೆಡ್ vs ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡ್

ಆಯ್ಕೆ ತರ್ಕ ಸಾರಾಂಶ:

• ಗರಿಷ್ಠ ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ → ಸಿಂಟರ್ಡ್ NdFeB ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

• 32-ಧ್ರುವ ಬಹು-ಧ್ರುವ ಮಾದರಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲ → ಬಂಧಿತ NdFeB ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

• ±0.01 ಮಿಮೀ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಅಥವಾ ಅತಿ-ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಏಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ → ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ NdFeB ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

• ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ + ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸರಳ ರೇಖಾಗಣಿತ → ಸಿಂಟರ್ಡ್ NdFeB (ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ-ಯೂನಿಟ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ)

• ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ + ಸಂಕೀರ್ಣ ರೇಖಾಗಣಿತ → ಬಂಧಿತ NdFeB (ದ್ವಿತೀಯ-ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ)

 

ಹಂತ 4: ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಡೌನ್ ಮಾಡಿ (OD × ID × ದಪ್ಪ)

ಉಂಗುರ-ಕಾಂತೀಯ ಆಯಾಮಗಳು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯಾಮವು ನೇರವಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಿತರಣೆ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯಾಮವು ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

• ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (OD): ದೊಡ್ಡ OD ಒಟ್ಟು ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

• ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ID): ಪೋಲ್-ಪೀಸ್ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಏರ್-ಗ್ಯಾಪ್ ಅಗಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಬಳಕೆಯು 0.4-0.6 ರ ID/OD ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

• ದಪ್ಪ (H): ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ PC ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲಾಭಗಳು ಕೆಲವು ದಪ್ಪ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಳವು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ - ದಪ್ಪವು ಪಿಸಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೇರ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

• ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್: ID/OD ± 0.05 ಮಿಮೀ; ದಪ್ಪ ± 0.05 ಮಿಮೀ

• ಸಿಂಟರ್ಡ್ ನಿಖರತೆಯ ನೆಲದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ID/OD ± 0.02 ಮಿಮೀ; ದಪ್ಪ ± 0.02 ಮಿಮೀ

• ಬಂಧಿತ / ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.02 ಮಿಮೀ, ದ್ವಿತೀಯ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವರ್ಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು 15-25% ರಷ್ಟು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದಕಗಳು ಅಥವಾ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬಯಸದ ಹೊರತು, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತವಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಲೇಪನವು ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಭೌತಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ - ಬಿಗಿಯಾದ-ತೆರವು ಜೋಡಣೆಗಳಿಗೆ ನಗಣ್ಯವಲ್ಲ:

• Ni‑Cu‑Ni: ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 7‑25 μm → OD 14‑50 μm ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ID 14‑50 μm ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

• ಎಪಾಕ್ಸಿ ಲೇಪನ: ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 10‑30 μm → OD 20‑60 μm ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ

• ಸತುವಿನ ಲೇಪನ: ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 4‑12 μm → OD 8‑24 μm ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ ಶಿಫಾರಸು: ಜೋಡಣೆ-ಅಂತರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನ-ದಪ್ಪದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ. 0.5 ಮಿಮೀ ವರೆಗಿನ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸೇವಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸತು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ-ಸ್ಪೆಕ್ ನಿ-ಕು-ನಿ ನಂತಹ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

 

ಹಂತ 5: ಕಾಂತೀಕರಣ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಕಾಂತೀಕರಣ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೊನೆಯದಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಯೋಜನೆ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಷೀಯ vs ರೇಡಿಯಲ್ vs ಡಯಾಮೆಟ್ರಿಕ್ — ನಿರ್ಧಾರ ನಿಯಮಗಳು

• ಅಕ್ಷೀಯ ಕಾಂತೀಕರಣ: ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತರ-ದಕ್ಷಿಣ ಧ್ರುವಗಳು; ಚಪ್ಪಟೆ ಉಂಗುರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ (ದಪ್ಪ < 1/3 OD)

• ರೇಡಿಯಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್: ಒಳ-ಹೊರ ವ್ಯಾಸದ ಗೋಡೆಯಾದ್ಯಂತ ಆಧಾರಿತವಾದ ಧ್ರುವಗಳು; ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉಂಗುರಗಳಿಗೆ (OD/ದಪ್ಪ > 4) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೋಟಾರ್ ರೋಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಬಹು-ಧ್ರುವ ರೇಡಿಯಲ್ ಕಾಂತೀಕರಣ: ಒಳ / ಹೊರಗಿನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತ ಪರ್ಯಾಯ N-S ಧ್ರುವ ಜೋಡಿಗಳು; ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ.

ನಿರ್ಧಾರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು:

• ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಕಾಂತ (OD ಗಿಂತ ದಪ್ಪ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ) → ಅಕ್ಷೀಯ ಕಾಂತೀಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

• ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉಂಗುರ (OD/ದಪ್ಪ > 4) → ರೇಡಿಯಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

• ಮೋಟಾರ್ / ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ → ಬಹು-ಧ್ರುವ ರೇಡಿಯಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

• ಖಚಿತವಿಲ್ಲ: ಅಕ್ಷೀಯ ಕಾಂತೀಕರಣವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ಮೂಲಕ್ರಮವಾಗಿದೆ (ಸರಳವಾದ ಉಪಕರಣ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ).

ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹು-ಧ್ರುವ ಕಾಂತೀಕರಣ

ಬಹು-ಧ್ರುವ ಎನ್‌ಕೋಡರ್-ರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

• ಸಾಮಾನ್ಯ ಧ್ರುವ ಎಣಿಕೆಗಳು: 16 / 32 / 64 / 128 ಧ್ರುವಗಳು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಧ್ರುವ ಎಣಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋನೀಯ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ನೀಡುತ್ತದೆ

• ವಿಶಿಷ್ಟ ಎನ್‌ಕೋಡರ್-ರಿಂಗ್ ಪೋಲ್-ಪಿಚ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ: ± 0.02 ಮಿಮೀ

• ಸಿಂಟರ್ಡ್ NdFeB ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯೀಕರಣ-ಫಿಕ್ಚರ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದ ≤ 32 ಧ್ರುವಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. > 32-ಧ್ರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಬಂಧಿತ NdFeB ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಹು-ಧ್ರುವ, ಯಾವುದೇ ಮೀಸಲಾದ ಕಾಂತೀಯೀಕರಣ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ).

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂತೀಕರಣ ದೋಷಗಳು

• ಹಿಮ್ಮುಖ ಕಾಂತೀಕರಣ ಧ್ರುವೀಯತೆ: ಅತ್ಯಂತ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುವ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ N/S ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ.

• ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಧ್ರುವ ಎಣಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬಹು-ಧ್ರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆ: ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸುವ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಧ್ರುವ-ಎಣಿಕೆಗೆ ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತವಾಗಿದೆ; ಪ್ರತಿ ಆದೇಶದಲ್ಲೂ ಧ್ರುವ ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.

• ಭಾಗಶಃ- vs-ಪೂರ್ಣ-ಆಳದ ಕಾಂತೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದೆ ಬಹು-ಧ್ರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆ: ಇದು ಅಂತಿಮ ಕಾಂತೀಯ-ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಹಂತ 6: ಸರಿಯಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಯು ಪರಿಸರ ಬಾಳಿಕೆ, ಜೋಡಣೆ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಗಳು ತುಕ್ಕು, ಫಿಟ್-ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಅನಗತ್ಯ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದಿಂದ ಲೇಪನ ನಿರ್ಧಾರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್

• ಪ್ರಮಾಣಿತ ಒಳಾಂಗಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: Ni‑Cu‑Ni (ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ-ಸಮತೋಲಿತ ವೆಚ್ಚ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ)

• ಆರ್ದ್ರ / ಹೊರಾಂಗಣ ನಿಯೋಜನೆ: ಎಪಾಕ್ಸಿ ಲೇಪನ (ಉನ್ನತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ)

• ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರ (> 150 °C): ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ

• ಉಪ್ಪು-ಮಂಜು / ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರ: ಪ್ಯಾರಿಲೀನ್ (ಅತಿ-ತೆಳುವಾದ, ಏಕರೂಪದ, ಉನ್ನತ-ಶ್ರೇಣಿಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ)

• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ / ವೈದ್ಯಕೀಯ ಯಂತ್ರಾಂಶ: ಪ್ಯಾರಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ (ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ).

ನಿ-ಕು-ನಿ / ಸತು / ಎಪಾಕ್ಸಿ / ಚಿನ್ನ / ಪ್ಯಾರಿಲೀನ್ ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ

ಲೇಪನ ಪ್ರಕಾರ	ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ದಪ್ಪ	ಉಪ್ಪು-ಸ್ಪ್ರೇ ರೇಟಿಂಗ್	ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ	ವೆಚ್ಚ ಸೂಚ್ಯಂಕ	ಅತ್ಯುತ್ತಮ-ಫಿಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ನಿ-ಕು-ನಿ	7-25 μm	48 ಗಂ+	200 °C	1 ×	ಪ್ರಮಾಣಿತ ಒಳಾಂಗಣ ಬಳಕೆ
ಸತು	೪-೧೨ μm	24 ಗಂ+	150 °C	0.8×	ವೆಚ್ಚ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಗ್ರಾಹಕ ಯಂತ್ರಾಂಶ
ಎಪಾಕ್ಸಿ	10-30 μm	96 ಗಂ+	180 °C	೧.೫×	ಆರ್ದ್ರ / ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳು
ಚಿನ್ನ	೫-೧೫ μm	96 ಗಂ+	200 °C	5-10×	ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್
ಪ್ಯಾರಿಲೀನ್	೫-೨೫ μm	200 ಗಂ+	200 °C	3-5×	ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆ / ತೀವ್ರ-ಪರಿಸರ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್

ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಫಿಟ್ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವ

ಲೇಪನ-ದಪ್ಪ ಆಯಾಮದ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗಾಗಿ ಹಂತ 4 ಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ ನೋಡಿ:

• ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬದಿಯ ಲೋಹಲೇಪವು 7-25 μm ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ → OD ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ID ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ → ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ

• ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಗಳು ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಆಯಾಮದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು.

• ಗುರಿ ಲೇಪನ ಏಕರೂಪತೆಯ ವಿಚಲನ: < 5 %.

ಉಪ್ಪು-ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಉಪ್ಪು-ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ:

• ಪ್ರಮಾಣಿತ Ni-Cu-Ni: ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದೆ ಕನಿಷ್ಠ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಉಪ್ಪು-ಸಿಂಪಡಣೆ.

• ಎಪಾಕ್ಸಿ ಲೇಪನ: ಕನಿಷ್ಠ 96 ಗಂಟೆಗಳ ಉಪ್ಪು-ಸ್ಪ್ರೇ

• ಪ್ಯಾರಿಲೀನ್: ≥ 200 ಗಂಟೆಗಳ ಉಪ್ಪು-ಸ್ಪ್ರೇ.

ಫುಲ್ಜೆನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಮೂಲ ನಿ-ಕು-ನಿ ಲೇಪನವು 48 ಗಂಟೆಗಳ ಉಪ್ಪು-ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ, ನಾವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾರಿಲೀನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

 

ಹಂತ 7: ವಿಚಾರಣೆಯಿಂದ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ — ಸಂಪೂರ್ಣ ಖರೀದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯು ಯೋಜನೆಯ ಅರ್ಧ ಮಾತ್ರ. ನೈಜ ಜಗತ್ತಿನ ಸವಾಲುಗಳು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿವೆ: ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ, MOQ, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ, ಮಾದರಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅರ್ಹತೆ. ನಿಯತಾಂಕ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುವ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ವಿಭಾಗವು ತಯಾರಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಖರೀದಿ ಹಂತದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ RFQ (RFQ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್) ನಲ್ಲಿ ಏನು ಸೇರಿಸಬೇಕು

ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಿದರೆ, ನಾವು ಮೂರು ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು. ಕಾಣೆಯಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ 2-3 ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಸುತ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ RFQ ನಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ:

(1) ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಪ್ರಕಾರ: NdFeB ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ (ಸಿಂಟರ್ಡ್ / ಬಾಂಡೆಡ್ / ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡ್)

(2) ಆಯಾಮಗಳು: OD × ID × ದಪ್ಪ mm ನಲ್ಲಿ ಜೊತೆಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

(3) ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಗ್ರೇಡ್: ಉದಾ. N42SH, ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟ BHmax / Br / Hcj ಗುರಿಗಳು

(4) ಕಾಂತೀಕರಣ ವಿವರಣೆ: ಅಕ್ಷೀಯ / ರೇಡಿಯಲ್ / ಧ್ರುವ-ಎಣಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು-ಧ್ರುವ

(5) ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆ: Ni-Cu-Ni / ಎಪಾಕ್ಸಿ / ಸತು / ಪ್ಯಾರಿಲೀನ್

(6) ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ ವಿಂಡೋ: ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ

(7) ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿವರಣೆ: ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಸಾರಾಂಶ

(8) ಅಂದಾಜು ವಾರ್ಷಿಕ ಖರೀದಿ ಪ್ರಮಾಣ

(9) ಗುಣಮಟ್ಟದ-ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH

(10) ಗುರಿ ವಿತರಣಾ ಕಾಲಮಿತಿ.

ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು — ಪ್ರತಿ-ಘಟಕದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಯಾವುದು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ

ಆರು ಪ್ರಮುಖ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಉಂಗುರ-ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಘಟಕದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ:

(1) ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಗ್ರೇಡ್: N52 ಬೆಲೆ N42 ಗಿಂತ 30-50% ಹೆಚ್ಚು; SH / UH / EH ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತ್ಯಯಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ 10-20% ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ

(2) ಭೌತಿಕ ಗಾತ್ರ: ದೊಡ್ಡ OD ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ

(3) ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ: 1 000 ಪಿಸಿಗಳಿಂದ 10 000 ಪಿಸಿಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯೂನಿಟ್ ಬೆಲೆ 20-40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವರ್ಗ: ನಿಖರತೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು (± 0.02 ಮಿಮೀ) ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗಿಂತ 15-25% ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ (± 0.05 ಮಿಮೀ)

(5) ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆ: ಪ್ಯಾರಿಲೀನ್ ಬೆಲೆ 2-3 × Ni‑Cu‑Ni; ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನವು 5-10 × Ni‑Cu‑Ni ಸಾಗುತ್ತದೆ

(6) ಕಾಂತೀಕರಣ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ: ಬಹು-ಧ್ರುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಕಾಂತೀಕರಣ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಆರಂಭಿಕ-ಆರ್ಡರ್ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ $500-$3 000.

ಗಮನಿಸಿ: ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಔಪಚಾರಿಕ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.

MOQ ಮತ್ತು ಲೀಡ್-ಟೈಮ್ ವಿವರಣೆ

ವಿಶಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯಸೂಚಿಗಳು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಆದೇಶದ ಮಿತಿಗಳು:

• ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳು: 7-10 ದಿನಗಳ ಲೀಡ್-ಟೈಮ್, MOQ ಇಲ್ಲ

• ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು / ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಸ್ಟಮ್ ಮಾದರಿಗಳು: 15-25 ದಿನಗಳು

• ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ MOQ: ಕಸ್ಟಮ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ 500-1 000 ಪಿಸಿಗಳು; ಪ್ರಮಾಣಿತ-ಸ್ಪೆಕ್ ಬೃಹತ್ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ 2 000-5 000 ಪಿಸಿಗಳು

• ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಂಗಡ ಸಮಯ: ಮಾದರಿ ಅನುಮೋದನೆಯ ನಂತರದ 15-20 ದಿನಗಳು

• ತ್ವರಿತ ಸೇವೆ: 30-50% ವೆಚ್ಚದ ಸರ್‌ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಫುಲ್ಜೆನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಮಾಸಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 50,000 ರಿಂಗ್-ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೀಡ್-ಟೈಮ್ ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮಾದರಿ ಅನುಮೋದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬೇಡಿ

• ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಮಾದರಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗೇಟ್ ಆಗಿದೆ:

• ತಯಾರಕರು ಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ (ಹರಿವು, ಆಯಾಮಗಳು, ಲೇಪನ ತಪಾಸಣೆ)

• ಗ್ರಾಹಕರು ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ

• ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿ ಉಲ್ಲೇಖದ ಮೇಲೆ ಸೈನ್-ಆಫ್

• ಸಹಿ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾದರಿ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವ ಅಪಾಯ: ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್, ಸವೆತ ಅಥವಾ ಫಿಟ್-ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ವೆಚ್ಚವು 10-100 × ಮಾದರಿ-ಆರ್ಡರ್ ವೆಚ್ಚವಾಗಿರಬಹುದು.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು: ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವ್ಯವಹಾರದ ಅರ್ಥ

ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಕೇವಲ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಸ್ವತ್ತುಗಳಲ್ಲ - ನಿಮ್ಮ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಯಾವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅವು ನೇರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ:

• ISO 9001: ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಮಟ್ಟ-ನಿರ್ವಹಣಾ-ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.

• IATF 16949: ಇವಿ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳ ಪೂರೈಕೆಗೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್-ಸೆಕ್ಟರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ-ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ.

• RoHS: ನಿರ್ಬಂಧಿತ-ವಸ್ತು ಅನುಸರಣೆ, EU ಮತ್ತು ಉತ್ತರ-ಅಮೆರಿಕನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

• REACH: EU-ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸಾಗಣೆಗಳಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ-ವಸ್ತು ನೋಂದಣಿ ಅಗತ್ಯತೆ

ಫುಲ್ಜೆನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ISO 9001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು RoHS ಮತ್ತು REACH ಅನುಸರಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಿವೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ನಾವು IATF 16949-ಜೋಡಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳು ಮತ್ತು PPAP ಹಂತ 3 ದಾಖಲೆ ಸಲ್ಲಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೇವೆ.

ರಿಂಗ್-ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು (ಪೂರೈಕೆದಾರ-ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ)

10-ಅಂಶಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರ-ಅರ್ಹತಾ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ:

(1) ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ISO 9001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ?

(2) ಇದು ನೇರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪೂರೈಕೆಯೇ (ಶುದ್ಧ ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲ)? ಉತ್ಪಾದನಾ-ಸಾಲಿನ ಫೋಟೋಗಳು ಅಥವಾ ವೀಡಿಯೊ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.

(3) ಮಾಸಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಎಂದರೇನು? ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿಮ್ಮ ವಾರ್ಷಿಕ ಪ್ರಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ?

(4) ಗರಿಷ್ಠ ಯೋಜನೆಯ ನಮ್ಯತೆಗಾಗಿ ಅವರು ಸಿಂಟರ್ಡ್, ಬಾಂಡೆಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡ್ NdFeB ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಹುದೇ?

(5) ಮಾದರಿ ಲೀಡ್-ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ-ವೆಚ್ಚ ನೀತಿ?

(6) ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಹೊರಹೋಗುವ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳನ್ನು (ಹರಿವು, ಆಯಾಮ, ಲೇಪನ) ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ?

(7) ಅವರು ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ದತ್ತಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದೇ?

(8) ನೀವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗ್ರಾಹಕರಾಗಿದ್ದರೆ ಅವರು IATF 16949 ಮತ್ತು PPAP ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದೇ?

(9) ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ; ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಸಂಗತತೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪರಿಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ?

(10) ಅವರು ನಿಮ್ಮ ಗುರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಬೀತಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಯೇ?

ಕಸ್ಟಮ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಕುರಿತು ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿದೊಡ್ಡ ಕಾಂತೀಯ ಉಂಗುರಗಳು,ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟಕ್ಕೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ.

 

ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆ ತಪ್ಪುಗಳು — ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಹಡಿಯಿಂದ ಪಾಠಗಳು

ಸಾವಿರಾರು ರಿಂಗ್-ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೆಚ್ಚದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ:

(1) ಗಾಳಿ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ದರ್ಜೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು: ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ N42 ಜೋಡಣೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ N52 ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದರ್ಜೆಯ N42 ಅನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ SH / UH ಪ್ರತ್ಯಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

(3) ತಪ್ಪಾದ ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆ: ಹೊರಾಂಗಣ ಮಾನ್ಯತೆಗಾಗಿ Ni‑Cu‑Ni ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ; ಬದಲಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾರಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(4) ಹಿಮ್ಮುಖ ಕಾಂತೀಕರಣ ಧ್ರುವೀಯತೆ: ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ N-S ಗುರುತು ಕಾಣೆಯಾಗಿರುವುದು ಪೂರ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಹಿಮ್ಮುಖ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಆಯಾಮದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುವುದು: ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದಿಂದ ಭಾಗಶಃ ಸೇವಿಸಲ್ಪಟ್ಟ 0.5 ಮಿಮೀ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವು ಧ್ವನಿ ಸುರುಳಿ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(6) ಸಿಂಟರ್ಡ್ vs ಬಾಂಡೆಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗೊಂದಲ: 32-ಪೋಲ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪೋಲ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ಡ್ NdFeB ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು (ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ); ಬಾಂಡೆಡ್ NdFeB ಸರಿಯಾದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

(7) ಅಪೂರ್ಣ RFQ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುವುದು: ಅಸ್ಪಷ್ಟ "ಪೂರೈಕೆ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್" ವಿನಂತಿಗಳು ಬಹು ಸುತ್ತಿನ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತವೆ.

(8) ಸಾಮೂಹಿಕ ಆದೇಶ ನಿಯೋಜನೆಯ ಮೊದಲು ಮಾದರಿ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು: ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಸಂಗತತೆಗಳು 100 × ಮಾದರಿ ವೆಚ್ಚದವರೆಗೆ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

(9) ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು: ಎರಡನೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ; ಯಾವಾಗಲೂ ಕ್ರಾಸ್ ಬ್ಯಾಚ್ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

(10) ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳ ಮೇಲೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಆಂತರಿಕ ಯಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು: ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗಶಃ ಕಾಂತೀಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ.

 

ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ವಿಶೇಷಣ ತ್ವರಿತ ಉಲ್ಲೇಖ

ಈ ಕ್ರೋಢೀಕೃತ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಗ್ರೇಡ್-ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ

ಗ್ರೇಡ್	ಬಿಎಚ್‌ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ (ಎಂಜಿಒಇ)	ಸಹೋದರ (ಟಿ)	ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ	ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಎನ್35	35	೧.೧೮	80 °C	ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಮೂಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
ಎನ್42	42	೧.೩೦	80 °C	ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಬಳಕೆ (ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ದರ್ಜೆ)
ಎನ್48	48	೧.೩೮	80 °C	ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು
ಎನ್52	52	೧.೪೫	60 °C	ತೀವ್ರ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಳ-ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್
N42SH	42	೧.೩೦	150 °C	ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಗಳು
40ಯುಹೆಚ್	40	೧.೨೭	180 °C	EV ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಪೆಕ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್	ಆದ್ಯತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ	ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ದರ್ಜೆ	ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಲೇಪನ	ಪ್ರಮುಖ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು
ಬಿಎಲ್‌ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್	ಸಿಂಟರ್ಡ್	N42SH	ನಿ-ಕು-ನಿ	20 °C ಉಷ್ಣ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ
ಧ್ವನಿವರ್ಧಕ	ಸಿಂಟರ್ಡ್	ಎನ್42	ನಿ-ಕು-ನಿ	BL-ಅಂಶದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ
ಎನ್‌ಕೋಡರ್	ಬಂಧಿತ	ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ದರ್ಜೆ	ನಿ-ಕು-ನಿ	ಪೋಲ್-ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆ < 0.02 ಮಿಮೀ
ಸಂವೇದಕ	ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡ್ಡ್	ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ದರ್ಜೆ	ನಿ-ಕು-ನಿ / ಸತು	ಗುರಿ ± 0.01 ಮಿಮೀ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ	ಸಿಂಟರ್ಡ್ / ಬಂಧಿತ	ಎನ್35-ಎನ್42	ಪ್ಯಾರಿಲೀನ್ / ಚಿನ್ನ	ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸಿ

 

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ MOQ ಏನು?

A: ಪ್ರಮಾಣಿತ-ಜ್ಯಾಮಿತಿ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ-ಆರ್ಡರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಲ್ಲ; ಮಾದರಿಗಳು ಒಂದು ತುಂಡಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು. ಹೊಸ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಸ್ಟಮ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ 500-1 000 ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ, ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸುಮಾರು 2 000-5 000 ತುಣುಕುಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದನಾ MOQ ಇರುತ್ತದೆ. ಆರ್ಡರ್ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲೀಡ್-ಸಮಯದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫುಲ್‌ಜೆನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ-ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕಸ್ಟಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?

A: ಪೂರ್ಣ ಎಂಡ್-ಟು-ಎಂಡ್ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಮೂರು ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖ; ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ 7-10 ದಿನಗಳ ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ 15-25 ದಿನಗಳು); ಗ್ರಾಹಕ-ಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ-ಅನುಮೋದನಾ ಚಕ್ರ; 15-20 ದಿನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರದ ಅನುಮೋದನೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಒಟ್ಟು ಟೈಮ್‌ಲೈನ್: ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ 3-4 ವಾರಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ 2-3 ವಾರಗಳು. 30-50% ಸರ್‌ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ ಮಾಡುವಾಗ ನಾನು ಯಾವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು?

A: ಸಂಪೂರ್ಣ RFQ ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:

(1) OD × ID × ದಪ್ಪ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು;

(2) ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತ್ಯಯದೊಂದಿಗೆ NdFeB ದರ್ಜೆ;

(3) ಕಾಂತೀಕರಣ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಧ್ರುವ-ಎಣಿಕೆ;

(4) ಲೇಪನದ ವಿವರಣೆ;

(5) ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು;

(6) ಅರ್ಜಿ ವಿವರಣೆ;

(7) ಅಂದಾಜು ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣ;

(8) ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಈ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದರಿಂದ ದೃಢವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-3 ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಸುತ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ರಿಂಗ್-ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹನೇ ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು?

ಎ: ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

(1) ISO 9001 ಗುಣಮಟ್ಟ-ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ;

(2) ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ IATF 16949;

(3) ಕಾರ್ಖಾನೆ-ಆಡಿಟ್ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ (ಉತ್ಪಾದನಾ-ಸಾಲಿನ ಫೋಟೋಗಳು ಅಥವಾ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ);

(4) ಬಹು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ;

(5) ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಇಚ್ಛೆ.

ಫುಲ್ಜೆನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆರ್ಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಲೇಪನ-ದಪ್ಪದ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನಾ ವರದಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳ ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?

A: ಆರು ಅಸ್ಥಿರ ಆಕಾರ ಘಟಕ ವೆಚ್ಚ:

(1) ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಗ್ರೇಡ್ - N52, N42 ಗಿಂತ 30-50% ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ;

(2) ಭೌತಿಕ ಗಾತ್ರ - ದೊಡ್ಡ OD ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ;

(3) ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ - 1 000 ರಿಂದ 10 000 ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಘಟಕ ವೆಚ್ಚವು 20-40% ರಷ್ಟು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ;

(4) ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು - ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರುಬ್ಬುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ;

(5) ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆ - ಪ್ಯಾರಿಲೀನ್ ಬೆಲೆ 2-3 × Ni-Cu-Ni;

(6) ಕಾಂತೀಕರಣ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ - ಬಹು-ಧ್ರುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ವಿವರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟ ತಂಡಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಿ.