ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಗಾತ್ರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ OD, ID ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳುಮೂರು ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (OD), ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ID), ಮತ್ತು ದಪ್ಪ. ಪ್ರಮಾಣಿತ OD 4mm ನಿಂದ 100mm+, ID 2mm ನಿಂದ 50mm+ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ 1mm ನಿಂದ 30mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಫುಲ್ಜೆನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ±0.05mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ - ಸಣ್ಣ 4×2×2mm ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟೇಶನ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡ 100×50×25mm ಮೋಟಾರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳವರೆಗೆ. ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ OD ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಸಂಕಲಿಸಲಾಗಿದೆಫುಲ್ಜೆನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (OD 4mm–100mm+ / ID 2mm–50mm+ / ದಪ್ಪ 1mm–30mm)
• ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
• ಕಾಂತೀಯ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನೈಜ ಪರಿಣಾಮ (ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಸಂಬಂಧ, ಸಮಗ್ರ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ)
• ಕಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತಾ ಮಾನದಂಡಗಳು
• ಸರಿಯಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ 5-ಹಂತದ ಆಯ್ಕೆ ನಿರ್ಧಾರ ಮಾರ್ಗ

ನೀವು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಿರಲಿ - ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಂವಹನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಆಯಾಮಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ: OD, ID ಮತ್ತು ದಪ್ಪ

ಉಂಗುರ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸರಿಯಾದ ವಿವರಣೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.

ನಾವು ರವಾನಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ಮೂರು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ: ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (OD) × ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ID) × ದಪ್ಪ (T). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 20×10×5mm ಎಂದರೆ 20mm ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, 10mm ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು 5mm ದಪ್ಪ.

ಅನೇಕ ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ತಮ್ಮ ಮೊದಲ ವಿಚಾರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೇಳುತ್ತಾರೆ: "ದೊಡ್ಡ OD ಎಂದರೆ ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಬಲವೇ?" ಉತ್ತರ - ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ನ ಕಾಂತೀಯ ಬಲವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಒಂದು ಆಯಾಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರಚನೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (OD)

ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಒಟ್ಟು ಕಾಂತೀಯ ಧ್ರುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ OD ಕಾಂತೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂತೀಯ ಬಲದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, OD ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ತೂಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಎಳೆತ ಬಲವು ID ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಿಂದ ಕೂಡ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

• ಪ್ರಮಾಣಿತ OD ಶ್ರೇಣಿ: 4mm – 100mm (4mm–30mm ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
• 100mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ OD ಗಳು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಜಿತ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಬಹು-ಧ್ರುವ ಕಾಂತೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
• OD ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ± 0.05mm, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ± 0.03mm ಸಾಧಿಸಬಹುದು

ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ID)

ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಉಂಗುರದ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ID ಗಾತ್ರವು ಕಾಂತೀಯ ಧ್ರುವ ಮುಖದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ - ID ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಜವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಧ್ರುವ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಐಡಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ: ಶಾಫ್ಟ್ ಫೀಡ್-ಥ್ರೂ, ವೈರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್, ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನಿಂಗ್. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಐಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸ್ಥಿರ" ಆಯಾಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಾಂತೀಯ ಬಲವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು OD ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಪ್ರಮಾಣಿತ ID ಶ್ರೇಣಿ: 2mm – 50mm
• ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ID/OD ಅನುಪಾತ: 0.3–0.7. ಈ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರುವುದರಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಬಲ ಕಡಿತವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು ಐಡಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕೋನೀಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ದೃಢೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ದಪ್ಪ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ದಪ್ಪವು ಕಾಂತೀಯ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಂದು ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಇದೆ - ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೀರಿ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ತೂಕ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವಾಗ ಕಾಂತೀಯ ಬಲದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

• ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿ: 1 ಮಿಮೀ - 30 ಮಿಮೀ
• ತೆಳುವಾದ (1–3ಮಿಮೀ): ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
• ಮಧ್ಯಮ (4–10ಮಿಮೀ): ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶ್ರೇಣಿ, ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದು, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
• ದಪ್ಪ (10mm+): ದೊಡ್ಡ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು

ಫುಲ್ಜೆನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ±0.03mm ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಗಾತ್ರದ ಚಾರ್ಟ್

ಗಾತ್ರ, ಎಳೆತ ಬಲ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಸೈಟ್‌ಗಳು ಒದಗಿಸದ ರೀತಿಯ ಚಾರ್ಟ್.

ಕೆಳಗಿನ ಡೇಟಾವು N35-N52 ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಳೆತ ಬಲವು ದರ್ಜೆ, ಆಯಾಮದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗುರಿ ಗಾತ್ರವು ಯಾವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಈ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಸಣ್ಣ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು (OD 4mm – 20mm)

ಗುರಿ ಕೀವರ್ಡ್‌ಗಳು: ಸಣ್ಣ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು, 6mm ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್, 8mm ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್, 10mm ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್, 12mm ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್, 15mm ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್, 20mm ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್

• ಸಣ್ಣ ರಿಂಗ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಜೋಡಣೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು (± 0.03–0.05 ಮಿಮೀ) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
• ಈ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಯು ಫುಲ್ಜೆನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಅತ್ಯಧಿಕ-ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮಾಸಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 800,000 ಯೂನಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
• ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

ಮಧ್ಯಮ ಉಂಗುರದ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು (OD 20mm – 50mm)

ಗುರಿ ಕೀವರ್ಡ್‌ಗಳು: ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ರಿಂಗ್ 50mm, 25mm ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್, 30mm ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್, 38mm ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್, 40mm ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್, 1 ಇಂಚಿನ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್

• ಈ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದ್ದು, ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಜನರೇಟರ್ ಗ್ರಾಹಕರು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.
• 25×12.7×3mm ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ 1-ಇಂಚಿನ ID ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ - ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿವೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಿಗೆ, ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೋಡಿN42 ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು

ದೊಡ್ಡ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು (OD 50mm – 100mm+)

• ದೊಡ್ಡ ಉಂಗುರದ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಿಗೆ ಕಾಂತೀಕರಣ ಏಕರೂಪತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲಾಗಿದೆ - ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫುಲ್ಜೆನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಹು-ಹಂತದ ಕಾಂತೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
• 100mm OD ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
• ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟವನ್ನು ನೋಡಿ.

ದೊಡ್ಡ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳುಮೀಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ 5-7 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೀಡ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, 4-6 ವಾರಗಳ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಗಾತ್ರವು ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ: ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು ಮುಖ್ಯ

ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಎಳೆತ ಬಲವು ಸರಳ ರೇಖೀಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ.

ಅನೇಕ ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ನೇರವಾಗಿ ಕೇಳುತ್ತಾರೆ: "20×10×5mm ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಎಷ್ಟು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?" ಒಂದೇ ಉತ್ತರವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಳೆತ ಬಲವು ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳು, ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಕಾಂತೀಯ ಧ್ರುವ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ = π/4 × (OD² − ID²): ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. OD ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ID ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
• ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಕರಣ ದಿಕ್ಕು: ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕು ಕಾಂತೀಕರಣ ದಿಕ್ಕು. ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮಟ್ಟವು ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೀರಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ: ಅದೇ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ, N52 N35 ಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 40–50% ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಳೆತ ಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
• ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿರುದ್ಧ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಅಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಎಲ್ಲವೂ ನಿಜವಾದ ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಗಳು

ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ ನಾವು ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದೇವೆ:

• ಮಿಥ್ಯ 1: ದೊಡ್ಡ OD ಎಂದರೆ ಬಲವಾದ ಎಳೆತ ಬಲ → ID ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಕಾಂತೀಯ ಧ್ರುವ ಪ್ರದೇಶವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಬಹುದು, ಎಳೆತ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಮಿಥ್ಯ 2: ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ → ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೀರಿ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ತೂಕ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವಾಗ ಕಾಂತೀಯ ಬಲವು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮಿಥ್ಯ 3: ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನಿಂದ ರಿವರ್ಸ್-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗಾತ್ರ → ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಕೇವಲ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ; ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ (ಗಾಳಿಯ ಅಂತರ/ತಾಪಮಾನ/ಕಂಪನ) ಡಿರೇಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
• ಮಿಥ್ಯ 4: ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ರಿಂಗ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಎಳೆತ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ → ರಿಂಗ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಕಾಂತೀಯ ಧ್ರುವ ಪ್ರದೇಶ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಳೆತ ಬಲವು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಡಿಸ್ಕ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರಿ ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ID ನಿರ್ಬಂಧ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ಸೂಕ್ತ OD ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು 2–3 ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಫುಲ್ಜೆನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಜವಾದ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೋಡುವುದು ಇಲ್ಲಿದೆ.

ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು

• ವಿಶಿಷ್ಟ OD ಶ್ರೇಣಿ: 15mm – 80mm
• ID ಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಟರ್/ಸ್ಟೇಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯ
• ದಪ್ಪವನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5–15 ಮಿಮೀ
• ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆ: BLDC ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ N42–N48, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ N45–N52
• ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಕಾಂತೀಕರಣ ಏಕರೂಪತೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ.
• ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೋಟಾರ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜನರೇಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

• ವಿಶಿಷ್ಟ OD ಶ್ರೇಣಿ: 4mm – 20mm
• ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.03 ಮಿಮೀ
• ದಪ್ಪ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 1–5ಮಿ.ಮೀ.
• ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆ: N35–N42 ಸಾಕು — ಅತ್ಯುನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರತೆ

ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ

• ವಿಶಿಷ್ಟ OD ಶ್ರೇಣಿ: 30mm – 100mm+
• ದಪ್ಪ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪ, 10–30 ಮಿಮೀ
• ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆ: N35–N42 (ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಆದ್ಯತೆ)
• ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ (ಸಂಭಾವ್ಯ ದ್ರವ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ & ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್

• ವಿಶಿಷ್ಟ OD ಶ್ರೇಣಿ: 20mm – 60mm
• ID ಯನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಫೀಡ್-ಥ್ರೂ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ದಪ್ಪ: ಮಧ್ಯಮ, 5–15ಮಿ.ಮೀ.
• ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆ: ಗುರಿ ಟಾರ್ಕ್/ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, N35–N52
• ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಜೋಡಿಯಾಗಿರುವ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಕಾಂತೀಯ ಬಲದ ಸ್ಥಿರತೆ.

ಕಸ್ಟಮ್ vs. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳು: ಯಾವಾಗ ಕಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಹೋಗಬೇಕು

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಆಯಾಮಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ

• ನಿಮ್ಮ ID/OD/ದಪ್ಪ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಮೇಲಿನ ಗಾತ್ರ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಯಾವುದೇ ತೀವ್ರ ಎಳೆತ ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ — ಪ್ರಮಾಣಿತ ದರ್ಜೆ ಸಾಕು.
• ಲೀಡ್ ಸಮಯ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ — ವೇಗದ ಮಾದರಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ (ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು: ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ 3–5 ದಿನಗಳು)
• ನಮ್ಮ ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡಿ.

ಕಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾದಾಗ

• ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಶೇಷ ID/OD ಅನುಪಾತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು ಕಾಂತೀಯ ಬಲ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಜೋಡಣೆ ಸ್ಥಳವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಆಯಾಮಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
• ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ/ಪರಿಸರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವಸ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಪರಿಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500+ ತುಣುಕುಗಳು) ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್‌ಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಪರಿಕರಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಫುಲ್ಜೆನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕನಿಷ್ಠ 100 ತುಣುಕುಗಳ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರೇಖಾಚಿತ್ರ ದೃಢೀಕರಣ → ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ → ಮೂಲಮಾದರಿ → ಪೈಲಟ್ ರನ್ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ → ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ಮೊದಲ ಮಾದರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7–10 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

• ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ± 0.05mm (ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ)
• ನಿಖರತೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ± 0.03mm (ಸಂವೇದಕಗಳು, ನಿಖರ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು)
• ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ± 0.1mm (ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಖರವಲ್ಲದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು)

ಫುಲ್ಜೆನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಗಣೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ±0.05mm ಆಗಿದ್ದು, ನಿಖರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ±0.03mm ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಪೂರ್ಣ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5-ಹಂತದ ಗಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಂಗುರದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನ.

ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಹಂತ 1: ID ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಫೀಡ್-ಥ್ರೂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ - ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ನಿರ್ಬಂಧವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ID ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಹಂತ 2: ಗುರಿಯ ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ನಿಮ್ಮ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಎಷ್ಟು ಹಿಡುವಳಿ ಬಲ ಅಥವಾ ಎಷ್ಟು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ.

ಹಂತ 3: ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ದರ್ಜೆಯನ್ನು (N35–N52) ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: OD ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ

ID ಸ್ಥಿರವಾದ ನಂತರ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಅಥವಾ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಗುರಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ OD ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಂತ 5: ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ (Ni-Cu-Ni ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ; ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾರಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ).

ನಿಮ್ಮ ಐಡಿ ನಿರ್ಬಂಧ ಮತ್ತು ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಫುಲ್ಜೆನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಅಂದಾಜು ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖದೊಂದಿಗೆ 2–3 ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಿಂದ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ

ಫುಲ್ಜೆನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಆದೇಶ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

1. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (OD×ID×T, ದರ್ಜೆ, ಲೇಪನ, ಪ್ರಮಾಣ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ)

2. ನಾವು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಉಲ್ಲೇಖ + ಲೀಡ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

3. ಆರ್ಡರ್ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು 3–5 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತವೆ; ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳು 7–15 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

4. ಮೊದಲ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉಚಿತ ಮಾದರಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ (ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳು); ಕಸ್ಟಮ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಪರಿಕರ ಶುಲ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

5. ಬ್ಯಾಚ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಫುಲ್ಜೆನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಗುವಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್‌ನ ಹುಯಿಝೌನಲ್ಲಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಸಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 5 ಮಿಲಿಯನ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ನಾವು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ (100 ತುಣುಕುಗಳಿಂದ) ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಯುರೋಪಿಯನ್, ಅಮೇರಿಕನ್ ಮತ್ತು ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ.

ನೀವು ಆಯ್ಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ - ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಸಮಯವನ್ನು ಟ್ರಯಲ್ ಮತ್ತು ಎರರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಗಾತ್ರ ಯಾವುದು?

A: ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳು OD 10mm–30mm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ 3mm–10mm ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಮೋಟಾರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, 20×10×5mm ಮತ್ತು 25×12.7×5mm ನಾವು ಮಾಸಿಕ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅತ್ಯಧಿಕ-ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಫುಲ್‌ಜೆನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಗಾತ್ರಗಳು ನಮ್ಮ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಸಾಗಣೆಗಳಲ್ಲಿ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸೆನ್ಸರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, 8×4×2mm ಮತ್ತು 10×5×3mm ನಂತಹ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗಾತ್ರವು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ID ನಿರ್ಬಂಧ ಮತ್ತು ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಕಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಾನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಉ: ಹೌದು. ಫುಲ್ಜೆನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು OD, ID ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ 100 ತುಣುಕುಗಳು. ಕಸ್ಟಮ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7–10 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ನಾವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯಾಮಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ಸ್ಥಳ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಅನುಪಾತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಕಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು 150mm ವರೆಗೆ OD ಮತ್ತು 50mm ವರೆಗೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನೀವು ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು?

A: ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ (OD, ID, ದಪ್ಪ) ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ±0.05mm ಆಗಿದೆ. ಸಂವೇದಕಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ±0.03mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಯು ನಿಜವಾದ ಅಳತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ (10,000+ ತುಣುಕುಗಳು), ಬ್ಯಾಚ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಎಳೆತ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

A: ದೊಡ್ಡ ID ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾಂತೀಯ ಧ್ರುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು π/4 × (OD² − ID²) ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಎಳೆತ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 20×10×5mm ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅದೇ ದರ್ಜೆಯ 20×5×5mm ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 30% ಕಡಿಮೆ ಎಳೆತ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OD ಯೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಬಲಕ್ಕಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಜೋಡಣೆ ಅನುಮತಿಸುವಷ್ಟು ID ಅನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ID ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಇತರ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು OD ಅಥವಾ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ N35 ಬದಲಿಗೆ N45 ಅಥವಾ N52 ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನೀವು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಯಾವುದು?

A: ನಾವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ 100mm OD × 50mm ID × 30mm ದಪ್ಪದವರೆಗಿನ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. 100mm OD ಮೀರಿದ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಬಹು-ವಿಭಾಗದ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಬಹು-ಧ್ರುವ ಕಾಂತೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. 100mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೊಡ್ಡ ಸಿಂಗಲ್-ಪೀಸ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು ಏಕರೂಪದ ಕಾಂತೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತಾ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಏಕ-ತುಂಡು ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ವಿಭಜಿತ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನನ್ನ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗೆ N42 ಅಥವಾ N35 ಗಿಂತ N52 ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು?

A: ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಳ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಆದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾಂತೀಯ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ನಿಮ್ಮ ಪುಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ತೀವ್ರತೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ N52 ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. N52 N42 ಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 24% ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು 30% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ರೀಮಿಯಂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್-ಚಾಲಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಪೂರ್ಣವನ್ನು ನೋಡಿN52 ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು.