ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ OD, ID ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೇಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು

ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳುರೇಖಾಚಿತ್ರದೊಂದಿಗಿನ ಸರಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಮುಕ್ತಾಯದ ಭಾಗ ಫಿಟ್, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.ಜೋಡಣೆ.

ರಲ್ಲಿOEM ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂರು ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ: ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (OD), ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ID), ಮತ್ತು ದಪ್ಪ. ಸಹಚಿಕ್ಕತಪ್ಪುಗಳುಈ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸುವ ತೊಂದರೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಇವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಆಯಾಮಗಳು,ಆರಂಭದಿಂದಲೂ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಲು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ.

 

ಉಂಗುರ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಲ್ಲಿ OD, ID ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಅರ್ಥವೇನು?

ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (OD)

OD ಅನ್ನು ಆಯಸ್ಕಾಂತದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಎಂದು ಭಾವಿಸಿ - ಇದು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮುಖದಾದ್ಯಂತ ನೇರವಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಪೂರ್ಣ ಅಗಲವಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಹೊರ ಅಂಚಿನಿಂದ ಎದುರು ಭಾಗದವರೆಗೆ. ಇದು ನಿಮಗೆ ಎಷ್ಟು ರಿಯಲ್ ಎಸ್ಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಳುತ್ತದೆಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ವಿಲ್ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಯಸ್ಕಾಂತವು ಹೇಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಎಷ್ಟು ದೂರವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

 

ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ID)

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ID ಎಂದರೆ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ, ಮಧ್ಯದಾದ್ಯಂತ ಅಂಚಿನಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಆಯಾಮವು ಶಾಫ್ಟ್, ರಾಡ್, ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ಒಳಗೆ ಹೋಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಐಡಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ - ನೀವು ತಿರುಗುವ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ (ಮೋಟಾರ್‌ನಂತಹ) ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಲಿಪ್ ಫಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ರೋಟರ್‌ಗಳು) ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಯಿ(ಸೆನ್ಸರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಂತೆ).

 

ಉಂಗುರದ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳ ದಪ್ಪ

ID ಮೂಲತಃ ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಶಾಫ್ಟ್, ಆಕ್ಸಲ್ ಅಥವಾ ಘಟಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಆಯಾಮವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ - ನೀವು ಬಿಗಿಯಾದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಾ ಅಥವಾಸಡಿಲವಾದ ಸ್ಲಿಪ್ ಫಿಟ್.ಆಯಸ್ಕಾಂತವು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಇದು ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡ ಅಂಶವಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಈ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಾಸ್ತವತೆಗಳು

ನಿಮ್ಮ OD, ID, ಅಥವಾ ದಪ್ಪವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಜೋಡಣೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ನೀವು ನಿಜವಾದ ತಲೆನೋವನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳದ ಭಾಗಗಳು, ಅಲುಗಾಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವ ಸಡಿಲ ಘಟಕಗಳು, ಅಥವಾ ನೀವು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಒಳಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ತುಣುಕುಗಳು.ಸ್ಥಳ -ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಭರಿಸಲಾಗದಂತಹದ್ದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಜಾಮ್‌ಗಳು, ವ್ಯರ್ಥವಾದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಗಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಲಾಕ್ ಇನ್ಸರಿಯಾದ ಆಯಾಮಗಳುಯಾವುದೇ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸುವಂತೆ early ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕೇವಲ ದೈಹಿಕ ಫಿಟ್ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ - ಇದು ಕಾಂತೀಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. OD, ID ಅಥವಾ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಆಯಸ್ಕಾಂತದ ಕೆಲಸದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಹಿಡಿತವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಒತ್ತಾಯಿಸು, ಸೃಷ್ಟಿಸುಅಸಮತೋಲಿತ ಕ್ಷೇತ್ರ, ಅಥವಾ ನೀವು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೋಷಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

 

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವುದು

ಪ್ರಮಾಣಿತ vs. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು

ಬಹಳಷ್ಟು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ನಿಮಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದ ಯೋಗ್ಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ—ಏನೂ ಇಲ್ಲತೀವ್ರ. ಬಿಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಾಣಿ: ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು, ಬಿಗಿಯಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕರೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮಾಡಬೇಕು. ಮತ್ತುಹೌದು, ಅವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ.

 

ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಅತಿ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳು, ನಿಖರ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಂಡಗಳು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕೆಲವೇ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತುರಚಿಸಿಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು.. ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯು ಈ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ್ದರೆ, ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಿಳಿಸಿ ಇದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಕರು ನಿಮ್ಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ.

 

ಆಯಾಮಗಳು ಕಾಂತೀಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ

ದಪ್ಪದ ಪಾತ್ರ

ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಡುವೆ ನೇರ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಸ್ಯಾಚುರೇಟ್ ಆಗುವ ಹಂತದವರೆಗೆ, ಆಯಸ್ಕಾಂತವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನೀವು ಹೋದರೆತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ,ನೀವು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಹೋಗಿ, ಮತ್ತು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸುಧಾರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತೂಕಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಪಾವತಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

 

OD, ID, ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿತರಣೆ

OD ಮತ್ತು ID ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಹೇಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ OD ಕಾಂತೀಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ID ಕೇಂದ್ರದ ಬಳಿ ಹರಿವು ಎಷ್ಟು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದುಸಮತೋಲನಕ್ರಿಯೆ: ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ನೀವು ವಸ್ತುವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡದಂತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಅಥವಾ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಹತ್ತಿರದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

 

ನಾನು ನೋಡಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳು

ದಪ್ಪ ಅದು ತಪ್ಪು

ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಆಯಸ್ಕಾಂತವು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು. ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೂಕ, ವಿಸ್ತೃತ ಕಾಂತೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ,ಹಾಗೆಯೇಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಮರೆತುಬಿಡುವುದು

ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತಾ ಸೂಚನೆಗಳಿಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಅನೇಕ ಯೋಜನೆಗಳು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ.ಏಕೆಂದರೆಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದವು, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯ ಕಳೆದುಹೋಯಿತು.

 

ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಏನು ಕೊಡಬೇಕು

ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾದ ವಿಶೇಷಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗೊಂದಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಅದರಲ್ಲಿ ಏನಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ರೇಖಾಚಿತ್ರ: ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೇರವಾದ 2D ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕ್ಕೆ ಏನನ್ನೂ ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ.

OD, ID, ದಪ್ಪ: ಇವುಗಳನ್ನು ಅವರು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತಾರೆಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ - ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ.

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು: ಪ್ರತಿ ಆಯಾಮಕ್ಕೂ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ಲಸ್/ಮೈನಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತಿಳಿಸಿ.

ಪ್ರಮಾಣ: ಅವರಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ವಾರ್ಷಿಕ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ-ಆರ್ಡರ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀಡಿ. ಇದು ಪರಿಕರಗಳ ಆಯ್ಕೆಗಳು, ವೆಚ್ಚದ ಅಂದಾಜುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವಾಗಕಸ್ಟಮ್ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಫ್-ಗಿಂತ ನಿಮ್ಮ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಶೆಲ್ಫ್ ಗಾತ್ರಗಳು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಂದರ್ಭ: ಆಯಸ್ಕಾಂತ ಏನು ಮಾಡುತ್ತಿದೆ, ಅದು ಎದುರಿಸಬೇಕಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ತಾಪಮಾನ, ಪರಿಸರ) ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ. ಆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅವರು ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತುಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಲೇಪನ.

 

ಒಳ್ಳೆಯ ತಯಾರಕರು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ತಯಾರಕರು ಬಿಲ್ಡ್-ಟು-ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀವು ಸಲ್ಲಿಸಿದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು, ಅವರು ನಿಮಗೆ ಫಿಟ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ.

ಮಾದರಿ ಅನುಮೋದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅವರು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಅವರು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು OD, ID ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ನಿಯಮಿತ ಆಯಾಮ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.