ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ನೀವು ಕಾಂತೀಯ ಸಂವೇದಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ, ಆಯಸ್ಕಾಂತವು ಸರಳ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು ಎಂದು ನೀವು ಬೇಗನೆ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ - ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ತನ್ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಕೆಲವೇ ಸಾವಿರ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಸಂವೇದಕದ ನಡುವಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಒಳ್ಳೆಯ ಕಾರಣವೂ ಇದೆ. ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ - ಡೇಟಾಶೀಟ್‌ನಿಂದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಆದರೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ನ ರೀಡ್‌ಔಟ್ ಲಾಜಿಕ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಕಾರಣ ಏಕೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದೆ. ನಾವು ಅದರ ಮೂಲಕ ನಡೆಯೋಣ.ಸಂವೇದಕಗಳಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಪರಿಹಾರಗಳು

 

ಕ್ವಿಕ್ ಟೇಕ್

ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
ನಿಖರವಾದ ಕಾಂತೀಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
ಆಯಾಮಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ

 

ಸಂವೇದಕಗಳಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಉಂಗುರದ ಆಯಸ್ಕಾಂತವು ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೇಂದ್ರವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರ

ಮೂಲ ಅರ್ಥವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪದಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪುನರ್ರಚಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಘನ ಡಿಸ್ಕ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉಂಗುರ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯಸೂಚಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಕೇಂದ್ರ ಬೋರ್ ಏಕರೂಪದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾಲ್ ಪರಿಣಾಮ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋರೆಸಿಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಟರಿ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಮಲ್ಟಿಪೋಲ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ತನ್ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಪರ್ಯಾಯ ಉತ್ತರ-ದಕ್ಷಿಣ ಧ್ರುವಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಂವೇದಕವು ಈ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಓದುತ್ತದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್

ಸಂವೇದಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳವು ಯಾವಾಗಲೂ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಒಳಗೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ - ನೀವು ಆಯಸ್ಕಾಂತವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕಾರುಗಳಲ್ಲಿನ ಥ್ರೊಟಲ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳವರೆಗೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೋಡಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರುವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸದೆಯೇ ಅವು ನಿಯೋಜನೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ.

ಒಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸಾಂದ್ರವಾದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಸಂವೇದಕಗಳಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಊಹಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಉಂಗುರ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷಣಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಆಯಸ್ಕಾಂತವನ್ನು ಹಲವಾರು ಧ್ರುವ ಜೋಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಂತೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಸ್ಕಾಂತವು ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಸಂವೇದಕವು ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ತಾಳೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಲ್ಲಿರುವ ಸವಾಲು ಕಾಂತೀಕರಣ ನಿಖರತೆ. ಧ್ರುವಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಅಂತರದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಕಸ್ಟಮ್ ಕಾಂತೀಕರಣ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ - ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲ.

ಆಟೋಮೇಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ರೋಬೋಟಿಕ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿಯೂ ರಿಂಗ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸರಗಳು ಕ್ಷಮಿಸಲಾಗದವು. ಕಂಪನ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಬರುವ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಿ ತಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವಂತದ ಆವೃತ್ತಿಗಳಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಾವು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೇಳಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸದ ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುವ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಸರಳವಾದ ಅಕ್ಷೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ,ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳುರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸಣ್ಣ ಸಂವೇದಕಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ನಾವು ಸಂವೇದಕಗಳಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವಾಗ, ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳು ಇತರ ಆಯಾಮಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ.

OD / ID / ದಪ್ಪ

ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ನಿಮ್ಮಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಆಯಸ್ಕಾಂತವು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಸಂವೇದಕದ ಪತ್ತೆ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಜಟಿಲವಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳು. ಐಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುವ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅದು ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ರನೌಟ್ ಆಗುತ್ತೀರಿ. ಅದು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವಿದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ± 0.05 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಕಾಂತೀಕರಣ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಇಲ್ಲಿಯೇ ನಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಉಂಗುರ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಕರಿಸಬಹುದು:
- ಅಕ್ಷೀಯ: ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮುಖಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಂಬಗಳು
- ವ್ಯಾಸದ ದಿಕ್ಕು: ವ್ಯಾಸದಾದ್ಯಂತ ಉತ್ತರ-ದಕ್ಷಿಣ
-ಬಹುಧ್ರುವ: ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತ ಪರ್ಯಾಯ ಧ್ರುವಗಳು

ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮಲ್ಟಿಪೋಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಧ್ರುವ ಎಣಿಕೆ ಸಂವೇದಕದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ನೀವು ಫರ್ಮ್‌ವೇರ್ ಅಥವಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸದ ಹೊರತು, ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ 16 ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಸಂವೇದಕದೊಂದಿಗೆ 32-ಪೋಲ್ ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸೆನ್ಸರ್‌ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಕಾಂತೀಕರಣ ದಿಕ್ಕನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಯೋಜನೆಗಳು ವಿಳಂಬವಾಗುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಸರಳವಾದ ವಿವರ, ಆದರೆ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

 

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಸೆನ್ಸರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದು ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಗೆ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಆಟವಾಗಿದೆ. ದೋಷ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ವೆಚ್ಚವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂಲಮಾದರಿ

ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಜವಾದ ಸಂವೇದಕ ವಸತಿಯಲ್ಲಿ, ನಿಜವಾದ ಓದುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಆರೋಹಿಸುವ ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಬಳಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು.

ಕಾಂತೀಕರಣ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ

ಆಯಾಮದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಧ್ರುವ ಎಣಿಕೆ, ಧ್ರುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಕೋನೀಯ ದೋಷವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ - ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿಯೇ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿರುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪರಿಗಣಿಸಿ

ಪರಿಸರವು 80°C ಮೀರಿದ ನಂತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ N35SH ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಮೋಟಾರ್ ಬಳಿ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನ್ ಬೇಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿದ್ದರೆ, ಮೂಲಮಾದರಿಗೆ ಸಾಕಾಗುವ N42 ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ

ಉತ್ತಮ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿಮ್ಮ ಸೆನ್ಸರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಆರೋಹಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಹಾಗೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಪಾಯಕಾರಿ. ನಾವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ±2-ಡಿಗ್ರಿ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಲ್ಟಿಪೋಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ತಯಾರಕರು "ಇದು ಕೇವಲ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್" ಎಂದು ನಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತಿದ್ದರು.

 

ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳು

ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಉಂಗುರ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳು - ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವು ಹಲವಾರು ಅಡಿ ದೂರದಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಢಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ, ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಯಾರಿಗಾದರೂ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಗಳು
ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಸಂವೇದಕ ಜೋಡಣೆಯು ತೇವಾಂಶ, ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ನಿಮಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಲೇಪನಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಹೊರಾಂಗಣ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಆರು ತಿಂಗಳಿನಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಸವೆತಕ್ಕೊಳಗಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದ್ದೇವೆ.

ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಕಾಂತೀಕರಣ
ಮಲ್ಟಿಪೋಲ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇದು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧ್ರುವಗಳು ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಎಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು

ರಿಂಗ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಸೆನ್ಸರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಒಂದು ಸರಕು ಅಲ್ಲ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸೆನ್ಸರ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಆಯಸ್ಕಾಂತವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೋರ್ಸ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಲ್ಲದೆ ನೀವು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಿದಾಗ ಮುಂಗಡ ಪ್ರಯತ್ನವು ಫಲ ನೀಡುತ್ತದೆ.