후크가 달린 네오디뮴 자석 제조업체 | 중국 맞춤 제작 및 도매 공급업체
당사는 산업 및 상업용으로 맞춤형 크기, 코팅 및 중량 용량을 제공하는 후크형 네오디뮴 자석의 선도적인 제조업체입니다. 대량 주문, OEM/ODM 및 전 세계 빠른 배송을 지원합니다. 더 자세한 정보를 원하시면 후크 자석에 대한 자세한 내용을 참조하십시오. 일반적인 후크 유형 및 용도 비교그리고 인장력을 계산하고 고리가 달린 네오디뮴 자석을 올바르게 선택하는 방법.
저희 후크 네오디뮴 자석 샘플
저희는 다양한 크기와 등급의 후크 자석 샘플을 제공합니다.N35–N52), 및 코팅. 대량 주문 전에 자성 강도 및 적합성을 테스트하기 위해 무료 샘플을 요청할 수 있습니다.
강력한 후크 네오디뮴 자석
강력한 네오디뮴 후크 자석
강력한 자석 후크
고리가 달린 네오디뮴 냄비 자석
대량 주문 전에 무료 샘플을 요청하고 품질을 확인해 보세요.
맞춤형 후크형 네오디뮴 자석 - 제작 과정 안내
당사의 생산 공정은 다음과 같습니다. 고객께서 도면이나 구체적인 요구사항을 제공해 주시면, 당사 엔지니어링 팀에서 이를 검토하고 확인합니다. 확인 후, 모든 제품이 기준을 충족하는지 확인하기 위해 샘플을 제작합니다. 샘플 확인 후, 대량 생산을 진행하고, 효율적인 배송과 품질 보증을 위해 포장 및 배송을 실시합니다.
최소 주문 수량(MOQ)은 100개이며, 소량 생산부터 대량 생산까지 고객의 요구에 맞춰 제작 가능합니다. 일반적인 샘플 제작 기간은 7~15일입니다. 자석 재고가 있는 경우 3~5일 내에 제작이 완료될 수 있습니다. 대량 주문 생산 기간은 일반적으로 15~20일입니다. 자석 재고가 있거나 주문량이 많을 경우, 납기를 7~15일 정도 단축할 수 있습니다.
갈고리형 네오디뮴 자석의 응용 분야
후크 네오디뮴 자석 제조업체로 저희를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
소스 팩토리:대량 생산 능력 + CNC 가공
맞춤 설정 기능:OEM/ODM 지원, 엔지니어 지원 설계
품질 보증:인장 시험, 코팅 부식 저항성 시험
주요 수출 시장:유럽, 미국, 동남아시아, 산업/소매 고객
IATF16949
IECQ
ISO9001
ISO13485
ISOIEC27001
SA8000
네오디뮴 자석 제조업체의 완벽한 솔루션
풀젠 테크놀로지는 네오디뮴 자석 개발 및 제조를 통해 여러분의 프로젝트를 지원할 준비가 되어 있습니다. 저희의 도움을 받으시면 프로젝트를 정해진 시간과 예산 내에서 완료하실 수 있습니다. 성공을 위한 다양한 솔루션을 제공해 드립니다.
공급업체 관리
당사의 탁월한 공급업체 관리 및 공급망 관리 시스템은 고객이 고품질 제품을 신속하고 정확하게 납품받을 수 있도록 지원합니다.
생산 관리
균일한 품질을 보장하기 위해 생산의 모든 측면을 당사의 감독하에 처리합니다.
엄격한 품질 관리 및 테스트
저희는 숙련되고 전문적인 품질 관리팀을 보유하고 있습니다. 이들은 자재 조달, 완제품 검사 등의 프로세스를 관리하도록 교육받았습니다.
맞춤 서비스
저희는 고품질의 맥세이프 링을 제공할 뿐만 아니라 맞춤형 포장 및 지원 서비스도 제공합니다.
문서 준비
저희는 귀사의 시장 요구사항에 맞춰 자재명세서, 구매주문서, 생산계획서 등 모든 서류를 준비해 드리겠습니다.
접근 가능한 최소 주문 수량(MOQ)
저희는 대부분의 고객 최소 주문 수량(MOQ) 요건을 충족할 수 있으며, 고객과 협력하여 독창적인 제품을 만들 수 있습니다.
포장 세부 정보
OEM/ODM 여정을 시작하세요
후크형 네오디뮴 자석에 대한 FAQ
고성능 네오디뮴 자석을 사용하여 일반적으로 5kg에서 100kg까지의 인장력을 발휘합니다. 고객의 요구에 맞춰 다양한 인장력을 가진 제품을 제공할 수 있습니다.
표준 직경(예: 16mm, 20mm, 32mm, 75mm 등)
후크 종류 (개방형 후크, 폐쇄형 후크, 회전 후크, 스테인리스 스틸 후크)
고객이 지정한 크기, 색상, 코팅 및 포장을 지원합니다.
스테인리스 스틸하우징은 뛰어난 내식성, 기계적 특성 및 수명을 제공하지만 가격 또한 가장 비쌉니다.
니켈 도금하우징은 우수한 내식성과 미적 매력을 모두 제공하며, 아연 도금 하우징은 일반적인 옥외 사용에 적합하고 저렴한 비용으로 부식 방지 기능을 제공합니다.
에폭시 코팅하우징은 외관을 매우 다양하게 맞춤 설정할 수 있지만 기계적 특성과 내구성이 떨어집니다.
지원 추천 사항실내 사용에는 니켈 도금이 권장되며, 실외 또는 습한 환경에는 에폭시 또는 스테인리스 스틸이 권장됩니다.
네, 샘플 주문을 지원합니다.
100개.
핵심 요구사항을 정의하십시오:주요 목적(예: 부품 고정, 분리 방지 또는 동적 하중 견딤)을 파악하고, 적용 분야에서 발생할 것으로 예상되는 최대 인장력(정적 하중, 진동 또는 충격 포함)을 계산하십시오.
안전 여유분을 고려하십시오:예상 최대 하중보다 2~5배 높은 인장력 등급을 선택하십시오(중요도에 따라 다름 - 예를 들어 의료 또는 항공우주 분야의 경우 고장 방지를 위해 더 큰 여유가 필요합니다).
환경과 재료를 고려하십시오:온도, 부식 또는 마모(재료를 약화시키는 요인)와 같은 조건을 고려하고, 구성 요소의 재질/설계(예: 금속 대 플라스틱, 체결 방식)가 이러한 조건에서 선택한 인장력을 견딜 수 있는지 확인하십시오.
참조 표준:호환성과 안전성을 보장하기 위해 해당 분야(예: 전자, 건설)의 산업 표준(예: ISO, ASTM)을 준수하십시오.
당사는 인장 시험, 코팅 염수 분무 시험을 실시하고 있으며, 인증서(ISO9001, RoHS, SGS)를 제공합니다.
샘플 제작 기간 (5-7일)
대량 생산 (15-30일)
네, 있습니다.인위적인문제 해결을 도와줄 팀입니다.
산업 구매자를 위한 전문 지식 및 구매 가이드
갈고리가 달린 네오디뮴 자석의 구조 설계 및 자기력 원리
●구조 설계:네오디뮴 자석 본체, 고강도 후크 및 연결 구조로 구성되어 있으며, 사용 시나리오에 따라 자기 효율, 하중 지지력 및 환경 적응성의 균형을 고려하여 선택해야 합니다.
●자기력 계산의 기본 원리:잔류 자기 및 최대 에너지 곱과 같은 매개변수에 의존하며, 매개변수 값이 높을수록 자기력이 강함을 나타냅니다.
●자기력 보정 요소:실제 인력은 흡착된 물체의 두께, 틈새, 재료의 자성, 자석의 모양 등에 영향을 받으므로 설계 과정에서 계산 결과를 적절히 수정해야 합니다.
후크가 달린 네오디뮴 자석의 표면 코팅 옵션 및 내식성
● 니켈:일반적인 선택, 녹 및 마모 방지, 밝은 은색 외관, 부식 방지 코팅
● 에폭시:검정색 또는 회색이며, 습하거나 화학 물질이 많은 환경에 적합합니다.
● 아연:가격은 저렴하지만 니켈만큼 내식성이 뛰어나지는 않다.
● 금색/크롬색:의료기기 또는 고급 장식 부품에 사용할 수 있습니다.
후크가 달린 네오디뮴 자석 사용 시 하중 용량 및 안전 계수
●자석 고리의 자력은 다음 요소에 따라 달라집니다.
자석의 인력(크기/재질에 따라 다름)
후크 강도(재질/형태)더 작은 값을 사용하십시오.
● 안전 수칙
실제 최대 하중 = (계산된 강도) ÷ 1.2-1.5
(마모/과부하를 고려함)
● 안전 설계
●미끄럼 방지 기능
●균등한 응력 분포
●내후성 소재
●(장기적인 신뢰성을 위해)
핵심 수치: 항상 1.2~1.5배의 안전 여유를 두십시오.
후크가 있는 네오디뮴 자석의 후크 유형 및 사용자 정의 매개변수
후크 디자인 옵션
●표준형: J자형 고리, 아이형 고리, 나사 구멍형 고리; 맞춤형 디자인 가능
●주요 사양: 후크 개구부 직경(5-20mm), 굽힘 각도(90°-180°), 강화된 목 부분 디자인
자석 맞춤 제작
●직경/두께 조절 가능 (일반적인 범위: Φ10-50mm × 3-15mm)
●자석 등급(N35-N52 사용 가능), 코팅(니켈/아연/에폭시)
하중 용량 일치 원칙
●자기력과 갈고리의 기계적 강도를 합산한 계산 (더 낮은 값이 우선함)
●표준 안전 계수는 1.5배이며, 고온다습 환경에서는 20%의 추가 안전 여유가 필요합니다.
(참고: 맞춤 주문 시에는 적용 매개변수(하중 유형, 환경 조건, 설치 방법)가 필요합니다.)
고온 및 특수 환경에서의 후크형 네오디뮴 자석의 응용
고온 환경
●표준 모델: 80°C 이하 | 고온 모델: 최대 200°C
●자기력은 온도가 1°C 상승할 때마다 0.1%씩 감소합니다.
●에폭시 코팅을 권장합니다
습하거나 부식성 환경
●스테인리스 스틸 후크(304/316 등급)를 사용하십시오.
●코팅 우선순위: 에폭시 > 아연 > 니켈
진동 조건
●미끄럼 방지 고무 패드가 필요합니다
●안전계수는 2.0 이상이어야 합니다.
기타 고려 사항
●강한 자기장: 50cm의 거리를 유지하십시오.
●초저온(-40°C 미만): 아연 도금을 피하십시오.
참고: 맞춤형 솔루션에는 특정 환경 매개변수가 필요합니다.
갈고리가 달린 네오디뮴 자석의 대량 생산에 대한 품질 관리 및 시험 기준
원자재 관리
●자석: NdFeB 등급(N35-N52), 코팅 유형(Ni/Zn/에폭시) 및 두께(≥12μm)를 확인하십시오.
●후크: 인장 강도 ≥500MPa인 304/316 스테인리스강 재질 인증서를 검증하십시오.
공정 중 검사
●치수 허용 오차: 자석 직경 ±0.1mm, 고리 개구부 정밀도 ±0.2mm
●자기력 시험: 가우스 미터를 이용한 5% 배치 샘플링 (측정된 접착력 ≥공칭값의 1.2배)
●코팅 접착력: 크로스컷 테스트(ASTM D3359 표준, 등급 ≥4B)
최종 제품 검사
●하중 시험: 정격 하중의 1.5배를 24시간 동안 파손/변형 없이 견뎌야 함
●염수 분무 시험: 니켈 코팅에 대한 48시간 노출 (ASTM B117 표준, 녹 없음)
●노화 테스트: 85°C/85%RH 조건에서 500시간 후 자기 손실률 5% 이하
포장 및 추적성
●개별 충격 방지 포장, 레이저 마킹된 배치 번호(생산 날짜/라인 추적 가능)
참고: 주요 항목에 대한 종합적인 검사를 포함한 월별 제3자 기관(SGS/BV) 테스트가 진행됩니다.
맞춤 설정 가이드 – 공급업체와 효율적으로 소통하는 방법
● 치수 도면 또는 명세서 (치수 단위 포함)
● 재질 등급 요구사항 (예: N42 / N52)
● 자화 방향 설명 (예: 축 방향)
● 표면 처리 선호도
● 포장 방식 (벌크, 폼, 블리스터 등)
● 적용 시나리오 (최적의 구조를 추천하는 데 도움이 됩니다)