축방향 자화, 방사형 자화, 다극 자화: 올바른 자화 패턴 선택 방법

빠른 답변:네오디뮴 링 자석의 경우, 축 방향 자화는 간단한 고정 및 결합 용도에 적합합니다. 방사 방향(내경-외경) 자화는 자력선이 공극을 가로질러야 하는 BLDC 및 PMSM 모터에 표준으로 사용됩니다. 다극 방사형 자화(8~72극)는 정밀 모터 및 엔코더의 기본 구성입니다. 방사형 자화의 활용률은 축 방향 자화보다 15~20% 높습니다. 극 수는 최소 극 호 폭(일반적으로 3mm)과 자화 고정 장치의 성능에 따라 제한됩니다.

본 기사는 실제 생산 데이터를 기반으로 작성되었습니다.풀젠 테크놀로지의자화 워크숍은 자화 방향 선택의 핵심 문제를 해결하는 데 도움을 드립니다.

축방향, 직경방향, 방사방향, 다극자 등 네 가지 자화 모드 간의 자기장 분포 차이 (정의뿐 아니라 정량적 비교)

모터 유형-자화 모드 선택 매트릭스: BLDC/PMSM/스테퍼/인코더 중 어떤 것을 선택해야 할까요?

극수 선택을 위한 정량적 근거: 극수와 토크 밀도, 코깅 토크 및 효율 간의 관계

자화 고정 장치 비용 및 공정 소요 시간에 대한 실제 데이터

자화 후 표준 품질 검사 절차

자화의 기본 원리: 링 자석에서 방향이 중요한 이유

자화 방향은 후처리 과정에서 선택할 수 있는 사항이 아니라, 프레스 단계에서 결정되며 이후에는 변경할 수 없습니다. 따라서 이 점을 사전에 파악하면 비용이 많이 드는 재설계를 방지할 수 있습니다.

제조 과정에서 자화는 어떻게 설정되는가

많은 사람들은 자화 방향이 자화 과정에서 결정된다고 생각하지만, 사실은 그렇지 않습니다. 소결 네오디뮴 링 자석의 경우, 자구 배향 방향은 외부 자기장을 가하는 압축 단계에서 고정됩니다. 이것이 바로 이방성 재료의 특징입니다.

전체 과정은 다음과 같습니다.

프레스 단계:다이에 방향성 자기장을 가하여 Nd₂Fe₁₄B 결정립의 용이 자화축을 목표 방향으로 정렬합니다.

소결 단계:고온 치밀화 공정은 결정 방향을 시편에 고정시킵니다.

자화 단계:펄스 형태의 강력한 자기장은 모든 방향성 도메인을 제자리로 되돌립니다. 방향성과 자화 방향이 일치하면 최적의 자기 성능을 얻을 수 있습니다.

이것이 바로 주문 시 자화 방향을 지정해야 하는 이유입니다. 프레스 금형의 방향은 고객의 요구 사항에 맞춰 제작됩니다. 소결이 완료되면 방향을 변경할 수 없습니다.

이방성 vs 등방성: 설계에 미치는 영향은 무엇일까요?

자화 모드를 선택하기 전에 기본적인 재료 분류를 이해해야 합니다.

이방성 소결 NdFeB:자기 성능은 방향 축을 따라 최적이며, 30° 이상 벗어나면 성능이 급격히 저하됩니다. 축 방향, 방사 방향, 직경 방향 등 다양한 방향의 자화에 적합합니다.

등방성 결합 NdFeB:특정 방향으로의 우선 배향이 없으며, 어느 방향으로든 자화될 수 있지만 최대 에너지 밀도는 소결된 소재보다 30~40% 낮습니다. 다극 및 복잡한 자화 패턴에 적합합니다.

등방성 사출 성형 NdFeB:자기 성능은 가장 낮지만, 복잡한 형상으로 사출 성형이 가능하고 후자화 처리를 지원합니다. 특수 형상에 적합합니다.

풀젠 테크놀로지에서는 월간 링 자석 출하량의 85% 이상이 이방성 소결 NdFeB입니다. 이는 모터 고객들이 최고의 자기 성능을 요구하기 때문입니다. 접합 자석은 주로 다극 엔코더 링에 사용됩니다.

자세히 알아보세요네오디뮴 링 자석표준 및 맞춤형 구성으로 제공됩니다(크기, 공차 및 재질 선택 - 치수 가이드를 참조하십시오).

링 자석의 네 가지 자화 패턴

링 자석은 네 가지의 서로 다른 자화 패턴을 지원하며, 각 패턴은 근본적으로 다른 자기장 분포를 생성하여 어떤 응용 분야에서 효과적으로 사용될 수 있는지를 결정합니다.

축방향 자화(단일 축 두께 방향)

링 자석의 축 방향(두께 방향)을 따라 자기장이 형성되며, N극은 한쪽 끝면에, S극은 다른 쪽 끝면에 위치합니다. 이는 가장 간단하고 비용 효율적인 자화 방법입니다.

형질:

자기장은 두께 전체 방향을 가로지르며, 자속선은 한쪽 끝면에서 다른 쪽 끝면으로 이어집니다.

가장 간단한 자화 장치는 평행한 판 두 개면 충분합니다.

재배 방향 제어가 용이하여 수확량이 98% 이상입니다.

표면 자기장 균일성이 우수하여 균일한 인력이 요구되는 상황에 적합합니다.

일반적인 적용 분야:자기 커플링, 고정 장치, 자기 도어록, 간단한 센서 등에 사용됩니다. 축 방향 자기장이 공극을 효과적으로 통과하여 회전자를 구동할 수 없기 때문에 모터에는 거의 사용되지 않습니다.

직경 방향 자화(단면)

링 자석의 지름 방향을 따라 자기장이 형성되며, 한쪽에는 중성자(N)가, 반대쪽에는 자성자(S)가 있습니다. 참고: 이러한 자기장 분포는 링 자석에서는 비교적 드물며, 원통형/원반형 자석에서 더 일반적입니다.

형질:

자기장은 단면을 가로지르며, 자속선은 고리의 한쪽 끝에서 반대쪽 끝으로 이동합니다.

축방향 자화 방식보다 3~5배 더 비싼 전용 직경 방향 자화 장치가 필요합니다.

링 자석에서, 직경 방향 자화는 방사 방향 자화보다 자기장 활용도가 낮습니다.

링 자석에서는 직경 방향 자화가 거의 사용되지 않습니다. 단면을 가로지르는 자장이 필요한 경우에는 일반적으로 방사 방향 자화(내경에서 외경으로)가 더 적합합니다. 직경 방향 자화는 주로 원통형 자석에 사용됩니다.

방사형 자화(내경-외경)

자기장은 내경(ID)에서 외경(OD)으로, 또는 외경에서 내경으로 방사형으로 흐릅니다. 이는 모터에 사용되는 링 자석의 가장 일반적인 자화 방식입니다.

형질:

자속선은 구멍에서 나와 공극을 가로질러 외부 표면에 도달하며, 모터의 자기 회로 구조와 완벽하게 일치합니다.

방사형 자화는 자계 방향이 공극 자속 경로와 일치하기 때문에 축 방향 자화보다 자기 에너지 활용률이 15~20% 더 높습니다.

내부 극심이 내경에 삽입되고 외부 극 슬리브가 외경을 감싸는 전용 내경-외경 자화 고정 장치가 필요합니다.

자화 과정의 난이도와 비용은 축방향 자화 과정보다 높습니다(고정 장치의 복잡성이 5~20배 더 큼).

일반적인 적용 분야:BLDC 모터, PMSM 모터, 서보 모터, 발전기, 마그네틱 커플러. 풀젠 테크놀로지에서는 모터 고객 주문의 70% 이상이 방사형 자화 방식입니다.

방사형 자화 링 자석의 전체 사양 및 용량 정보는 당사 웹사이트를 참조하십시오.모터용 방사형 자화 링 자석.

다극 자화(NS 교류)

링 자석의 원주를 따라 N극과 S극이 교대로 배열되어 여러 개의 극쌍을 형성합니다. 이는 정밀 모터 및 엔코더에 일반적으로 사용되는 방식입니다.

형질:

원주를 따라 기둥이 교대로 배치됩니다(NSNS...). 기둥 쌍은 2쌍(총 4개)부터 36쌍(총 72개)까지 다양합니다.

극 수가 많을수록 공극 자기장 주파수가 높아지고 토크 리플이 낮아지며 엔코더 해상도가 높아집니다.

극 개수마다 전용 자화 장치가 필요하며, 극 개수가 많을수록 장치 설계 및 제조가 더욱 복잡해집니다.

다극 방사형 자화(내경-외경 교대) 또는 다극 축 방향 자화(단면 교대)로 구현할 수 있습니다.

일반적인 적용 분야:BLDC/PMSM 모터 로터자석 엔코더, 토크 모터, 직구동 모터 등에 사용됩니다. 풀젠에서 일반적으로 사용하는 다극 링 자석의 극 수는 8/10/12/14/16/24/32/48/64/72극입니다.

자화 패턴 비교: 성능 수치

아래 표는 엔지니어가 응용 분야에 맞는 자화 패턴을 선택할 때 비교해야 하는 주요 성능 매개변수를 정리한 것입니다.

매개변수	축	직경	방사형(단일 극쌍)	다극 방사형
필드 방향	두께(N면→S면)	단면	ID → OD	원주 방향 교대 NS
자기 에너지 활용	기준치(100%)	약 80~85%	축 방향보다 15~20% 더 높음	방사형과 동일하지만 다극 손실이 약간 발생합니다.
경기 일정의 복잡성	가장 낮은 (평행판)	중간 크기 (지름 플레이트)	높은 (내경-외경 극심)	최고 (다극 코어)
조명기구 비용 수준	$	$$	$$-$$$	$$$-$$$$
생산하다	>98%	>95%	93% 이상	>90%(극이 많아질수록 감소함)
일반적인 전봇대 개수	1쌍 (2개 극)	1쌍 (2개 극)	1쌍 (2개 극)	4~36쌍(8~72극)
소요 시간(고정 장치 포함)	기준	+3-5일	+5-7일	+7-14일
모터 적합성	낮은	낮음 (반지에 적합하지 않음)	높은	제일 높은
인코더 적합성	적합하지 않음	적합하지 않음	저해상도	고해상도

 

이러한 데이터는 한 가지 핵심 사실을 보여줍니다. 방사형 자화(다극 자화 포함)는 축 방향 자화에 비해 고정 장치 비용과 납기가 더 높지만, 자기 에너지 활용도와 모터 호환성이 훨씬 뛰어나다는 것입니다. 이것이 바로 풀젠의 모터 고객 중 70% 이상이 방사형 또는 다극 자화를 선택하는 이유입니다.

[참고] 조명기구 가격은 상대적인 참고 가격입니다. 실제 가격은 링 외경, 벽 두께 및 폴 개수에 따라 달라집니다. 외경 30mm용 8폴 멀티폴 조명기구는 약 800~1,200달러, 외경 60mm용 24폴 조명기구는 약 2,500~4,000달러입니다.

모터 유형 → 자화 패턴: 결정 매트릭스

이 매트릭스는 풀젠 테크놀로지의 생산 데이터를 기반으로 가장 일반적인 모터 구조와 최적의 자화 패턴을 매핑합니다.

거의 모든 경쟁업체가 제공하지 않는 기능, 즉 따라하기 쉬운 직관적인 의사결정 매트릭스가 있습니다. 모터 아키텍처마다 자화 모드에 대한 요구 사항이 완전히 다르기 때문에 잘못 선택하면 성능이 저하될 뿐만 아니라 아예 작동하지 않을 수도 있습니다.

BLDC 인러너 모터

인러너 BLDC 모터:외부에 고정자가 있고, 내부에 회전자(자석)가 있습니다.

권장 자화 모드:다극 방사형 자화(내경-외경 방향, 교대 NS)

일반적인 전봇대 개수:8/10/12/14개 기둥 (4~7개 기둥 쌍)

이유:방사형 자기장은 공극을 직접 가로지르며 고정자 권선에서 생성된 회전 자기장과 동기화됩니다. 극 수가 많을수록 토크 리플이 감소합니다.

풀젠 출하량 점유율: 인러너 BLDC 고객 중 95%가 다극 방사형 자화 방식을 선택합니다.

BLDC 아웃러너 모터

아웃러너 BLDC 모터:로터(자석)가 바깥쪽에서 회전하고 스테이터가 안쪽에 있습니다. 드론 및 저속 직구동 장치에 흔히 사용됩니다.

권장 자화 모드:다극 방사형 자화(외경-내경 방향, NS 교대 - 인러너와 반대 방향)

일반적인 전봇대 개수:12/14/16/24개 기둥 (6~12개 기둥 쌍)

이유:아웃러너의 자석은 스테이터를 둘러싸고 있으며, 방사형 자기장은 외경에서 내경으로 향하며, 다시 공극 자속 경로와 일치합니다.

참고: 아웃러너는 직경이 더 커서 더 많은 전봇대를 수용할 수 있기 때문에 일반적으로 인러너보다 전봇대 개수가 2~4개 더 많습니다.

PMSM 및 서보 모터

권장 자화 모드:다극 방사형 자화(할바흐 배열은 고급 응용 분야에 사용될 수 있음)

일반적인 전봇대 개수:8/10/12 기둥

할바흐 배열:한쪽 면의 자력을 강화하고 다른 쪽 면의 자력을 상쇄하는 특수 자화 배열 방식입니다. 극도로 높은 토크 밀도가 요구되는 서보 모터에 적합합니다.

풀젠 기능:최소 외경 25mm, 최대 외경 120mm의 할바흐 배열 자화를 지원합니다.

스테퍼 모터

권장 자화 모드:다극 방사형 자화

일반적인 전봇대 개수:하이브리드 스테퍼 모터 구조에서 50개의 톱니(100개의 극)는 표준입니다.

메모:스테퍼 모터의 회전자 구조는 상당히 특수합니다. 일반적으로 단순한 링 자석이 아니라 톱니 모양의 클로폴 구조를 사용합니다. 하지만 일부 고급 영구 자석 스테퍼 모터는 다극 링 자석을 사용하기도 합니다.

자기 엔코더 및 위치 센서

권장 자화 모드:다극 방사형 자화(또는 결합된 NdFeB 다극 링)

일반적인 전봇대 개수:32/64/128/256개의 극 — 극 개수는 엔코더 해상도를 직접적으로 결정합니다.

재료 선택:고극수 엔코더 링은 일반적으로 등방성 접합 NdFeB를 사용하는데, 이는 접합 재료가 사출 성형이 가능하고 방향성 압착 제약 없이 자유롭게 자화될 수 있기 때문입니다.

주요 매개변수:극간 각도 정확도 <0.5°, 자기장 파형 정현파 순도 >99%.

[참고] 엔코더 링의 정밀도 요구 사항은 모터 자석보다 훨씬 높습니다. 풀젠에서는 엔코더 링을 전용 생산 라인에서 생산하며, 극간격 공차를 ±0.02mm 이내로 제어합니다.

축방향 자속 모터(새로운 응용 분야)

권장 자화 모드:축방향 자화 또는 다극 축방향 자화

설명:축방향 자속 모터(디스크 모터)는 방사형 자속 모터와 달리 자기 회로 방향이 다릅니다. 즉, 자계가 공극을 가로질러 축 방향으로 흐릅니다. 이러한 모터는 신에너지 자동차와 로봇 분야에서 빠르게 성장하고 있습니다.

현재 상태:풀젠은 외경 40~200mm 범위의 축방향 다극 링 자석 샘플을 축방향 자속 모터 고객에게 공급하기 시작했습니다.

전봇대 개수 선택: 실제로 필요한 전봇대는 몇 개입니까?

극 개수는 토크 밀도, 코깅 토크 및 엔코더 해상도에 직접적인 영향을 미치지만, 링 직경과 최소 극 호 폭에 따른 물리적 한계가 있습니다.

다극 링에서 극 수가 많다고 항상 좋은 것은 아닙니다. 극 수 선택은 토크 밀도, 코깅 토크 및 물리적 한계라는 세 가지 요소의 균형을 고려해야 합니다.

극 개수 대 토크 밀도

극 개수 증가가 토크 밀도에 미치는 영향:

4극 → 8극: 토크 밀도가 약 12~18% 증가합니다.

8극 → 16극: 토크 밀도가 약 8~12% 증가합니다.

16극 → 24극: 토크 밀도가 약 5~8% 증가합니다.

24개 이상의 기둥을 설치하면 개선 효과가 둔화되고 수확 체감 현상이 나타납니다.

패턴은 분명합니다. 가장 큰 효과는 폴 개수가 적은 제품에서 많은 제품으로 업그레이드할 때 나타납니다. 8개의 폴은 4개의 폴보다 훨씬 좋지만, 24개의 폴은 16개의 폴보다 약간 나은 정도입니다.

극 개수 대 코깅 토크

모터가 정지 상태일 때 발생하는 토크 리플인 코깅 토크는 저속에서 진동과 소음을 직접적으로 유발합니다. 극 수가 많을수록 코깅 토크가 감소합니다.

4개의 기둥:최대 코깅 토크를 제공하며, 평활도 요구 사항이 낮은 용도에 적합합니다.

8~12개 기둥:코깅 토크가 크게 감소하여 대부분의 BLDC 애플리케이션에 적용 가능합니다.

16개 이상의 기둥:극히 낮은 코깅 토크를 제공하여 정밀 서보 모터 및 저속 직구동에 적합합니다.

극 수가 코깅 토크에 미치는 영향은 토크 밀도에 미치는 영향보다 더 두드러집니다. 이것이 바로 많은 고객이 모터의 부드러운 작동을 최적화할 때 극 수를 늘리는 것을 선택하는 이유입니다.

최대 극 개수 제약 조건

전봇대 개수는 임의로 늘릴 수 없으며, 세 가지 물리적 제약 조건이 적용됩니다.

최소 극 호 너비:각 극에는 최소 3mm의 호폭이 필요합니다(소결 NdFeB 기준). 이 값보다 작으면 자화가 불균일해지고 자장 강도가 불안정해집니다.

OD 제약 조건:극 개수 × 극 호 폭 ≤ π × 외경. 예를 들어, 외경이 30mm인 링의 외경은 약 94mm이므로 최대 약 31개의 극을 수용할 수 있지만, 극 간 간격을 고려하면 실제 한계는 20~24개입니다.

자화 고정 장치의 정밀도:폴 개수가 많을수록 조명기구 내 각 폴 코어의 위치 정확도가 높아야 합니다. 폴이 24개를 넘으면 조명기구 비용이 급격히 증가합니다.

풀젠 테크놀로지에서는 외경 30mm 미만에는 8~16극, 외경 30~60mm에는 12~24극, 외경 60~100mm에는 16~32극을 권장합니다. 32극을 초과하는 적용 분야는 개별적인 타당성 평가가 필요합니다.

[참고] 극 개수 상한은 벽 두께에도 영향을 받습니다. 벽 두께가 얇은 링(벽 두께 <3mm)은 극간 자속 누설이 증가하여 극 개수 상한이 낮아집니다. 구체적인 계산 방법은 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

자화 과정: 숨겨진 진실은 무엇일까요?

자화 단계는 링 자석 생산의 마지막이자 가장 되돌릴 수 없는 단계입니다. 저희 작업장에서 어떤 일이 일어나는지, 그리고 이 과정이 귀사의 일정과 비용에 어떤 영향을 미치는지 알아보겠습니다.

자화 고정 장치 설계 및 비용

자화 고정 장치는 자화 공정에서 가장 중요한 구성 요소입니다. 자화 방법에 따라 필요한 고정 장치의 구조가 달라집니다.

축방향 자화 고정 장치:평행한 두 개의 구리판 - 가장 간단한 구조, 가장 저렴한 비용(100~300달러). 뛰어난 범용성으로, 동일한 크기의 다양한 등급에서 조명 기구를 공유할 수 있습니다.

방사형 자화 고정 장치:내부 폴 코어와 외부 폴 슬리브 구조로, 정밀한 동심도(<0.05mm)가 요구됩니다. 가격: 600~2,000달러(크기에 따라 다름).

다극 자화 장치:각 기둥은 독립적인 기둥 코어에 해당하며, 기둥 수가 많을수록 구조가 더 복잡해집니다. 8극 조명기구: 800~1,200달러; 24극: 2,500~4,000달러; 48극 이상: 5,000~8,000달러 이상.

고정 장치는 일회성 투자입니다. 동일한 극 수의 제품을 지속적으로 생산해야 하는 경우, 고정 장치 비용은 개당 매우 낮은 비용으로 상각됩니다. 시범 생산 단계에서는 자기 회로 설계를 검증하기 위해 더 적은 극 수로 시작하는 것을 권장합니다.

펄스 자화 매개변수

자화는 순간적으로 강한 자기장을 이용하여 모든 자기 영역을 목표 방향으로 뒤집는 과정입니다. 주요 매개변수:

필드 강도:완전한 자화를 위해서는 재료의 고유 보자력(Hcj)을 초과해야 합니다. N42는 955kA/m 이상, 42SH는 1,710kA/m 이상이 필요합니다.

펄스 폭:일반적으로 자석의 부피와 재질에 따라 0.5~5ms 정도 소요됩니다.

포화 기준:자화 후 자속을 측정하고, 표준값과의 편차가 3%를 초과하면 자화가 불충분하므로 펄스 에너지를 증가시켜야 합니다.

풀젠 테크놀로지의 자화 작업장에서는 5,000V/1,000,000μF 펄스 자화기를 사용하여 N35에서 50EH 등급까지, 그리고 2극에서 72극까지의 자화 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

소결, 접합 및 사출 성형 링의 자화 차이

자화 과정은 세 가지 재료 유형 간에 상당한 차이를 보입니다.

소결 NdFeB(이방성): 완전 자화를 위해서는 매우 강한 펄스 자기장(>3 T)이 필요합니다. 배향 방향은 압착 과정에서 결정되며, 자화 방향은 배향 방향과 일치해야 합니다. 자화 후에는 비가역적입니다.

접합형 NdFeB(등방성): 특정 방향으로의 우선 배향이 없어 어느 방향으로든 자화될 수 있습니다. 낮은 자화 자기장(>1.5 T)이 필요하며, 다극 자화를 통해 복잡한 패턴을 쉽게 구현할 수 있습니다. 그러나 최대 에너지 밀도는 소결형보다 30~40% 낮습니다.

사출 성형 NdFeB(등방성): 자기 성능이 가장 낮지만(BHmax ≈5–10 MGOe), 복잡한 형상으로 사출 성형 후 자화시킬 수 있습니다. 불규칙한 형상 및 초박형 다극 링에 적합합니다.

자화 링에 사용할 재료는 자성 성능과 자화 패턴 복잡성 중 어떤 것을 우선시하느냐에 따라 결정됩니다. 고성능을 위해서는 소결 재료를, 복잡한 패턴에는 접합 재료를 선택하십시오.

자화 후 품질 검사

모든 자석 링은 출하 전에 검사를 통과해야 합니다. 풀젠 테크놀로지에서 사용하는 세 가지 표준 검사 방법과 각 검사 항목은 다음과 같습니다.

헬름홀츠 코일 측정(총 자속)

헬름홀츠 코일은 자석의 총 자기 선속을 측정하는데, 이는 완전한 자화를 확인하는 가장 기본적인 방법입니다.

원칙:자석을 헬름홀츠 코일 안에 넣고 유도 전압을 측정한 다음 총 자속을 계산하십시오.

목적:자화가 포화 상태에 도달했는지, 그리고 자속 값이 허용 오차 범위(일반적으로 ±5%) 내에 있는지 확인하십시오.

한정:총 자속만 측정할 수 있으며, 자기장 분포가 균일한지 또는 극간 대칭성이 존재하는지는 판단할 수 없습니다.

모든 풀젠 자석은 출하 전에 헬름홀츠 코일 테스트를 통과해야 합니다. 이는 당사의 표준 품질 관리 프로세스의 첫 번째 단계입니다.

홀 프로브 스캐닝(자기장 분포)

홀 프로브 스캐닝은 자석 표면 전체의 자기장 분포를 측정하는 방법으로, 특히 다극 링에 중요합니다.

원칙:홀 프로브는 자석 표면을 따라 회전하며 스캔하면서 각 각도 위치에서의 자기장 세기를 기록합니다.

목적:다극 링에서 극간 대칭성, 자기장 파형(정현파/구형파 순도) 및 극 간격 일관성을 검증합니다.

주요 지표:인접한 극 사이의 자기장 편차는 ±3%를 초과해서는 안 되며, 엔코더 링은 ±1%의 편차를 허용해야 합니다.

엔코더 고객은 일반적으로 홀 프로브 스캔 보고서를 요구합니다. 풀젠에서는 이것이 엔코더 링에 대한 표준 품질 관리 항목입니다.

철분말법 (빠른 육안 검사)

철분말법은 가장 직관적인 정성 검사 방법입니다. 자석 표면에 뿌린 철분말이 자속선을 따라 정렬되어 자기장 분포를 직접적으로 보여줍니다.

목적:자화 방향이 올바른지, 극 수가 올바른지, 그리고 눈에 띄는 자화 결함이 없는지 신속하게 확인할 수 있습니다.

한정:정성적 분석만 가능하며 수치적 값은 제공하지 않습니다. 정확도는 홀 프로브 스캐닝 방식보다 훨씬 떨어집니다.

철분말 검사법은 일반적으로 초도품 검사 및 생산 라인에서의 신속한 선별에 사용되며, 출하 전 품질 관리에는 적합하지 않지만 입고 검사 및 자화 후 신속한 확인에는 매우 효과적입니다.

자주 묻는 질문

질문: 링 자석은 최초 자화 후 다른 방향으로 재자화될 수 있습니까?

A: 아니요. 소결 NdFeB 링 자석의 경우, 자성 방향은 프레스 공정 중에 결정됩니다. 일단 자화된 자석은 자성 도메인이 이미 정렬되어 있기 때문에 다른 방향으로 재자화해도 작동하지 않습니다. 자성 방향을 변경해야 하는 경우, 프레스 공정 전에 올바른 방향으로 지정된 새 자석을 주문해야 합니다. 풀젠 테크놀로지에서는 이러한 문제를 방지하기 위해 도면 검토 단계에서 자성 방향을 확인합니다.

질문: 외경 30mm의 링 자석은 몇 개의 극을 가질 수 있습니까?

A: 외경 30mm 링 자석은 일반적으로 벽 두께와 최소 극 호 폭에 따라 최대 16~20개의 극을 지원할 수 있습니다. 최소 극 호 폭이 3mm인 경우, 외경은 최대 약 31개의 극을 지원하지만, 자화 고정 장치의 정밀도, 벽 두께 및 극 간 자속 누설과 같은 실제적인 제약 조건으로 인해 대부분의 설계는 16~20개의 극으로 제한됩니다. 고정 장치를 주문하기 전에 당사 엔지니어링 팀과 필요한 극 수를 확인하시는 것을 권장합니다.

질문: 방사형 자화가 축방향 자화보다 비싼 이유는 ​​무엇입니까?

A: 방사형 자화 방식은 내경에서 외경으로 강한 방사형 자기장을 생성하는 맞춤형 고정 장치가 필요하며, 이는 단순한 축 방향 플레이트 고정 장치보다 설계 및 제작이 더 복잡합니다. 방사형 고정 장치는 일반적으로 축 방향 고정 장치보다 5~20배 더 비쌉니다(링 크기 및 극 수에 따라 $600~$6,000 이상). 또한, 방사형 자화 방식은 더 높은 자기장 강도와 정밀한 정렬이 요구되기 때문에 수율이 더 낮습니다(일반적으로 90~95% 대 축 방향 98% 이상).

질문: BLDC 모터에 가장 적합한 자화 패턴은 무엇입니까?

A: 대부분의 BLDC 모터에서 다극 방사형 자화 방식이 표준으로 사용됩니다. 인러너 BLDC 모터는 일반적으로 8~14극을 사용하고, 아웃러너 모터는 12~24극을 사용합니다. 방사형 자계 방향(내경에서 외경으로)은 공극 자속 경로와 일치하여 축 방향 자화 방식보다 15~20% 더 높은 활용률을 제공합니다. 풀젠 테크놀로지에서는 고객 주문의 70% 이상이 다극 방사형 자화 방식을 채택하고 있습니다.

질문: 다극 링 자석의 최대 작동 온도는 얼마입니까?

A: 다극 링 자석은 일반 링 자석과 동일한 온도 제한을 따릅니다. N35~N45 등급은 최대 80°C까지 사용 가능하며, SH 등급은 150°C, UH 등급은 180°C까지 사용 가능합니다. 그러나 다극 링 자석은 극 부분이 얇아 자체 탈자 저항이 낮기 때문에 고온에서 탈자 위험이 더 높습니다. 120°C 이상의 모터 적용 분야에서는 표준 N42 등급 대신 38SH 또는 40UH 등급을 사용하는 것이 좋습니다.