ການສະກົດຈິດແບບ Axial vs Radial vs Multi-Pole: ວິທີການເລືອກຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຄຳຕອບດ່ວນ:ສຳລັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ neodymium, ການສະກົດຈິດແບບແກນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ແບບງ່າຍໆໃນການຖື ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່; ການສະກົດຈິດແບບລັດສະໝີ (ID-to-OD) ແມ່ນມາດຕະຖານສຳລັບມໍເຕີ BLDC ແລະ PMSM ບ່ອນທີ່ເສັ້ນສະໜາມຕ້ອງຂ້າມຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ; ການສະກົດຈິດແບບລັດສະໝີຫຼາຍຂົ້ວ (8–72 ຂົ້ວ) ແມ່ນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບມໍເຕີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ເຄື່ອງເຂົ້າລະຫັດ. ການນຳໃຊ້ແບບລັດສະໝີສູງກວ່າແກນ 15–20%. ຈຳນວນຂົ້ວຖືກຈຳກັດໂດຍຄວາມກວ້າງຂອງສ່ວນໂຄ້ງຂອງຂົ້ວຕໍ່າສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 3 ມມ) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງແມ່ເຫຼັກ.

ບົດຄວາມນີ້, ອີງຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດຕົວຈິງຈາກເທັກໂນໂລຢີ Fullzenກອງປະຊຸມກ່ຽວກັບແມ່ເຫຼັກ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັກໃນການເລືອກທິດທາງແມ່ເຫຼັກ:

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການແຈກຢາຍພາກສະໜາມລະຫວ່າງຮູບແບບການສະກົດຈິດສີ່ແບບ — ແກນ, ເສັ້ນໂຄ້ງ, ຮາກ, ແລະ ຫຼາຍຂົ້ວ (ບໍ່ພຽງແຕ່ຄຳນິຍາມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ການປຽບທຽບດ້ານປະລິມານ)

ຕາຕະລາງການຕັດສິນໃຈຮູບແບບປະເພດມໍເຕີຫາແມ່ເຫຼັກ: ອັນໃດທີ່ຈະເລືອກສຳລັບ BLDC/PMSM/stepper/encoders

ພື້ນຖານດ້ານປະລິມານສຳລັບການເລືອກຈຳນວນຂົ້ວ: ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຈຳນວນຂົ້ວ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຮງບິດ, ແຮງບິດຂອງ cogging, ແລະ ປະສິດທິພາບ

ຂໍ້ມູນຕົວຈິງກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ ແລະ ເວລານຳຂອງຂະບວນການ

ຂັ້ນຕອນການກວດກາຄຸນນະພາບມາດຕະຖານຫຼັງຈາກການສ້າງແມ່ເຫຼັກ

ພື້ນຖານການສ້າງແມ່ເຫຼັກ: ເປັນຫຍັງທິດທາງຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ

ທິດທາງການແມ່ເຫຼັກບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກຫຼັງການຜະລິດ - ມັນຖືກກຳນົດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກົດດັນ ແລະ ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼັງຈາກນັ້ນ. ການເຂົ້າໃຈເລື່ອງນີ້ລ່ວງໜ້າຊ່ວຍປະຢັດການອອກແບບໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ວິທີການສ້າງແມ່ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ

ຫຼາຍຄົນສົມມຸດວ່າທິດທາງການແມ່ເຫຼັກແມ່ນຖືກກຳນົດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແມ່ເຫຼັກ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນບໍ່ແມ່ນ. ສຳລັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ neodymium ທີ່ຖືກ sintered, ທິດທາງການວາງທິດທາງໂດເມນແມ່ນຖືກລັອກໄວ້ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກົດດັນໂດຍສະໜາມແມ່ເຫຼັກພາຍນອກທີ່ໃຊ້ - ນີ້ແມ່ນລັກສະນະທີ່ກຳນົດຂອງວັດສະດຸ anisotropic.

ນີ້ແມ່ນຂະບວນການເຕັມທີ່:

ຂັ້ນຕອນການກົດດັນ:ສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ມີທິດທາງຖືກນຳໃຊ້ໃນແມ່ພິມເພື່ອຈັດແກນແມ່ເຫຼັກທີ່ງ່າຍຂອງເມັດ Nd₂Fe₁₄B ໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບທິດທາງເປົ້າໝາຍ.

ຂັ້ນຕອນການເຜົາໄໝ້:ການເຮັດໃຫ້ໜາແໜ້ນຂອງອຸນຫະພູມສູງ "ເຮັດໃຫ້" ທິດທາງຂອງຜລຶກແຂງຕົວລົງໃນຊ່ອງຫວ່າງ.

ຂັ້ນຕອນການແມ່ເຫຼັກ:ສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ມີກຳລັງແຮງແບບກະພິບຈະປ່ຽນໂດເມນທີ່ມີທິດທາງທັງໝົດໃຫ້ເຂົ້າທີ່ — ຖ້າທິດທາງ ແລະ ທິດທາງແມ່ເຫຼັກສອດຄ່ອງກັນ, ປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດຈະບັນລຸໄດ້.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ທິດທາງການແມ່ເຫຼັກຕ້ອງໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນເວລາສັ່ງຊື້: ທິດທາງການວາງຕົວຂອງແມ່ພິມທີ່ຖືກກົດຈະຖືກປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ເມື່ອການເຜົາໄໝ້ສຳເລັດແລ້ວ, ທິດທາງຈະບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້.

Anisotropic vs Isotropic: ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດສຳລັບການອອກແບບຂອງທ່ານ

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຮູບແບບແມ່ເຫຼັກ, ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈການຈັດປະເພດວັດສະດຸພື້ນຖານ:

NdFeB ທີ່ຖືກຊິນເຕີແບບ Anisotropic:ປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກແມ່ນດີທີ່ສຸດຕາມແກນການວາງທິດທາງ; ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາເກີນຄວາມບ່ຽງເບນ 30°. ເໝາະສົມສຳລັບການສະກົດຈິດຕາມແນວແກນ, ທິດທາງລັດສະໝີ, ທິດທາງກົມ, ແລະ ທິດທາງອື່ນໆ.

NdFeB ຜູກມັດແບບໄອໂຊໂທຣປິກ:ບໍ່ມີທິດທາງການວາງຕົວທີ່ເໝາະສົມ; ສາມາດຖືກສະນະແມ່ເຫຼັກໃນທິດທາງໃດກໍໄດ້, ແຕ່ຜົນຜະລິດພະລັງງານສູງສຸດແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 30–40% ເມື່ອທຽບກັບການສະນະແມ່ເຫຼັກແບບຊິນເຕີ. ເໝາະສຳລັບຮູບແບບສະນະແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຂົ້ວ ແລະ ສະລັບສັບຊ້ອນ.

NdFeB ທີ່ຖືກສີດຂຶ້ນຮູບແບບໄອໂຊໂທຣປິກ:ປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກຕໍ່າສຸດ, ແຕ່ສາມາດສີດຂຶ້ນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຮອງຮັບການເກີດແມ່ເຫຼັກຫຼັງການສ້າງ. ເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງພິເສດ.

ທີ່ Fullzen Technology, ຫຼາຍກວ່າ 85% ຂອງການຂົນສົ່ງແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນປະຈຳເດືອນແມ່ນ NdFeB ທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ແບບ anisotropic — ເນື່ອງຈາກລູກຄ້າມໍເຕີຕ້ອງການປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກສູງສຸດ. ແມ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຜູກມັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບວົງແຫວນເຂົ້າລະຫັດຫຼາຍຂົ້ວ.

ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ neodymiumໃນການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ ແລະ ແບບກຳນົດເອງ (ຂະໜາດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸ — ເບິ່ງຄູ່ມືຂະໜາດຂອງພວກເຮົາ).

ຮູບແບບການສະກົດຈິດສີ່ແບບສຳລັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ

ແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນຮອງຮັບຮູບແບບການສະກົດຈິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສີ່ແບບ, ເຊິ່ງແຕ່ລະແບບຜະລິດການແຈກຢາຍສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານເຊິ່ງກຳນົດວ່າແອັບພລິເຄຊັນໃດທີ່ພວກມັນສາມາດຮັບໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການສະກົດຈິດຕາມແກນ (ຄວາມໜາຜ່ານແກນດຽວ)

ສະໜາມແມ່ເຫຼັກແລ່ນຕາມທິດທາງແກນ (ຄວາມໜາ) ຂອງແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ, ໂດຍມີຂົ້ວ N ຢູ່ດ້ານໜຶ່ງ ແລະ ຂົ້ວ S ຢູ່ອີກດ້ານໜຶ່ງ. ນີ້ແມ່ນວິທີການແມ່ເຫຼັກທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດ.

ຄຸນລັກສະນະ:

ພາກສະໜາມຕັດຜ່ານທິດທາງຄວາມໜາທັງໝົດ; ເສັ້ນຟລັກຊ໌ແລ່ນຈາກປາຍດ້ານໜຶ່ງໄປຫາອີກດ້ານໜຶ່ງ.

ອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ — ແຜ່ນສອງແຜ່ນຂະໜານກັນແມ່ນພຽງພໍ.

ຜົນຜະລິດ >98% ເພາະວ່າທິດທາງຂອງສະໜາມແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ.

ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງພາກສະໜາມພື້ນຜິວທີ່ດີ, ເໝາະສຳລັບສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການແຮງດຶງດູດທີ່ສະເໝີພາບ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ເຫຼັກ, ອຸປະກອນຍຶດ, ກະແຈປະຕູແມ່ເຫຼັກ, ເຊັນເຊີງ່າຍໆ. ບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ໃຊ້ໃນມໍເຕີເພາະວ່າສະໜາມແກນບໍ່ສາມາດຂ້າມຊ່ອງຫວ່າງອາກາດເພື່ອຂັບເຄື່ອນການໝູນຂອງໂຣເຕີໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການສ້າງແມ່ເຫຼັກແບບ Diametric (ພາກຕັດຂວາງ)

ສະໜາມແມ່ເຫຼັກແລ່ນຕາມທິດທາງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ, ໂດຍມີ N ຢູ່ຂ້າງໜຶ່ງ ແລະ S ຢູ່ອີກດ້ານໜຶ່ງ. ໝາຍເຫດ: ອັນນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫາຍາກໃນແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ ແລະ ເປັນເລື່ອງປົກກະຕິຫຼາຍສຳລັບແມ່ເຫຼັກຮູບຊົງກະບອກ/ແຜ່ນ.

ຄຸນລັກສະນະ:

ພາກສະໜາມແລ່ນຜ່ານພາກຕັດຂວາງ; ເສັ້ນຟລັກຊັນເຄື່ອນທີ່ຈາກດ້ານໜຶ່ງຂອງວົງແຫວນໄປຫາດ້ານກົງກັນຂ້າມ.

ຕ້ອງການອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກແບບ diametric ສະເພາະ, ເຊິ່ງມີລາຄາແພງກວ່າແບບ axial 3–5 ເທົ່າ.

ໃນແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ, ການສະກົດຈິດແບບ diametric ໃຫ້ການນຳໃຊ້ພາກສະໜາມຕ່ຳກວ່າການສະກົດຈິດແບບ radial.

ການສະກົດຈິດແບບ diametric ບໍ່ຄ່ອຍຖືກນຳໃຊ້ໃນແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ. ຖ້າການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານຕ້ອງການພາກສະໜາມທົ່ວພາກຕັດຂວາງ, ການສະກົດຈິດແບບ radial (ID-to-OD) ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ການສະກົດຈິດແບບ diametric ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນແມ່ເຫຼັກຮູບຊົງກະບອກ.

ການສ້າງແມ່ເຫຼັກແບບລັດສະໝີ (ID-to-OD)

ສະໜາມແມ່ເຫຼັກແລ່ນເປັນລັດສະໝີ - ຈາກເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນ (ID) ໄປຫາເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກ (OD), ຫຼືຈາກ OD ຫາ ID. ນີ້ແມ່ນວິທີການແມ່ເຫຼັກທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດສຳລັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນໃນການນຳໃຊ້ມໍເຕີ.

ຄຸນລັກສະນະ:

ສາຍຟລັກສ໌ໂຜ່ອອກມາຈາກຮູເຈາະ, ຂ້າມຊ່ອງວ່າງອາກາດ, ແລະ ໄປຮອດໜ້າຜິວດ້ານນອກ — ກົງກັບໂຄງສ້າງວົງຈອນແມ່ເຫຼັກຂອງມໍເຕີຢ່າງສົມບູນ.

ການສະກົດຈິດແບບລັດສະໝີໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານແມ່ເຫຼັກສູງກວ່າແກນ 15–20% ເນື່ອງຈາກວ່າທິດທາງຂອງສະໜາມສອດຄ່ອງກັບເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ.

ຕ້ອງການອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກແບບ ID-to-OD ສະເພາະທີ່ມີແກນກາງຂົ້ວໃນໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຮູ ແລະ ປອກເສົາດ້ານນອກທີ່ຫໍ່ OD.

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດແມ່ເຫຼັກສູງກວ່າແກນ (ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງອຸປະກອນສູງກວ່າ 5–20 ×).

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:ມໍເຕີ BLDC, ມໍເຕີ PMSM, ມໍເຕີ servo, ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ເຫຼັກ. ທີ່ Fullzen Technology, ການສະກົດຈິດແບບ radial ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 70% ຂອງການສັ່ງຊື້ຈາກລູກຄ້າມໍເຕີ.

ສຳລັບຂໍ້ມູນສະເພາະ ແລະ ຂໍ້ມູນຄວາມອາດສາມາດທີ່ສົມບູນກ່ຽວກັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນທີ່ມີແມ່ເຫຼັກແບບ radial, ເບິ່ງຂອງພວກເຮົາແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນທີ່ມີແມ່ເຫຼັກແບບ radial ສຳລັບການນຳໃຊ້ມໍເຕີ.

ການສະກົດຈິດຫຼາຍຂົ້ວ (NS ສະຫຼັບ)

ຂົ້ວ N ແລະ S ສະຫຼັບກັນຕາມເສັ້ນຮອບວົງຂອງແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ, ປະກອບເປັນຄູ່ຂົ້ວຫຼາຍອັນ. ນີ້ແມ່ນທາງເລືອກມາດຕະຖານສຳລັບມໍເຕີ ແລະ ເຄື່ອງເຂົ້າລະຫັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຄຸນລັກສະນະ:

ເສົາສະຫຼັບກັນອ້ອມຮອບເສັ້ນຮອບວົງ: NSNS..., ມີຕັ້ງແຕ່ 2 ຄູ່ເສົາ (4 ເສົາ) ຈົນເຖິງ 36 ຄູ່ເສົາ (72 ເສົາ).

ໂພລຫຼາຍອັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖີ່ຂອງສະໜາມຊ່ອງວ່າງອາກາດສູງຂຶ້ນ, ແຮງບິດຕ່ຳລົງ, ແລະ ຄວາມລະອຽດຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດສູງຂຶ້ນ.

ການນັບເສົາແຕ່ລະອັນຕ້ອງການອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກສະເພາະ - ເສົາຫຼາຍອັນໝາຍເຖິງການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ສາມາດຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເປັນແມ່ເຫຼັກແບບລັດສະໝີຫຼາຍຂົ້ວ (ສະຫຼັບ ID-OD) ຫຼື ແມ່ເຫຼັກແບບແກນຫຼາຍຂົ້ວ (ສະຫຼັບໜ້າສຸດ).

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:ໂຣເຕີມໍເຕີ BLDC/PMSM, ຕົວເຂົ້າລະຫັດແມ່ເຫຼັກ, ມໍເຕີແຮງບິດ, ມໍເຕີຂັບໂດຍກົງ. ທີ່ Fullzen, ຈຳນວນຂົ້ວທົ່ວໄປສຳລັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນຫຼາຍຂົ້ວແມ່ນ 8/10/12/14/16/24/32/48/64/72 ຂົ້ວ.

ການປຽບທຽບຮູບແບບແມ່ເຫຼັກ: ຕົວເລກປະສິດທິພາບ

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ໄດ້ລວບລວມຕົວກໍານົດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ວິສະວະກອນຕ້ອງປຽບທຽບເມື່ອເລືອກຮູບແບບການສະກົດຈິດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ພາລາມິເຕີ	ແກນ	ໄດອາເມຕຣິກ	ເຣດຽມ (ຂົ້ວດຽວ-ຄູ່)	ຮວງຫຼາຍຂົ້ວ
ທິດທາງພາກສະໜາມ	ຄວາມໜາ (ໜ້າ N → ໜ້າ S)	ພາກຕັດຂວາງ	ID → OD	NS ສະຫຼັບຮອບວົງ
ການໃຊ້ພະລັງງານແມ່ເຫຼັກ	ພື້ນຖານ (100%)	~80-85%	ສູງກວ່າແກນ 15–20%	ຄືກັນກັບແບບ radial, ມີການສູນເສຍຫຼາຍຂົ້ວເລັກນ້ອຍ
ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການຕິດຕັ້ງ	ຕ່ຳສຸດ (ແຜ່ນຂະໜານ)	ຂະໜາດກາງ (ແຜ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ)	ສູງ (ແກນຂົ້ວ ID-OD)	ສູງສຸດ (แกนหลายเสา)
ລະດັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ	$	$$	$$-$$$	$$$-$$$$
ຜົນຜະລິດ	>98%	>95%	>93%	>90% (ຫຼຸດລົງເມື່ອມີຂົ້ວຫຼາຍ)
ຈຳນວນຂົ້ວປົກກະຕິ	1 ຄູ່ (2 ຂົ້ວ)	1 ຄູ່ (2 ຂົ້ວ)	1 ຄູ່ (2 ຂົ້ວ)	4–36 ຄູ່ (8–72 ຂົ້ວ)
ເວລານຳ (ລວມທັງອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ)	ມາດຕະຖານ	+3-5 ມື້	+5-7ມື້	+7-14 ມື້
ຄວາມເໝາະສົມຂອງມໍເຕີ	ຕ່ຳ	ຕ່ຳ (ບໍ່ເໝາະສົມກັບແຫວນ)	ສູງ	ສູງສຸດ
ຄວາມເໝາະສົມຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດ	ບໍ່ເໝາະສົມ	ບໍ່ເໝາະສົມ	ຄວາມລະອຽດຕ່ຳ	ຄວາມລະອຽດສູງ

 

ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ເປີດເຜີຍຂໍ້ເທັດຈິງຫຼັກອັນໜຶ່ງຄື: ເຖິງແມ່ນວ່າການສະກົດຈິດແບບລັດສະໝີ (ລວມທັງຫຼາຍຂົ້ວ) ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ເວລານຳທີ່ຍາວນານກວ່າ, ແຕ່ການໃຊ້ພະລັງງານແມ່ເຫຼັກ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງມໍເຕີຂອງມັນສູງກວ່າການສະກົດຈິດແບບແກນຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າໃນບັນດາລູກຄ້າມໍເຕີຂອງ Fullzen, ຫຼາຍກວ່າ 70% ເລືອກການສະກົດຈິດແບບລັດສະໝີ ຫຼື ຫຼາຍຂົ້ວ.

[ໝາຍເຫດ] ລະດັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນຕິດຕັ້ງແມ່ນຂໍ້ມູນອ້າງອີງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບ OD ຂອງວົງແຫວນ, ຄວາມໜາຂອງຝາ, ແລະ ຈຳນວນເສົາ. ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງຫຼາຍເສົາ 8 ເສົາ ສຳລັບ OD 30 ມມ ມີລາຄາປະມານ $800–1,200; ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ 24 ເສົາ ສຳລັບ OD 60 ມມ ມີລາຄາປະມານ $2,500–4,000.

ປະເພດມໍເຕີ → ຮູບແບບແມ່ເຫຼັກ: ຕາຕະລາງການຕັດສິນໃຈ

ມາຕຣິກນີ້ສ້າງແຜນທີ່ສະຖາປັດຕະຍະກຳມໍເຕີທົ່ວໄປທີ່ສຸດກັບຮູບແບບແມ່ເຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພວກມັນ, ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາຈາກ Fullzen Technology.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເກືອບບໍ່ມີຄູ່ແຂ່ງໃດສະເໜີໃຫ້ - ຕາຕະລາງການຕັດສິນໃຈທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ທ່ານສາມາດປະຕິບັດຕາມໄດ້ໂດຍກົງ. ສະຖາປັດຕະຍະກຳມໍເຕີທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງສຳລັບຮູບແບບການສະກົດຈິດ; ການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ - ມັນຈະບໍ່ເຮັດວຽກ.

ມໍເຕີ BLDC Inrunner

ມໍເຕີ BLDC Inrunner:ສະເຕເຕີຢູ່ດ້ານນອກ, ໂລເຕີ (ແມ່ເຫຼັກ) ໝຸນຢູ່ດ້ານໃນ.

ຮູບແບບການສະກົດຈິດທີ່ແນະນຳ:ການສ້າງແມ່ເຫຼັກແບບຫຼາຍຂົ້ວ (ທິດທາງ ID ຫາ OD, ສະຫຼັບ NS)

ຈຳນວນເສົາຄ້ຳປົກກະຕິ:8/10/12/14 ຂົ້ວ (4–7 ຄູ່ຂົ້ວ)

ເຫດຜົນ:ສະໜາມລັດສະໝີຂ້າມຊ່ອງວ່າງອາກາດໂດຍກົງ, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບສະໜາມໝູນວຽນທີ່ເກີດຈາກຂົດລວດສະເຕເຕີ. ຈຳນວນຂົ້ວທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ແຮງບິດຕ່ຳລົງ.

ສ່ວນແບ່ງການຂົນສົ່ງຂອງ Fullzen: ໃນບັນດາລູກຄ້າ BLDC ພາຍໃນ, 95% ເລືອກແມ່ເຫຼັກແບບຫຼາຍຂົ້ວ.

ມໍເຕີ BLDC Outrunner

ມໍເຕີ BLDC ລຸ້ນນອກ:ໂລເຕີ (ແມ່ເຫຼັກ) ໝຸນຢູ່ດ້ານນອກ, ສະເຕເຕີຢູ່ດ້ານໃນ. ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນໂດຣນ ແລະ ການນຳໃຊ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງຄວາມໄວຕ່ຳ.

ຮູບແບບການສະກົດຈິດທີ່ແນະນຳ:ແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຂົ້ວ (ທິດທາງ OD ຫາ ID, ສະຫຼັບ NS — ກົງກັນຂ້າມກັບອິນຣັນເນີ)

ຈຳນວນເສົາຄ້ຳປົກກະຕິ:12/14/16/24 ໂພລ (6–12 ຄູ່ໂພລ)

ເຫດຜົນ:ແມ່ເຫຼັກຂອງ outrunner ອ້ອມຮອບ stator; ສະໜາມ radial ແລ່ນຈາກ OD ໄປຫາ ID, ອີກເທື່ອໜຶ່ງສອດຄ່ອງກັບເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ.

ໝາຍເຫດ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຈຳນວນເສົາຈະສູງກວ່າເສົາອິນ 2–4 ເສົາ ເພາະວ່າເສົານອກມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ສາມາດຮອງຮັບເສົາໄດ້ຫຼາຍກວ່າ.

ມໍເຕີ PMSM ແລະ ເຊີໂວ

ຮູບແບບການສະກົດຈິດທີ່ແນະນຳ:ການສ້າງແມ່ເຫຼັກແບບຫຼາຍຂົ້ວ (ອາເຣ Halbach ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ລະດັບສູງ)

ຈຳນວນເສົາຄ້ຳປົກກະຕິ:8/10/12 ຂົ້ວ

ອາເຣ Halbach:ການຈັດລຽງແມ່ເຫຼັກພິເສດທີ່ເສີມສ້າງພາກສະໜາມໃນດ້ານໜຶ່ງໃນຂະນະທີ່ຍົກເລີກມັນໃນອີກດ້ານໜຶ່ງ. ເໝາະສຳລັບມໍເຕີເຊີໂວທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຮງບິດສູງຫຼາຍ.

ຄວາມສາມາດຂອງ Fullzen:ຮອງຮັບແມ່ເຫຼັກຂອງອາເຣ Halbach, ດ້ວຍ OD ຕໍ່າສຸດ 25 ມມ ແລະ OD ສູງສຸດ 120 ມມ.

ມໍເຕີສະເຕບເປີ

ຮູບແບບການສະກົດຈິດທີ່ແນະນຳ:ແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຂົ້ວ

ຈຳນວນເສົາຄ້ຳປົກກະຕິ:50 ແຂ້ວ (100 ຂົ້ວ) ແມ່ນມາດຕະຖານສຳລັບການກໍ່ສ້າງມໍເຕີສະເຕບເປີປະສົມ.

ໝາຍເຫດ:ໂຄງສ້າງໂຣເຕີມໍເຕີສະເຕັບເປີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງພິເສດ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນທຳມະດາແຕ່ເປັນໂຄງສ້າງເສົາເລັບທີ່ມີແຂ້ວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມໍເຕີສະເຕັບເປີແມ່ເຫຼັກຖາວອນລະດັບສູງບາງລຸ້ນໃຊ້ແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນຫຼາຍຂົ້ວ.

ຕົວເຂົ້າລະຫັດແມ່ເຫຼັກ ແລະ ເຊັນເຊີຕຳແໜ່ງ

ຮູບແບບການສະກົດຈິດທີ່ແນະນຳ:ແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຂົ້ວ (ຫຼື ແຫວນຫຼາຍຂົ້ວ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດ)

ຈຳນວນເສົາຄ້ຳປົກກະຕິ:32/64/128/256 ໂພລ — ຈຳນວນໂພລຈະກຳນົດຄວາມລະອຽດຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດໂດຍກົງ.

ການເລືອກວັດສະດຸ:ວົງແຫວນເຂົ້າລະຫັດທີ່ມີຈຳນວນຂົ້ວສູງມັກຈະໃຊ້ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດແບບໄອໂຊໂທຣປິກ ເພາະວ່າວັດສະດຸທີ່ຖືກຜູກມັດສາມາດຖືກສີດຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຖືກແມ່ເຫຼັກຢ່າງເສລີໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດຂອງທິດທາງການກົດ.

ພາລາມິເຕີຫຼັກ:ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມລະຫວ່າງຂົ້ວ <0.5°, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຮູບແບບສະໜາມແມ່ເຫຼັກ >99%.

[ໝາຍເຫດ] ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຂອງວົງແຫວນເຂົ້າລະຫັດແມ່ນສູງກວ່າຄວາມຕ້ອງການສຳລັບແມ່ເຫຼັກມໍເຕີຫຼາຍ. ທີ່ Fullzen, ວົງແຫວນເຂົ້າລະຫັດແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດທີ່ອຸທິດຕົນ, ໂດຍມີການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງຂົ້ວຕໍ່ມຸມພາຍໃນ ±0.02 ມມ.

ມໍເຕີຟລັກສ໌ແກນ (ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນມາ)

ຮູບແບບການສະກົດຈິດທີ່ແນະນຳ:ການສະກົດຈິດແກນ ຫຼື ການສະກົດຈິດແກນຫຼາຍຂົ້ວ

ຄຳອະທິບາຍ:ມໍເຕີຟລັກສ໌ແກນ (ມໍເຕີແຜ່ນ) ມີທິດທາງວົງຈອນແມ່ເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງຈາກມໍເຕີຟລັກສ໌ແບບລັດສະໝີ - ພາກສະໜາມຈະແລ່ນຕາມແກນຂ້າມຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ. ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ກຳລັງເຫັນການເຕີບໂຕຢ່າງໄວວາໃນພາຫະນະພະລັງງານໃໝ່ ແລະ ຫຸ່ນຍົນ.

ສະຖານະປັດຈຸບັນ:ບໍລິສັດ Fullzen ໄດ້ເລີ່ມສະໜອງຕົວຢ່າງແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນຫຼາຍຂົ້ວແບບແກນສຳລັບລູກຄ້າມໍເຕີກະແສແກນ, ເຊິ່ງມີຂະໜາດ OD ຕັ້ງແຕ່ 40–200 ມມ.

ການເລືອກຈຳນວນເສົາ: ທ່ານຕ້ອງການເສົາຈັກອັນແທ້?

ຈຳນວນຂົ້ວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຮງບິດ, ແຮງບິດຂອງ cogging, ແລະ ຄວາມລະອຽດຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດ - ແຕ່ມີຂໍ້ຈຳກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງແຫວນ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງສ່ວນໂຄ້ງຕໍ່າສຸດຂອງຂົ້ວ.

ການມີເສົາຫຼາຍອັນໃນວົງແຫວນຫຼາຍເສົາບໍ່ແມ່ນວ່າຈະດີກວ່າສະເໝີໄປ. ການເລືອກຈຳນວນເສົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງສາມປັດໃຈຄື: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຮງບິດ, ແຮງບິດຂອງ cogging, ແລະ ຂີດຈຳກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ຈຳນວນຂົ້ວທຽບກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຮງບິດ

ຜົນກະທົບຂອງການເພີ່ມຈຳນວນຂົ້ວຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຮງບິດ:

4 ຂົ້ວ → 8 ຂົ້ວ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຮງບິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 12–18%

8 ຂົ້ວ → 16 ຂົ້ວ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຮງບິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 8–12%

16 ຂົ້ວ → 24 ຂົ້ວ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຮງບິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 5–8%

ສູງກວ່າ 24 ຂົ້ວ: ການປັບປຸງຈະຮາບພຽງ; ຜົນຕອບແທນຫຼຸດລົງ.

ຮູບແບບແມ່ນຈະແຈ້ງ: ຜົນປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກການຍົກລະດັບຈາກຈຳນວນຂົ້ວຕ່ຳໄປຫາຂົ້ວສູງ. 8 ຂົ້ວແມ່ນດີກ່ວາ 4 ຂົ້ວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ 24 ຂົ້ວແມ່ນດີກວ່າ 16 ຂົ້ວພຽງແຕ່ເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ.

ການນັບຂົ້ວທຽບກັບແຮງບິດ Cogging

ແຮງບິດ Cogging — ແຮງບິດທີ່ກະແທກເມື່ອມໍເຕີບໍ່ມີພະລັງງານ — ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ສຽງລົບກວນໂດຍກົງທີ່ຄວາມໄວຕ່ຳ. ຈຳນວນຂົ້ວທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຫຼຸດຜ່ອນແຮງບິດ cogging:

4 ຂົ້ວ:ແຮງບິດ cogging ສູງສຸດ; ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມລຽບຕ່ຳ.

8–12 ຂົ້ວ:ແຮງບິດຂອງ cogging ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ກວມເອົາການນຳໃຊ້ BLDC ສ່ວນໃຫຍ່.

16+ ຂົ້ວ:ແຮງບິດ cogging ຕໍ່າຫຼາຍ; ເໝາະສົມສຳລັບ servo ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງຄວາມໄວຕໍ່າ.

ຜົນກະທົບຂອງການນັບຂົ້ວຕໍ່ແຮງບິດຂອງ cogging ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຮງບິດ - ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນເລືອກທີ່ຈະເພີ່ມຈຳນວນຂົ້ວເມື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມລຽບຂອງມໍເຕີ.

ຂໍ້ຈຳກັດຈຳນວນຂົ້ວສູງສຸດ

ບໍ່ສາມາດເພີ່ມຈຳນວນເສົາໄດ້ຕາມໃຈມັກ; ມີຂໍ້ຈຳກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍສາມຢ່າງຄື:

ຄວາມກວ້າງຂອງສ່ວນໂຄ້ງຂອງຂົ້ວຕໍ່າສຸດ:ແຕ່ລະເສົາຕ້ອງການຄວາມກວ້າງຂອງສ່ວນໂຄ້ງຢ່າງໜ້ອຍ 3 ມມ (ສຳລັບ NdFeB ທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້). ຕໍ່າກວ່າຄ່ານີ້, ການສະກົດຈິດຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງສະໜາມຈະບໍ່ໝັ້ນຄົງ.

ຂໍ້ຈຳກັດ OD:ຈຳນວນຂົ້ວ × ຄວາມກວ້າງຂອງສ່ວນໂຄ້ງຂອງຂົ້ວ ≤ π × OD. ຕົວຢ່າງ, ວົງແຫວນ OD 30 ມມ ມີເສັ້ນຮອບວົງນອກ ≈94 ມມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂົ້ວສູງສຸດປະມານ 31 ຂົ້ວ — ແຕ່ຖ້າຄຳນຶງເຖິງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂົ້ວ, ຂີດຈຳກັດຕົວຈິງແມ່ນ 20–24 ຂົ້ວ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກ:ຈຳນວນເສົາທີ່ສູງຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຕຳແໜ່ງທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບແຕ່ລະແກນເສົາໃນອຸປະກອນ. ສູງກວ່າ 24 ເສົາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ.

ທີ່ Fullzen Technology, ພວກເຮົາແນະນຳ 8–16 ເສົາ ສຳລັບ OD ຕ່ຳກວ່າ 30 ມມ, 12–24 ເສົາ ສຳລັບ OD 30–60 ມມ, ແລະ 16–32 ເສົາ ສຳລັບ OD 60–100 ມມ. ການນຳໃຊ້ທີ່ເກີນ 32 ເສົາ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ສ່ວນບຸກຄົນ.

[ໝາຍເຫດ] ຂີດຈຳກັດການນັບຂົ້ວເທິງຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມໜາຂອງຝາ. ວົງແຫວນຝາບາງ (ຄວາມໜາຂອງຝາ <3 ມມ) ມີຂີດຈຳກັດການນັບຂົ້ວຕ່ຳກວ່າ ເນື່ອງຈາກການຮົ່ວໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າລະຫວ່າງຂົ້ວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ສຳລັບການຄິດໄລ່ສະເພາະ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາ.

ຂະບວນການແມ່ເຫຼັກ: ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ

ຂັ້ນຕອນການສ້າງແມ່ເຫຼັກແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ ແລະ ຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ທີ່ສຸດໃນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ - ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຫ້ອງເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາ ແລະ ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ໄລຍະເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທ່ານແນວໃດ.

ການອອກແບບອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ອຸປະກອນສ້າງແມ່ເຫຼັກແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການສ້າງແມ່ເຫຼັກ. ວິທີການສ້າງແມ່ເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສອດຄ່ອງກັບໂຄງສ້າງອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກແກນ:ແຜ່ນທອງແດງສອງແຜ່ນຂະໜານກັນ — ໂຄງສ້າງທີ່ລຽບງ່າຍທີ່ສຸດ, ລາຄາຕໍ່າສຸດ ($100–300). ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວດີ; ອຸປະກອນຕ່າງໆສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັນໄດ້ໃນທຸກລະດັບຂອງຂະໜາດດຽວກັນ.

ອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກແບບລັດສະໝີ:ໂຄງສ້າງແກນເສົາໃນ + ແຂນສົ້ນເສົານອກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ແນ່ນອນ (<0.05 ມມ). ລາຄາ: $600–2,000 (ຂຶ້ນກັບຂະໜາດ).

ອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຂົ້ວ:ແຕ່ລະເສົາສອດຄ່ອງກັບແກນເສົາທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ; ເສົາຫຼາຍອັນໝາຍເຖິງຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ຫຼາຍກວ່າ. ການຕິດຕັ້ງ 8 ເສົາ: $800–1,200; 24 ເສົາ: $2,500–4,000; 48 ເສົາຂຶ້ນໄປ: $5,000–8,000+.

ອຸປະກອນໄຟຟ້າແມ່ນການລົງທຶນຄັ້ງດຽວ - ຖ້າການສັ່ງຊື້ຂອງທ່ານຕ້ອງການການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຈຳນວນເສົາດຽວກັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າຈະຖືກຄິດໄລ່ເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນຕໍ່າຫຼາຍ. ໃນໄລຍະທົດລອງ, ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຈຳນວນເສົາທີ່ຕ່ຳກວ່າເພື່ອກວດສອບການອອກແບບວົງຈອນແມ່ເຫຼັກ.

ພາລາມິເຕີແມ່ເຫຼັກກໍາມະຈອນ

ການສ້າງແມ່ເຫຼັກແມ່ນຂະບວນການຂອງການໃຊ້ສະໜາມແມ່ເຫຼັກແຮງທັນທີເພື່ອປ່ຽນໂດເມນແມ່ເຫຼັກທັງໝົດໄປສູ່ທິດທາງເປົ້າໝາຍ. ພາລາມິເຕີຫຼັກ:

ຄວາມແຮງຂອງສະໜາມ:ຕ້ອງເກີນຄ່າແຮງບັງຄັບພາຍໃນຂອງວັດສະດຸ (Hcj) ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸແມ່ເຫຼັກໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. N42 ຕ້ອງການ >955 kA/m3; 42SH ຕ້ອງການ >1,710 kA/m3.

ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນ:ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 0.5–5 ມິລິວິນາທີ, ຂຶ້ນກັບປະລິມານແມ່ເຫຼັກ ແລະ ວັດສະດຸ.

ເກນຄວາມອີ່ມຕົວ:ວັດແທກຟລັກຊ໌ຫຼັງຈາກການສ້າງແມ່ເຫຼັກ; ຖ້າຄວາມຜິດປົກກະຕິຈາກຄ່າມາດຕະຖານເກີນ 3%, ການສ້າງແມ່ເຫຼັກຈະບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ພະລັງງານກຳມະຈອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຢູ່ໂຮງງານແມ່ເຫຼັກຂອງ Fullzen Technology, ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງແມ່ເຫຼັກແບບກຳມະຈອນ 5,000 V / 1,000,000 μF, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການແມ່ເຫຼັກໄດ້ຕັ້ງແຕ່ລະດັບ N35 ຫາ 50EH ແລະຕັ້ງແຕ່ 2 ຫາ 72 ຂົ້ວ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການສ້າງແມ່ເຫຼັກລະຫວ່າງວົງແຫວນ Sintered vs Bonded vs Injection-Molded

ຂະບວນການແມ່ເຫຼັກແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງສາມປະເພດວັດສະດຸ:

NdFeB ທີ່ຖືກເຜົາ (anisotropic): ຕ້ອງການພາກສະໜາມກຳມະຈອນທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດ (>3 T) ສຳລັບການສະກົດຈິດຢ່າງເຕັມທີ່. ທິດທາງການວາງທິດທາງແມ່ນໄດ້ກຳນົດໄວ້ໃນລະຫວ່າງການກົດ; ທິດທາງການວາງແມ່ເຫຼັກຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບທິດທາງການວາງທິດທາງ. ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼັງຈາກເກີດການສະກົດຈິດ.

NdFeB ຜູກມັດ (ໄອໂຊໂທຣປິກ): ບໍ່ມີທິດທາງການວາງທິດທາງທີ່ເໝາະສົມ; ສາມາດຖືກສະນະແມ່ເຫຼັກໃນທິດທາງໃດກໍໄດ້. ຕ້ອງການຄວາມແຮງຂອງສະໜາມແມ່ເຫຼັກຕ່ຳກວ່າ (>1.5 T); ສະນະແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຂົ້ວສາມາດບັນລຸຮູບແບບທີ່ສັບສົນໄດ້ງ່າຍ. ແຕ່ຜົນຜະລິດພະລັງງານສູງສຸດແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 30–40% ກ່ວາການສະນິງເຕີ.

NdFeB ແບບສີດຂຶ້ນຮູບ (isotropic): ປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກຕໍ່າສຸດ (BHmax ≈5–10 MGOe), ແຕ່ສາມາດສີດຂຶ້ນຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເປັນແມ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກນັ້ນ. ເໝາະສຳລັບຮູບຊົງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ວົງແຫວນຫຼາຍຂົ້ວບາງພິເສດ.

ວັດສະດຸທີ່ຈະເລືອກສຳລັບວົງແຫວນແມ່ເຫຼັກຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສຳຄັນຂອງການປະຕິບັດແມ່ເຫຼັກທຽບກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບແບບແມ່ເຫຼັກ. ສຳລັບປະສິດທິພາບສູງ, ໃຫ້ເລືອກແບບ sintered; ສຳລັບຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໃຫ້ເລືອກແບບ bonded.

ການກວດກາຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກການສ້າງແມ່ເຫຼັກ

ແຫວນແມ່ເຫຼັກທຸກອັນຕ້ອງຜ່ານການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງ - ນີ້ແມ່ນສາມວິທີມາດຕະຖານທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ຢູ່ Fullzen Technology ແລະສິ່ງທີ່ແຕ່ລະອັນກວດສອບ.

ການວັດແທກຂົດລວດ Helmholtz (ຟລັກສ໌ທັງໝົດ)

ຂົດລວດ Helmholtz ວັດແທກກະແສແມ່ເຫຼັກທັງໝົດຂອງແມ່ເຫຼັກ - ວິທີການພື້ນຖານທີ່ສຸດສຳລັບການກວດສອບການເກີດແມ່ເຫຼັກຢ່າງເຕັມທີ່.

ຫຼັກການ:ວາງແມ່ເຫຼັກໄວ້ພາຍໃນຂົດລວດ Helmholtz, ວັດແທກແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ກະຕຸ້ນ, ແລະ ຄິດໄລ່ຟລັກຊ໌ທັງໝົດ.

ຈຸດປະສົງ:ກວດສອບວ່າການເກີດແມ່ເຫຼັກໄດ້ບັນລຸເຖິງຄວາມອີ່ມຕົວ ແລະ ຄ່າຟລັກຊ໌ຢູ່ໃນຄວາມທົນທານ (ໂດຍປົກກະຕິ ± 5%).

ຂໍ້ຈຳກັດ:ສາມາດວັດແທກຟລັກຊ໌ທັງໝົດໄດ້ເທົ່ານັ້ນ; ບໍ່ສາມາດກຳນົດໄດ້ວ່າການແຈກຢາຍຂອງພາກສະໜາມເປັນເອກະພາບ ຫຼື ມີຄວາມສົມມາດລະຫວ່າງຂົ້ວຫຼືບໍ່.

ແມ່ເຫຼັກ Fullzen ທຸກອັນຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຂົດລວດ Helmholtz ກ່ອນການຂົນສົ່ງ — ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນຂະບວນການ QC ມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາ.

ການສະແກນ Hall Probe (ການແຈກຢາຍພາກສະໜາມ)

ການສະແກນໂພຣບຮໍວັດແທກການແຈກຢາຍຂອງສະໜາມແມ່ເຫຼັກທົ່ວໜ້າດິນຂອງແມ່ເຫຼັກ - ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບວົງແຫວນຫຼາຍຂົ້ວ.

ຫຼັກການ:ໂພຣບ Hall ໝຸນ ແລະ ສະແກນຕາມໜ້າດິນຂອງແມ່ເຫຼັກ, ບັນທຶກຄວາມແຮງຂອງສະໜາມຢູ່ແຕ່ລະຕຳແໜ່ງມຸມ.

ຈຸດປະສົງ:ກວດສອບຄວາມສົມມາດລະຫວ່າງຂົ້ວ, ຮູບແບບຄື້ນພາກສະໜາມ (ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຄື້ນຊາຍ/ຄື້ນສີ່ຫລ່ຽມ), ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂົ້ວ-ສຽງໃນວົງແຫວນຫຼາຍຂົ້ວ.

ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກ:ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງສະໜາມລະຫວ່າງຂົ້ວທີ່ຢູ່ຕິດກັນບໍ່ຄວນເກີນ ±3%; ວົງແຫວນຕົວເຂົ້າລະຫັດຕ້ອງການ ±1%.

ລູກຄ້າຂອງເຄື່ອງເຂົ້າລະຫັດມັກຈະຕ້ອງການລາຍງານການສະແກນໂພຣບ Hall. ທີ່ Fullzen, ນີ້ແມ່ນລາຍການ QC ມາດຕະຖານສຳລັບວົງແຫວນເຂົ້າລະຫັດ.

ວິທີການຜົງທາດເຫຼັກ (ກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາໄວ)

ວິທີການຜົງເຫຼັກແມ່ນວິທີການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍທີ່ສຸດ - ຜົງເຫຼັກທີ່ຖືກໂຮຍໃສ່ໜ້າດິນແມ່ເຫຼັກຈະຈັດລຽນຕາມເສັ້ນຟລັກຊ໌, ເຊິ່ງເປີດເຜີຍການແຈກຢາຍຂອງສະໜາມໂດຍກົງ.

ຈຸດປະສົງ:ການຢັ້ງຢືນຢ່າງວ່ອງໄວວ່າທິດທາງການສະກົດຈິດແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ຈຳນວນຂົ້ວແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການສະກົດຈິດທີ່ຊັດເຈນ.

ຂໍ້ຈຳກັດ:ຄຸນນະພາບເທົ່ານັ້ນ; ບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຄ່າຕົວເລກ. ຄວາມແມ່ນຍຳຕ່ຳກວ່າການສະແກນໂພຣບ Hall ຫຼາຍ.

ວິທີການຜົງເຫຼັກມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບການກວດກາບົດຄວາມຄັ້ງທຳອິດ ແລະ ການຈັດຮຽງຢ່າງວ່ອງໄວໃນສາຍການຜະລິດ - ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບ QC ທີ່ອອກໄປ, ແຕ່ດີເລີດສຳລັບການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາ ແລະ ການຢືນຢັນຫຼັງການສ້າງແມ່ເຫຼັກຢ່າງວ່ອງໄວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຖາມ: ຫຼັງຈາກການສະກົດຈິດໃນເບື້ອງຕົ້ນແລ້ວ, ແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນສາມາດຖືກປ່ຽນເປັນແມ່ເຫຼັກໃໝ່ໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ບໍ?

ກ: ບໍ່ໄດ້. ສຳລັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ NdFeB ທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້, ທິດທາງແມ່ເຫຼັກຈະຖືກກຳນົດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກົດ. ເມື່ອຖືກແມ່ເຫຼັກແລ້ວ, ການສ້າງແມ່ເຫຼັກຄືນໃໝ່ໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະບໍ່ເຮັດວຽກເພາະວ່າໂດເມນແມ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກຈັດລຽງກັນແລ້ວ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການປ່ຽນທິດທາງແມ່ເຫຼັກ, ທ່ານຕ້ອງສັ່ງຊື້ແມ່ເຫຼັກໃໝ່ທີ່ມີທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ລະບຸໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະກົດ. ທີ່ Fullzen Technology, ພວກເຮົາຢືນຢັນທິດທາງແມ່ເຫຼັກໃນຂັ້ນຕອນການທົບທວນການແຕ້ມຮູບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫານີ້.

ຖາມ: ແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ OD 30 ມມ ສາມາດຮອງຮັບເສົາໄດ້ຈັກອັນ?

ກ: ແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ OD 30 ມມ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສາມາດຮອງຮັບເສົາໄດ້ເຖິງ 16–20 ເສົາ, ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງຝາ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງສ່ວນໂຄ້ງຂອງເສົາຕໍ່າສຸດ. ດ້ວຍສ່ວນໂຄ້ງຂອງເສົາຕໍ່າສຸດ 3 ມມ, ເສັ້ນຮອບວົງນອກອະນຸຍາດໃຫ້ມີເສົາສູງສຸດປະມານ 31 ເສົາ, ແຕ່ຂໍ້ຈຳກັດໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ — ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກ, ຄວາມໜາຂອງຝາ, ແລະ ການຮົ່ວໄຫຼຂອງກະແສລະຫວ່າງເສົາ — ຈຳກັດການອອກແບບສ່ວນໃຫຍ່ໄວ້ທີ່ 16–20 ເສົາ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ຢືນຢັນຈຳນວນເສົາຂອງທ່ານກັບທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ອຸປະກອນ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງການສະກົດຈິດແບບ radial ຈຶ່ງມີລາຄາແພງກວ່າແບບ axial?

ກ: ການສ້າງແມ່ເຫຼັກແບບລັດສະໝີຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ກຳນົດເອງທີ່ສ້າງສະໜາມລັດສະໝີທີ່ເຂັ້ມແຂງຈາກ ID ຫາ OD, ເຊິ່ງມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍກວ່າໃນການອອກແບບ ແລະ ຜະລິດກ່ວາອຸປະກອນແຜ່ນແກນແບບງ່າຍໆ. ອຸປະກອນແບບລັດສະໝີມັກຈະມີລາຄາແພງກວ່າອຸປະກອນແກນ 5–20 ເທົ່າ ($600–$6,000+ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດວົງແຫວນ ແລະ ຈຳນວນເສົາ). ນອກຈາກນັ້ນ, ການສ້າງແມ່ເຫຼັກແບບລັດສະໝີມີອັດຕາຜົນຜະລິດຕ່ຳກວ່າ (ໂດຍປົກກະຕິ 90–95% ທຽບກັບ 98%+ ສຳລັບແກນ) ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຂອງສະໜາມທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຈັດລຽນທີ່ຕ້ອງການ.

ຖາມ: ຮູບແບບແມ່ເຫຼັກແບບໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບມໍເຕີ BLDC?

ກ: ສຳລັບມໍເຕີ BLDC ສ່ວນໃຫຍ່, ການໃຊ້ແມ່ເຫຼັກແບບຫຼາຍຂົ້ວແມ່ນທາງເລືອກມາດຕະຖານ. ມໍເຕີ BLDC ແບບ Inrunner ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ 8–14 ຂົ້ວ; ມໍເຕີແບບ Outrunner ໃຊ້ 12–24 ຂົ້ວ. ທິດທາງຂອງສະໜາມແບບລັດສະໝີ (ID-to-OD) ສອດຄ່ອງກັບເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ, ເຊິ່ງໃຫ້ການນຳໃຊ້ສູງກວ່າການໃຊ້ແມ່ເຫຼັກແບບແກນ 15–20%. ທີ່ Fullzen Technology, ຫຼາຍກວ່າ 70% ຂອງການສັ່ງຊື້ມໍເຕີຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາລະບຸການໃຊ້ແມ່ເຫຼັກແບບລັດສະໝີຫຼາຍຂົ້ວ.

ຖາມ: ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງສຸດສຳລັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນຫຼາຍຂົ້ວແມ່ນຫຍັງ?

ກ: ແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນຫຼາຍຂົ້ວປະຕິບັດຕາມຂີດຈຳກັດອຸນຫະພູມດຽວກັນກັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນມາດຕະຖານ - ເກຣດ N35–N45 ເຮັດວຽກໄດ້ເຖິງ 80°C, ໃນຂະນະທີ່ເກຣດ SH ຮອງຮັບໄດ້ 150°C ແລະ ເກຣດ UH ຮອງຮັບໄດ້ 180°C. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວົງແຫວນຫຼາຍຂົ້ວປະເຊີນກັບຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ສູງຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງເພາະວ່າພາກສ່ວນຂົ້ວບາງໆມີຄວາມຕ້ານທານການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກດ້ວຍຕົນເອງຕ່ຳ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ມໍເຕີທີ່ສູງກວ່າ 120°C, ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເກຣດ 38SH ຫຼື 40UH ແທນທີ່ຈະເປັນມາດຕະຖານ N42.