ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ: ວິທີການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ Neodymium ຮູບຕົວ U

ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກ, ການສຸມໃສ່ທິດທາງ, ແລະການອອກແບບທີ່ກະທັດຮັດແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້,ແມ່ເຫຼັກ neodymium ຮູບຕົວ Uຢືນເປັນວິລະຊົນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຍ້ອງຍໍ. ແຕ່ແມ່ເຫຼັກທີ່ມີພະລັງ ແລະ ມີຮູບຮ່າງເປັນເອກະລັກເຫຼົ່ານີ້ເກີດມາໄດ້ແນວໃດ? ການເດີນທາງຈາກຜົງດິບໄປສູ່ເຄື່ອງຈັກແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນຜົນງານຂອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ວິສະວະກຳທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດ. ໃຫ້ພວກເຮົາກ້າວເຂົ້າໄປໃນພື້ນໂຮງງານກັນເທາະ.

ວັດຖຸດິບ: ມູນນິທິ

ມັນທັງໝົດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສາມ "NdFeB":

• ນີໂອດີມຽມ (Nd): ດາວຂອງທາດທີ່ຫາຍາກ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ.
• ທາດເຫຼັກ (Fe): ກະດູກສັນຫຼັງຂອງໂຄງສ້າງ.
• ໂບຣອນ (B): ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກ.

ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະສົມ, ລະລາຍ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາເປັນເກັດ, ຈາກນັ້ນຖືກບົດໃຫ້ເປັນຜົງຂະໜາດໄມຄຣອນທີ່ລະອຽດ. ສິ່ງສຳຄັນ, ຜົງຕ້ອງບໍ່ມີອົກຊີເຈນ (ປຸງແຕ່ງໃນອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ/ສູນຍາກາດ) ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງແມ່ເຫຼັກຫຼຸດລົງ.

---

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກົດດັນ - ການສ້າງອະນາຄົດ

ຜົງຖືກໃສ່ລົງໃນແມ່ພິມ. ສຳລັບແມ່ເຫຼັກຮູບຕົວ U, ສອງວິທີການກົດແມ່ນເດັ່ນ:

1. ການກົດດັນແບບໄອໂຊສະແຕັກ:
   • ຜົງຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢູ່ໃນແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
   • ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກສູງພິເສດ (10,000+ PSI) ຈາກທຸກທິດທາງ.
   • ຜະລິດແຜ່ນຮູບຊົງເກືອບເປັນຕາໜ່າງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການຈັດລຽງແມ່ເຫຼັກ.
2. ການກົດຕາມແນວຂວາງ:
   • ສະໜາມແມ່ເຫຼັກຈັດລຽນອະນຸພາກໃນລະຫວ່າງກົດ.
   • ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການເພີ່ມຜົນຜະລິດພະລັງງານຂອງແມ່ເຫຼັກໃຫ້ສູງສຸດ(BH) ສູງສຸດຕາມຂົ້ວຂອງຮູບຕົວ U.

ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນການຈັດລຽງຂອງອະນຸພາກກຳນົດຄວາມແຮງຂອງທິດທາງຂອງແມ່ເຫຼັກ - ແມ່ເຫຼັກຮູບຕົວ U ທີ່ບໍ່ຖືກຈັດລຽງຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ 30%.

---

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເຜົາໄໝ້ - "ໄຟແຫ່ງການຜູກມັດ"

ຊິ້ນສ່ວນ "ສີຂຽວ" ທີ່ກົດດັນເຂົ້າສູ່ເຕົາເຜົາສູນຍາກາດ:

• ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ ≈1080°C (ໃກ້ຈຸດລະລາຍ) ເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ.
• ອະນຸພາກຈະລວມຕົວກັນເປັນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ແຂງ.
• ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆຈະລັອກໂຄງສ້າງຜລຶກ.

ສິ່ງທ້າທາຍ: ຮູບຊົງຕົວ U ມັກຈະບິດເບືອນຍ້ອນການແຈກຢາຍມວນສານທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ. ການອອກແບບອຸປະກອນ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິ.

---

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ເຄື່ອງຈັກ - ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນທຸກໆເສັ້ນໂຄ້ງ

NdFeB ທີ່ຖືກເຜົາແລ້ວນັ້ນແຕກງ່າຍ (ຄືກັບເຊລາມິກ). ການສ້າງຮູບຕົວ U ຕ້ອງການຄວາມຊຳນານໃນການໃຊ້ເຄື່ອງມືເພັດ:

• ການຂັດ: ລໍ້ເຄືອບດ້ວຍເພັດຕັດເສັ້ນໂຄ້ງດ້ານໃນ ແລະ ຂາດ້ານນອກໃຫ້ໄດ້ຄວາມທົນທານ ±0.05 ມມ.
• EDM ສາຍ: ສຳລັບໂປຣໄຟລ໌ຮູບຕົວ U ທີ່ສັບສົນ, ສາຍທີ່ມີປະຈຸໄຟຟ້າຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະເຫີຍດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳຂອງໄມຄຣອນ.
• ການຂີດມຸມ: ຂອບທັງໝົດຖືກເຮັດໃຫ້ລຽບເພື່ອປ້ອງກັນການບิ่น ແລະ ສຸມກະແສແມ່ເຫຼັກ.

ຂໍ້ເທັດຈິງທີ່ໜ້າສົນໃຈຂີ້ຕົມ NdFeB ມີຄວາມໄວໄຟສູງ! ລະບົບນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນປ້ອງກັນประกายໄຟ ແລະ ດັກຈັບອະນຸພາກເພື່ອນຳມາຣີໄຊເຄີນ.

---

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການງໍ - ເມື່ອແມ່ເຫຼັກພົບກັບ Origami

ເສັ້ນທາງທາງເລືອກສຳລັບແມ່ເຫຼັກຮູບຕົວ U ຂະໜາດໃຫຍ່:

1. ບລັອກຮູບສີ່ແຈສາກຖືກເຜົາແລະບົດ.
2. ອຸ່ນໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ ≈200°C (ຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມ Curie).
3. ງໍດ້ວຍໄຮໂດຼລິກເປັນຮູບ "U" ທຽບກັບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ສິລະປະ: ໄວເກີນໄປ = ຮອຍແຕກ. ເຢັນເກີນໄປ = ຮອຍແຕກ. ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະ ລັດສະໝີການໂຄ້ງຕ້ອງປະສານກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຫັກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເຮັດໃຫ້ແມ່ເຫຼັກອ່ອນແອລົງ.

---

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການເຄືອບ - ເກາະ

NdFeB ເປົ່າຈະກັດກ່ອນໄວ. ການເຄືອບບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້:

• ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ: ສາມຊັ້ນນິກເກີນ-ທອງແດງ-ນິກເກີນ (Ni-Cu-Ni) ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ແຂງແຮງ.
• ອີພອກຊີ/ພາຣີລີນ: ສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງການແພດ/ສິ່ງແວດລ້ອມບ່ອນທີ່ຫ້າມໃຊ້ໂລຫະປະສົມ.
• ພິເສດ: ຄຳ (ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ), ສັງກະສີ (ລາຄາຖືກ).

ສິ່ງທ້າທາຍຮູບຊົງຕົວ U: ການເຄືອບເສັ້ນໂຄ້ງພາຍໃນທີ່ແໜ້ນໜາໃຫ້ສະເໝີກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການຊຸບກະບອກແບບພິເສດ ຫຼື ລະບົບສີດພົ່ນແບບຫຸ່ນຍົນ.

---

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການສະກົດຈິດ - "ການຕື່ນຂຶ້ນ"

ແມ່ເຫຼັກຈະໄດ້ຮັບພະລັງງານສຸດທ້າຍ, ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຈັບຕ້ອງ:

• ວາງໄວ້ລະຫວ່າງຂົດລວດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຕົວເກັບປະຈຸຂະໜາດໃຫຍ່.
• ຢູ່ພາຍໃຕ້ສະໜາມກຳມະຈອນ > 30,000 Oe (3 Tesla) ເປັນເວລາມິນລິວິນາທີ.
• ທິດທາງຂອງສະໜາມຖືກຕັ້ງສາກກັບຖານຂອງຮູບຕົວ U, ໂດຍຈັດລຽນເສົາຢູ່ປາຍ.

ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກໆນ້ອຍໆທີ່ສຳຄັນແມ່ເຫຼັກຮູບຕົວ U ມັກຕ້ອງການແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຂົ້ວ (ເຊັ່ນ: ຂົ້ວສະຫຼັບກັນທົ່ວໜ້າດ້ານໃນ) ສຳລັບການໃຊ້ເຊັນເຊີ/ມໍເຕີ.

---

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ - ນອກເໜືອຈາກເຄື່ອງວັດແທກ Gauss

ແມ່ເຫຼັກຮູບຕົວ U ທຸກໆອັນໄດ້ຜ່ານການທົດສອບທີ່ໂຫດຮ້າຍ:

1. Gaussmeter/Fluxmeter: ວັດແທກພາກສະໜາມໜ້າດິນ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຟລັກ.
2. ເຄື່ອງຈັກວັດແທກພິກັດ (CMM): ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບໄມຄຣອນ.
3. ການທົດສອບການສີດເກືອ: ກວດສອບຄວາມທົນທານຂອງຊັ້ນເຄືອບ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານ 48–500+ ຊົ່ວໂມງ).
4. ການທົດສອບການດຶງ: ສຳລັບການຖືແມ່ເຫຼັກ, ກວດສອບແຮງກາວ.
5. ການວິເຄາະເສັ້ນໂຄ້ງການປ່ອຍແມ່ເຫຼັກ: ຢືນຢັນ (BH)max, Hci, HcJ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງບໍ? ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຜິດປົກກະຕິ 2% ກໍ່ໝາຍເຖິງການຖືກປະຕິເສດ. ຮູບຊົງຕົວ U ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົມບູນແບບ.

---

ເປັນຫຍັງຮູບຊົງຕົວ U ຈຶ່ງຕ້ອງການຝີມືຫັດຖະກຳລະດັບພຣີມຽມ

1. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ: ການໂຄ້ງ ແລະ ມຸມແມ່ນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະດູກຫັກ.
2. ຄວາມສົມບູນຂອງເສັ້ນທາງການໄຫຼວຽນ: ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດລຽນ.
3. ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການເຄືອບ: ເສັ້ນໂຄ້ງພາຍໃນດັກຈັບຟອງອາກາດ ຫຼື ຈຸດບາງໆ.

ການຜະລິດແມ່ເຫຼັກຮູບຕົວ U ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນວັດສະດຸສ້າງຮູບຮ່າງເທົ່ານັ້ນ - ມັນຍັງເປັນການປະສານສຽງຟີຊິກ."
— ວິສະວະກອນຂະບວນການອາວຸໂສ, ໂຮງງານແມ່ເຫຼັກ

---

ສະຫຼຸບ: ບ່ອນທີ່ວິສະວະກຳພົບກັບສິລະປະ

ຄັ້ງຕໍ່ໄປທີ່ທ່ານຈະເຫັນແມ່ເຫຼັກ neodymium ຮູບຕົວ U ທີ່ຍຶດມໍເຕີຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນບໍລິສຸດ, ຫຼື ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມກ້າວໜ້າທາງການແພດ, ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າ: ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສະຫງ່າງາມຂອງມັນຊ່ອນເລື່ອງລາວຂອງການຈັດລຽນແບບອະຕອມ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເພັດ, ແລະ ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ - ມັນແມ່ນໄຊຊະນະທີ່ງຽບສະຫງົບຂອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸທີ່ຊຸກຍູ້ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານອຸດສາຫະກຳ.

ສົນໃຈແມ່ເຫຼັກຮູບຕົວ U ທີ່ກຳນົດເອງບໍ?ແບ່ງປັນສະເປັກຂອງທ່ານ - ພວກເຮົາຈະຊອກຫາເສັ້ນທາງການຜະລິດໃຫ້ທ່ານ.