ວິທີການເລືອກແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ Neodymium ທີ່ເໝາະສົມ: ຄູ່ມືຜູ້ຊື້ທີ່ສົມບູນ

ຄຳຕອບດ່ວນ: ການເລືອກແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ neodymium ທີ່ເໝາະສົມແມ່ນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ 7 ຂັ້ນຕອນຄື:

(1) ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານແມ່ເຫຼັກ ແລະ ຄວາມຮ້ອນສຳລັບການນຳໃຊ້ເປົ້າໝາຍຂອງທ່ານ

(2) ເລືອກເກຣດແມ່ເຫຼັກໂດຍອີງໃສ່ BHmax ແລະປະສິດທິພາບການບັງຄັບ

(3) ຂະບວນການຜະລິດແບບເລືອກ: ເຜົາເພື່ອປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກສູງສຸດ, ຜູກມັດສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ປັ້ນດ້ວຍເຄື່ອງສີດເພື່ອຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບເຊັນເຊີ

(4) ສຳເລັດການວັດແທກຂະໜາດ OD × ID × ຄວາມໜາ ດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ເໝາະສົມ

(5) ລະບຸທິດທາງແມ່ເຫຼັກ: ແກນ, ຮາກ ຫຼື ຫຼາຍຂົ້ວ

(6) ເລືອກການເຄືອບທີ່ກົງກັບສະພາບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ

(7) ລວບລວມ RFQ ສະເພາະສຳລັບຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານ.

ການສັ່ງຊື້ເຄື່ອງມືຕາມຄວາມຕ້ອງການມີ MOQ ປົກກະຕິ 500-1000 ຊິ້ນ. ເວລານຳເອົາຕົວຢ່າງໃຊ້ເວລາ 7-10 ມື້; ເວລານຳເອົາການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍແມ່ນ 15-20 ມື້ຫຼັງຈາກການອະນຸມັດຕົວຢ່າງ.

ຄູ່ມືການຈັດຊື້ທີ່ຂຽນໂດຍຜູ້ຜະລິດນີ້ກວມເອົາຂະບວນການຄັດເລືອກ ແລະ ການຈັດຊື້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ:

• ຂັ້ນຕອນການຄັດເລືອກ 7 ຂັ້ນຕອນ ຕັ້ງແຕ່ການກຳນົດຄວາມຕ້ອງການຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງຊື້

• ການປຽບທຽບຕົ້ນໄມ້ຕັດສິນໃຈ: NdFeB ທີ່ຖືກເຜົາ vs. ທີ່ຖືກຜູກມັດ vs. ທີ່ຖືກສີດຂຶ້ນຮູບ (ບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງໂດຍຊັບພະຍາກອນທີ່ແຂ່ງຂັນ)

• ການຕີຄວາມໝາຍໃນລະດັບວິສະວະກຳຂອງປັດໄຈ BL ແລະ ສຳປະສິດການຊຶມຜ່ານ (Pc), ພາລາມິເຕີຫຼັກສຳລັບການອອກແບບແມ່ເຫຼັກຂອງມໍເຕີ ແລະ ເຊັນເຊີ

• ການແບ່ງແຍກຕົວກະຕຸ້ນຕົ້ນທຶນຢ່າງໂປ່ງໃສ: ວິທີການໃຫ້ເກຣດ, ການເຄືອບ, ປະລິມານ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ການເລັ່ງກຳນົດເວລາປ່ຽນລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍ

• ບັນຊີກວດສອບ RFQ ທີ່ພ້ອມທີ່ຈະນຳໃຊ້ ແລະ ບັນຊີກວດສອບການປະເມີນຜົນຂອງຜູ້ສະໜອງ

• 10 ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການລະບຸຈຳເພາະທີ່ສັງເກດເຫັນຈາກມຸມມອງຂອງຜູ້ຜະລິດແມ່ເຫຼັກ

 

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດການສະໝັກຂອງທ່ານ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼາຍຢ່າງຂອງສະເປັກເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເລືອກພາລາມິເຕີແມ່ເຫຼັກໃດໆ - ພວກມັນເກີດຈາກຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນໂລກຕົວຈິງຂອງທ່ານ.

ຄຳຖາມຫຼັກທີ່ຕ້ອງຕອບກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຜູ້ສະໜອງ

ຕອບຄຳຖາມພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງ RFQs:

• ແມ່ເຫຼັກນີ້ຈະຖືກສົ່ງໄປຢູ່ໃສ? (ມໍເຕີ / ລຳໂພງ / ເຊັນເຊີ / ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ເຫຼັກ / ອື່ນໆ

• ສະພາບແວດล้อมການໃຊ້ງານແມ່ນຫຍັງ? (ລະດັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການສຳຜັດກັບສານເຄມີ, ການສັ່ນສະເທືອນ)

• ຕ້ອງການເປົ້າໝາຍປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກອັນໃດແດ່? (ປັດໄຈ BL, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຟລັກຊ໌, ຄວາມຕ້ອງການແຮງດຶງ)

• ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່ທາງກາຍະພາບອັນໃດແດ່ທີ່ນຳໃຊ້? (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ, ຄວາມໜາ)

• ປະລິມານການບໍລິໂພກປະຈຳປີຂອງທ່ານແມ່ນເທົ່າໃດ? (ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກຂະບວນການ ແລະ ໂຄງສ້າງຕົ້ນທຶນໂດຍລວມ)

• ໃບຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມໃດແດ່ທີ່ຈຳເປັນ? (ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH)

ແມັດຕຣິກການຄັດເລືອກສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ

ຂໍ້ກຳນົດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນແຕ່ລະກໍລະນີການນຳໃຊ້. ໃຊ້ຕາຕະລາງອ້າງອີງດ່ວນນີ້ເພື່ອຈຳກັດຂໍ້ມູນສະເພາະພື້ນຖານຂອງທ່ານ:

ແອັບພລິເຄຊັນ	ເກຣດທີ່ແນະນຳ	ການເຄືອບທີ່ຕ້ອງການ	ປະເພດແມ່ເຫຼັກ	ຂອບເຂດ OD ປົກກະຕິ	ພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນ
ມໍເຕີ BLDC	N42SH / N45SH	Ni‑Cu‑Ni / ອີພອກຊີ	ຫຼາຍຂົ້ວແບບ Radial	15–120 ມມ	ປັດໄຈ BL, ຈຳນວນຂົ້ວ
ລຳໂພງ / ຊັບວູບເຟີ	N42 / N45	Ni-Cu-Ni	ແກນ	25–200 ມມ	ປະສິດທິພາບຂອງ BL-factor, THD
ເຊັນເຊີ / ຕົວເຂົ້າລະຫັດ	N35 / N42	Ni-Cu-Ni / ສັງກະສີ	ຫຼາຍຂົ້ວແບບຣາດີຍລ / ແກນ	10–50 ມມ	ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ pole-pitch, ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຟລັກຊ໌
ຂໍ້ຕໍ່ແມ່ເຫຼັກ	N42 / N45	Ni‑Cu‑Ni / ອີພອກຊີ	ຫຼາຍຂົ້ວແບບ Radial	20–80 ມມ	ການສົ່ງກຳລັງແຮງບິດ, ປະສິດທິພາບຂອງຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ
ອຸປະກອນການແພດ	N35 / N42	ພາຣີລີນ / ຄຳ	ແກນ / ຮາກ	5–40 ມມ	ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ

 

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ເຂົ້າໃຈພາລາມິເຕີແມ່ເຫຼັກຫຼັກ

ພາລາມິເຕີຫຼັກຫ້າຢ່າງຄວບຄຸມປະສິດທິພາບຂອງແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນໃນໂລກຕົວຈິງຄື: ລະດັບແມ່ເຫຼັກ, ຄວາມສາມາດໃນການບັງຄັບ, ການສະສົມ, ສຳປະສິດການຊຶມຜ່ານ ແລະ BL-factor.

ເກຣດ (N35‑N52) ແລະ ຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ (BHmax)

ເກຣດແມ່ເຫຼັກແມ່ນຕົວຊີ້ວັດການຄັດເລືອກຫຼັກຂອງທ່ານ, ເຊິ່ງກຳນົດຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ (BHmax):

• N35: BHmax ~35 MGOe — ປະສິດທິພາບລະດັບເລີ່ມຕົ້ນ, ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸຕໍ່າສຸດ

• N42: BHmax ~42 MGOe — ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່

• N48 / N52: BHmax 48‑52 MGOe — ລະບຸສຳລັບການປະກອບທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດທີ່ຕ້ອງການຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຟລັກຊ໌ທີ່ສູງຂຶ້ນ

ກົດລະບຽບການເລືອກ: ຢ່າລະບຸເກຣດທີ່ສູງກວ່າເມື່ອຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດອະນຸຍາດໃຫ້ມີປະລິມານແມ່ເຫຼັກເພີ່ມເຕີມ. N42 ໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບ N52 ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການຜົນຜະລິດຟລັກຊ໌ເພີ່ມເຕີມ 25% ນັ້ນຢ່າງແທ້ຈິງ.

ເບິ່ງປະສິດທິພາບສູງຂອງພວກເຮົາແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ neodymium N52ສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ຄວາມຕ້ານທານແຮງບັງຄັບ (Hcj) ແລະ ອຸນຫະພູມ

ແຮງບັງຄັບພາຍໃນ (Hcj) ກຳນົດຄວາມຕ້ານທານການປ່ອຍແມ່ເຫຼັກ ແລະ ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຂີດຈຳກັດທາງຄວາມຮ້ອນ:

• ຊັ້ນມາດຕະຖານ (N35‑N52): ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງສູງສຸດ 80 °C

• ຊັ້ນຮຽນຕໍ່ເນື່ອງ SH (ເຊັ່ນ N35SH): ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງສຸດຕໍ່ເນື່ອງ 150 °C

• ຊັ້ນຮຽນຕໍ່ເນື່ອງ UH (ເຊັ່ນ 30UH): ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງສຸດຕໍ່ເນື່ອງ 180 °C

• ຊັ້ນຮຽນຕໍ່ເນື່ອງ EH (eg30EH): ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງສູງສຸດ 200 °C

ຄຳແນະນຳທີ່ສຳຄັນ: ຄວາມສາມາດໃນການບັງຄັບຫຼຸດລົງປະມານ 3-5% ຕໍ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ 10 °C. ຖ້າອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສູງສຸດຂອງທ່ານຮອດ 130 °C, ໃຫ້ເລືອກລະດັບ SH ທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບ 150 °C, ໂດຍຮັກສາຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ 20 °C.

ຄວາມໜຽວຄົງທີ່ (Br) ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຟລັກສ໌ແມ່ເຫຼັກ

ການຄົງຕົວຂອງກະແສ (Br) ອະທິບາຍເຖິງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຟລັກຊ໌ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແມ່ເຫຼັກ ແລະ ກຳນົດຄວາມແຮງຂອງສະໜາມຂອງຊ່ອງຫວ່າງອາກາດພື້ນຖານໂດຍກົງ:

• Br ປົກກະຕິ N42 ~1.3 T; Br ປົກກະຕິ N52 ~1.45 T

• Br ສູງ → ພາກສະໜາມຊ່ອງຫວ່າງອາກາດທີ່ແຂງແຮງກວ່າ → ປັບປຸງຄວາມອ່ອນໄຫວ ຫຼື ແຮງບິດຂອງມໍເຕີ

• ການຍຶດຕິດແມ່ນພຽງແຕ່ຂໍ້ມູນເຂົ້າດຽວເທົ່ານັ້ນ: ປະສິດທິພາບຂອງຊ່ອງຫວ່າງອາກາດສຸດທ້າຍຍັງຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງແມ່ເຫຼັກ ແລະ ການອອກແບບວົງຈອນແມ່ເຫຼັກ.

ສຳປະສິດການຊຶມຜ່ານ (Pc) — ເປັນຫຍັງເລຂາຄະນິດແມ່ເຫຼັກຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ

ສຳປະສິດການຊຶມຜ່ານ (Pc) ວັດແທກວິທີທີ່ຮູບຮ່າງແມ່ເຫຼັກສ້າງຈຸດປະຕິບັດການຂອງມັນຢູ່ເທິງເສັ້ນໂຄ້ງການປ່ອຍແມ່ເຫຼັກ. ມັນອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງແມ່ເຫຼັກທີ່ມີລະດັບດຽວກັນສາມາດສົ່ງຜົນປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນໂລກຕົວຈິງໃນມິຕິທາງກາຍະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

• Pc = ຄວາມຍາວແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ / ຄວາມຍາວວົງຈອນແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ

• ສຳລັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ, Pc ແມ່ນຖືກຂັບເຄື່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອັດຕາສ່ວນຄວາມໜາ / (OD‑ID)

• Pc ທີ່ສູງຂຶ້ນ → ແມ່ເຫຼັກເຮັດວຽກສູງຂຶ້ນໃນເສັ້ນໂຄ້ງ B‑H → ຜົນຜະລິດຟລັກສ໌ຕົວຈິງຢູ່ໃກ້ກັບ Br

• Pc ຕ່ຳລົງ → ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກຳຈັດແມ່ເຫຼັກດ້ວຍຕົນເອງສູງຂຶ້ນ → ຟລັກສ໌ທີ່ສົ່ງມອບຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ Br ທາງທິດສະດີຫຼາຍ

ນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງ "ບາງກວ່າບໍ່ໄດ້ດີກວ່າສະເໝີໄປ". ແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນທີ່ບາງຫຼາຍມີຄ່າ Pc ຕ່ຳ; ແມ່ນແຕ່ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກໍ່ອາດຈະສົ່ງກະແສໄຟຟ້າຕໍ່າກວ່າທີ່ຄາດໄວ້. ເມື່ອອອກແບບວົງຈອນແມ່ເຫຼັກ, ຊິ້ນສ່ວນເສົາ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຫຼັກອື່ນໆສາມາດຍົກ Pc ຂອງລະບົບໂດຍລວມ.

ປັດໄຈ BL — ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກສຳລັບວິສະວະກອນອອກແບບມໍເຕີ

BL-factor = ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຟລັກຊ໌ແມ່ເຫຼັກ (B) × ຄວາມຍາວຂອງຂົດລວດທີ່ມີປະສິດທິພາບ (L). ພາລາມິເຕີການອອກແບບມໍເຕີພື້ນຖານນີ້ກຳນົດຄ່າຄົງທີ່ຂອງແຮງບິດມໍເຕີໂດຍກົງ.

• ປັດໄຈ BL ສູງຂຶ້ນ → ແຮງອອກທີ່ສູງກວ່າສຳລັບກະແສໄຟຟ້າຂາເຂົ້າທີ່ກຳນົດໃຫ້ → ແຮງບິດຂອງມໍເຕີສູງຂຶ້ນ

• BL‑factor = Br × Ag × N × Lg / g (Ag = ພື້ນທີ່ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ; N = ຈຳນວນຂົ້ວ; Lg = ຄວາມຍາວຂອງຂົດລວດທີ່ມີປະສິດທິພາບ; g = ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ)

• ຮູບຊົງວົງແຫວນແມ່ເຫຼັກໃຫ້ປັດໄຈ BL ສູງກວ່າ 15‑22% ເມື່ອທຽບກັບຮູບຊົງແຜ່ນດິດ ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ຟລັກຊ໌ທີ່ດີກວ່າ.

Atເທັກໂນໂລຢີ Fullzen,BL-factor ເປັນລາຍການທົດສອບທີ່ຖືກຮ້ອງຂໍເລື້ອຍໆທີ່ສຸດສຳລັບລູກຄ້າໂຄງການມໍເຕີ. ພວກເຮົາວັດແທກຄ່າ BL ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນທົດສອບສະເພາະທີ່ຈຳລອງສະພາບຊ່ອງຫວ່າງອາກາດໃນໂລກຕົວຈິງ.

 

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ເລືອກຂະບວນການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມ

ການເລືອກຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນຜະລິດແມ່ເຫຼັກ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິ, ຄວາມສາມາດຫຼາຍຂົ້ວ ແລະ ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍ — ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໜຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈໃນໄລຍະຕົ້ນໆທີ່ມີຜົນກະທົບສູງສຸດຂອງທ່ານ.

NdFeB ທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ — ປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກສູງສຸດ, ຮູບຮ່າງມາດຕະຖານ

NdFeB ທີ່ຖືກລະລາຍໃຫ້ປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກສູງສຸດໃນບັນດາທາງເລືອກແມ່ເຫຼັກຖາວອນ:

• BHmax: 33‑52 MGOe (ສູງສຸດໃນສາມຂະບວນການ)

• ຮູບຮ່າງທີ່ຮອງຮັບ: ວົງມົນມາດຕະຖານ, ສີ່ຫຼ່ຽມ, ວົງແຫວນ, ສ່ວນໂຄ້ງ; ຮູບແບບທີ່ສັບສົນແມ່ນຖືກຈຳກັດໂດຍຂໍ້ຈຳກັດດ້ານເຄື່ອງຈັກ

• ການໃຊ້ແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຂົ້ວ: ເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ຈຳນວນຂົ້ວຖືກຈຳກັດໂດຍເຄື່ອງມືຕິດຕັ້ງແມ່ເຫຼັກ (ໂດຍປົກກະຕິ ≤ 32 ຂົ້ວ)

• ຄວາມທົນທານໂດຍທົ່ວໄປ: ID/OD ±0.05 ມມ; ຄວາມໜາ ±0.02 ມມ ຫຼັງການບົດ

• ການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ: ມໍເຕີ, ລຳໂພງ, ຂໍ້ຕໍ່ແມ່ເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກສູງສຸດ.

NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດ — ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄວາມສາມາດຫຼາຍຂົ້ວຂັ້ນສູງ

NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດຈະບີບອັດຜົງແມ່ເຫຼັກທີ່ປະສົມກັບສານຍຶດຢາງເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນຮູບຮ່າງຕາໜ່າງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ:

• BHmax: 5‑14 MGOe (~30‑50% ຂອງປະສິດທິພາບ NdFeB ທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້)

• ຮູບຮ່າງທີ່ຮອງຮັບ: ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສັບສົນ, ພາກສ່ວນຝາບາງ, ຄຸນສົມບັດຫຼາຍຂົ້ວປະສົມປະສານ

• ຄວາມສາມາດຫຼາຍຂົ້ວ: ຮູບແບບຫຼາຍຂົ້ວສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ / ການສີດໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກສຳຮອງ

• ຄວາມທົນທານໂດຍທົ່ວໄປ: ±0.02 ມມ, ແໜ້ນກວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກບີບອັດມາດຕະຖານ

• ການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ: ວົງແຫວນເຂົ້າລະຫັດ, ເຊັນເຊີ, ການປະກອບທີ່ຕ້ອງການຈຳນວນຂົ້ວ > 32

ເບິ່ງແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ neodymium ທີ່ຜູກມັດສຳລັບການນຳໃຊ້ຫຼາຍຂົ້ວທີ່ສັບສົນ.

NdFeB ແບບສີດຂຶ້ນຮູບ — ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງພິເສດສຳລັບເຊັນເຊີ ແລະ ຕົວເຂົ້າລະຫັດ

NdFeB ທີ່ຖືກສີດຂຶ້ນຮູບປະສົມຜົງແມ່ເຫຼັກກັບໂພລີເມີເທີໂມພລາສຕິກສຳລັບການປະກອບເປັນເຄື່ອງມືສີດ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິທີ່ດີກວ່າ:

• BHmax: 3‑10 MGOe (ຕໍ່າສຸດໃນສາມຄອບຄົວຂະບວນການ NdFeB)

• ຮູບຮ່າງທີ່ຮອງຮັບ: ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນສູງ, ການເຊື່ອມໂຍງແບບຫຼໍ່ລື່ນກັບອົງປະກອບພາດສະຕິກ

• ຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ານມິຕິ: ສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ ±0.01 ມມ

• ການຈັດອັນດັບຄວາມຮ້ອນ: ຄວບຄຸມໂດຍໂພລີເມີມາຕຣິກ (PPS / ໄນລອນ), ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈັດອັນດັບ 180‑200 °C

• ການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ: ເຊັນເຊີ, ຕົວເຂົ້າລະຫັດ, ການປະກອບທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງກັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງພາດສະຕິກ.

ຕົ້ນໄມ້ຕັດສິນໃຈ: ການເຜົາໄໝ້ vs ການຜູກມັດ vs ການສີດຂຶ້ນຮູບ

ສະຫຼຸບເຫດຜົນການເລືອກ:

• ຕ້ອງການປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກສູງສຸດ → ເລືອກ NdFeB ທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້

• ຕ້ອງການຮູບແບບຫຼາຍຂົ້ວ > 32 ຂົ້ວ, ແລະປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກສູງສຸດບໍ່ສຳຄັນ → ເລືອກ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດ

• ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາພິເສດ ±0.01 ມມ ຫຼື ການລວມເຂົ້າກັບພາດສະຕິກທີ່ຫລໍ່ລື່ນເກີນໄປ → ເລືອກ NdFeB ທີ່ຖືກຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍການສີດ

• ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ + ຮູບຮ່າງມາດຕະຖານງ່າຍໆ → NdFeB ທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ໜ່ວຍຕໍ່າສຸດໃນປະລິມານສູງ)

• ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ + ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ → NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດ (ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ)

 

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ລັອກຂະໜາດ (OD × ID × ຄວາມໜາ)

ຂະໜາດວົງແຫວນແມ່ເຫຼັກບໍ່ແມ່ນຕົວກໍານົດທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດ. ແຕ່ລະມິຕິມີຮູບຮ່າງໂດຍກົງຕໍ່ການແຈກຢາຍຟລັກຊ໌, ສໍາປະສິດການຊຶມຜ່ານ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ແຕ່ລະມິຕິມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກແນວໃດ

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ (OD): OD ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະເພີ່ມກະແສແມ່ເຫຼັກທັງໝົດ, ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມນ້ຳໜັກ ແລະ ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID): ຄວບຄຸມຄວາມພໍດີຂອງຊິ້ນສ່ວນເສົາ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ. ການນຳໃຊ້ການໄຫຼສູງສຸດຢູ່ທີ່ອັດຕາສ່ວນ ID/OD 0.4‑0.6

• ຄວາມໜາ (H): ຄວາມໜາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ Pc ແລະຈຸດປະຕິບັດງານເພີ່ມຂຶ້ນ; ປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະອີ່ມຕົວເກີນຂອບເຂດຄວາມໜາທີ່ແນ່ນອນ.

ຄຳແນະນຳທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ເມື່ອພື້ນທີ່ກົນຈັກອະນຸຍາດ, ໃຫ້ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການເພີ່ມຄວາມໜາແທນທີ່ຈະເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ - ຄວາມໜາສົ່ງຜົນໃຫ້ການປັບປຸງໂດຍກົງກັບ Pc ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຄູ່ມືສະເພາະຄວາມທົນທານ

• ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານຂອງການເຜົາໄໝ້: ID/OD ±0.05 ມມ; ຄວາມໜາ ±0.05 ມມ

• ຄວາມທົນທານຂອງພື້ນດິນທີ່ຖືກເຜົາດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ID/OD ±0.02 ມມ; ຄວາມໜາ ±0.02 ມມ

• ຜູກມັດ / ສີດຂຶ້ນຮູບ: ໂດຍປົກກະຕິ ±0.02 ມມ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການຂັດລະອຽດຊ້ຳອີກ.

ແຕ່ລະຊັ້ນຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນປະມານ 15-25%. ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເຊັນເຊີ ຫຼື ຕົວເຂົ້າລະຫັດຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຍຶດໝັ້ນກັບຄວາມທົນທານມາດຕະຖານຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທີ່ມີຄວາມໝາຍ.

ຄວາມໜາຂອງເຄືອບມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດຂອງການປະກອບແນວໃດ

ການຊຸບເພີ່ມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທາງກາຍະພາບໃຫ້ກັບໜ້າຜິວແມ່ເຫຼັກ — ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້ສຳລັບການປະກອບທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແໜ້ນໜາ:

• Ni‑Cu‑Ni: 7‑25 μm ຕໍ່ຂ້າງ → OD ເພີ່ມຂຶ້ນ 14‑50 μm; ID ຫຼຸດລົງ 14‑50 μm

• ການເຄືອບອີພອກຊີ: 10‑30 μm ຕໍ່ຂ້າງ → OD ເພີ່ມຂຶ້ນ 20‑60 μm

• ການເຄືອບສັງກະສີ: 4‑12 μm ຕໍ່ຂ້າງ → OD ເພີ່ມຂຶ້ນ 8‑24 μm.

ຄຳແນະນຳໃນການອອກແບບ: ສ້າງຄ່າອະນຸຍາດຄວາມໜາຂອງການເຄືອບເຂົ້າໃນການຄິດໄລ່ຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບ. ສຳລັບຊ່ອງຫວ່າງອາກາດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 0.5 ມມ, ໃຫ້ເລືອກການເຄືອບທີ່ບາງກວ່າເຊັ່ນ: ສັງກະສີ ຫຼື Ni-Cu-Ni ທີ່ມີລາຍລະອຽດບາງໆ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສຳຄັນ.

 

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ເລືອກທິດທາງແມ່ເຫຼັກ

ທິດທາງແມ່ເຫຼັກມັກຖືກລະບຸໄວ້ສຸດທ້າຍ, ແຕ່ການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໂຄງການ.

ແກນ vs ຣາດຽມ vs ໄດອາເມຕຣິກ — ກົດລະບຽບການຕັດສິນໃຈ

• ການສ້າງແມ່ເຫຼັກຕາມແກນ: ຂົ້ວເໜືອ-ໃຕ້ຢູ່ດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມ; ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນພົບເລື້ອຍສຳລັບຮູບຮ່າງວົງແຫວນຮາບພຽງ (ຄວາມໜາ < 1/3 OD)

• ການສະກົດຈິດແບບລັດສະໝີ: ເສົາທີ່ມຸ່ງໜ້າໄປທົ່ວຝາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນ-ນອກ; ເໝາະກັບວົງແຫວນຝາບາງ (OD/ຄວາມໜາ > 4), ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຣເຕີມໍເຕີ

• ແມ່ເຫຼັກແບບລັດສະໝີຫຼາຍຂົ້ວ: ຄູ່ຂົ້ວ N-S ສະຫຼັບກັນອ້ອມຮອບວົງຮອບດ້ານໃນ/ນອກ; ມາດຕະຖານສຳລັບມໍເຕີ ແລະ ເຄື່ອງເຂົ້າລະຫັດ.

ແນວທາງການຕັດສິນໃຈ:

• ແມ່ເຫຼັກຮາບພຽງ (ຄວາມໜານ້ອຍກວ່າ OD ຫຼາຍ) → ເລືອກແມ່ເຫຼັກຕາມແກນ

• ວົງແຫວນຝາບາງ (OD/ຄວາມໜາ > 4) → ເລືອກແມ່ເຫຼັກແບບລັດສະໝີ

• ການນຳໃຊ້ມໍເຕີ / ຕົວເຂົ້າລະຫັດ → ເລືອກແມ່ເຫຼັກແບບຫຼາຍຂົ້ວ

• ບໍ່ແນ່ໃຈ: ການສະກົດຈິດຕາມແກນແມ່ນພື້ນຖານທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດ (ເຄື່ອງມືທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ, ລາຄາຕໍ່າສຸດ).

ການສ້າງແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຂົ້ວສຳລັບເຄື່ອງເຂົ້າລະຫັດ ແລະ ເຊັນເຊີ

ການພິຈາລະນາຫຼັກສຳລັບການອອກແບບວົງແຫວນເຂົ້າລະຫັດຫຼາຍຂົ້ວ:

• ຈຳນວນຂົ້ວທົ່ວໄປ: 16 / 32 / 64 / 128 ຂົ້ວ; ຈຳນວນຂົ້ວທີ່ສູງຂຶ້ນຈະໃຫ້ຄວາມລະອຽດຂອງມຸມສູງຂຶ້ນ

• ຂໍ້ກຳນົດຄວາມທົນທານຂອງມຸມສຽບຂອງວົງແຫວນເຂົ້າລະຫັດໂດຍທົ່ວໄປ: ±0.02 ມມ

• NdFeB ທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຈຳກັດຢູ່ທີ່ ≤ 32 ຂົ້ວໂດຍຂໍ້ຈຳກັດຂອງອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກ. ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການ > 32 ຂົ້ວ, NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມ (ຫຼາຍຂົ້ວທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່, ບໍ່ຕ້ອງການອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກສະເພາະ).

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປຂອງການສ້າງແມ່ເຫຼັກ

• ຂົ້ວແມ່ເຫຼັກປີ້ນກັບກັນ: ໜຶ່ງໃນຄວາມຜິດພາດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ. ໝາຍທິດທາງ N/S ຢ່າງຊັດເຈນໃສ່ຮູບແຕ້ມ.

• ຂໍ້ກຳນົດຫຼາຍຂົ້ວໂດຍບໍ່ມີການກຳນົດຈຳນວນຂົ້ວ: ອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກແມ່ນສ້າງຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ຈຳນວນຂົ້ວ; ຈຳນວນຂົ້ວຕ້ອງໄດ້ລະບຸໃນແຕ່ລະການສັ່ງຊື້.

• ຄວາມຕ້ອງການຂອງຫຼາຍຂົ້ວໂດຍບໍ່ໄດ້ລະບຸແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເລິກບາງສ່ວນທຽບກັບຄວາມເລິກເຕັມ: ສິ່ງນີ້ປ່ຽນແປງການແຈກຢາຍສະໜາມແມ່ເຫຼັກສຸດທ້າຍ.

 

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ເລືອກການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມ

ການເລືອກການເຄືອບຈະດຸ່ນດ່ຽງຄວາມທົນທານຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມເໝາະສົມຂອງການປະກອບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງຈອດທັງໝົດ. ການເລືອກການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີນຳໄປສູ່ການກັດກ່ອນ, ບັນຫາການພໍດີ ຫຼື ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.

ຕາຕະລາງການຕັດສິນໃຈການເຄືອບຕາມສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານ

• ສະພາບພາຍໃນມາດຕະຖານ: Ni‑Cu‑Ni (ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ, ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີທີ່ສຸດ)

• ການນຳໃຊ້ໃນສະພາບຊຸ່ມຊື່ນ / ກາງແຈ້ງ: ເຄືອບອີພອກຊີ (ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີໄດ້ດີ)

• ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (> 150 °C): ເຄືອບອີພອກຊີ ຫຼື ອາລູມິນຽມ

• ໝອກເຄັມ / ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ: Parylene (ບາງພິເສດ, ເປັນເອກະພາບ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນລະດັບສູງ)

• ຮາດແວລົດຍົນ / ການແພດ: Parylene ຫຼື ຊຸບທອງ (ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ).

ຕາຕະລາງປຽບທຽບ Ni‑Cu‑Ni / ສັງກະສີ / ອີພອກຊີ / ຄຳ / ພາລີນ

ປະເພດການເຄືອບ	ຄວາມໜາຕໍ່ຂ້າງ	ການໃຫ້ຄະແນນສີດເກືອ	ອຸນຫະພູມສູງສຸດ	ດັດຊະນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ	ການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ
Ni-Cu-Ni	7-25 ໄມໂຄຣມ	48 ຊົ່ວໂມງ+	200°C	1 ×	ການນຳໃຊ້ພາຍໃນມາດຕະຖານ
ສັງກະສີ	4-12 ໄມໂຄຣມ	24 ຊົ່ວໂມງ+	150°C	0.8×	ຮາດແວຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ
ອີພອກຊີ	10-30 ໄມໂຄຣມ	96 ຊົ່ວໂມງ+	180°C	1.5×	ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ / ມີສານເຄມີຮຸນແຮງ
ຄຳ	5-15 ໄມຄຣອນ	96 ຊົ່ວໂມງ+	200°C	5‑10×	ການແພດ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າລະດັບສູງ
ພາຣີລີນ	5-25 ໄມຄຣອນ	200 ຊົ່ວໂມງ+	200°C	3‑5×	ຮາດແວລະດັບພຣີມຽມ / ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການປະກອບທີ່ເໝາະສົມ

ໃຫ້ອ້າງອີງເຖິງຂັ້ນຕອນທີ 4 ສຳລັບຜົນກະທົບດ້ານມິຕິຂອງຄວາມໜາຂອງການເຄືອບ:

• ການຊຸບແຕ່ລະດ້ານເພີ່ມ 7‑25 μm → OD ເພີ່ມຂຶ້ນ, ID ຫົດຕົວ → ຫົດຕົວຊ່ອງຫວ່າງອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ

• ການປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຕ້ອງສະຫງວນຂອບເຂດສໍາລັບການສ້າງແຜ່ນໂລຫະ

• ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຊັ້ນເຄືອບເປົ້າໝາຍ: < 5%.

ມາດຕະຖານການທົດສອບສີດເກືອ

ການທົດສອບການສີດເກືອແມ່ນວິທີການກວດສອບມາດຕະຖານສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງການເຄືອບ:

• Ni‑Cu‑Ni ມາດຕະຖານ: ສີດເກືອຢ່າງໜ້ອຍ 48 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີການເກີດສະໜິມ

• ການເຄືອບອີພອກຊີ: ຢ່າງໜ້ອຍ 96 ຊົ່ວໂມງ ສີດເກືອ

• ພາຣີລີນ: ≥ 200 ຊົ່ວໂມງ ສີດເກືອ.

ທີ່ Fullzen Technology, ການຊຸບ Ni-Cu-Ni ພື້ນຖານຂອງພວກເຮົາໄດ້ຜ່ານການທົດສອບການສີດເກືອເປັນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງ. ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີຂຶ້ນ, ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ epoxy ຫຼື Parylene ເຄືອບ.

 

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ຈາກການສອບຖາມຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງ — ຂະບວນການຊື້ທີ່ສົມບູນ

ລາຍລະອຽດທາງດ້ານເຕັກນິກແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງໂຄງການເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງທ້າທາຍໃນໂລກຕົວຈິງແມ່ນຢູ່ໃນການປະຕິບັດທາງການຄ້າ: ລາຄາ, MOQ, ເວລານຳ, ການຢັ້ງຢືນຕົວຢ່າງ, ການຮັບຮອງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງຜູ້ສະໜອງ. ບໍ່ເໝືອນກັບຄູ່ມືການແຂ່ງຂັນທີ່ຢຸດຢູ່ທີ່ການເລືອກພາລາມິເຕີ, ພາກນີ້ກວມເອົາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໄລຍະການຈັດຊື້ຈາກທັດສະນະຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ສິ່ງທີ່ຄວນລວມເຂົ້າໃນ RFQ ຂອງທ່ານ (ແມ່ແບບລາຍການກວດສອບ RFQ)

ພວກເຮົາສາມາດສະເໜີລາຄາພາຍໃນສາມມື້ເຮັດວຽກໄດ້ ພ້ອມດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ຄົບຖ້ວນ. ລາຍລະອຽດສະເພາະທີ່ຂາດຫາຍໄປຈະເພີ່ມການຊີ້ແຈງ 2-3 ຮອບໃນແຕ່ລະຮອບ. ໃຫ້ລວມເອົາຈຸດເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນ RFQ ຂອງທ່ານ:

(1) ປະເພດແມ່ເຫຼັກ: ແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ NdFeB (ຖືກເຜົາ / ຖືກຜູກມັດ / ຖືກສີດຂຶ້ນຮູບ)

(2) ຂະໜາດ: OD × ID × ຄວາມໜາ (ມມ) ບວກກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ

(3) ເກຣດແມ່ເຫຼັກ: ຕົວຢ່າງ N42SH, ຫຼືເປົ້າໝາຍ BHmax / Br / Hcj ທີ່ຊັດເຈນ

(4) ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບແມ່ເຫຼັກ: ແກນ / ຮາກ / ຫຼາຍຂົ້ວ ລວມທັງຈຳນວນຂົ້ວ

(5) ຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຄືອບ: Ni‑Cu‑Ni / epoxy / zinc / Parylene

(6) ຊ່ວງອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ: ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກຕໍ່າສຸດ ແລະ ສູງສຸດ

(7) ລາຍລະອຽດການນຳໃຊ້: ຜະລິດຕະພັນເປົ້າໝາຍ ແລະ ສະຫຼຸບໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບສະພາບການດຳເນີນງານ

(8) ປະລິມານການຊື້ປະຈໍາປີປະມານ

(9) ຂໍ້ກຳນົດຂອງລະບົບຄຸນນະພາບ: ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH

(10) ໄລຍະເວລາສົ່ງມອບເປົ້າໝາຍ.

ການເຂົ້າໃຈປັດໄຈການກຳນົດລາຄາ — ສິ່ງທີ່ຊຸກຍູ້ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍ

ຕົວແປຫຼັກຫົກຢ່າງກຳນົດລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ:

(1) ຊັ້ນແມ່ເຫຼັກ: N52 ມີລາຄາແພງກວ່າ N42 30‑50%; ຄຳຕໍ່ທ້າຍອຸນຫະພູມສູງ SH / UH / EH ເພີ່ມຄ່າປະກັນໄພພິເສດອີກ 10‑20%

(2) ຂະໜາດທາງກາຍະພາບ: OD ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ຄວາມໜາທີ່ໃຫຍ່ກວ່ານັ້ນໃຊ້ວັດຖຸດິບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນເພີ່ມຂຶ້ນ

(3) ປະລິມານການສັ່ງຊື້: ການຍ້າຍຈາກ 1 000 ຊິ້ນ ເປັນ 10 000 ຊິ້ນ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຫຼຸດລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍລົງ 20-40%

(4) ຊັ້ນຄວາມທົນທານ: ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມແມ່ນຍຳ (±0.02 ມມ) ມີລາຄາແພງກວ່າຄວາມທົນທານມາດຕະຖານ (±0.05 ມມ) 15‑25%

(5) ການຄັດເລືອກການເຄືອບ: Parylene ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 2–3 × Ni‑Cu‑Ni; ແຜ່ນທອງແລ່ນ 5-10 × Ni‑Cu‑Ni

(6) ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການສ້າງແມ່ເຫຼັກ: ຮູບແບບຫຼາຍຂົ້ວຕ້ອງການອຸປະກອນສ້າງແມ່ເຫຼັກແບບກຳນົດເອງ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນໃນການສັ່ງຊື້ໃນເບື້ອງຕົ້ນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ $500‑$3000.

ໝາຍເຫດ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສະທ້ອນເຖິງແນວໂນ້ມຂອງອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ. ຂໍໃບສະເໜີລາຄາຢ່າງເປັນທາງການຕາມສະເປັກທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ.

ອະທິບາຍກ່ຽວກັບ MOQ ແລະເວລານຳ

ໄລຍະເວລາການຜະລິດທົ່ວໄປ ແລະ ຂອບເຂດການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ:

• ຕົວຢ່າງມາດຕະຖານ: ເວລານຳສົ່ງ 7-10 ມື້, ບໍ່ມີ MOQ

• ຕົວຢ່າງທີ່ກຳນົດເອງທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມື / ອຸປະກອນໃໝ່: 15‑25 ມື້

• MOQ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ: 500‑1 000 ຊິ້ນ ສຳລັບລາຍລະອຽດສະເພາະ; 2 000‑5 000 ຊິ້ນ ສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍຕາມມາດຕະຖານ

• ເວລານຳສະເໜີການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ: 15-20 ມື້ຫຼັງຈາກການອະນຸມັດຕົວຢ່າງ

• ການບໍລິການເລັ່ງດ່ວນ: ມີໃຫ້ໂດຍມີຄ່າບໍລິການເພີ່ມເຕີມ 30‑50%.

ຜົນຜະລິດປະຈຳເດືອນຂອງ Fullzen Technology ເກີນ 50 000 ໜ່ວຍແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ. ພວກເຮົາຮັກສາສະຕັອກວັດຖຸດິບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜັນຜວນໃນເວລານຳສຳລັບການສັ່ງຊື້ປົກກະຕິ.

ຂະບວນການອະນຸມັດຕົວຢ່າງ — ຢ່າຂ້າມຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນນີ້

•ການກວດສອບຕົວຢ່າງແມ່ນປະຕູຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງທ່ານກ່ອນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ:

•ຜູ້ຜະລິດສະໜອງຕົວຢ່າງພ້ອມກັບບົດລາຍງານການທົດສອບຄົບຖ້ວນ (ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຂະໜາດ, ການກວດສອບການເຄືອບ)

•ລູກຄ້າກວດສອບຕົວຢ່າງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານຕົວຈິງທີ່ຈຳລອງໄວ້

•ເຊັນເອກະສານອ້າງອີງຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ

•ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍແມ່ນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ລົງນາມແລ້ວ.

ຄວາມສ່ຽງຂອງການຂ້າມການອະນຸມັດຕົວຢ່າງ: ການຄົ້ນພົບບັນຫາການຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກ, ການກັດກ່ອນ ຫຼື ບັນຫາຄວາມພໍດີ ຫຼັງຈາກເປີດຕົວການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍແລ້ວ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ສາມາດເປັນ 10-100 × ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສັ່ງຊື້ຕົວຢ່າງ.

ການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ: ຄວາມໝາຍທາງທຸລະກິດທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ

ການຮັບຮອງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຊັບສິນທາງການຕະຫຼາດເທົ່ານັ້ນ - ພວກມັນຄວບຄຸມໂດຍກົງວ່າຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຂອງທ່ານສາມາດເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດໃດໄດ້:

• ISO 9001: ການຮັບຮອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບພື້ນຖານທີ່ກວດສອບຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ

• IATF 16949: ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບລະບົບຄຸນນະພາບຂອງຂະແໜງຍານຍົນ, ເປັນການບັງຄັບສຳລັບການສະໜອງລົດໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຍານຍົນ

• RoHS: ການປະຕິບັດຕາມສານຈຳກັດ, ຈຳເປັນສຳລັບການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດ EU ແລະ ອາເມລິກາເໜືອ

• REACH: ຂໍ້ກຳນົດການລົງທະບຽນສານເຄມີສຳລັບການຂົນສົ່ງໃນຕະຫຼາດ EU

ບໍລິສັດ Fullzen Technology ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001, ແລະຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຜ່ານການທົດສອບການປະຕິບັດຕາມ RoHS ແລະ REACH. ສຳລັບລູກຄ້າລົດຍົນ, ພວກເຮົາຮອງຮັບຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງກັບ IATF 16949 ແລະການສົ່ງເອກະສານ PPAP ລະດັບ 3.

ວິທີການປະເມີນຜູ້ສະໜອງແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ (ລາຍການກວດສອບການປະເມີນຜູ້ສະໜອງ)

ບັນຊີກວດສອບຄຸນວຸດທິຂອງຜູ້ສະໜອງ 10 ຈຸດ:

(1) ໂຮງງານມີໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ບໍ?

(2) ມັນແມ່ນການສະໜອງໂດຍກົງຈາກໂຮງງານບໍ (ບໍ່ແມ່ນບໍລິສັດການຄ້າບໍລິສຸດ)? ຂໍຮູບພາບ ຫຼື ຫຼັກຖານວິດີໂອຈາກສາຍການຜະລິດ.

(3) ກຳລັງການຜະລິດປະຈຳເດືອນແມ່ນເທົ່າໃດ? ຜົນຜະລິດສາມາດຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການປະລິມານປະຈຳປີຂອງທ່ານໄດ້ບໍ?

(4) ພວກເຂົາສາມາດສົ່ງມອບຂະບວນການ NdFeB ທີ່ຖືກ sintered, bonded ແລະ injection-molded ເພື່ອຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຸດຂອງໂຄງການໄດ້ບໍ?

(5) ນະໂຍບາຍກ່ຽວກັບເວລານຳສົ່ງຕົວຢ່າງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຕົວຢ່າງ?

(6) ບົດລາຍງານການກວດກາຂາອອກຢ່າງຄົບຖ້ວນ (ຄວາມໜາ, ຂະໜາດ, ການເຄືອບ) ໄດ້ສະໜອງໃຫ້ພ້ອມກັບການຂົນສົ່ງແຕ່ລະຄັ້ງບໍ?

(7) ພວກເຂົາສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດກັບຂໍ້ມູນການທົດສອບຂ້າມຊຸດໄດ້ບໍ?

(8) ພວກເຂົາສາມາດຮອງຮັບເອກະສານ IATF 16949 ແລະ PPAP ໄດ້ບໍ ຖ້າທ່ານເປັນລູກຄ້າລົດຍົນ?

(9) ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງຫຼັງການຂາຍ; ຂະບວນການແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ?

(10) ພວກເຂົາມີກໍລະນີອ້າງອີງທີ່ພິສູດແລ້ວພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານບໍ?

ສຳລັບຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ກຳນົດເອງ ແລະ ລາຍລະອຽດສະເພາະສຳລັບແຫວນແມ່ເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່,ກະລຸນາເຂົ້າເບິ່ງໜ້າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ.

 

ຄວາມຜິດພາດໃນການເລືອກທົ່ວໄປ — ບົດຮຽນຈາກໂຮງງານ

ຫຼັງຈາກປະຕິບັດການຜະລິດແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນຫຼາຍພັນຄັ້ງ, ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນຄວາມຜິດພາດດ້ານລາຍລະອຽດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເຫຼົ່ານີ້ຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ:

(1) ການສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ລະດັບແມ່ເຫຼັກໃນຂະນະທີ່ບໍ່ສົນໃຈຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ ແລະ ການອອກແບບວົງຈອນແມ່ເຫຼັກ: ການປະກອບ N42 ທີ່ມີວິສະວະກຳດີສາມາດມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາຮາດແວ N52 ທີ່ອອກແບບບໍ່ດີ.

(2) ການບໍ່ສົນໃຈຂອບເຂດອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ: ການນຳໃຊ້ N42 ຊັ້ນມາດຕະຖານພາຍໃນມໍເຕີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງນຳໄປສູ່ການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ຊັ້ນ SH / UH ຕໍ່ທ້າຍແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບກໍລະນີດັ່ງກ່າວ.

(3) ການເລືອກການເຄືອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການລະບຸ Ni‑Cu‑Ni ສຳລັບການສຳຜັດກັບກາງແຈ້ງນຳໄປສູ່ການກັດກ່ອນພາຍໃນສອງສາມເດືອນ; ຄວນເລືອກ epoxy ຫຼື Parylene ແທນ.

(4) ຂົ້ວແມ່ເຫຼັກປີ້ນກັບກັນ: ການຫາຍໄປຂອງເຄື່ອງໝາຍ N‑S ໃນຮູບແຕ້ມນຳໄປສູ່ການປີ້ນກັບກັນຂອງຂົ້ວເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການທຳລາຍ.

(5) ເບິ່ງຂ້າມຜົນກະທົບທາງມິຕິຂອງຄວາມໜາຂອງການເຄືອບ: ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ 0.5 ມມ ທີ່ຖືກໃຊ້ບາງສ່ວນໂດຍຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຄືອບເຮັດໃຫ້ເກີດການຊົດເຊີຍຂອງຂົດລວດສຽງ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ.

(6) ຄວາມສັບສົນຂອງຄວາມສາມາດໃນການເຜົາໄໝ້ທຽບກັບຄວາມສາມາດໃນການຜູກມັດ: ການລະບຸ NdFeB ທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ສຳລັບຮູບແບບຫຼາຍຂົ້ວ > 32 ຂົ້ວ (ຈຳກັດໂດຍຂໍ້ຈຳກັດຂອງອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ); NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດແມ່ນທາງອອກທີ່ຖືກຕ້ອງ.

(7) ການສົ່ງຂໍ້ມູນ RFQ ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ: ການຮ້ອງຂໍ "ແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນສະໜອງ" ທີ່ບໍ່ຈະແຈ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າໃນການຊີ້ແຈງຫຼາຍຮອບ.

(8) ການຂ້າມການອະນຸມັດຕົວຢ່າງກ່ອນການສັ່ງຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ: ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ສູງເຖິງ 100 ເທົ່າຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດຕົວຢ່າງ.

(9) ການລະເລີຍຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດຕໍ່ຊຸດ: ປະສິດທິພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນລະດັບທຳອິດ ໃນຂະນະທີ່ຊຸດທີສອງມີການປ່ຽນແປງ; ຕ້ອງມີບັນທຶກການກວດກາຂ້າມຊຸດສະເໝີ.

(10) ການພະຍາຍາມເຄື່ອງຈັກພາຍໃນຄັ້ງທີສອງໃສ່ແມ່ເຫຼັກ: ການເຈາະ ຫຼື ການຕັດແມ່ເຫຼັກສ້າງອຸນຫະພູມສູງທີ່ທ້ອງຖິ່ນ, ກະຕຸ້ນການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກບາງສ່ວນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຄືອບ.

 

ລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ ເອກະສານອ້າງອີງດ່ວນ

ຕາຕະລາງລວມເຫຼົ່ານີ້ລວບລວມຂໍ້ມູນການຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນເພື່ອການອ້າງອີງໄວໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກສະເພາະ.

ຕາຕະລາງປຽບທຽບຊັ້ນຮຽນ

ຊັ້ນຮຽນ	BHmax (MGOe)	ບຣ (ທ)	ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງສຸດ	ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ
N35	35	1.18	80°C	ການນຳໃຊ້ພື້ນຖານທົ່ວໄປ
N42	42	1.30	80°C	ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ (ຊັ້ນທີ່ລະບຸໄວ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ)
N48	48	1.38	80°C	ການປະກອບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງ
N52	52	1.45	60°C	ຮາດແວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ
N42SH	42	1.30	150°C	ມໍເຕີ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ
40UH	40	1.27	180°C	ມໍເຕີດຶງ EV

ແມັດຕຣິກສະເປັກການນຳໃຊ້ກັບຕາຕະລາງສະເປັກທີ່ແນະນຳ

ແອັບພລິເຄຊັນ	ຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການ	ເກຣດທີ່ແນະນຳ	ການເຄືອບທີ່ແນະນຳ	ໝາຍເຫດສຳຄັນ
ມໍເຕີ BLDC	ຖືກເຜົາໄໝ້	N42SH	Ni-Cu-Ni	ຮັກສາຂອບເຂດຄວາມປອດໄພດ້ານຄວາມຮ້ອນ 20°C
ລຳໂພງ	ຖືກເຜົາໄໝ້	N42	Ni-Cu-Ni	ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບປະສິດທິພາບຂອງ BL-factor
ຕົວເຂົ້າລະຫັດ	ຖືກຜູກມັດ	ຊັ້ນໄອໂຊໂທຣປິກ	Ni-Cu-Ni	ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມຂົ້ວ < 0.02 ມມ
ເຊັນເຊີ	ການສີດຂຶ້ນຮູບ	ຊັ້ນໄອໂຊໂທຣປິກ	Ni-Cu-Ni / ສັງກະສີ	ຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ານມິຕິຂອງເປົ້າໝາຍ ±0.01 ມມ
ອຸປະກອນການແພດ	ຊິນເຕີ / ຜູກມັດ	N35‑N42	ພາຣີລີນ / ຄຳ	ບັງຄັບໃຊ້ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ

 

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຖາມ: MOQ ປົກກະຕິສຳລັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ neodymium ທີ່ກຳນົດເອງແມ່ນຫຍັງ?

ກ: ແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນຮູບຮ່າງມາດຕະຖານບໍ່ມີຂໍ້ກຳນົດການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ; ຕົວຢ່າງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຈາກຊິ້ນດຽວ. ຂໍ້ກຳນົດສະເພາະທີ່ກຳນົດເອງທີ່ຕ້ອງການແມ່ພິມໃໝ່ ຫຼື ອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ 500-1 000 ຊິ້ນສຳລັບການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນ, ໂດຍມີ MOQ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍປະມານ 2 000-5 000 ຊິ້ນຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. Fullzen Technology ຮັກສາສະຕັອກວັດຖຸດິບສຳລັບຊັ້ນຮຽນຫຼັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງເວລານຳໃນຂະໜາດການສັ່ງຊື້.

ຖາມ: ໃຊ້ເວລາດົນປານໃດໃນການຮັບແມ່ເຫຼັກແຫວນແບບກຳນົດເອງ?

ກ: ໄລຍະເວລາເຕັມທີ່ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບຈະເປີດເຜີຍຜ່ານສີ່ໄລຍະຄື: ການສະເໜີລາຄາພາຍໃນສາມມື້ເຮັດວຽກ; ການຜະລິດຕົວຢ່າງ 7-10 ມື້ສຳລັບສະເປັກມາດຕະຖານ (15-25 ມື້ຖ້າຕ້ອງການເຄື່ອງມືໃໝ່); ວົງຈອນການອະນຸມັດຕົວຢ່າງທີ່ລູກຄ້າຂັບເຄື່ອນ; ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ 15-20 ມື້ຫຼັງການອະນຸມັດ. ໄລຍະເວລາທັງໝົດໂດຍປົກກະຕິ: 3-4 ອາທິດສຳລັບຕົວຢ່າງ, ບວກກັບອີກ 2-3 ອາທິດສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ການປະມວນຜົນແບບເລັ່ງລັດແມ່ນມີໃຫ້ໂດຍມີຄ່າບໍລິການເພີ່ມເຕີມ 30-50%.

ຖາມ: ຂ້ອຍຄວນໃຫ້ຂໍ້ມູນຫຍັງແດ່ເມື່ອຮ້ອງຂໍໃບສະເໜີລາຄາສຳລັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ?

ກ: RFQ ທີ່ສົມບູນຄວນປະກອບມີ:

(1) OD × ID × ຂະໜາດຄວາມໜາບວກກັບຄວາມທົນທານ;

(2) ຊັ້ນ NdFeB ພ້ອມກັບຄຳຕໍ່ທ້າຍອຸນຫະພູມ;

(3) ທິດທາງແມ່ເຫຼັກ ແລະ ການນັບຂົ້ວ;

(4) ຂໍ້ກຳນົດການເຄືອບ;

(5) ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ ແລະ ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມສູງສຸດ;

(6) ລາຍລະອຽດໃບສະໝັກ;

(7) ປະລິມານປະຈໍາປີທີ່ຄາດຄະເນໄວ້;

(8) ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ. ການຍົກເວັ້ນຈຸດໃດໜຶ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເພີ່ມການຊີ້ແຈງ 2-3 ຮອບກ່ອນທີ່ຈະສາມາດອອກໃບສະເໜີລາຄາຂອງບໍລິສັດໄດ້.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະປະເມີນໄດ້ແນວໃດວ່າຜູ້ສະໜອງແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້?

ກ: ກວດສອບເງື່ອນໄຂຫຼັກຫ້າຢ່າງຄື:

(1) ການຮັບຮອງລະບົບຄຸນນະພາບ ISO 9001;

(2) IATF 16949 ຖ້າສະໜອງຮາດແວລົດຍົນ;

(3) ການເຂົ້າເຖິງການກວດສອບໂຮງງານ (ຮ້ອງຂໍຮູບພາບ ຫຼື ວິດີໂອໃນສາຍການຜະລິດ);

(4) ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສິດທິພາບຂອງຕົວຢ່າງໃນຫຼາຍກຸ່ມການຜະລິດ;

(5) ຄວາມເຕັມໃຈທີ່ຈະສະໜອງບົດລາຍງານການທົດສອບມິຕິ ແລະ ແມ່ເຫຼັກທີ່ຄົບຖ້ວນສົມບູນກັບທຸກໆການຂົນສົ່ງ.

ທີ່ Fullzen Technology, ທຸກໆການສັ່ງຊື້ຈະມາພ້ອມກັບບົດລາຍງານການກວດກາທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງກວມເອົາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າ, ການກວດສອບມິຕິ, ການກວດສອບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ.

ຖາມ: ມີປັດໄຈຫຍັງແດ່ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລາຄາຂອງແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ neodymium?

ກ: ຫົກຕົວແປຮູບຮ່າງຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍ:

(1) ຊັ້ນແມ່ເຫຼັກ — N52 ມີລາຄາແພງກວ່າ N42 30‑50%;

(2) ຂະໜາດທາງກາຍະພາບ — OD ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ພາກສ່ວນທີ່ໜາກວ່ານັ້ນໃຊ້ວັດຖຸດິບຫຼາຍກວ່າ;

(3) ປະລິມານການສັ່ງຊື້ — ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຫຼຸດລົງ 20-40% ເມື່ອປັບຂະໜາດຈາກ 1 000 ເປັນ 10 000 ຊິ້ນ;

(4) ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານ — ຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວຽກງານບົດເພີ່ມເຕີມ ແລະ ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ;

(5) ການເລືອກເຄືອບ — Parylene ມີລາຄາ 2‑3 × Ni‑Cu‑Ni;

(6) ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການສ້າງແມ່ເຫຼັກ — ຮູບແບບຫຼາຍຂົ້ວຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນເອງ.

ສົ່ງລາຍລະອຽດຄົບຖ້ວນຂອງທ່ານໄປຫາທີມງານຂາຍຂອງພວກເຮົາເພື່ອຮັບໃບສະເໜີລາຄາລະອຽດພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ.