ການເຄືອບແມ່ເຫຼັກ Neodymium ປຽບທຽບ: Ni-Cu-Ni ທຽບກັບ Epoxy ທຽບກັບ Parylene ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເມື່ອຄົນສົນທະນາກ່ຽວກັບແມ່ເຫຼັກ neodymium, ການສົນທະນາມັກຈະໝູນວຽນຢູ່ອ້ອມຮອບລະດັບແມ່ເຫຼັກເຊັ່ນ N35, N42, ຫຼື N52. ແຮງດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິມັກຈະໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ.

ແຕ່ຫຼັງຈາກຫຼາຍປີຂອງການສະໜັບສະໜູນຜູ້ຜະລິດ OEM, ບໍລິສັດອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນການແພດ ແລະ ຜູ້ຈຳໜ່າຍອຸດສາຫະກຳ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາທີ່ເທັກໂນໂລຢີ Fullzenໄດ້ສັງເກດເຫັນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແມ່ເຫຼັກຫຼາຍໆຄັ້ງແມ່ນບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງຫຍັງກັບຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກ.

ແທນທີ່ຈະ, ພວກມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກັດກ່ອນ.

ແມ່ເຫຼັກສາມາດກວດສອບປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກທັງໝົດໃນເຈ້ຍໄດ້. ແຕ່ການເລືອກການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສານເຄມີ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມກັດກິນວັດສະດຸພື້ນຖານ. ເມື່ອສະໜິມປາກົດຂຶ້ນ, ສ່ວນປະກອບດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແລ້ວ.

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການບໍ່ຄ່ອຍປະເມີນແມ່ເຫຼັກ neodymium ໂດຍບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາລະບົບປ້ອງກັນພື້ນຜິວຂອງມັນ.

ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາປຽບທຽບຕົວເລືອກການເຄືອບທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນແມ່ເຫຼັກ NdFeB ແລະອະທິບາຍວ່າການຕັດສິນໃຈເຄືອບມັກຈະເຮັດໃນໂຄງການຜະລິດຕົວຈິງແນວໃດ.

 

ເປັນຫຍັງແມ່ເຫຼັກ Neodymium ຈຶ່ງຕ້ອງການການເຄືອບປ້ອງກັນ?

ແມ່ເຫຼັກນີໂອດີມຽມແມ່ນຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມຂອງນີໂອດີມຽມ, ທາດເຫຼັກ ແລະ ໂບຣອນ. ໃນບັນດາແມ່ເຫຼັກຖາວອນທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນທ້ອງຕະຫຼາດທັງໝົດ, ວັດສະດຸນີ້ມີພະລັງງານແມ່ເຫຼັກສູງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ເສຍຫຼັກຂອງມັນແມ່ນແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜຸພັງເມື່ອສຳຜັດກັບອາກາດ.

ຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ເຄີຍຈັດການກັບແມ່ເຫຼັກ NdFeB ທີ່ຍັງບໍ່ແລ້ວຮູ້ວ່າການປ່ຽນສີຂອງພື້ນຜິວສາມາດປາກົດໄດ້ໄວປານໃດເມື່ອວັດສະດຸຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ຖ້າບໍ່ມີການປ້ອງກັນ, ການກັດກ່ອນອາດຈະນໍາໄປສູ່:

• ການເກີດສະໜິມໜ້າດິນ

• ຮອຍບิ่นອ້ອມແຄມ

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກຫຼຸດລົງ

• ການແຕກຂອງໂຄງສ້າງ

• ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງການປະກອບແມ່ເຫຼັກ

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ, ສິ່ງນີ້ສ້າງສິ່ງທ້າທາຍ. ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກເອງມີປະສິດທິພາບດີເປັນພິເສດ, ແຕ່ພຽງແຕ່ຖ້າມັນຖືກແຍກອອກຈາກສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເຄືອບ ແລະ ການຊຸບໂລຫະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຄຳສັບເຫຼົ່ານີ້ມັກຖືກໃຊ້ສະຫຼັບກັນ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄືກັນທຸກປະການ.

ການຊຸບໂລຫະເຊັ່ນ: ນິກເກີນ ແລະ ສັງກະສີ ແມ່ນຖືກຝາກຜ່ານຂະບວນການໄຟຟ້າເຄມີ, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບເຊັ່ນ: ອີພອກຊີ ແລະ ພາຣີລີນ ປະກອບເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນເທິງໜ້າດິນແມ່ເຫຼັກ.

ວິທີການທັງສອງມີຈຸດປະສົງດຽວກັນຄື: ປົກປ້ອງແມ່ເຫຼັກຈາກຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

 

ຄຳຖາມທຳອິດທີ່ວິສະວະກອນຖາມ

ລູກຄ້າມັກຖາມພວກເຮົາເລື້ອຍໆວ່າ:

"ການເຄືອບໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບແມ່ເຫຼັກ neodymium?"

ຄຳຕອບແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າແມ່ເຫຼັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ຢູ່ໃສ.

ແມ່ເຫຼັກພາຍໃນລຳໂພງ Bluetooth ປະເຊີນກັບສະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງຈາກແມ່ເຫຼັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນເຊັນເຊີລົດຍົນທີ່ສຳຜັດກັບເກືອຈາກຖະໜົນ, ອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ແທນທີ່ຈະຊອກຫາການເຄືອບທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດ, ວິສະວະກອນມັກຈະປະເມີນຄໍາຖາມປະຕິບັດສາມຢ່າງຄື:

1. ແມ່ເຫຼັກຈະພົບກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍປານໃດ?

 

1. ຈະມີສານເຄມີ ຫຼື ສານເຮັດຄວາມສະອາດຢູ່ບໍ?

 

1. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດຫວັງໄວ້ແມ່ນຫຍັງ?

ເມື່ອເຂົ້າໃຈປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ແລ້ວ, ການເລືອກເຄືອບຈະກາຍເປັນເລື່ອງງ່າຍຂຶ້ນ.

ການປຽບທຽບການເຄືອບແມ່ເຫຼັກ Neodymium ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ການປຽບທຽບທົ່ວໄປຂອງລະບົບການເຄືອບທີ່ນິຍົມໃຊ້.

ໃນຂະນະທີ່ຕາຕະລາງໃຫ້ພາບລວມທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ປະສິດທິພາບໃນໂລກຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍກວ່າສະເພາະຂອງຫ້ອງທົດລອງ.

ການເຂົ້າໃຈວ່າການເຄືອບແຕ່ລະຊະນິດມີພຶດຕິກຳແນວໃດໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງແມ່ນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກວ່າ.

 

ການຊຸບນິກເກີນ: ວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບແມ່ເຫຼັກທາງການຄ້າ

ຖອດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທຳມະດາອອກ, ແລະ ທ່ານເກືອບຈະສັງເກດເຫັນແມ່ເຫຼັກທີ່ມີນິກເກີນຊຸບຢູ່ພາຍໃນ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວນີ້ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາມາດົນແລ້ວ, ແລະດ້ວຍເຫດຜົນທີ່ດີ. ມັນມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງປະສິດທິພາບໃນການປົກປ້ອງ, ຄວາມດຶງດູດໃຈທາງສາຍຕາ ແລະ ລາຄາທີ່ເໝາະສົມ.

ແມ່ເຫຼັກຊຸບນິກເກີນສ່ວນໃຫຍ່ມີໂຄງສ້າງສາມຊັ້ນຄື: ນິກເກີນຢູ່ດ້ານນອກ, ທອງແດງເປັນຊັ້ນກາງ, ແລະ ຊັ້ນຖານນິກເກີນອີກຊັ້ນໜຶ່ງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າ Ni-Cu-Ni.

ພື້ນຜິວທີ່ສຳເລັດຮູບແມ່ນລຽບງ່າຍ ແລະ ເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ແຮງສຽດທານໄດ້ດີໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການຊຸບໂລຫະນີ້ຍັງດຳເນີນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິສະວະກອນອອກແບບຫຼາຍຄົນຕົກຢູ່ໃນກັບດັກທົ່ວໄປ: ເຂົາເຈົ້າເຊື່ອວ່າການຊຸບນິກເກີນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໃນທຸກສະຖານະການ.

ນີ້ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີ.

ພວກເຮົາເຄີຍເຮັດວຽກກ່ຽວກັບອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາກາງແຈ້ງ, ບ່ອນທີ່ລູກຄ້າໄດ້ເລືອກແມ່ເຫຼັກຊຸບນິກເກີນມາດຕະຖານໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ພວກເຂົາເລືອກທາງເລືອກນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມງ່າຍໃນການໃຊ້ ແລະ ລາຄາຖືກ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບພາກສະໜາມເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການກັດກ່ອນເລີ່ມແຜ່ລາມໄປທົ່ວຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍເທິງໜ້າດິນ.

ໃນຂະນະທີ່ແມ່ເຫຼັກຍັງຄົງຮັກສາພະລັງງານແມ່ເຫຼັກໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ແຕ່ຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງມັນກໍ່ຖືກທຳລາຍ.

ກໍລະນີຕົວຈິງນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນກົດລະບຽບທີ່ສຳຄັນ:

ການຊຸບນິກເກີນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນທີ່ແຫ້ງ, ແຕ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນຫຼຸດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເມື່ອສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າພາຍໃນເຮືອນ, ເຊັນເຊີ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນເຮືອນ ແລະ ສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກທົ່ວໄປ.

 

ເປັນຫຍັງການເຄືອບ Epoxy ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມຂອງນັກອອກແບບລົດຍົນ

ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ສຳຄັນ, ການເຄືອບອີພອກຊີມັກຈະເປັນທາງເລືອກຕໍ່ໄປທີ່ວິສະວະກອນຫັນໄປຫາ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບການຊຸບໂລຫະ, ອີພອກຊີປະກອບເປັນຟິມແຍກທີ່ແຂງແກ່ນເຊິ່ງປົກປ້ອງແກນແມ່ເຫຼັກຈາກອົງປະກອບພາຍນອກ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບນີ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄຸນຄ່າຫຼາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນລົດຍົນ.

ພາຫະນະມັກຈະປະເຊີນກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ສະເໝີ: ເກືອຖະໜົນ, ນ້ຳຂຸ້ນ, ຝົນຕົກ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ. ສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຮຸນແຮງກວ່າພື້ນທີ່ພາຍໃນທົ່ວໄປສຳລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ຫຼື ອຸປະກອນຫ້ອງການ.

ລູກຄ້າລົດຍົນຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ແມ່ເຫຼັກເຄືອບດ້ວຍອີພອກຊີຫຼັງຈາກພົບບັນຫາການກັດກ່ອນດ້ວຍການຊຸບນິກເກີນປົກກະຕິ.

ເຫດຜົນແມ່ນງ່າຍດາຍ.

ການເຄືອບອີພອກຊີໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີປະສິດທິພາບການສີດເກືອທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຊຶມເຂົ້າຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ແນ່ນອນ, ບໍ່ມີວິທີແກ້ໄຂໃດທີ່ສົມບູນແບບ.

ໜ້າຜິວອີພອກຊີອາດຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງການຈັບຕ້ອງຖ້າບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ຄຸນນະພາບການເຄືອບ ແລະ ວິທີການຂົນສົ່ງຍັງຄົງເປັນປັດໄຈສຳຄັນ.

ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ຈຳກັດນີ້, epoxy ຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ ແລະ ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ.

ແອັບພລິເຄຊັນທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ເຊັນເຊີລົດຍົນ

• ອຸປະກອນພະລັງງານທົດແທນ

• ເຄື່ອງຈັກກະສິກຳ

• ລະບົບໄຟສ່ອງສະຫວ່າງພາຍນອກ

• ການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທາງທະເລ

 

Parylene: ທາງເລືອກສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ

ບາງໂຄງການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບການປົກປ້ອງທີ່ເກີນກວ່າສິ່ງທີ່ການເຄືອບແບບດັ້ງເດີມສາມາດໃຫ້ໄດ້.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ parylene ເຂົ້າສູ່ການສົນທະນາ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບການເຄືອບຂອງແຫຼວ ຫຼື ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ພາຣີລີນຖືກຝາກຜ່ານຂະບວນການໄອນ້ຳ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວປະກອບເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ບາງ ແລະ ເປັນເອກະພາບທີ່ສຸດທົ່ວພື້ນຜິວທັງໝົດຂອງແມ່ເຫຼັກ.

ຈາກທັດສະນະດ້ານວິສະວະກຳ, ໜຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງ parylene ແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຄຸ້ມຄອງ.

ມຸມ, ຂອບ, ຮ່ອງ, ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນລ້ວນແຕ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງເກືອບຄືກັນ.

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດມັກມັກ parylene ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ ແລະ ຄຸນສົມບັດການກີດຂວາງທີ່ໂດດເດັ່ນ.

ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນການວິນິດໄສ ແລະ ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດທີ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຄືອບຖືກພິຈາລະນາວ່າມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບປະສິດທິພາບຂອງແມ່ເຫຼັກເອງ.

ຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການປຸງແຕ່ງ Parylene ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມມັກຈະມີເຫດຜົນ.

 

ການຊຸບສັງກະສີຍັງກ່ຽວຂ້ອງຢູ່ບໍ?

ເຖິງແມ່ນວ່າການຊຸບສັງກະສີຈະໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈໜ້ອຍລົງໃນປະຈຸບັນ, ແຕ່ມັນຍັງສືບຕໍ່ຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງໃນການນຳໃຊ້ບາງຢ່າງ.

ສຳລັບໂຄງການທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເປັນປັດໄຈຫຼັກ ແລະ ການສຳຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມມີຈຳກັດ, ສັງກະສີຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ.

ລູກຄ້າອຸດສາຫະກໍາບາງຄົນເລືອກແມ່ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີສໍາລັບການປະກອບຊົ່ວຄາວ, ຜະລິດຕະພັນໂຄສະນາ, ຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວບໍ່ສໍາຄັນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຊຸບນິກເກີນ, ສັງກະສີໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຫ້ຄວາມທົນທານຕ່ຳ ແລະ ມີສະເໜ່ດ້ານຄວາມງາມໜ້ອຍລົງ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສຳລັບໂຄງການທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ງົບປະມານ, ມັນຍັງສາມາດເປັນທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໄດ້.

 

ສາເຫດຂອງການເຄືອບລົ້ມເຫຼວແມ່ນຫຍັງ?

ການເລືອກເຄືອບເປັນພຽງສ່ວນໜຶ່ງຂອງສົມຜົນເທົ່ານັ້ນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າການເຄືອບທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດລົ້ມເຫຼວໄດ້ຖ້າສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ຖືກເຂົ້າໃຈຜິດ.

ບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ພວກເຮົາພົບປະກອບມີ:

ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຂອບ

ມຸມແມ່ເຫຼັກມີຄວາມສ່ຽງໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການປະກອບ ແລະ ການຂົນສົ່ງ.

ເມື່ອຊັ້ນປ້ອງກັນໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ການກັດກ່ອນສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃຕ້ໜ້າດິນໄດ້.

ການຊຶມເຂົ້າຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍຂອງການເຄືອບອາດຈະເຮັດໃຫ້ນໍ້າໄປຮອດຊັ້ນໃຕ້ດິນ NdFeB.

ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການກັດກ່ອນຈະແຜ່ລາມໄປພາຍໃຕ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ.

ການຍຶດຕິດບໍ່ດີ

ຖ້າການກະກຽມພື້ນຜິວບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ການເຄືອບອາດຈະແຍກອອກຈາກແມ່ເຫຼັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ກົນຈັກ.

ການສຳຜັດກັບສານເຄມີ

ຕົວລະລາຍ, ນໍ້າຢາເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະ ສານເຄມີອຸດສາຫະກໍາບາງຊະນິດສາມາດເສື່ອມສະພາບຊັ້ນປ້ອງກັນໄດ້ໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້.

ການເຂົ້າໃຈຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການເຄືອບໄດ້ດີຂຶ້ນກ່ວາການປຽບທຽບເອກະສານສະເພາະ.

 

ຕົວຢ່າງຕົວຈິງຂອງການເລືອກເຄືອບ

ໃນການປະຕິບັດ, ການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການເຄືອບມັກຈະຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍສະພາບແວດລ້ອມ.

ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ

ສິ່ງແວດລ້ອມ:

• ໃຊ້ພາຍໃນອາຄານ

• ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້

• ການສຳຜັດກັບສານປົນເປື້ອນທີ່ຈຳກັດ

ທາງເລືອກທົ່ວໄປ:

ການຊຸບນິກເກີນ Ni-Cu-Ni

ອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາກາງແຈ້ງ

ສິ່ງແວດລ້ອມ:

• ຝົນ

• ການກັ່ນຕົວ

• ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຕາມລະດູການ

ທາງເລືອກທົ່ວໄປ:

ການເຄືອບອີພອກຊີ

ອຸປະກອນການແພດ

ສິ່ງແວດລ້ອມ:

• ຂັ້ນຕອນການຂ້າເຊື້ອ

• ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານທີ່ລະອຽດອ່ອນ

ທາງເລືອກທົ່ວໄປ:

ການເຄືອບພາລີນ

ອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ລະອຽດອ່ອນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ສິ່ງແວດລ້ອມ:

• ຂໍ້ກຳນົດການປົກປ້ອງພື້ນຖານ

ທາງເລືອກທົ່ວໄປ:

ການຊຸບສັງກະສີ

 

ພວກເຮົາຊ່ວຍລູກຄ້າເລືອກການເຄືອບແນວໃດ

ທີ່ Fullzen Technology, ການເລືອກເຄືອບມັກຈະຖືກປຶກສາຫາລືໃນໄລຍະການອອກແບບຕົ້ນໆ.

ແທນທີ່ຈະແນະນຳການເຄືອບໂດຍອີງໃສ່ລາຄາເທົ່ານັ້ນ, ພວກເຮົາມັກຈະທົບທວນຄືນ:

• ສະພາບແວດລ້ອມການຕິດຕັ້ງ

• ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມ

• ການສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

• ຄວາມສ່ຽງຈາກການສຳຜັດກັບສານເຄມີ

• ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໄວ້

• ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດລະບຽບ

ວິທີການນີ້ມັກຈະປ້ອງກັນການອອກແບບໃໝ່ທີ່ມີລາຄາແພງໃນພາຍຫຼັງໃນໂຄງການ.

ການເຄືອບທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຕະຫຼອດວົງຈອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

 

ເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງເຮັດວຽກກັບເທັກໂນໂລຢີ Fullzen

ການປົກປ້ອງພື້ນຜິວຈະມີປະສິດທິພາບພຽງແຕ່ເມື່ອໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ທີມງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ສຸມໃສ່ການຄັດເລືອກການເຄືອບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການເຄືອບອີກດ້ວຍ.

ຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາລວມມີ:

• ແມ່ເຫຼັກ neodymium ທີ່ກຳນົດເອງການຜະລິດ

• ການກວດກາຄວາມໜາຂອງເຄືອບ

• ການສະໜັບສະໜູນການທົດສອບສີດເກືອ

• ການຢັ້ງຢືນມິຕິ

• ການສະໜັບສະໜູນໂຄງການລົດຍົນ

• ການສະໜັບສະໜູນແອັບພລິເຄຊັນທາງການແພດ

• ປະສົບການສົ່ງອອກທົ່ວໂລກ

ບໍ່ວ່າໂຄງການໃດໜຶ່ງຕ້ອງການການຊຸບນິກເກີນມາດຕະຖານ ຫຼື ການເຄືອບແບບພິເສດ, ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລູກຄ້າເພື່ອກຳນົດທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານຕົວຈິງ.

 

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ການເຄືອບໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບແມ່ເຫຼັກ neodymium ກາງແຈ້ງ?

ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກາງແຈ້ງສ່ວນໃຫຍ່, ການເຄືອບ epoxy ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ພາຣີລີນດີກ່ວາອີພອກຊີບໍ?

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ Parylene ໃຫ້ການປ້ອງກັນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ດີກວ່າ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແຕ່ມັນມີລາຄາແພງກວ່າ. ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງແອັບພລິເຄຊັນ.

ແມ່ເຫຼັກທີ່ຊຸບນິກເກີນສາມາດເກີດສະໜິມໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຊຸບນິກເກີນຈະໃຫ້ການປົກປ້ອງ, ແຕ່ການກັດກ່ອນຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າການຊຸບມີຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ຖ້າແມ່ເຫຼັກຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ການເຄືອບແບບໃດທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບອຸປະກອນການແພດ?

Parylene ມັກຖືກເລືອກເລື້ອຍໆຍ້ອນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ.

ການເຄືອບມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກບໍ?

ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ການເລືອກເຄືອບມີຜົນກະທົບໜ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແມ່ເຫຼັກ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.

 

ສະຫຼຸບ

ບໍ່ມີການເຄືອບດຽວທີ່ເໝາະສົມສຳລັບທຸກໆການໃຊ້ແມ່ເຫຼັກ neodymium.

ການຊຸບນິກເກີນຍັງຄົງເປັນທາງອອກທີ່ດີເລີດສຳລັບຜະລິດຕະພັນພາຍໃນ. ການເຄືອບອີພອກຊີໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ກາງແຈ້ງ. Parylene ໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງສຳລັບລະບົບທາງການແພດ ແລະ ລະບົບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດ, ໃນຂະນະທີ່ສັງກະສີຍັງສືບຕໍ່ຮັບໃຊ້ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳ.

ໂຄງການທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດຫຼາຍທີ່ສຸດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຂົ້າໃຈສະພາບແວດລ້ອມກ່ອນ ແລະ ເລືອກການເຄືອບເປັນອັນດັບສອງ.

ໂດຍການຈັບຄູ່ການປົກປ້ອງພື້ນຜິວກັບເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານຕົວຈິງ, ວິສະວະກອນສາມາດປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັດກ່ອນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ.