യു ആകൃതിയിലുള്ള നിയോഡൈമിയം കാന്തങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുമ്പോൾ ഒഴിവാക്കേണ്ട 5 തെറ്റുകൾ.

U- ആകൃതിയിലുള്ള നിയോഡൈമിയം കാന്തങ്ങൾ ഒരു പവർഹൗസാണ്. അവയുടെ അതുല്യമായ രൂപകൽപ്പന ഒരു ഒതുക്കമുള്ള സ്ഥലത്ത് വളരെ ശക്തമായ കാന്തികക്ഷേത്രത്തെ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് മാഗ്നറ്റിക് ചക്കുകൾ, പ്രത്യേക സെൻസറുകൾ, ഉയർന്ന ടോർക്ക് മോട്ടോറുകൾ, കരുത്തുറ്റ ഫിക്‌ചറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ ശക്തമായ പ്രകടനവും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയും അവയെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ തെറ്റ് പണം പാഴാക്കുന്നതിനോ, പ്രോജക്റ്റ് കാലതാമസത്തിനോ, അപകടകരമായ പരാജയങ്ങൾക്കോ ​​പോലും നയിച്ചേക്കാം.

 

നിങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത U- ആകൃതിയിലുള്ള നിയോഡൈമിയം കാന്തങ്ങൾ മികച്ചതും സുരക്ഷിതവുമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ 5 ഗുരുതരമായ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക:

 

തെറ്റ് #1: വസ്തുക്കളുടെ പൊട്ടലും സമ്മർദ്ദ പോയിന്റുകളും അവഗണിക്കൽ.

 

പ്രശ്നം:നിയോഡൈമിയം കാന്തങ്ങൾ (പ്രത്യേകിച്ച് N52 പോലുള്ള ഏറ്റവും ശക്തമായ ഗ്രേഡുകൾ) നേർത്ത പോർസലൈൻ പോലെ സ്വാഭാവികമായി പൊട്ടുന്നവയാണ്. U-ആകൃതിയുടെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ സ്വാഭാവിക സമ്മർദ്ദ കേന്ദ്രീകരണ പോയിന്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അളവുകൾ, സഹിഷ്ണുതകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ ഈ പൊട്ടൽ കണക്കിലെടുക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് നിർമ്മാണം, കാന്തീകരണം, ഷിപ്പിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയ്ക്കിടെ പോലും വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിനാശകരമായ ഒടിവുകൾക്ക് കാരണമാകും.

പരിഹാരം:

വലിയ ആരം വ്യക്തമാക്കുക:നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും വലിയ ഇൻസൈഡ് കോർണർ റേഡിയസ് (R) ആവശ്യമാണ്. 90 ഡിഗ്രി ഇറുകിയ വളവുകൾ ഒരുപോലെയാണ്.

ശരിയായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക:ചിലപ്പോൾ അല്പം താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് (ഉദാ: N52 ന് പകരം N42) ആവശ്യമായ ശക്തി വളരെയധികം ത്യജിക്കാതെ മികച്ച ഫ്രാക്ചർ കാഠിന്യം നൽകും.

കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യങ്ങൾ അറിയിക്കുക:കാന്തങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുമെന്നും ഘടിപ്പിക്കുമെന്നും നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവിന് മനസ്സിലായിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സംരക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫിക്‌ചറുകൾ അവർ ശുപാർശ ചെയ്‌തേക്കാം.

നേർത്ത കാലുകൾ ഒഴിവാക്കുക:കാന്തത്തിന്റെ വലിപ്പവും ശക്തിയും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ നേർത്ത കാലുകൾ ഒടിവുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

 

തെറ്റ് #2: കാന്തീകരണ ദിശ പരിഗണിക്കാതെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

 

പ്രശ്നം:NdFeB കാന്തങ്ങൾ സിന്ററിംഗിന് ശേഷം ഒരു പ്രത്യേക ദിശയിലേക്ക് കാന്തികമാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് അവയുടെ ഊർജ്ജം നേടുന്നത്. U- ആകൃതിയിലുള്ള കാന്തങ്ങൾക്ക്, ധ്രുവങ്ങൾ മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും കാലുകളുടെ അറ്റത്തായിരിക്കും. ധ്രുവ മുഖങ്ങളുമായി ശരിയായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിൽ നിന്ന് കാന്തികമാക്കുന്ന ഫിക്‌ചറിനെ തടയുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ആകൃതിയോ വലുപ്പമോ നിങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാന്തം അതിന്റെ പരമാവധി കാന്തീകരണ ശക്തിയിലെത്തുകയില്ല അല്ലെങ്കിൽ കാന്തീകരണ പിശകുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

പരിഹാരം:

നേരത്തെ ആലോചിക്കുക:നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ അന്തിമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മാഗ്നറ്റ് നിർമ്മാതാവുമായി ചർച്ച ചെയ്യുക. മാഗ്നറ്റൈസിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളുടെ ആവശ്യകതകളെയും പരിമിതികളെയും കുറിച്ച് ചോദിക്കുക.

പോൾ ഫെയ്‌സ് ആക്‌സസിബിലിറ്റിക്ക് മുൻഗണന നൽകുക:ഓരോ ധ്രുവത്തിന്റെയും അറ്റത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലേക്കും മാഗ്നെറ്റൈസിംഗ് കോയിലിന്റെ വ്യക്തമായ, തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രവേശനം ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഓറിയന്റേഷൻ മനസ്സിലാക്കുക:നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ആവശ്യമുള്ള കാന്തീകരണ ഓറിയന്റേഷൻ (ധ്രുവത്തിലൂടെ അച്ചുതണ്ടായി) വ്യക്തമായി പ്രസ്താവിക്കുക.

 

തെറ്റ് #3: സഹിഷ്ണുതയുടെ പ്രാധാന്യം കുറച്ചുകാണൽ (അല്ലെങ്കിൽ അവ വളരെ കർശനമായി ക്രമീകരിക്കൽ)

 

പ്രശ്നം:നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സിന്റർ ചെയ്ത Nd കാന്തങ്ങൾ ചുരുങ്ങുന്നു, ഇത് പോസ്റ്റ്-സിന്ററിംഗ് മെഷീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും അപകടകരവുമാക്കുന്നു (തെറ്റ് #1 കാണുക!). “മെഷീൻ ചെയ്ത ലോഹ” ടോളറൻസുകൾ (±0.001 ഇഞ്ച്) പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത് യാഥാർത്ഥ്യബോധമില്ലാത്തതും വളരെ ചെലവേറിയതുമാണ്. നേരെമറിച്ച്, വളരെ വിശാലമായ ടോളറൻസുകൾ (±0.1 ഇഞ്ച്) വ്യക്തമാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു കാന്തത്തിന് കാരണമായേക്കാം.

പരിഹാരം:

വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക:NdFeB കാന്തങ്ങളുടെ സാധാരണ "സിന്റർ" ടോളറൻസുകൾ മനസ്സിലാക്കുക (സാധാരണയായി വലുപ്പത്തിന്റെ ±0.3% മുതൽ ±0.5% വരെ, കുറഞ്ഞ ടോളറൻസുകൾ സാധാരണയായി ±0.1 mm അല്ലെങ്കിൽ ±0.005 ഇഞ്ച്.).

പ്രായോഗികത പുലർത്തുക:ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് നിർണായകമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ മാത്രം ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ വ്യക്തമാക്കുക. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കുറഞ്ഞ ടോളറൻസുകൾ ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

പൊടിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുക:ഒരു പ്രതലം വളരെ കൃത്യമായിരിക്കണമെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ചക്ക് ഫെയ്സ്), ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യമാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കുക. ഇത് ഗണ്യമായ ചെലവും അപകടസാധ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രം ഇത് ഉപയോഗിക്കുക. ഏതൊക്കെ പ്രതലങ്ങളാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യമെന്ന് നിർമ്മാതാവിന് അറിയാമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

 

തെറ്റ് #4: പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം അവഗണിക്കൽ (കോട്ടിംഗുകൾ)

പ്രശ്നം:ഈർപ്പം, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ചില രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമ്പോൾ വെറും നിയോഡൈമിയം കാന്തങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നു. ദുർബലമായ ആന്തരിക കോണുകളിൽ നിന്നാണ് നാശം ആരംഭിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കാന്തിക പ്രകടനത്തെയും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെയും വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കുന്നു. തെറ്റായ കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോട്ടിംഗ് പര്യാപ്തമാണെന്ന് കരുതുന്നത്, അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

പരിഹാരം:

കോട്ടിംഗുകൾ ഒരിക്കലും അവഗണിക്കരുത്:പ്രവർത്തനക്ഷമമായ കാന്തങ്ങൾക്ക് ബെയർ NdFeB അനുയോജ്യമല്ല.

കോട്ടിംഗുകൾ പരിസ്ഥിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം:മിക്ക ഇൻഡോർ ഉപയോഗങ്ങൾക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിക്കൽ-കോപ്പർ-നിക്കൽ (Ni-Cu-Ni) പ്ലേറ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഈർപ്പമുള്ളതോ, ഈർപ്പമുള്ളതോ, പുറത്തുള്ളതോ, അല്ലെങ്കിൽ രാസവസ്തുക്കൾക്ക് വിധേയമായതോ ആയ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക്, ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള ഒരു പരുക്കൻ കോട്ടിംഗ് വ്യക്തമാക്കുക:

എപ്പോക്സി/പാരിലീൻ:മികച്ച ഈർപ്പം, രാസ പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ.

സ്വർണ്ണം അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക്:നിർദ്ദിഷ്ട നാശന പ്രതിരോധത്തിനായി.

കട്ടിയുള്ള എപ്പോക്സി:കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക്.

അകത്തെ കോർണർ കവറേജ് വ്യക്തമാക്കുക:കോട്ടിംഗ് യൂണിഫോം കവറേജ് നൽകണമെന്ന് ഊന്നിപ്പറയുക, പ്രത്യേകിച്ച് U- ആകൃതിയിലുള്ള ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള അകത്തെ മൂലകളിൽ. അവരുടെ വർക്ക്മാൻഷിപ്പ് ഗ്യാരണ്ടിയെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കുക.

ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധന പരിഗണിക്കുക:നാശന പ്രതിരോധം നിർണായകമാണെങ്കിൽ, പൂശിയ കാന്തം കടന്നുപോകേണ്ട ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനയുടെ എണ്ണം (ഉദാഹരണത്തിന്, ASTM B117) വ്യക്തമാക്കുക.

 

തെറ്റ് #5: പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഘട്ടം ഒഴിവാക്കൽ

പ്രശ്നം:ഒരു CAD മോഡലിനെയോ ഡാറ്റാഷീറ്റിനെയോ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു വലിയ ക്രമത്തിലേക്ക് ചാടുന്നതിൽ അപകടസാധ്യതകളുണ്ട്. കാന്തിക പുൾ വിതരണം, ഘടകങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഫിറ്റ്, ദുർബലത കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, അല്ലെങ്കിൽ അപ്രതീക്ഷിത ഇടപെടലുകൾ തുടങ്ങിയ യഥാർത്ഥ ഘടകങ്ങൾ ഒരു ഭൗതിക സാമ്പിളിൽ മാത്രമേ പ്രകടമാകൂ.

 

പരിഹാരം:

പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുക: ബജറ്റ് ചെയ്ത് ആദ്യം ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ വേണമെന്ന് നിർബന്ധിക്കുക.

കർശനമായി പരീക്ഷിക്കുക: പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളെ യഥാർത്ഥ ലോക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വിധേയമാക്കുക:

അസംബ്ലിയിൽ ഫിറ്റും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുക.

യഥാർത്ഥ ലോകത്തിലെ പുൾ അളവുകൾ (ഇത് നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ?).

പരിശോധനകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ (ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ അതിജീവിക്കുമോ?).

പരിസ്ഥിതി എക്സ്പോഷർ പരിശോധനകൾ (ബാധകമെങ്കിൽ).

ആവശ്യാനുസരണം ആവർത്തിക്കുക: ചെലവേറിയ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഏർപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് അളവുകൾ, ടോളറൻസുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപയോഗിക്കുക.