നിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾക്ക് എന്ത് കോട്ടിംഗുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

നിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾ പൂശുന്നതിൽ എന്തിനാണ് ബുദ്ധിമുട്ടുന്നത്?

പലരും കഠിനമായി പഠിക്കുന്ന ഒരു കാര്യമാണിത്.നിയോഡൈമിയം റിംഗ് കാന്തങ്ങൾഈർപ്പം എനിക്ക് ഇഷ്ടമല്ല. രാത്രി മുഴുവൻ നനഞ്ഞ ബെഞ്ചിൽ ഒരു മോതിരം വയ്ക്കുക, രാവിലെ ആകുമ്പോഴേക്കും നിങ്ങൾക്ക് ചെറിയ തുരുമ്പ് പാടുകൾ കാണാൻ കഴിയും. ഒരു ആഴ്ച അത് വയ്ക്കുക, അത് അടരാൻ തുടങ്ങും. ഒരു ഷിപ്പിംഗ് കണ്ടെയ്നറിൽ പൂശാത്ത മോതിരങ്ങൾ - ഈർപ്പം മാത്രം, മഴയില്ല - രണ്ടാഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ തവിട്ട് പൊടിയുടെ ഒരു കൂട്ടമായി മാറുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു. അതുകൊണ്ടാണ് കോട്ടിംഗുകൾ നിലനിൽക്കുന്നത്. അവയെ മനോഹരമാക്കാൻ അല്ല. അവയെ ജീവനോടെ നിലനിർത്താൻ.

രീതി 1 തുരുമ്പ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തടയുക

ഒരു കോട്ടിങ്ങിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ലളിതമാണ്: ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വെള്ളവും ഓക്സിജനും അകറ്റി നിർത്തുക. എന്നാൽ ഇവിടെയാണ് അത് ബുദ്ധിമുട്ടാകുന്നത്. സീൽ ചെയ്ത സെൻസർ ഹൗസിംഗിനുള്ളിൽ ഒരു റിംഗ് മാഗ്നറ്റ്? മിക്കവാറും അപകടസാധ്യതയില്ല. അടയാളങ്ങൾ പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ടോ ട്രക്കിലെ അതേ കാന്തം? മഴ പെയ്യുന്നു, റോഡ് ഉപ്പ് തെറിക്കുന്നു, ഒരുപക്ഷേ ഒരു കുളത്തിൽ വീഴാം. കോട്ടിങ്ങിൽ ഒരു ചെറിയ പോറൽ, തുരുമ്പ് അകത്തു നിന്ന് തിന്നുതുടങ്ങുന്നു. ഒരിക്കൽ ഒരു ഉപഭോക്താവ് എന്നെ വിളിച്ചിരുന്നു - അദ്ദേഹം ഒരു ബോട്ട് ഡോക്കിൽ നിക്കൽ പൂശിയ വളയങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചു. ആറ് മാസത്തിന് ശേഷം, കാന്തങ്ങൾ പുറത്ത് നന്നായി കാണപ്പെട്ടു, പക്ഷേ വീർക്കുകയും പൊട്ടി തുറക്കുകയും ചെയ്തു. അടിയിലെ തുരുമ്പ് കോട്ടിംഗിനെ അകറ്റി നിർത്തി. അതുകൊണ്ടാണ് നനഞ്ഞ ജോലികൾക്ക്, നിങ്ങൾ കുഴപ്പത്തിലാക്കരുത്. നിങ്ങൾ എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ നിക്കൽ (മധ്യത്തിൽ ചെമ്പ് ഉള്ള തരം) ഉപയോഗിക്കുക.

ഒരു ആവരണം കാന്തത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുമോ?

ചുരുക്ക ഉത്തരം: ശരിക്കും അല്ല. കോട്ടിംഗുകൾ കാന്തികമല്ല, പക്ഷേ അവ ഫീൽഡിനെയും തടയുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും - ഇത് ഒരു വലിയ "എന്നിരുന്നാലും" - കനം ദൂരം കൂട്ടുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ചിന്തിക്കുക. ഒരു വെറും കാന്തം സ്റ്റീലിൽ നേരിട്ട് സ്പർശിക്കുന്നു. 30-മൈക്രോൺ എപ്പോക്സി കോട്ട് ചേർക്കുക, ഇപ്പോൾ ഒരു ചെറിയ വിടവ് ഉണ്ട്. മിക്ക ഉപയോഗങ്ങൾക്കും, നിങ്ങൾ ഒരിക്കലും ശ്രദ്ധിക്കില്ല. എന്നാൽ നിങ്ങൾ വളയങ്ങൾ അടുക്കി വയ്ക്കുകയോ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളുള്ള ഒരു കാന്തിക കപ്ലിംഗ് നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ആ അധിക 0.06 മില്ലീമീറ്റർ ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറച്ച് ശതമാനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കപ്ലിംഗുകൾ വഴുതിപ്പോകുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിരന്തരം പരാതിപ്പെടുന്ന ഒരു ഉപഭോക്താവിൽ നിന്നാണ് ഞങ്ങൾ ഇത് പഠിച്ചത്. അദ്ദേഹത്തിന്റെ ഡിസൈൻ വെറും കാന്തങ്ങൾ അനുമാനിച്ചു, പക്ഷേ അദ്ദേഹം ഓർഡർ ചെയ്ത എപ്പോക്സി-പൂശിയ വളയങ്ങൾ ടോർക്ക് കുഴപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമായ വിടവ് ചേർത്തു.

നിങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ കാണുന്ന മൂന്ന് കോട്ടിംഗുകൾ

നിക്കൽ (സ്ഥിരസ്ഥിതി ചോയ്‌സ്)

ഏതെങ്കിലും മാഗ്നറ്റ് ഷോപ്പിലേക്ക് കയറി നോക്കൂ, നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന മിക്ക സാധനങ്ങളിലും നിക്കൽ ഉണ്ടാകും. ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ മൂന്ന് പാളികളാണ്: നിക്കൽ, പിന്നെ ചെമ്പ്, പിന്നെ വീണ്ടും നിക്കൽ. ആ സാൻഡ്‌വിച്ച് ദൈനംദിന ഇൻഡോർ ഉപയോഗത്തിന് തുരുമ്പ് പിടിക്കുന്നത് നന്നായി തടയുന്നു. ഇത് കഠിനമാണ്, തിളക്കമുള്ളതാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് വളരെ എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകളുമില്ല. നിങ്ങൾ ഷെൽഫിൽ നിന്ന് വാങ്ങുന്ന മിക്ക നിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകളും ഈ വഴിയാണ് വരുന്നത്. വർക്ക്ഷോപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് ഹോൾഡറുകൾ തുടങ്ങിയ കാര്യങ്ങൾക്ക് നല്ലതാണ്. എന്നാൽ നിക്കലിന് ഒരു ബലഹീനതയുണ്ട്: ഉപ്പ്. നിങ്ങൾ സമുദ്രത്തിനടുത്താണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ കൈകൾ വളരെയധികം വിയർക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിക്കൽ ഒടുവിൽ കുഴികളിൽ വീഴും. കൂടാതെ, ഇത് വൈദ്യുതി കടത്തിവിടുന്നു. മിക്ക ആളുകൾക്കും നല്ലതാണ്, പക്ഷേ ഒരു ഷോർട്ട് എന്തെങ്കിലും പൊരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സിനടുത്ത് വയ്ക്കരുത്.

എപ്പോക്സി (ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഓപ്ഷൻ)

എപ്പോക്സിയാണ് ഏറ്റവും കരുത്തുറ്റത്. സാധാരണയായി കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കടും ചാരനിറത്തിലുള്ള നിറം. സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷമോ മുക്കിയതിനുശേഷമോ ഇത് ബേക്ക് ചെയ്യുന്നു. എപ്പോക്സി പൂശിയ വളയങ്ങൾ ഒരു കൂളന്റ് ടാങ്കിൽ മാസങ്ങളോളം ഇരിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട് - മൂന്ന് ആഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ നിക്കൽ വളയങ്ങളെ തുരുമ്പിച്ച മാലിന്യങ്ങളാക്കി മാറ്റിയ അതേ ടാങ്ക്. എപ്പോക്സിക്കും കൂടുതൽ പ്രഹരമേൽക്കും. നിങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ ഒരു കാന്തം ഇട്ടാൽ, നിക്കൽ ചിപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എപ്പോക്സി അത് തോളിൽ തട്ടി മാറ്റുന്നു. ദോഷമുണ്ടോ? ഇത് കട്ടിയുള്ളതാണ്. അധിക വിടവ് കാരണം നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് കാന്തിക പ്രകടനം നഷ്ടപ്പെടും. എപ്പോക്സി നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം ഇഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല. ഒരു വർഷത്തേക്ക് പുറത്ത് വെച്ചാൽ, അത് മഞ്ഞനിറമാവുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യും. വീടിനകത്തോ മൂടിവച്ചതോ ആയ ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിന് നല്ലതാണ്. നിരന്തരമായ UV എക്സ്പോഷറിന് അനുയോജ്യമല്ല.

സിങ്ക് (ബജറ്റ് പിക്ക്)

വില മറ്റെന്തിനേക്കാളും പ്രധാനമാകുമ്പോൾ നിങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത് സിങ്ക് ആണ്. ഇത് ഒരു നേർത്ത ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് പാളിയാണ്, ഒരുപക്ഷേ 5 മുതൽ 10 മൈക്രോൺ വരെ. ഉണങ്ങിയ വെയർഹൗസിലോ ഈർപ്പം കാണാത്ത ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിലോ ഇത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പക്ഷേ അത് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കും - നിങ്ങൾക്കും - താഴെയുള്ള കാന്തം വേഗത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കും. സിങ്ക് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ആയിരം വളയങ്ങളിൽ അമ്പത് ഡോളർ ലാഭിക്കാൻ ശ്രമിച്ച ഉപഭോക്താക്കളെ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. പിന്നീട് കാന്തങ്ങൾ ഒരു ഗാരേജിൽ സൂക്ഷിച്ച ആളുകളിൽ നിന്ന് അവർക്ക് റിട്ടേണുകൾ ലഭിച്ചു. ഈർപ്പമുള്ള ഗാരേജ്, തുരുമ്പിച്ച കാന്തങ്ങൾ, കോപാകുലരായ ഉപഭോക്താക്കൾ. സിങ്കിന് അതിന്റേതായ സ്ഥാനമുണ്ട്. ആ സ്ഥലം എവിടെയും നനഞ്ഞിട്ടില്ലെന്ന് അറിയുക.

നിങ്ങളുടെ ജോലിക്ക് ശരിയായ കോട്ടിംഗ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

അത് എവിടേക്കാണ് പോകുന്നതെന്ന് ചിന്തിക്കുക

ഊഹിക്കണ്ട. ആ കാന്തത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ജീവിതത്തിലൂടെ നടക്കൂ. അത് എപ്പോഴെങ്കിലും പുറത്തായിരിക്കുമോ? മഴ പെയ്യുമോ? ഒരു രാസവസ്തുവിന്റെ അരികിൽ ഇരിക്കണോ? ഉപ്പ് സ്പ്രേ കണ്ടോ? ഗ്രീസ്? വിയർക്കുന്ന കൈകൾ? ഓരോ ഉത്തരവും നിങ്ങളെ വ്യത്യസ്തമായ ഒരു കോട്ടിംഗിലേക്ക് തള്ളിവിടുന്നു.

• വരണ്ട വീടുകൾ, കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം - സിങ്ക് കുഴപ്പമില്ല. നിങ്ങളുടെ പണം ലാഭിക്കൂ.
• ഈർപ്പമുള്ളതോ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതോ ആയ ഈർപ്പം - നിക്കൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് മിക്ക കടകളെയും ഫാക്ടറികളെയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
• ഔട്ട്ഡോർ, മറൈൻ, കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ - ഇപോക്സി. അല്ലെങ്കിൽ പാരിലീൻ പോലുള്ള പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ (വിലയേറിയതാണ്, പക്ഷേ ഇഷ്ടാനുസൃത ഓർഡറുകളിൽ ലഭ്യമാണ്).
• ചൂടുള്ള അന്തരീക്ഷം – ഇതാണ് പ്രശ്നം. 120–150°C ന് മുകളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിക്കലും എപ്പോക്സിയും തകരാൻ തുടങ്ങും. നിങ്ങളുടെ വളയങ്ങൾ ഒരു മോട്ടോറിനോ ഓവനോ സമീപമാണെങ്കിൽ, ആദ്യം നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കാന്തങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പിന്നെ ആ ചൂടിന് റേറ്റുചെയ്ത ഒരു കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഉണക്കൽ ഓവനിനുള്ളിൽ എപ്പോക്സി മൃദുവാകുകയും വളയങ്ങൾ അടർന്നു കളയുകയും ചെയ്യുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. കാന്തം ഇപ്പോഴും കാന്തികമായിരുന്നു. നനഞ്ഞ പെയിന്റ് പോലെ കോട്ടിംഗ് തെന്നിമാറി.

കനം: ചെറിയ സംഖ്യ, വലിയ തലവേദന

കനം നിങ്ങളുടെ ഫിറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്നതുവരെ വിരസമായി തോന്നും. ഒരു റിംഗ് മാഗ്നറ്റ് ഒരു ഷാഫ്റ്റിന് മുകളിലൂടെ തെന്നിമാറുന്നു. 15-മൈക്രോൺ നിക്കൽ കോട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, പ്രശ്‌നമില്ല. 40-മൈക്രോൺ എപ്പോക്സി കോട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, പെട്ടെന്ന് അത് ഇനി യോജിക്കുന്നില്ല. ഒരിക്കൽ ഉപഭോക്താവ് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ജോലി ഉണ്ടായിരുന്നു, അവിടെ അവർ വെറും കാന്തങ്ങൾക്കായി ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അയച്ചു. തുടർന്ന് അവർ എപ്പോക്സി-കോട്ടിഡ് വളയങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്തു. അകത്തെ വ്യാസം പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും 0.08 മില്ലീമീറ്റർ ചെറുതായി പുറത്തുവന്നു. ഒന്നും ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് വഴുതിവീഴില്ല. ഇപ്പോൾ നമ്മൾ എപ്പോഴും ചോദിക്കാറുണ്ട്: “എല്ലാ പ്രതലങ്ങളിലും നിങ്ങൾക്ക് കോട്ടിംഗ് വേണോ, അതോ ഞങ്ങൾ അകത്തെ വ്യാസം മാസ്ക് ചെയ്യണോ?” റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾക്ക്, നിങ്ങൾ മറ്റെന്തെങ്കിലും പറഞ്ഞില്ലെങ്കിൽ എല്ലാം പൂശുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, സാമ്പിളുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുക. ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അവ അളക്കുക. അനുമാനിക്കരുത്.

കോട്ടിംഗുകൾ എങ്ങനെ ഇടുന്നു (എന്തുകൊണ്ട് ഗുണനിലവാരം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു)

കാന്തങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള രണ്ട് വഴികൾ

മിക്ക വിലകുറഞ്ഞ കാന്തങ്ങളിലും ബാരൽ പ്ലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കും. പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന ബാരലിൽ ഒരു കൂട്ടം വളയങ്ങൾ ഇടുക. ഇത് വേഗതയേറിയതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. എന്നാൽ വളയങ്ങൾ പരസ്പരം ഇടിക്കുന്നു. അരികുകളിലെ ചിപ്പ്. ആ ചെറിയ ചിപ്പുകൾ പിന്നീട് തുരുമ്പിച്ച പാടുകളായി മാറുന്നു. മികച്ച നിർമ്മാതാക്കൾ റാക്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ കാന്തവും അതിന്റേതായ റാക്കിൽ ഇരിക്കുന്നു. പതുക്കെ. കൂടുതൽ ചെലവേറിയത്. എന്നാൽ കോട്ടിംഗ് തുല്യമാണ്, മിക്കവാറും വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല. എപ്പോക്സിക്ക്, ഇത് സാധാരണയായി സ്പ്രേ ചെയ്യുകയോ മുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ബേക്ക് ചെയ്യുന്നു. വളയങ്ങളുള്ള തന്ത്രപരമായ ഭാഗം നടുവിലുള്ള ദ്വാരമാണ്. വിലകുറഞ്ഞ സ്പ്രേ റിഗുകൾക്ക് അകത്തെ ബോർ നഷ്ടപ്പെടുന്നു. നല്ല കടകൾ ദ്വാരത്തിനുള്ളിൽ പൂർണ്ണ കവറേജ് ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക നോസിലുകളോ ഒന്നിലധികം പാസുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരൻ ഏതൊക്കെ പരിശോധനകൾ നടത്തണം?

അവരെ വെറുതെ വിശ്വസിക്കരുത്. ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കൂ. പ്രധാനപ്പെട്ടത് ഇതാ:

• സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് - തുരുമ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് എത്ര മണിക്കൂർ മുമ്പ്? 24 മണിക്കൂർ ദുർബലമാണ്. എപ്പോക്സിക്ക് നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത് 72+ മണിക്കൂറാണ്.
• അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ് - കോട്ടിംഗ് സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യുക. പഴയ പെയിന്റ് പോലെ അത് അടർന്നു പോകുമോ? അത് മോശമാണ്.
• കനം പരിശോധന - വർഷത്തിലൊരിക്കൽ അല്ല, ഓരോ ബാച്ചിലും. അവർ നിങ്ങളോട് ടോളറൻസ് പറയണം.

“നിങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗ് കനം സഹിഷ്ണുത എന്താണ്?” എന്ന ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകാൻ കഴിയാത്ത വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് ഞാൻ മാറിപ്പോയി. അതൊരു വലിയ വെല്ലുവിളിയാണ്. ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾക്ക്, ഇത് എഴുതി വയ്ക്കുക: “ഒരു ബാച്ചിന് 5 സാമ്പിളുകൾ അളക്കുക. നിക്കൽ സഹിഷ്ണുത ±5 µm. ഇപ്പോക്സി സഹിഷ്ണുത ±10 µm.” അവർ പിന്മാറുകയാണെങ്കിൽ, മറ്റാരെയെങ്കിലും കണ്ടെത്തുക.

കോട്ടഡ് റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

കോട്ടിംഗ് ഉള്ളതോ ഇല്ലാത്തതോ ആയ അളവുകൾ?

ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി തോന്നുമെങ്കിലും, എപ്പോഴും കുഴപ്പത്തിലാകും. ഒരു വെറും കാന്തത്തിന് 20 മില്ലീമീറ്റർ പുറം വ്യാസം, 10 മില്ലീമീറ്റർ ആന്തരിക വ്യാസം, 5 മില്ലീമീറ്റർ കനം എന്നിവ അളക്കാൻ കഴിയും. 20 മൈക്രോൺ നിക്കൽ ചേർക്കുക, ഇപ്പോൾ പൂർത്തിയായ OD 20.04 മില്ലീമീറ്റർ ആണ്, കൂടാതെ ഐഡി 9.96 മില്ലീമീറ്റർ ആണ്. ആ 0.04 മില്ലീമീറ്റർ ഒരു സ്നഗ് ഫിറ്റും ഫിറ്റ് ഇല്ലാത്തതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാകാം. നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗിൽ, വ്യക്തമായി എഴുതുക: "മറ്റുവിധത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ എല്ലാ അളവുകളും കോട്ടിംഗിന് ശേഷമാണ്."

ഏത് വഴിയിലാണ് ഇത് കാന്തികമാക്കപ്പെടുന്നത്?

റിംഗ് കാന്തങ്ങളെ കനം (അക്ഷീയ) വഴിയോ വ്യാസം മുഴുവൻ (വ്യാസം) വഴിയോ കാന്തികമാക്കാം. കോട്ടിംഗ് മാറ്റില്ലറിംഗ് കാന്തങ്ങളുടെ കാന്തീകരണ ദിശ. എന്നാൽ കോട്ടിംഗ് അസമമാണെങ്കിൽ, കറങ്ങുന്ന വളയം ആടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. മോട്ടോറുകളിലേക്ക് പോകുന്ന ഡയമെട്രിക് കാന്തിക വളയങ്ങൾക്ക്, നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരനോട് പറയുക: "കോട്ടിംഗ് കനം വ്യതിയാനം 5 മൈക്രോണിൽ താഴെയായിരിക്കണം." അല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വൈബ്രേഷനുകൾ ലഭിച്ചേക്കാം.

നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായി ഏത് കോട്ടിംഗാണ് വേണ്ടത്?

"നിക്കൽ" എന്ന് മാത്രം പറയരുത്. "ട്രിപ്പിൾ-ലെയർ നിക്കൽ-കോപ്പർ-നിക്കൽ, 15 മുതൽ 20 മൈക്രോൺ വരെ, 48 മണിക്കൂർ ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് പാസാകൂ" എന്ന് പറയുക. അത് കൃത്യമായി പറയുക. ആയിരക്കണക്കിന് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു സാമ്പിൾ എടുക്കുക. നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ പരിതസ്ഥിതിയിൽ അത് പരീക്ഷിക്കുക. അത് മുക്കിവയ്ക്കുക. സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യുക. ഫ്രീസ് ചെയ്യുക. $500 വിലയുള്ള ഒരു സാമ്പിൾ നിങ്ങൾക്ക് $5,000 സ്ക്രാപ്പ് ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.

ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം: ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

ബിൽഡ്-ടു-പ്രിന്റ് പ്രക്രിയ

കൃത്യതയ്ക്കായിഇഷ്ടാനുസൃത നിയോഡൈമിയം കാന്തങ്ങൾ,മറ്റ് അളവുകളും ടോളറൻസുകളും സഹിതം ആവശ്യമായ കോട്ടിംഗ് വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇത് സാധാരണയായി ഇങ്ങനെയാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു 3D ഫയൽ അയയ്ക്കുന്നു. ഇത് റിങ്ങിന്റെ അളവുകൾ, കോട്ടിംഗ് തരം, കനം, നിങ്ങൾ മാസ്ക് ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഭാഗങ്ങൾ (പ്രസ് ഫിറ്റിനായി അകത്തെ ദ്വാരം നഗ്നമായി വിടുന്നത് പോലെ) എന്നിവ കാണിക്കുന്നു. ഷോപ്പ് ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ അവ പരീക്ഷിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, അതിനുശേഷം മാത്രമേ അവർ പൂർണ്ണ ഉൽ‌പാദനം നടത്തുകയുള്ളൂ. 20,000 മുതൽ 50,000 വരെ പീസുകൾക്ക് മുകളിലുള്ള ഓർഡറുകൾക്ക് ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്. ചെറിയ ഓർഡറുകളാണോ? അവർ സ്റ്റോക്ക് റിംഗുകളിൽ ആരംഭിച്ച് ഒരു കസ്റ്റം കോട്ടിംഗ് ചേർത്തേക്കാം.

MOQ ഉം ലീഡ് സമയവും: എന്താണ് പ്രതീക്ഷിക്കേണ്ടത്

എത്ര ഓർഡർ ചെയ്യണം, എത്ര സമയം കാത്തിരിക്കണം എന്നിവ കോട്ടിംഗ് മാറ്റുന്നു. സിങ്കും നിക്കലും എളുപ്പമാണ് - MOQ 1000 മുതൽ 5000 വരെ വളയങ്ങൾ ആകാം, ലീഡ് സമയം 2 മുതൽ 4 ആഴ്ച വരെ. എപ്പോക്സിക്ക് കൂടുതൽ സജ്ജീകരണം ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി കുറഞ്ഞത് 5,000 മുതൽ 10,000 വരെ പീസുകളും, 4 മുതൽ 6 ആഴ്ച വരെ. സ്വർണ്ണം, ടിൻ അല്ലെങ്കിൽ പാരിലീൻ പോലുള്ള വിചിത്രമായ എന്തെങ്കിലും വേണോ? സാധ്യമാണ്, പക്ഷേ വലിയ ഓർഡറുകൾക്ക് (50,000+) നീണ്ട ലീഡ് സമയങ്ങൾക്കും (6 മുതൽ 8 ആഴ്ച വരെ) മാത്രം. എപ്പോഴും ചോദ്യം ചോദിക്കുക:“എന്റെ പ്രത്യേക മോതിരത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ ഈ കോട്ടിംഗിന് നിങ്ങളുടെ MOQ എന്താണ്?” എന്നിട്ട് അവർ പറയുന്നതിനൊപ്പം രണ്ടാഴ്ച കൂടി ചേർക്കുക. കാലതാമസം സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഒരു കോട്ടിംഗ് ജോലി നേരത്തെ വരുന്നത് ഞാൻ ഒരിക്കലും കണ്ടിട്ടില്ല.

ഒരു തന്ത്രപരമായ റിംഗ് മാഗ്നറ്റ് പ്രോജക്റ്റ് ഉണ്ടോ? നിങ്ങളുടെ പരിസ്ഥിതി, നിങ്ങളുടെ ശബ്ദം, നിങ്ങളുടെ ബജറ്റ് എന്നിവയെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം. എന്താണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതെന്ന് അറിയാൻ നമ്മൾ ധാരാളം തെറ്റുകൾ വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്!