നിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

നിങ്ങളുടെ റോട്ടറിൽ ചേരാത്ത, ഒരു മാസത്തിനുശേഷം ശക്തി നഷ്ടപ്പെട്ട, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് തന്നെ തുരുമ്പെടുത്ത ഒരു കൂട്ടം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾ നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും അൺബോക്സ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആ തോന്നൽ അറിയാം. സാധാരണയായി പ്രശ്നം മെറ്റീരിയലല്ല - കാന്തം എങ്ങനെ നിർമ്മിച്ചു എന്നതാണ് പ്രശ്നം.

എല്ലാ റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകളും ഒരേ ലൈനിൽ നിന്നാണ് വരുന്നതെന്ന് വാങ്ങുന്നവർ കരുതുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. അങ്ങനെയല്ല. ഒരു "ആവശ്യത്തിന് നല്ല" റിംഗ് മാഗ്നറ്റും ഒരു മോട്ടോറിലോ സെൻസറിലോ വർഷങ്ങളോളം പ്രവർത്തിക്കുന്നതുമായ ഒന്ന് തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം നിങ്ങൾ ഒരിക്കലും കാണാത്ത നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അപ്പോൾ ഒരു കസ്റ്റം മാഗ്നറ്റ് ഷോപ്പിനുള്ളിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് ഇതാ - ഏറ്റവും വിലയേറിയ തെറ്റുകൾ കടന്നുകൂടുന്നത് എവിടെയാണ്.

ക്വിക്ക് ടേക്ക്

മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ
സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ
മെഷീനിംഗും കോട്ടിംഗും
കാന്തീകരണ ദിശ
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധന

നിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകളുടെ പ്രധാന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

ഫാക്ടറിയിലെ തറയിലൂടെ നടക്കുന്നതിനു മുമ്പ്, ഒരു കാര്യം വ്യക്തമാക്കാം. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അവ്യക്തമാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റിംഗ് മാഗ്നറ്റ് ശരിയായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല.
നിങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിലേക്ക് വീഴുന്ന ഒരു ഭാഗത്തിനും ജാം അല്ലെങ്കിൽ ആടുന്ന ഒരു ഭാഗത്തിനും ഇടയിലുള്ള ആദ്യത്തെ ഫിൽട്ടറാണ് വലത് റിംഗ് മാഗ്നറ്റ് അളവുകൾ നിർവചിക്കുന്നത്. നമുക്ക് പിന്നീട് ടോളറൻസുകളിലേക്ക് മടങ്ങാം - എന്നാൽ ഓരോ ഡൗൺസ്ട്രീം ഘട്ടവും നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് അറിയുക.

 

നിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ അവലോകനം

മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ

അസംസ്കൃത നിയോഡൈമിയം, ഇരുമ്പ്, ബോറോൺ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത് - കൂടാതെ താപ പ്രതിരോധത്തിനായി ഡിസ്പ്രോസിയം അല്ലെങ്കിൽ ടെർബിയം പോലുള്ള ചില അഡിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളും. അലോയ് ഒരു വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിൽ ഉരുക്കി, പിന്നീട് നേർത്ത അടരുകളായി എറിയുന്നു. ആ അടരുകൾ ഒരു പരുക്കൻ പൊടിയായി മാറുന്നു.

ഇവിടെയാണ് കോണുകൾ മുറിയുന്നത്: വിലകുറഞ്ഞ നിർമ്മാതാക്കൾ പൊരുത്തമില്ലാത്ത സ്ക്രാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്യൂരിറ്റി പരിശോധനകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. ഫലമോ? മികച്ച അളവിലുള്ളതും എന്നാൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനേക്കാൾ 15–20% താഴെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതുമായ റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഓരോ ബാച്ചും ഞങ്ങൾ ഒരു പുറത്തെ ലാബിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജന്റെ അളവ് 0.05% കുറവാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ അത് നിരസിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള മോട്ടോറിൽ ഫ്ലക്സ് നഷ്ടപ്പെട്ടതിനാൽ 10,000 വളയങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതുവരെ നിങ്ങൾ അത് അബദ്ധമായി തോന്നുന്നു.

സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ (പൗഡർ മെറ്റലർജി)

ശക്തമായ കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന് കീഴിലുള്ള ഒരു ഡൈയിൽ നേർത്ത പൊടി അമർത്തുന്നു. റിംഗ് കാന്തങ്ങൾക്ക്, ആ ഫീൽഡ് കണങ്ങളെ വിന്യസിക്കുന്നു - ഈ വിന്യാസം നിങ്ങളുടെ അന്തിമ കാന്തിക ഔട്ട്‌പുട്ടിനെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. തുടർന്ന് അമർത്തിയ "പച്ച" കോം‌പാക്റ്റുകൾ ഒരു സിന്ററിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് പോകുന്നു.

ഒരു വാക്വം വാതകത്തിലോ നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിലോ സിന്ററിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ പദാർത്ഥം ദ്രവണാങ്കത്തിന്റെ (ഏകദേശം 1060–1100°C) താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. കണികകൾ പരസ്പരം സംയോജിച്ച്, നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ ഭാഗം ഏകദേശം 15–20% ചുരുങ്ങുന്നു. ഈ ചുരുങ്ങൽ പ്രവചനാതീതമാണ് - പക്ഷേ നിങ്ങളുടെ ചൂളയിലെ താപനിലയും സമയവും ഡയൽ ചെയ്താൽ മാത്രം. ഒരു മണിക്കൂർ 10°C ഡ്രിഫ്റ്റ് വളരെ സുഷിരങ്ങളുള്ളതോ വളരെ പൊട്ടുന്നതോ ആയ വളയങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

സിന്ററിംഗിന് ശേഷം, കാന്തങ്ങളെ തണുപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് പല ഘട്ടങ്ങളിലായി പഴക്കം ചെല്ലുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് അന്തിമ കോഴ്‌സിവിറ്റി വികസിപ്പിക്കുന്നു - ഡീമാഗ്നറ്റൈസേഷനെതിരായ കാന്തത്തിന്റെ പ്രതിരോധം. ഒരു ടെമ്പറിംഗ് സൈക്കിൾ ഒഴിവാക്കുക, നിങ്ങളുടെ റിംഗ് കാന്തം ഒരു ചൂടുള്ള എൻക്ലോഷറിൽ സ്വയം ഡീമാഗ്നറ്റൈസ് ചെയ്യും.

മെഷീനിംഗും രൂപപ്പെടുത്തലും

സിന്റർ ചെയ്ത റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾ ചൂളയിൽ നിന്ന് കടുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമാണ്, പക്ഷേ ഇതുവരെ അന്തിമ അളവുകളിൽ എത്തിയിട്ടില്ല. ഡയമണ്ട് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) ഉപയോഗിച്ചാണ് മെഷീനിംഗ് നടത്തുന്നത്, കാരണം സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാർബൈഡ് അതിനെ മുറിക്കില്ല.

അകത്തെ വ്യാസവും (ID) പുറം വ്യാസവും (OD) അടിസ്ഥാനപരമായി സഹിഷ്ണുതയുള്ളതാണ്. ഒരു സാധാരണ വ്യാവസായിക വളയത്തിന്, ID, OD എന്നിവയിൽ ഞങ്ങൾ ±0.05mm നിലനിർത്തുന്നു. എൻകോഡർ റിംഗുകൾ പോലുള്ള കൃത്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഇത് ±0.01mm ആയി കുറയുന്നു. ഉപഭോക്താവ് "സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ്" വ്യക്തമാക്കിയ ഒരു ബാച്ച് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു - തുടർന്ന് 0.1mm റൺഔട്ട് അവരുടെ ബെയറിംഗിനെ അമിതമായി ചൂടാക്കാൻ കാരണമായി എന്ന് പരാതിപ്പെട്ടു. ഇപ്പോൾ നമ്മൾ എപ്പോഴും ചോദിക്കാറുണ്ട്: ഇണചേരൽ ഭാഗം എന്താണ്, ക്ലിയറൻസ് എന്താണ്?

 

കാന്തികവൽക്കരണവും പൂശുന്ന പ്രക്രിയയും

ആക്സിയൽ vs റേഡിയൽ മാഗ്നറ്റൈസേഷൻ

ഒരു റിംഗ് കാന്തം ഉപയോഗപ്രദമോ ഉപയോഗശൂന്യമോ ആകുന്നത് ഇവിടെയാണ്. കാന്തികവൽക്കരണം ഒരു സ്ഥിരസ്ഥിതി ക്രമീകരണമല്ല - അത് വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

- അച്ചുതണ്ട് കാന്തികവൽക്കരണം എന്നാൽ ഉത്തര-ദക്ഷിണ ധ്രുവങ്ങൾ രണ്ട് പരന്ന മുഖങ്ങളിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത് എന്നാണ്. കാന്തിക കപ്ലിങ്ങുകൾ, ഹോൾഡിംഗ് റിംഗുകൾ, സ്പീക്കർ അസംബ്ലികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് സാധാരണമാണ്.
- റേഡിയൽ മാഗ്നറ്റൈസേഷൻ എന്നാൽ ധ്രുവങ്ങൾ അകത്തെയും പുറത്തെയും വ്യാസങ്ങളിലാണ് - ഒരു മുഖം വടക്കും എതിർ മുഖം തെക്കും, എന്നാൽ കാന്തികക്ഷേത്രം റേഡിയലായി പുറത്തേക്ക് തെറിക്കുന്നു. ബ്രഷ്‌ലെസ് ഡിസി മോട്ടോർ റോട്ടറുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് ബെയറിംഗുകൾ, ചില സെൻസറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത് ഇതാണ്.

റേഡിയലി മാഗ്നറ്റൈസ്ഡ് 5000 വളയങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്ന എഞ്ചിനീയർമാർ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ അവർ ഫാക്ടറിയോട് പോൾ കൗണ്ട് (2-പോൾ, 4-പോൾ, 8-പോൾ) പറയാൻ മറന്നുപോയതായി എനിക്ക് മനസ്സിലായി. ഫാക്ടറി അവയെല്ലാം 2-പോൾ ആക്കി. വളയങ്ങൾ പ്രവർത്തിച്ചു, പക്ഷേ ആപ്ലിക്കേഷനു വേണ്ടിയല്ല. ഒരു കീവേ അല്ലെങ്കിൽ മാർക്കിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പോൾ ഓറിയന്റേഷൻ കാണിക്കുന്ന ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകളുടെ കാന്തികവൽക്കരണ ദിശ എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരീകരിക്കുക.

പൂശുന്ന രീതികളും അവയുടെ ഫലങ്ങളും

നിയോഡൈമിയം റിംഗ് കാന്തങ്ങൾഏകദേശം 60% ഇരുമ്പ് ആണ് - ഈർപ്പമുള്ള വായുവിൽ മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ അവ തുരുമ്പെടുക്കും. കോട്ടിംഗ് സൗന്ദര്യവർദ്ധകമല്ല.

- NiCuNi (നിക്കൽ-കോപ്പർ-നിക്കൽ): വരണ്ട വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ്. കാഠിന്യം, ചാലകത, നേർത്തത് (10–20µm). എന്നാൽ ഒരു പോറലും തുരുമ്പെടുക്കലും ആരംഭിക്കുന്നു.
- ഇപ്പോക്സി: കട്ടിയുള്ളത് (25–50µm), ചാലകതയില്ലാത്തത്, ഉപ്പ് സ്പ്രേയ്ക്കും ഈർപ്പത്തിനും വളരെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളത്. ഇത് വൃത്തികെട്ടതാണ്, പക്ഷേ കടുപ്പമുള്ളതാണ്. ഞങ്ങൾ ഇത് ഔട്ട്ഡോർ സെൻസറുകൾക്കും മറൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- സിങ്ക്: വിലകുറഞ്ഞതും ത്യാഗപരവുമാണ്. ഒരിക്കലും ഘനീഭവിക്കുന്നത് കാണാത്ത ഇൻഡോർ അസംബ്ലികൾക്ക് നല്ലതാണ്.
- പാസിവേഷൻ / ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്: വളരെ നേർത്തത് - പശയോ ഓവർമോൾഡോ ചെയ്യുന്ന കാന്തങ്ങൾക്ക് മാത്രം, കാരണം പശകൾ പരുക്കൻ, സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്രതലത്തിൽ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു.

ഒരു ക്ലയന്റ് ഒരിക്കൽ എപ്പോക്സി ഒഴിവാക്കി വാട്ടർ പമ്പ് സെൻസറിനായി റിംഗുകളിൽ നിക്കൽ ഉപയോഗിച്ചു. മൂന്ന് മാസത്തിന് ശേഷം, ഓരോ റിംഗും തുരുമ്പ് അടർന്നു വീഴുകയായിരുന്നു. വാറന്റി ക്ലെയിമിന് മുഴുവൻ ബാച്ചിനെക്കാളും കൂടുതൽ ചിലവായി. ഊഹിക്കരുത് - നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഒരു സാമ്പിൾ പരീക്ഷിക്കുക.

 

കാന്ത ഉൽപ്പാദനത്തിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസും പരിശോധനയും

എല്ലാ റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകളും പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു - എന്നാൽ എല്ലാ ഫാക്ടറികളും ഒരേ രീതിയിൽ പരിശോധിക്കുന്നില്ല. 100% കസ്റ്റം ഓർഡറുകളിലും ഞങ്ങൾ OD, ID, കനം എന്നിവയ്ക്കായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ അളവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ലേസർ മൈക്രോമീറ്റർ ഓരോ ഭാഗവും ഒരു സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ സ്കാൻ ചെയ്യുന്നു. സമ്മതിച്ച ടോളറൻസിന് പുറത്തുള്ള ഏത് റിംഗും ഒരു സ്ക്രാപ്പ് ബിന്നിലേക്ക് പോകുന്നു.

പക്ഷേ ഇതാ ഒരു കെണി: സഹിഷ്ണുത മൂന്നിനും ബാധകമാണ്.സ്വതന്ത്രമായി അളവുകൾ. ഒരു റിങ്ങിന് പെർഫെക്റ്റ് OD, 0.03mm വളരെ ചെറിയ ഒരു ID, 0.1mm കുറഞ്ഞ കനം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും അത് അസംബ്ലിയിൽ പരാജയപ്പെടും. അതുകൊണ്ടാണ് ഏതൊക്കെ അളവുകളാണ് നിർണായകമെന്നും ഏതൊക്കെയാണ് റഫറൻസെന്നും നിങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടത്.

പ്രകടന പരിശോധനയും ഈടുതലും

വളയത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ഒന്നിലധികം പോയിന്റുകളിൽ ഒരു ഹെൽംഹോൾട്ട്സ് കോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗാസ് മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കാന്തിക പ്രവാഹം അളക്കുന്നു. അക്ഷീയമായി കാന്തികമാക്കിയ വളയങ്ങൾക്ക്, ഞങ്ങൾ മധ്യ ഫീൽഡും അരികുകൾക്ക് സമീപമുള്ള ഫീൽഡും പരിശോധിക്കുന്നു. റേഡിയൽ കാന്തികമാക്കിയ വളയങ്ങൾക്ക്, ഞങ്ങൾ ഭാഗം തിരിക്കുകയും പോൾ-ടു-പോൾ സ്ഥിരതയ്ക്കായി നോക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - 3% ൽ കൂടുതലുള്ള വ്യതിയാനം അർത്ഥമാക്കുന്നത് അമർത്തുമ്പോൾ വിന്യാസം അസമമായിരുന്നു എന്നാണ്.

താപനില പരിശോധന മറ്റൊരു പാളിയാണ്. ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നും അഞ്ച് വളയങ്ങൾ എടുത്ത്, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പരമാവധി താപനിലയിൽ (ഉദാഹരണത്തിന് 120°C) ഒരു അടുപ്പിൽ രണ്ട് മണിക്കൂർ വയ്ക്കുക, തണുപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് ഫ്ലക്സ് വീണ്ടും അളക്കുക. അവയുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ 5% ൽ കൂടുതൽ നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ, ബാച്ച് നിരസിക്കപ്പെടും. പല "വിലകുറഞ്ഞ" വിതരണക്കാരും ഒഴിവാക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിശോധനയാണിത്, കാരണം ഇതിന് സമയമെടുക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

നിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വാങ്ങുന്നവർ എന്താണ് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത്

അളവുകളും സഹിഷ്ണുതയും

കൃത്യമായി പറയുക. “OD 20mm” എന്ന് എഴുതരുത്. “OD 20.00 ±0.05 mm, ID 10.00 +0.02/-0.00 mm, കനം 5.00 ±0.03 mm” എന്ന് എഴുതുക. ഏത് പ്രതലങ്ങളാണ് ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളെന്ന് നിർമ്മാതാവിനോട് പറയുക. കൂടാതെ, എല്ലായ്പ്പോഴും, പൂർണ്ണ ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് ഒരു ഫസ്റ്റ് ആർട്ടിക്കിൾ പരിശോധന റിപ്പോർട്ട് അഭ്യർത്ഥിക്കുക.

മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകൾ

N35 മുതൽ N55 വരെയുള്ള ഗ്രേഡുകൾ പരമാവധി ഊർജ്ജ ഉൽപ്പന്നം നിങ്ങളോട് പറയും. ഉയർന്ന N സംഖ്യ = ശക്തമാണ്, പക്ഷേ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതും ചൂട് സഹിക്കാത്തതുമാണ്. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഒരു N52 റിംഗ് കാന്തം ശ്രദ്ധേയമാണ്. 70°C-ൽ ഒരു N52 റിംഗ് കാന്തത്തിന് അതിന്റെ ശക്തിയുടെ 12% നഷ്ടപ്പെടുന്നു. അതേ താപനിലയിൽ ഒരു N42SH ഏതാണ്ട് ഒന്നും നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നില്ല. കാറ്റലോഗ് നമ്പറുമായി മാത്രമല്ല, നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന താപനിലയുമായി ഗ്രേഡ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

കാന്തീകരണ ദിശ

ഇത് "ഉണ്ടാകാൻ നല്ലതല്ല". ഏറ്റവും തെറ്റായി വ്യക്തമാക്കിയ ഏക പാരാമീറ്ററാണിത്. നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗിൽ ഒരു അമ്പടയാളം ഇടുക. "അക്ഷീയ കാന്തിക, മുകളിലെ മുഖത്ത് വടക്ക്" എന്ന് എഴുതുക. അല്ലെങ്കിൽ "റേഡിയൽ 4-പോൾ, പുറം വ്യാസം വടക്ക്" എന്ന് എഴുതുക. നിങ്ങൾക്ക് അത് ദൃശ്യവൽക്കരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു കാന്തിക സാമ്പിൾ ആവശ്യപ്പെടുക - ഒരു കടലാസും ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗും നിങ്ങൾക്ക് പാറ്റേൺ തൽക്ഷണം കാണിക്കും.

 

നിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾക്കായുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം

ബിൽഡ്-ടു-പ്രിന്റ് പ്രക്രിയ

ഒരു കാറ്റലോഗിൽ ഇല്ലാത്ത ഒരു റിംഗ് മാഗ്നറ്റ് - ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലാത്ത ID/OD അനുപാതം, ഒരു പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ്, ഒരു മൾട്ടി-പോൾ പാറ്റേൺ - നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ - നിങ്ങൾ നോക്കുന്നത്ഇഷ്ടാനുസൃത നിയോഡൈമിയം കാന്തങ്ങൾ. പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്: നിങ്ങൾ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സാമ്പിൾ അയയ്ക്കുന്നു, ഞങ്ങൾ ടോളറൻസുകളും ടൂളിംഗ് സാധ്യതയും അവലോകനം ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ടൂളിംഗ് ചെലവും (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ) ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും വിലയും ഞങ്ങൾ ഉദ്ധരിക്കുന്നു.

റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾക്കുള്ള ടൂളിംഗ് സാധാരണയായി ഡൈകളുടെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളുടെയും ഒരു കൂട്ടമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലാത്ത വലുപ്പങ്ങൾക്ക് $500–$2000 മുൻകൂട്ടി പ്രതീക്ഷിക്കുക. നിങ്ങളുടെ ഓർഡർ അളവിനേക്കാൾ ആ ചെലവ് ഇളവ് ചെയ്യപ്പെടും. ഉയർന്ന വോള്യങ്ങൾക്ക് (10,000+ പീസുകൾ), ഓരോ ഭാഗത്തിനും ടൂളിംഗ് തുച്ഛമാണ്.

MOQ ഉം ലീഡ് സമയവും

സിന്ററിംഗ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനായി കസ്റ്റം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവ് സാധാരണയായി 2000–5000 പീസുകളിൽ ആരംഭിക്കുന്നു. ബോണ്ടഡ് നിയോഡൈമിയം അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്കരിച്ച സ്റ്റോക്ക് ബ്ലാങ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചില വിതരണക്കാർ ഓർഡർ അളവ് കുറയ്ക്കും (500–1000 പീസുകൾ), പക്ഷേ പ്രകടനം സമാനമല്ല - ബോണ്ടഡ് മാഗ്നറ്റുകൾ ഏകദേശം 30% ദുർബലമാണ്.

ലീഡ് സമയം: ടൂളിംഗിനും ആദ്യ സാമ്പിളുകൾക്കും 4–6 ആഴ്ച, തുടർന്ന് സാമ്പിൾ അംഗീകാരത്തിന് ശേഷം ഉൽപ്പാദനത്തിനും കോട്ടിംഗിനും മറ്റൊരു 4–6 ആഴ്ച. തിടുക്കത്തിലുള്ള ഓർഡറുകൾ (ആകെ 2‑3 ആഴ്ച) സാധ്യമാണ്, പക്ഷേ 30–50% പ്രീമിയം അടയ്ക്കാനും ഫാക്ടറിയുടെ ഷെഡ്യൂളിൽ കൂടുതൽ ടോളറൻസുകൾ സ്വീകരിക്കാനും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, നിങ്ങളുടേതല്ല.

 

EV മോട്ടോറുകൾ മുതൽ മെഡിക്കൽ എൻകോഡറുകൾ, ഹോൾഡിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ വരെ എല്ലാത്തിലും നിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പക്വതയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ ക്ഷമിക്കാൻ കഴിയില്ല. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ശരിയാക്കുക, ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പരീക്ഷിക്കുക, ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരനുമായി പ്രവർത്തിക്കുക - നിങ്ങൾ എഴുതുന്ന എല്ലാ നമ്പറുകൾക്കും "അതെ" എന്ന് മാത്രം പറയുന്നവനല്ല.

ബൾക്ക് ഓർഡർ നൽകുന്നതിനുമുമ്പ് നിങ്ങളുടെ റിംഗ് മാഗ്നറ്റ് ഡ്രോയിംഗിൽ രണ്ടാമതൊരു കണ്ണ് കൂടി വേണമെങ്കിൽ, ബന്ധപ്പെടുക. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആറ് അക്ക നഷ്ടം വരുത്തുമായിരുന്ന ടോളറൻസ് തെറ്റുകൾ ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. നിങ്ങൾ ഒരിക്കൽ മാത്രം ചെയ്യുന്ന തെറ്റാണിത്.

ഫുൾസെൻ ടെക്നോളജി | ഇഷ്ടാനുസൃത നിയോഡൈമിയം മാഗ്നറ്റ് നിർമ്മാതാവ്

മെറ്റീരിയൽ മുതൽ കാന്തികവൽക്കരണം വരെ - നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള രീതിയിൽ നിർമ്മിച്ചു.