റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ എന്താണ് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത്?

ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ട പ്രധാന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

കഴിഞ്ഞ മാസം ഒരു വാങ്ങുന്നയാളുമായി ഞാൻ നടത്തിയ ഒരു സംഭാഷണം ഇതാ, അദ്ദേഹം എന്നെ നിരാശനായി വിളിച്ചു. "വളയങ്ങൾ വന്നു, പക്ഷേ അവ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് വഴുതിപ്പോകുന്നില്ല." ഞാൻ അദ്ദേഹത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് ചോദിച്ചു. അദ്ദേഹം അകത്തെ വ്യാസം 10 മില്ലീമീറ്ററായിരുന്നു. ഷാഫ്റ്റിന് 10 മില്ലീമീറ്ററായിരുന്നു. സഹിഷ്ണുതയില്ല. കോട്ടിംഗ് കനം പരാമർശിച്ചിട്ടില്ല. അദ്ദേഹത്തിന് ലഭിച്ച വളയങ്ങളിൽ അകത്തെ ദ്വാരം ഉൾപ്പെടെ ഓരോ പ്രതലത്തിലും 20 മൈക്രോൺ നിക്കൽ ഉണ്ടായിരുന്നു. ആ 10 എംഎം ഐഡി 9.96 എംഎം ആയി. ഒന്നും യോജിക്കുന്നില്ല. അതുകൊണ്ടാണ് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നത്, അതിനുശേഷം അല്ല.

അളവുകളും സഹിഷ്ണുതയും

റിംഗ് കാന്തങ്ങൾക്ക് മൂന്ന് സംഖ്യകളുണ്ട്, അവ പ്രധാനമാണ്: പുറം വ്യാസം (OD), അകത്തെ വ്യാസം (ID), കനം. എന്നാൽ ഡ്രോയിംഗിലെ സംഖ്യ ഒരിക്കലും മുഴുവൻ കഥയല്ല. സഹിഷ്ണുതയാണ് അതിനെ യഥാർത്ഥമാക്കുന്നത്. "ID: 10 mm" എന്ന് പറയുന്ന ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അപൂർണ്ണമാണ്. "ID: 10 mm +0.05/-0.00" എന്ന് പറയുന്ന ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ഷോപ്പിന് ഉപയോഗപ്രദമായ എന്തെങ്കിലും പറയുന്നു. സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്റിംഗ് മാഗ്നറ്റ് അളവുകൾനിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിൽ ശരിയായ ഫിറ്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ടോളറൻസുകളും.

നിങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾനിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾ, എപ്പോഴും സ്വയം ചോദിക്കുക: എനിക്ക് അംഗീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും മോശം ഫിറ്റ് ഏതാണ്? ഐഡി വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മോതിരം തുടരില്ല. അത് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, മോതിരം ഇളകും. പ്രസ്സ്-ഫിറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ചില വാങ്ങുന്നവർ കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് അകത്തെ ദ്വാരം മറയ്ക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. അതായത് അകത്ത് നഗ്നമായ ലോഹം തുറന്നുകിടക്കും. ഫിറ്റ് തകരാറിലാക്കാൻ കോട്ടിംഗ് കനം ഇല്ല. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷാഫ്റ്റുകളിൽ കൃത്യമായ ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യമുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഇത് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ നിങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി അത് ആവശ്യപ്പെടണം.

കാന്തീകരണ ദിശ

ഇത് ആളുകളെ എപ്പോഴും മുകളിലേക്ക് വലിച്ചിഴയ്ക്കുന്നു. ഒരു റിംഗ് കാന്തത്തെ രണ്ട് പ്രധാന രീതികളിൽ കാന്തികമാക്കാം: അക്ഷീയ (ഒരു പരന്ന മുഖത്ത് വടക്ക്, മറുവശത്ത് തെക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ വ്യാസ (വളയത്തിന്റെ ഒരു വശത്ത് വടക്ക്, എതിർവശത്ത് തെക്ക്). അവ പുറത്ത് ഒരുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് വ്യാസം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അക്ഷീയ ഓർഡർ ചെയ്താൽ, നിങ്ങളുടെ അസംബ്ലി പ്രവർത്തിക്കില്ല.

ഒരു പമ്പിനായി ഒരു മാഗ്നറ്റിക് കപ്ലിംഗ് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉപഭോക്താവിനെ ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. മാഗ്നറ്റൈസേഷൻ വ്യക്തമാക്കാതെ അദ്ദേഹം റിംഗുകൾ ഓർഡർ ചെയ്തു. സാധാരണയായി സ്ഥിരസ്ഥിതിയായി അക്ഷീയമാണ്. അദ്ദേഹത്തിന് ഡയമെട്രിക് ആവശ്യമായിരുന്നു. റിംഗുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അദ്ദേഹം അവ കപ്ലിങ്ങിൽ ഇട്ടു, ഒന്നും സംഭവിച്ചില്ല. ടോർക്ക് ട്രാൻസ്ഫർ ഒട്ടും ഇല്ല. അയാൾക്ക് മുഴുവൻ ബാച്ചും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത് ശരിയായത് ഉപയോഗിച്ച് പുനഃക്രമീകരിക്കേണ്ടിവന്നുവളയ കാന്തങ്ങളുടെ കാന്തീകരണ ദിശഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമായി എഴുതിയിരിക്കുന്നു. ആ തെറ്റിന് അദ്ദേഹത്തിന് മൂന്ന് ആഴ്ചയും തിരക്കുള്ള ഷിപ്പിംഗ് ഫീസും നഷ്ടമായി.

മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകൾ

സംഖ്യ വലുതായതിനാൽ എല്ലാവർക്കും N52 വേണം. എന്നാൽ കാറ്റലോഗ് നിങ്ങളോട് പറയാത്തത് ഇതാണ്. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് എന്നാൽ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതാണ്. N52 കാന്തങ്ങൾ N42 നെ അപേക്ഷിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുകയും ചിപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. ഒരു റിംഗ് മാഗ്നറ്റ് താഴെ വീഴുകയോ ഇടിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, സാങ്കേതികമായി ദുർബലമാണെങ്കിലും N42 കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും.

ഒരു ഓട്ടോ ഷോപ്പിലെ ഒരു ക്ലയന്റ്, അവർ നിർമ്മിച്ച മാഗ്നറ്റിക് സ്വീപ്പുകൾക്കായി N52 വേണമെന്ന് നിർബന്ധിച്ചു. ഒരു മാസത്തിനുള്ളിൽ, നടപ്പാതയിൽ ഇടിച്ചതിന്റെ ആഘാതത്തിൽ നിന്ന് അവരുടെ വളയങ്ങൾ പൊട്ടാൻ തുടങ്ങി. ഞങ്ങൾ അവയെ N42 വളയങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റി - പുൾ ഫോഴ്‌സ് നികത്താൻ അൽപ്പം വലുത് - പൊട്ടൽ നിന്നു. പാഠം എന്താണ്? സ്പെക്ക് ഷീറ്റ് മാത്രമല്ല, നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. താപനിലയും പ്രധാനമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകൾ 80°C ന് മുകളിൽ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടാൻ തുടങ്ങും. നിങ്ങളുടെ വളയങ്ങൾ ഒരു എഞ്ചിനോ വെൽഡിംഗ് ബെഞ്ചിനോ സമീപം ഇരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്. വില വേദനാജനകമാണ്, പക്ഷേ ഒരു ബാച്ച് മുഴുവൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലല്ല.

 

കോട്ടിംഗുകളെക്കുറിച്ച് വാങ്ങുന്നവർ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

ഒരു നഗ്നമായ നിയോഡൈമിയം റിംഗ് കാന്തം വേഗത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കും. രാത്രി മുഴുവൻ നനഞ്ഞ ബെഞ്ചിൽ ഒരെണ്ണം വെച്ചാൽ, രാവിലെ ആകുമ്പോഴേക്കും ഓറഞ്ച് പാടുകൾ കാണാം. അതുകൊണ്ടാണ് കോട്ടിംഗുകൾ നിലനിൽക്കുന്നത്. എന്നാൽ എല്ലാ കോട്ടിംഗും എല്ലാ ജോലിക്കും അനുയോജ്യമല്ല.

കോട്ടിംഗുകളുടെ തരങ്ങൾ

നിങ്ങൾക്ക് മൂന്ന് പ്രധാന ചോയ്‌സുകൾ ഉണ്ട്. നിക്കൽ ആണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്. ഇത് ഒരു ട്രിപ്പിൾ ലെയറാണ് - നിക്കൽ, ചെമ്പ്, നിക്കൽ - ഇത് ഇൻഡോർ ഉപയോഗത്തിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഇത് കടുപ്പമുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതും ദൈനംദിന കൈകാര്യം ചെയ്യലിന് അനുയോജ്യവുമാണ്. എപ്പോക്സി കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതാണ്. സാധാരണയായി കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കടും ചാരനിറത്തിലുള്ള, ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ചതാണ്. ഇത് നിക്കലിനേക്കാൾ നന്നായി രാസവസ്തുക്കളും ഈർപ്പവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. കൂളന്റ് ടാങ്കുകളിൽ എപ്പോക്സി വളയങ്ങൾ മാസങ്ങൾ നിലനിൽക്കുമെന്ന് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. സിങ്ക് ബജറ്റ് പിക്ക് ആണ്. നേർത്തതും വിലകുറഞ്ഞതും വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിന് മാത്രം നല്ലതുമാണ്. അത് പോറുക, അടിയിൽ തുരുമ്പ് തുടങ്ങും.

പുറം ഉപയോഗത്തിനോ കടലിലോ നിക്കൽ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഉപ്പുവെള്ളം അതിനെ തിന്നുതീർക്കുന്നു. എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പാരിലീൻ പോലുള്ള പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ പരിശോധിക്കുക - വിലയേറിയതും എന്നാൽ ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫും. മിക്ക ഷോപ്പ്, ഫാക്ടറി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, നിക്കൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈർപ്പമുള്ളതോ രാസവസ്തുക്കൾ കൂടുതലുള്ളതോ ആയ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക്, എപ്പോക്സിയാണ് ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമായ ഓപ്ഷൻ.

കോട്ടിംഗിന്റെ ഈടുനിൽപ്പിന്റെ സ്വാധീനം

വാങ്ങുന്നവർ ചിന്തിക്കാത്ത ഒരു കാര്യം ഇതാ. കോട്ടിംഗ് കനം കാന്തത്തിന്റെ അളവുകൾ മാറ്റുന്നു. എല്ലാ പ്രതലങ്ങളിലും 30 മൈക്രോൺ എപ്പോക്സി ഉള്ള ഒരു മോതിരത്തിന് ബെയർ മാഗ്നറ്റിനേക്കാൾ 0.06 മില്ലീമീറ്റർ ചെറുതായ ഒരു ഐഡി ഉണ്ട്. അത് ഒരു പ്രസ് ഫിറ്റിനെ തകർക്കും. കൂടാതെ, കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ചിപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിക്കൽ ചിപ്പുകൾ പെട്ടെന്ന് തുരുമ്പെടുക്കുന്ന ഒരു നഗ്നമായ സ്ഥലം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. ഇപ്പോക്സി ചിപ്പുകൾ കുറവാണ്, പക്ഷേ മൃദുവാണ്. സിങ്ക് ചിപ്പുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ചിപ്പ് ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ വളരെ നേർത്തതിനാൽ തുരുമ്പ് എന്തായാലും വേഗത്തിൽ പടരുന്നു.

സാമ്പിളുകളിൽ മണ്ടത്തരങ്ങൾ കാണിച്ചാണ് നമ്മൾ കോട്ടിംഗുകൾ പരിശോധിക്കുന്നത്. കോൺക്രീറ്റിൽ ഇടുക. ഒരു കപ്പ് ഉപ്പുവെള്ളത്തിൽ ഒരു ആഴ്ച വയ്ക്കുക. ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് അവ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യുക. ഒരു കോട്ടിംഗ് ആ പരിശോധനകളിൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, അത് നിങ്ങളുടെ കടയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല. നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരനോട് അവർ എന്ത് പരിശോധനകളാണ് നടത്തുന്നതെന്ന് ചോദിക്കുക. അവർക്ക് നിങ്ങളോട് പറയാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പോയി കളയുക.

 

MOQ ഉം ലീഡ് സമയവും

ഇഷ്ടാനുസൃത റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾഅവ ഷെൽഫ് പാർട്‌സുകളല്ല. അടുത്ത ചൊവ്വാഴ്ച 50 പീസുകൾ ഓർഡർ ചെയ്ത് പ്രതീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല. കണക്കുകൾ കൂടുതലാണ്, കാത്തിരിപ്പ് മിക്ക ആളുകളും കരുതുന്നതിലും ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.

കസ്റ്റം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾക്കുള്ള MOQ എന്താണ്?

നിങ്ങളുടെ മോതിരങ്ങൾ എത്രത്തോളം ഇഷ്ടാനുസൃതമാണെന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവ്. OD, ID അല്ലെങ്കിൽ കനം മാറ്റുന്നത് പുതിയ ടൂളിംഗ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ആ ടൂളിംഗ് ചെലവ് ബാച്ചിലുടനീളം വ്യാപിക്കുന്നു. മിക്ക നല്ല കടകളും ഒരു യഥാർത്ഥ കസ്റ്റം മോതിരത്തിന് 2,000 മുതൽ 5,000 വരെ പീസുകൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും ഒരു പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, MOQ കുറവായിരിക്കാം - ഒരുപക്ഷേ 500 മുതൽ 1,000 വരെ പീസുകൾ. നിലവാരമില്ലാത്ത ദ്വാര ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള ശരിക്കും വിചിത്രമായ എന്തെങ്കിലും നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, MOQ 10,000 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലായി കുതിക്കുന്നു.

100 കസ്റ്റം റിംഗുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യാൻ ശ്രമിച്ച വാങ്ങുന്നവരെ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, ഓരോന്നിന്റെയും വില കാറ്റലോഗ് വിലനിർണ്ണയത്തേക്കാൾ പത്തിരട്ടി കൂടുതലാകുമ്പോൾ അവർ അസ്വസ്ഥരാകുന്നു. കണക്ക് അങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. 100 അല്ലെങ്കിൽ 10,000 ഉണ്ടാക്കിയാലും ടൂളിംഗിനും സജ്ജീകരണത്തിനും ഒരേ വിലയാണ്. ആ വില കൂടുതൽ പാർട്സുകൾക്ക് പകരം വയ്ക്കൂ, ഓരോന്നിനും വില കുറയും.

ഇഷ്ടാനുസൃത ഓർഡറുകൾക്കുള്ള ലീഡ് സമയം

ലീഡ് ടൈം ആണ് കാര്യങ്ങൾ വേദനാജനകമാകുന്നത്. ഇഷ്ടാനുസൃത നിയോഡൈമിയം കാന്തങ്ങൾക്ക്, ഇതാ ഒരു റിയലിസ്റ്റിക് ടൈംലൈൻ. മെറ്റീരിയൽ സോഴ്‌സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ബ്ലാങ്കുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും ഒന്ന് മുതൽ രണ്ടാഴ്ച വരെ. മോതിരത്തിന്റെ ആകൃതി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് മറ്റൊന്ന് ഒന്ന് മുതൽ രണ്ടാഴ്ച വരെ - അതായത് അകത്തെ ദ്വാരം തുരക്കുകയോ പൊടിക്കുകയോ ചെയ്യുക, ഇത് മന്ദഗതിയിലും കൃത്യതയിലും ആയിരിക്കും. പിന്നെ തരം അനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗ് ഒന്ന് മുതൽ രണ്ട് ആഴ്ച വരെ ചേർക്കുന്നു. നിക്കൽ വേഗതയേറിയതാണ്. ക്യൂറിംഗ് കാരണം ഇപ്പോക്സി സമയം ചേർക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, കാന്തികവൽക്കരണത്തിനും പരിശോധനയ്ക്കും കുറച്ച് ദിവസമെടുക്കും.

ആകെ? നാല് മുതൽ എട്ട് ആഴ്ച വരെ സാധാരണമാണ്. മൂന്ന് ആഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ തിരക്കേറിയ ഓർഡറുകൾ വരുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ നിങ്ങൾ അധിക പണം നൽകുകയും എല്ലാവരെയും സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എപ്പോഴും ഒരു ബഫർ ചേർക്കുക. ഒരു നിശ്ചിത തീയതിക്കുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് റിംഗുകൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ വിചാരിക്കുന്നതിലും രണ്ട് മാസം മുമ്പ് ഓർഡർ ചെയ്യുക.

നിർമ്മാതാക്കളുമായി എങ്ങനെ ആശയവിനിമയം നടത്താം

ഞാൻ കണ്ടിട്ടുള്ളതിൽ വച്ച് ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നങ്ങൾ മോശം കാന്തങ്ങളിൽ നിന്നല്ല വരുന്നത്. മോശം ആശയവിനിമയത്തിൽ നിന്നാണ് അവ വരുന്നത്. വിവരങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെട്ട ഒരു ഡ്രോയിംഗ്. രണ്ട് വർഷം മുമ്പുള്ള അവസാന സമയത്തെ "കഴിഞ്ഞ തവണ പോലെയാക്കൂ" എന്ന വാക്കാലുള്ള ഒരു വാക്കാലുള്ള പ്രസ്താവന. സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നതെന്ന് നിർവചിക്കാതെ "സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോട്ടിംഗ്" എന്ന് പറയുന്ന ഒരു ഇമെയിൽ.

സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ഥിരീകരണം

ഓർഡർ നൽകുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലിഖിത സ്പെക്ക് ഷീറ്റ് അയയ്ക്കുക. അതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം: ടോളറൻസുള്ള OD, ടോളറൻസുള്ള ID, ടോളറൻസുള്ള കനം, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, മാഗ്നറ്റൈസേഷൻ ദിശ (ആക്സിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡയമെട്രിക്), കോട്ടിംഗ് തരവും കനവും, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും മാസ്കിംഗ് ആവശ്യകതകൾ (അകത്തെ ദ്വാരം കോട്ട് ചെയ്യാതെ വിടുന്നത് പോലെ). തുടർന്ന് നിർമ്മാതാവിനോട് ഒരു സ്ഥിരീകരണ ഡ്രോയിംഗ് തിരികെ അയയ്ക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടുക. അവർ മനസ്സിലാക്കിയെന്ന് കരുതരുത്. അത് തെളിയിക്കാൻ അവരെ പ്രേരിപ്പിക്കുക.

ഉപഭോക്താവിന്റെ അസംബ്ലിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വടക്കും തെക്കും മാറി മാറി കാന്തികവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട ഒരു കൂട്ടം വളയങ്ങൾ പിന്നിലേക്ക് വന്നപ്പോഴാണ് ഞാൻ ഇത് മനസ്സിലാക്കിയത്. ഡ്രോയിംഗ് ശരിയായിരുന്നു. കട അത് തെറ്റായി വായിച്ചു. ഇപ്പോൾ ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞാൻ എപ്പോഴും ഒപ്പിട്ട ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ബാക്ക് ആവശ്യപ്പെടാറുണ്ട്.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും
നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരനോട് അവർ ഏത് ക്യുസി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു എന്ന് ചോദിക്കുക. നല്ലവ ബാച്ച് സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നു. അവർ ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നും ക്രമരഹിതമായ വളയങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുകയും കാലിപ്പറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളവുകൾ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവർ ഒരു സാമ്പിളിൽ പുൾ ഫോഴ്‌സ് പരിശോധിക്കുന്നു. അവർ കോട്ടിംഗ് കനം പരിശോധിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുക. 24 മണിക്കൂർ ദുർബലമാണ്. 48 മുതൽ 72 മണിക്കൂർ വരെയാണ് നല്ലത്.

ഒരു വിതരണക്കാരൻ "ഞങ്ങൾക്ക് ഒരിക്കലും പരാതി ലഭിച്ചിട്ടില്ല" എന്ന് പറയുകയും എന്നാൽ അവരുടെ യഥാർത്ഥ QC പ്രക്രിയ നിങ്ങളോട് പറയാൻ കഴിയാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, അത് ഒരു മോശം കാര്യമാണ്. എല്ലാ നല്ല കടകൾക്കും ഒരു പ്രക്രിയയുണ്ട്. അവർക്ക് അത് ഒരു വാചകത്തിൽ വിവരിക്കാൻ കഴിയണം. അവർക്ക് കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, മറ്റൊരു കട കണ്ടെത്തുക.

 

നിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾക്കായുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം

എന്താണ് പ്രതീക്ഷിക്കേണ്ടതെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത വളയങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്. നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്നാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്. ഡ്രോയിംഗുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ട ഒരു പെട്ടി കാന്തങ്ങളോടെയാണ് ഇത് അവസാനിക്കുന്നത്.

ബിൽഡ്-ടു-പ്രിന്റ് പ്രക്രിയ

ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്ന് ഇതാ. നിങ്ങൾ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു 3D ഫയൽ അയയ്ക്കുന്നു. കട അത് അവലോകനം ചെയ്യുകയും ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം — "നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും അത്രയും ടോളറൻസ് ആവശ്യമുണ്ടോ?" അല്ലെങ്കിൽ "ഈ ഐഡി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, നമുക്ക് ഇത് 0.1 മില്ലീമീറ്റർ കൊണ്ട് തുറക്കാൻ കഴിയുമോ?" അന്തിമ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ നിങ്ങൾ യോജിക്കുന്നു. അവർ ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 10 മുതൽ 50 വരെ കഷണങ്ങൾ. നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ അസംബ്ലിയിൽ നിങ്ങൾ ആ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ പരീക്ഷിക്കുന്നു. അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, പൂർണ്ണ ഉൽ‌പാദനം നടക്കുന്നു. ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഡ്രോയിംഗ് ബോർഡിലേക്ക് മടങ്ങുക.

ആ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഘട്ടം ഓപ്ഷണൽ അല്ല. സമയം ലാഭിക്കാൻ വേണ്ടി വാങ്ങുന്നവരോട് ഞാൻ അത് ഒഴിവാക്കിയിട്ടുണ്ട്, തുടർന്ന് 5,000 ഉപയോഗശൂന്യമായ വളയങ്ങൾ ലഭിക്കും. പൂർണ്ണമായ നിർമ്മാണം പരാജയപ്പെട്ടതിനേക്കാൾ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്.

അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന വിതരണവും ക്യുസിയും

ഷോപ്പ് നിങ്ങളുടെ ഓർഡർ ഷിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അവർ ഒരു അന്തിമ ക്യുസി പരിശോധന നടത്തണം. റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾക്ക്, ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിൽ നിന്നുമുള്ള ഒരു സാമ്പിളിൽ OD, ID, കനം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡിനെതിരെ പുൾ ഫോഴ്‌സ് പരീക്ഷിക്കുക എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ചിപ്പുകൾ, കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത പാടുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി കോട്ടിംഗ് പരിശോധിക്കുക എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ചില കടകൾ ഷിപ്പ്‌മെന്റിനൊപ്പം ഒരു ക്യുസി റിപ്പോർട്ട് നിങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. നല്ല കടകൾ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടേത് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒന്ന് ആവശ്യപ്പെടുക.

പെട്ടി എത്തുമ്പോൾ, അത് ഒരു ഷെൽഫിൽ വയ്ക്കരുത്. അത് തുറക്കുക. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കാലിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറച്ച് വളയങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. നിങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിൽ ഒന്ന് പരീക്ഷിക്കുക. ഈ രീതിയിൽ ഞാൻ തെറ്റുകൾ കണ്ടെത്തി - നിർദ്ദിഷ്ടത്തിന്റെ ഇരട്ടി കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ഒരു ബാച്ച്, അല്ലെങ്കിൽ കാന്തികവൽക്കരണം തെറ്റായ ഒരു ബാച്ച്. നേരത്തെ അത് പിടിച്ചാൽ കടയ്ക്ക് അത് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ്. ആറ് മാസം കഴിഞ്ഞ് അത് പിടിച്ചാൽ നിങ്ങൾ പ്രശ്നം സ്വന്തമാക്കി എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണോ പക്ഷേ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെക്കുറിച്ച് ഉറപ്പില്ലേ? ഞങ്ങളോട് സംസാരിക്കൂ. നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ്, പരിസ്ഥിതി, ടൈംലൈൻ എന്നിവ ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും. ഊഹക്കച്ചവടമല്ല. പ്രവർത്തിക്കുന്ന കാന്തങ്ങൾ മാത്രം.