Неодимийн цагирагны соронзыг хэрхэн зөв сонгох вэ: Худалдан авагчийн бүрэн гарын авлага

Шуурхай хариулт: Зөв неодимийн цагирагтай соронзыг сонгох нь 7 алхамт ажлын урсгалыг дагана:

(1) Зорилтот хэрэглээнд зориулсан соронзон болон дулааны шаардлагыг тодорхойл

(2) BHmax болон албадлагын гүйцэтгэлд үндэслэн соронзон зэрэг сонгоно уу

(3) Пик үйлдвэрлэлийн процесс: хамгийн их соронзон гүйцэтгэл авахын тулд шатааж, нарийн төвөгтэй геометрийн хувьд холбож, мэдрэгчийн зэрэглэлийн нарийвчлал авахын тулд шахаж хэвлэнэ

(4) Тохиромжтой хүлцэл бүхий OD × ID × зузааны хэмжээсийг эцэслэн тодорхойлно

(5) Соронзонжуулалтын чиглэлийг заана уу: тэнхлэгийн, радиаль эсвэл олон туйлт

(6) Үйл ажиллагааны орчны нөхцөлд тохирсон бүрхүүлийг сонгоно уу

(7) Нийлүүлэгчдээ зориулж бүрэн хэмжээний RFQ эмхэтгэнэ үү.

Захиалгат багажны захиалга нь ердийн MOQ 500-1000 ширхэгтэй байдаг. Дээжийн хүргэлтийн хугацаа 7-10 хоног; олноор үйлдвэрлэх хугацаа нь дээжийг баталснаас хойш 15-20 хоног байна.

Үйлдвэрлэгчийн зохиосон энэхүү худалдан авалтын гарын авлага нь бүрэн хэмжээний сонголт болон худалдан авалтын ажлын урсгалыг хамардаг:

• Шаардлагын тодорхойлолтоос эхлээд захиалга хүргэх хүртэлх 7 үе шаттай сонголтын ажлын урсгал

• Шийдвэрийн модны харьцуулалт: шатаасан болон наалдсан болон тарилгын хэлбэрээр хэвэлсэн NdFeB (өрсөлдөгч эх үүсвэрүүдээр ховорхон хамрагддаг)

• BL-фактор болон нэвтрэлтийн коэффициент (Pc)-ийн инженерийн түвшний тайлбар, мотор болон мэдрэгчийн соронзон дизайны гол параметрүүд

• Зардлын хүчин зүйлсийн ил тод задаргаа: зэрэглэл, бүрэлт, тоо хэмжээ, хүлцэл болон хуваарийг хурдасгах нь нэгжийн үнийг хэрхэн өөрчилдөг вэ

• Байршуулахад бэлэн байгаа RFQ шалгах хуудас болон нийлүүлэгчийн үнэлгээний шалгах хуудас

• Соронзон үйлдвэрлэгчийн үүднээс ажиглагдсан 10 нийтлэг техникийн алдаа

 

Алхам 1: Өргөдлийн шаардлагуудаа тодорхойл

Соронзон параметрүүдийг сонгохоос өмнө олон техникийн үзүүлэлтүүдийн алдаа гардаг бөгөөд эдгээр нь таны бодит ертөнцийн хэрэглээнд тавигдах функциональ шаардлагуудыг муу тодорхойлсноос үүдэлтэй байдаг.

Нийлүүлэгчидтэй холбоо барихаасаа өмнө хариулах гол асуултууд

RFQ илгээхээсээ өмнө эдгээр үндсэн асуултуудад хариулна уу:

• Энэ соронзыг хаана байрлуулах вэ? (мотор / чанга яригч / мэдрэгч / соронзон холболт / бусад)

• Үйл ажиллагааны орчны нөхцөл байдал юу вэ? (температурын хүрээ, чийгшил, химийн бодисын нөлөөлөл, чичиргээ)

• Соронзон гүйцэтгэлийн ямар зорилтот түвшин шаардлагатай вэ? (BL коэффициент, урсгалын нягтрал, татах хүчний шаардлага)

• Ямар физик орон зайн хязгаарлалтууд хамаарах вэ? (зөвшөөрөгдөх хамгийн их гадна диаметр, дотор диаметр, зузаан)

• Танай жилийн хэрэглээний хэмжээ хэд вэ? (үйл явцын сонголт болон нийт өртгийн бүтцэд нөлөөлнө)

• Ямар нийцлийн гэрчилгээ заавал байх ёстой вэ? (ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH)

Хэрэглээнд зориулсан сонголтын матриц

Хэрэглээний тохиолдлуудад шаардлага эрс ялгаатай байна. Үндсэн үзүүлэлтээ нарийсгахын тулд энэхүү хурдан лавлагааны матрицыг ашиглана уу:

Аппликейшн	Санал болгож буй зэрэг	Илүүд үзсэн бүрхүүл	Соронзонжуулалтын төрөл	Ердийн OD хүрээ	Чухал параметрүүд
BLDC Моторс	N42SH / N45SH	Ni‑Cu‑Ni / Эпокси	Олон туйлт радиаль	15‑120 мм	BL хүчин зүйл, туйлын тоо
Чанга яригч / Сабвуфер	N42 / N45	Ни-Ку-Ни	Тэнхлэгийн	25‑200 мм	BL хүчин зүйл, THD гүйцэтгэл
Мэдрэгч / Кодлогч	N35 / N42	Ni‑Cu‑Ni / Цайр	Олон туйлт радиаль / тэнхлэгийн	10-50 мм	туйлын нарийвчлал, урсгалын жигд байдал
Соронзон холбогч	N42 / N45	Ni‑Cu‑Ni / Эпокси	Олон туйлт радиаль	20‑80 мм	эргүүлэх хүч дамжуулах хүч, агаарын завсарлагааны гүйцэтгэл
Эмнэлгийн төхөөрөмжүүд	N35 / N42	Парилен / Алт	Тэнхлэгийн / Радиаль	5‑40 мм	био нийцтэй байдал, гадаргуугийн цэвэр байдал

 

Алхам 2: Соронзонгийн гол параметрүүдийг ойлгох

Бодит ертөнцийн цагираг-соронзонгийн гүйцэтгэлийг таван үндсэн параметр зохицуулдаг: соронзон зэрэг, коэрцитив чанар, үлдэгдэл, нэвчилтийн коэффициент ба BL-фактор.

Зэрэг (N35‑N52) ба Хамгийн их энергийн бүтээгдэхүүн (BHmax)

Соронзон зэрэг нь таны үндсэн сонголтын хэмжүүр бөгөөд хамгийн их энергийн бүтээгдэхүүнийг (BHmax) тодорхойлдог:

• N35: BHmax ~35 MGOe — анхан шатны гүйцэтгэл, хамгийн бага материалын өртөг

• N42: BHmax ~42 MGOe — ихэнх үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд оновчтой тэнцвэр

• N48 / N52: BHmax 48‑52 MGOe — урсгалын нягтралыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай орон зай хязгаарлагдмал угсралтын хувьд тодорхой заана уу

Сонголтын дүрэм: Геометр нь нэмэлт соронзон эзэлхүүнийг зөвшөөрсөн үед өндөр зэрэглэлийг хэт тодорхойлж болохгүй. Хэрэв танд үнэхээр 25%-ийн нэмэлт урсгалын гаралт хэрэггүй бол N42 нь N52-оос хамаагүй илүү өртөг хэмнэлттэй байдаг.

Манай өндөр гүйцэтгэлийг үзнэ үүN52 неодимийн цагираг соронзнарийн мэргэжлийн програмуудад зориулагдсан.

Коэрцитив чанар (Hcj) ба температурын эсэргүүцэл

Дотоод албадлага (Hcj) нь соронзонжилтын эсэргүүцлийг тодорхойлдог бөгөөд дулааны хязгаартай шууд хамааралтай байдаг:

• Стандарт зэрэглэл (N35‑N52): хамгийн их тасралтгүй ажиллах температур 80 °C

• SH дагаварын зэрэглэл (жишээ нь N35SH): хамгийн их тасралтгүй ажиллах температур 150 °C

• UH дагаварын зэрэглэл (жишээ нь 30UH): хамгийн их тасралтгүй ажиллах температур 180 °C

• EH дагаварын зэрэглэл (жишээ нь: 30EH): хамгийн их тасралтгүй ажиллах температур 200 °C

Чухал удирдамж: 10 °C температурын өсөлт тутамд албадлагын чанар ойролцоогоор 3-5% буурдаг. Хэрэв таны ажиллах оргил температур 130 °C хүрвэл 20 °C аюулгүй байдлын хязгаарыг хадгалан 150 °C-д зориулсан SH зэрэглэлийг сонгоно уу.

Реманенс (Br) ба соронзон урсгалын нягтрал

Реманенс (Br) нь соронзонжуулалтын дараа хадгалагдсан үлдэгдэл урсгалын нягтралыг тодорхойлж, суурь агаарын зайны талбайн хүчийг шууд тогтоодог:

• N42 ердийн Br ~1.3 T; N52 ердийн Br ~1.45 T

• Илүү өндөр Br → илүү хүчтэй агаарын зай → сайжруулсан мэдрэмж эсвэл хөдөлгүүрийн эргүүлэх хүч

• Үлдэгдэл нь зөвхөн нэг оролт юм: агаарын завсарын эцсийн гүйцэтгэл нь соронзон геометр болон соронзон хэлхээний загвараас хамаарна.

Шууд дамжуулалтын коэффициент (Pc) — Соронзон геометр яагаад чухал вэ

Нэвтрэх чадварын коэффициент (Pc) нь соронзон геометр нь соронзонгүйжүүлэлтийн муруйн дээрх түүний ажиллах цэгийг хэрхэн хэлбэржүүлж байгааг тоон үзүүлэлтээр илэрхийлдэг. Энэ нь ижил зэрэглэлийн соронзнууд яагаад өөр өөр физик хэмжээсүүдэд маш өөр бодит гүйцэтгэлийг өгч болохыг тайлбарладаг.

• PC = үр дүнтэй соронзон урт / үр дүнтэй соронзон хэлхээний урт

• Цагираг соронзны хувьд PC нь зузаан / (OD-ID) харьцаагаар ихээхэн хамаардаг.

• Өндөр PC → соронз нь B-H муруй дээр илүү өндөр ажилладаг → бодит урсгалын гаралт нь Br-тэй ойр байдаг

• Бага PC → өөрийгөө соронзонгүйжүүлэх эрсдэл өндөр → хүргэгдсэн урсгал онолын Br-ээс хамаагүй доогуур байна

Энэ нь яагаад "нимгэн байх нь үргэлж сайн байдаггүй" болохыг тайлбарлаж байна. Хэт нимгэн цагираг соронз нь бага PC утгатай байдаг; өндөр зэрэглэлийн материал ч гэсэн хүлээгдэж буй урсгалыг дутуу дамжуулж болзошгүй. Соронзон хэлхээг зохион бүтээхдээ шонгийн хэсэг болон бусад ган эд ангиуд нь системийн нийт PC-г нэмэгдүүлж болзошгүй.

BL хүчин зүйл — Мотор дизайны инженерүүдийн гол үзүүлэлт

BL-фактор = соронзон урсгалын нягтрал (B) × үр дүнтэй ороомог дамжуулагчийн урт (L). Энэхүү үндсэн моторын дизайны параметр нь моторын эргүүлэх хүчийг шууд тохируулдаг.

• Өндөр BL-фактор → өгөгдсөн оролтын гүйдлийн хувьд илүү их хүчний гаралт → илүү өндөр хөдөлгүүрийн эргүүлэх хүч

• BL-фактор = Br × Ag × N × Lg / g (Ag = агаарын зайны талбай; N = туйлын тоо; Lg = үр дүнтэй ороомгийн урт; g = агаарын зайны өргөн)

• Цагираг-соронзон геометр нь урсгалын ашиглалтын давуу талуудын ачаар диск хэлбэртэй эквиваленттай харьцуулахад BL-факторыг 15-22%-иар илүү өндөр болгодог.

AtФуллзен технологи,BL-фактор нь моторт төслийн үйлчлүүлэгчдийн хамгийн их хүсэлт гаргадаг туршилтын зүйл юм. Бид бодит ертөнцийн агаарын завсарын нөхцөл байдлыг хуулбарладаг тусгай туршилтын төхөөрөмжүүдийг ашиглан BL-утгыг хэмждэг.

 

Алхам 3: Зөв үйлдвэрлэлийн процессыг сонгох

Таны үйлдвэрлэлийн процессын сонголт нь соронзон гаралт, хэмжээст нарийвчлал, олон туйлт хүчин чадал болон нэгжийн өртөгт хүчтэй нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь таны эхний шатны хамгийн өндөр нөлөөтэй шийдвэрүүдийн нэг болгодог.

Шаталсан NdFeB — Хамгийн их соронзон гүйцэтгэл, Стандарт геометр

Шаталсан NdFeB нь байнгын соронзон сонголтуудын дунд хамгийн өндөр соронзон гүйцэтгэлийг хангадаг:

• BHmax: 33‑52 MGOe (гурван процессын хамгийн өндөр нь)

• Дэмжигдсэн хэлбэрүүд: стандарт тойрог, дөрвөлжин, цагираг, нум; нарийн төвөгтэй хэлбэрүүд нь машин механизмын хязгаарлалтаар хязгаарлагддаг

• Олон туйлт соронзлол: боломжтой боловч туйлын тоо нь соронзлолын бэхэлгээний багаж хэрэгслээр хязгаарлагддаг (ихэвчлэн ≤ 32 туйл)

• Ердийн хүлцэл: ID/OD ±0.05 мм; нунтагласны дараа зузаан ±0.02 мм

• Хамгийн сайн тохирох хэрэглээ: мотор, чанга яригч, хамгийн их соронзон гүйцэтгэл шаарддаг соронзон холбогч.

Наалдсан NdFeB — Нарийн төвөгтэй хэлбэрүүд ба дэвшилтэт олон туйлт чадвар

Наалдсан NdFeB нь давирхай холбогчтой хольсон соронзон нунтагыг тор хэлбэрийн хэсгүүдэд шахаж, нарийн төвөгтэй геометрийг бий болгодог:

• BHmax: 5‑14 MGOe (шахмал NdFeB гүйцэтгэлийн ~30‑50%)

• Дэмжигдсэн хэлбэрүүд: нарийн төвөгтэй профайл, нимгэн ханатай хэсгүүд, олон туйлт нэгдсэн онцлогууд

• Олон туйлт чадвар: хоёрдогч соронзонжуулагч бэхэлгээгүйгээр шахалт / шахалтын үед олон туйлт хэв маягийг үүсгэж болно

• Ердийн хүлцэл: ±0.02 мм, стандарт шатаасан эд ангиас илүү нягт

• Хамгийн сайн тохирох хэрэглээ: кодлогч цагираг, мэдрэгч, шонгийн тоо > 32 шаарддаг угсралтууд

Хараххолбосон неодимийн цагирагтай соронзнарийн төвөгтэй олон туйлт хэрэглээнд зориулагдсан.

Тарилгаар хэвэлсэн NdFeB — Мэдрэгч ба кодлогчдод зориулсан хэт өндөр нарийвчлалтай

Тарилгаар хэвэлсэн NdFeB нь соронзон нунтагыг термопластик полимертэй хольж, тарилгын багажаар хэлбэржүүлснээр дээд зэргийн хэмжээст нарийвчлалыг бий болгодог:

• BHmax: 3‑10 MGOe (гурван NdFeB процессын бүлгээс хамгийн бага нь)

• Дэмжигдсэн хэлбэрүүд: маш нарийн төвөгтэй геометр, хуванцар эд ангиудтай хэт хэвэнд цутгасан интеграци

• Хэмжээст нарийвчлал: ±0.01 мм хүртэл хүрэх боломжтой

• Дулааны үнэлгээ: полимер матриц (PPS / нейлон)-аар зохицуулагддаг, ерөнхийдөө 180‑200 °C хэмтэй

• Хамгийн сайн тохирох хэрэглээ: хуванцар бүтцийн элементүүдтэй шууд нэгтгэх шаардлагатай мэдрэгч, кодлогч, угсралтууд.

Шийдвэрийн мод: Шахмал ба наалдсан ба тарилгатай хэв

Сонголтын логикийн хураангуй:

• Хамгийн их соронзон гүйцэтгэл шаардах → шатсан NdFeB-г сонгох

• 32 туйлтаас дээш олон туйлт хэв маяг шаардлагатай бөгөөд соронзон орны оргил үзүүлэлт нь чухал биш → холбогдсон NdFeB-г сонгоно уу

• ±0.01 мм-ийн хэт нягт хүлцэл эсвэл хэт хэвэнд оруулсан хуванцар интеграцийг шаардана → тарилгын хэвэнд оруулсан NdFeB-г сонгоно уу

• Өртөгт мэдрэмтгий + стандарт энгийн геометр → шатаасан NdFeB (өндөр эзэлхүүнтэй үед нэгж тутамд хамгийн бага өртөг)

• Зардал мэдрэмтгий + нарийн төвөгтэй геометр → холбогдсон NdFeB (хоёрдогч боловсруулалтын зардлыг бууруулдаг)

 

Алхам 4: Хэмжээг түгжих (OD × ID × Зузаан)

Цагираг-соронзонгийн хэмжээсүүд нь дурын параметрүүд биш юм. Хэмжээ бүр нь урсгалын тархалт, нэвчилтийн коэффициент болон эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг шууд тодорхойлдог.

Хэмжээ бүр соронзон гүйцэтгэлд хэрхэн нөлөөлдөг вэ

• Гаднах диаметр (ГД): ГД нь нийт соронзон урсгалыг нэмэгдүүлж, жин болон материалын зардлыг нэмэгдүүлдэг

• Дотоод диаметр (ID): тулгуурын хэсгийн тохирох байдал болон агаарын зайны өргөнийг зохицуулдаг. Урсгалын ашиглалтын оргил үе нь ID/OD харьцаа 0.4-0.6 үед хүрдэг.

• Зузаан (H): зузаан нэмэгдэх нь компьютер болон ажиллах цэгийг өргөж, гүйцэтгэлийн өсөлт нь тодорхой зузааны босгоос давж ханадаг.

Практик зөвлөгөө: Механик орон зай зөвшөөрвөл гаднах диаметрээс илүү зузааныг нэмэгдүүлэхийг чухалчил - зузаан нь компьютерын гүйцэтгэлийг шууд сайжруулдаг.

Хүлцэлийн тодорхойлолтын гарын авлага

• Шалгарсан стандарт хүлцэл: ID/OD ±0.05 мм; зузаан ±0.05 мм

• Шалгуурласан нарийвчлалтай газардуулгын хүлцэл: ID/OD ±0.02 мм; зузаан ±0.02 мм

• Наалдсан / шахаж хэвэнд оруулсан: ихэвчлэн ±0.02 мм, хоёрдогч нунтаглах шаардлагагүй.

Хүлцлийн ангиллыг чангатгах бүр нь нэгжийн өртгийг ойролцоогоор 15-25% нэмэгдүүлдэг. Мэдрэгч эсвэл кодлогч нарийвчлал шаарддаггүй бол стандарт хүлцлийг баримтлах нь зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.

Бүрхүүлийн зузаан нь угсралтын хэмжээсүүдэд хэрхэн нөлөөлдөг вэ

Бүрээс нь соронзон гадаргуу дээр физик материалын зузааныг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь нягт цэвэрлэгээний угсралтын хувьд үлэмж чухал юм:

• Ni‑Cu‑Ni: тал бүрд 7‑25 μм → OD нь 14‑50 μм-ээр нэмэгддэг; ID нь 14‑50 μм-ээр багасдаг

• Эпокси бүрхүүл: тал бүр дээр 10‑30 μм → OD нь 20‑60 μм-ийг нэмэгдүүлдэг

• Цайрын бүрээс: тал бүр дээр 4‑12 μм → OD нь 8‑24 μм-ийг нэмэгдүүлдэг.

Дизайны зөвлөмж: угсралтын зайны тооцоонд бүрхүүлийн зузааны зөвшөөрөгдөх хэмжээг оруулна уу. 0.5 мм хүртэлх жижиг агаарын зайны хувьд чухал зайг зарцуулахаас зайлсхийхийн тулд цайр эсвэл нимгэн Ni-Cu-Ni зэрэг нимгэн бүрхүүлийг сонгоно уу.

 

Алхам 5: Соронзонжуулалтын чиглэлийг сонгоно уу

Соронзонжуулалтын чиглэлийг ихэвчлэн сүүлд зааж өгдөг боловч буруу сонголт нь төслийн томоохон саатлыг үүсгэдэг.

Тэнхлэг ба радиаль ба диаметрийн хоорондох ялгаа — Шийдвэрийн дүрэм

• Тэнхлэгийн соронзонжуулалт: Дээд ба доод гадаргуу дээр хойд-өмнөд туйлууд; хавтгай цагираг геометрийн хувьд хамгийн түгээмэл (зузаан < 1/3 OD)

• Радиал соронзлол: Дотор-гадаад диаметртэй хананд чиглэсэн туйлууд; нимгэн ханатай цагирагт тохиромжтой (OD/зузаан > 4), моторын роторт өргөн хэрэглэгддэг

• Олон туйлт радиаль соронзлол: Дотор / гадна тойргийн эргэн тойронд ээлжлэн байрлах N-S туйлт хосууд; мотор болон кодлогчдод зориулсан стандарт.

Шийдвэр гаргах удирдамж:

• Хавтгай соронз (зузаан нь OD-ээс хамаагүй бага) → тэнхлэгийн соронзлолыг сонгоно уу

• Нимгэн ханатай цагираг (OD/зузаан > 4) → радиаль соронзлолыг сонгоно уу

• Мотор / кодлогчийн хэрэглээ → олон туйлт радиаль соронзлолыг сонгох

• Тодорхойгүй байна: тэнхлэгийн соронзлол нь хамгийн аюулгүй суурь шугам юм (хамгийн энгийн багаж хэрэгсэл, хамгийн бага өртөгтэй).

Кодлогч болон мэдрэгчийн олон туйлт соронзжуулалт

Олон туйлт кодлогч цагирагны дизайны гол анхаарах зүйлс:

• Нийт туйлын тоо: 16 / 32 / 64 / 128 туйл; туйлын тоо өндөр байх тусам өнцгийн нарийвчлал өндөр болно

• Энкодер-цагирагны туйлын давирхайн хүлцлийн ердийн шаардлага: ±0.02 мм

• Шаталсан NdFeB нь соронзонжуулах бэхэлгээний хязгаарлалтаар ерөнхийдөө ≤ 32 туйлтай хязгаарлагддаг. > 32 туйлтай шаардлагын хувьд холбосон NdFeB нь илүү тохиромжтой (хэвлэх явцад үүссэн олон туйлтай, тусгай соронзонжуулах бэхэлгээ шаардлагагүй).

Соронзонжуулалтын нийтлэг алдаанууд

• Урвуу соронзонжуулалтын туйлшрал: хамгийн түгээмэл алдаануудын нэг. Зураг дээр N/S чиглэлийг тодорхой тэмдэглэнэ үү.

• Тодорхой туйлын тоогүй олон туйлт шаардлага: соронзонжуулагч бэхэлгээг туйлын тоо тус бүрээр захиалгаар хийдэг; захиалга бүрт туйлын тоог тодорхой зааж өгөх ёстой.

• Хэсэгчилсэн болон бүрэн гүнтэй соронзонжуулалтыг тодорхойлохгүйгээр олон туйлт шаардлага: энэ нь эцсийн соронзон орны тархалтыг өөрчилдөг.

 

Алхам 6: Зөв бүрхүүлийг сонгоно уу

Бүрхүүлийн сонголт нь хүрээлэн буй орчны бат бөх чанар, угсралтын тохиромжтой байдал болон нийт буултын өртгийг тэнцвэржүүлдэг. Буруу бүрэх сонголт нь зэврэлт, тохирох асуудал эсвэл шаардлагагүй зардалд хүргэдэг.

Үйл ажиллагааны орчноос хамааран бүрхүүлийн шийдвэрийн матриц

• Стандарт доторх нөхцөл: Ni‑Cu‑Ni (салбарын стандарт, хамгийн тэнцвэртэй өртгийн гүйцэтгэл)

• Чийглэг / гадаа байрлуулах: Эпокси бүрхүүл (химийн бодист тэсвэртэй)

• Өндөр температурын орчин (> 150 °C): Эпокси эсвэл хөнгөн цагаан бүрхүүл

• Давс-манан / далайн орчин: Парилен (хэт нимгэн, жигд, дээд зэргийн зэврэлтэд тэсвэртэй)

• Автомашин / эмнэлгийн тоног төхөөрөмж: Парилен эсвэл алтаар бүрсэн (биологийн нийцтэй байдлын шаардлага хамаарна).

Ni‑Cu‑Ni / Цайр / Эпокси / Алт / Парилен харьцуулах хүснэгт

Бүрээсний төрөл	Тал бүрийн зузаан	Давс шүрших үнэлгээ	Хамгийн их температур	Зардлын индекс	Хамгийн тохиромжтой аппликейшн
Ни-Ку-Ни	7‑25 мкм	48 цаг+	200 °C	1×	Стандарт дотор хэрэглээ
Цайр	4-12 мкм	24 цаг+	150 °C	0.8×	Өртөг оновчтой хэрэглээний техник хангамж
Эпокси	10-30 мкм	96 цаг+	180 °C	1.5×	Чийглэг / химийн түрэмгий орчин
Алт	5-15 мкм	96 цаг+	200 °C	5‑10×	Эмнэлгийн болон дээд зэрэглэлийн электроникууд
Парилен	5-25 мкм	200 цаг+	200 °C	3‑5×	Дээд зэрэглэлийн / хэт орчинд зориулсан тоног төхөөрөмж

Бүрхүүлийн зузаан ба угсралтын тохиргоонд үзүүлэх нөлөө

Бүрхүүлийн зузааны хэмжээст нөлөөллийн талаар 4-р алхам руу буцаж очно уу:

• Хоёр талын бүрээс нь 7-25 μм нэмнэ → OD ургах, ID агших → үр дүнтэй агаарын зай агших

• Нарийвчлалтай угсралтууд нь бүрээсний хуримтлалд хэмжээсийн зөвшөөрөгдөх хэмжээг хадгалах ёстой

• Бай бүрэх жигд байдлын хазайлт: < 5 %.

Давс шүрших туршилтын стандартууд

Давс шүрших туршилт нь зэврэлтээс хамгаалах бүрхүүлийн стандарт баталгаажуулалтын арга юм:

• Стандарт Ni‑Cu‑Ni: зэв үүсэхгүйгээр хамгийн багадаа 48 цагийн давсны шүршигч

• Эпокси бүрхүүл: хамгийн багадаа 96 цагийн давсны шүршигч

• Парилен: ≥ 200 цаг давсны шүршигч.

Fullzen Technology компанийн Ni‑Cu‑Ni суурь бүрхүүл нь 48 цагийн давсны шүршигч туршилтыг давдаг. Зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулахын тулд бид эпокси эсвэл парилен өнгөлгөөг санал болгож байна.

 

Алхам 7: Лавлагаанаас хүргэлт хүртэл — Худалдан авалтын бүрэн үйл явц

Техникийн тодорхойлолт нь төслийн зөвхөн тал хувь нь юм. Бодит ертөнцийн бэрхшээлүүд нь арилжааны гүйцэтгэлд оршдог: үнэ, захиалгын хугацаа, хүргэх хугацаа, дээжийн баталгаажуулалт, гэрчилгээ, нийлүүлэгчийн мэргэшлийн зэрэг. Параметрийн сонголтоор хязгаарлагддаг өрсөлдөгч гарын авлагуудаас ялгаатай нь энэ хэсэгт үйлдвэрлэгчийн үүднээс авч үзсэн худалдан авалтын үе шатны шилдэг туршлагуудыг авч үздэг.

RFQ (RFQ шалгах хуудасны загвар)-д юу оруулах вэ

Бүрэн мэдээллийг өгсөн тохиолдолд бид гурван ажлын өдрийн дотор үнийн санал өгөх боломжтой. Алдаа гарсан тохиолдолд тус бүр 2-3 тодруулгын үе шат нэмэгдэнэ. Дараах зүйлсийг санал хүсэлтийн хуудсанд оруулна уу:

(1) Соронзон төрөл: NdFeB цагираг соронз (шахмал / холбосон / шахаж хэвэнд оруулсан)

(2) Хэмжээ: OD × ID × зузаан нь мм-ээр нэмэх хүлцлийн шаардлага

(3) Соронзон зэрэг: жишээ нь N42SH, эсвэл тодорхой BHmax / Br / Hcj бай

(4) Соронзонжуулалтын үзүүлэлт: тэнхлэгийн / радиаль / олон туйлт, туйлын тоог оруулаад

(5) Бүрхүүлийн шаардлага: Ni‑Cu‑Ni / эпокси / цайр / Парилен

(6) Ашиглалтын температурын цонх: хамгийн бага ба хамгийн их ажлын температур

(7) Хэрэглээний тодорхойлолт: зорилтот бүтээгдэхүүн болон үйл ажиллагааны нөхцөл байдлын товч хураангуй

(8) Жилийн худалдан авалтын тооцоолсон хэмжээ

(9) Чанарын системийн шаардлага: ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH

(10) Зорилтот хүргэлтийн хугацаа.

Үнийн хүчин зүйлсийг ойлгох нь — Нэгжийн өртгийг юу тодорхойлдог вэ

Цагираг-соронзон нэгжийн үнийг зургаан үндсэн хувьсагч тодорхойлдог:

(1) Соронзон зэрэг: N52 нь N42-оос 30‑50% илүү үнэтэй; SH / UH / EH өндөр температурын дагавар нь нэмэлт 10‑20% нэмэлт нэмэгдэлтэй

(2) Физик хэмжээ: том OD болон том зузаан нь илүү их түүхий эдийг зарцуулдаг тул өртөг нэмэгддэг

(3) Захиалгын хэмжээ: 1000 ширхэгээс 10000 ширхэг рүү шилжихэд нэгжийн үнийг 20-40%-иар бууруулдаг

(4) Хүлцлийн ангилал: нарийвчлалын хүлцэл (±0.02 мм) нь стандарт хүлцэлээс (±0.05 мм) 15-25% илүү үнэтэй байдаг.

(5) Бүрээсний сонголт: Парилен нь 2‑3 × Ni‑Cu‑Ni үнэтэй; алтаар бүрэх нь 5‑10 × Ni‑Cu‑Ni

(6) Соронзонжуулалтын нарийн төвөгтэй байдал: олон туйлт хэв маяг нь захиалгат соронзонжуулалтын бэхэлгээ шаарддаг; анхны захиалгын бэхэлгээний зардал нь ихэвчлэн $500-$3000 байдаг.

Тэмдэглэл: эдгээр нь салбарын ерөнхий чиг хандлагыг тусгасан болно. Өөрийн яг тодорхой үзүүлэлтүүдийн дагуу албан ёсны үнийн санал хүснэ үү.

MOQ болон хүргэлтийн хугацааг тайлбарласан

Үйлдвэрлэлийн ердийн хугацаа болон хамгийн бага захиалгын босго хэмжээ:

• Стандарт дээж: 7-10 хоногийн хугацаатай, захиалга өгөх шаардлагагүй

• Шинэ багаж хэрэгсэл / бэхэлгээ шаардлагатай захиалгат дээж: 15-25 хоног

• Олноор үйлдвэрлэх захиалгат захиалга: Захиалгат техникийн шаардлагад 500-1000 ширхэг; Стандарт техникийн шаардлагад нийцүүлэн бөөнөөр захиалахад 2000-5000 ширхэг

• Массын үйлдвэрлэлд бэлтгэх хугацаа: дээжийг баталснаас хойш 15-20 хоног

• Хурдасгах үйлчилгээ: 30-50%-ийн нэмэлт төлбөртэй.

Fullzen Technology компанийн сарын үйлдвэрлэл 50,000 гаруй цагираг-соронзон нэгжийг үйлдвэрлэдэг. Бид ердийн захиалгын хүргэлтийн хугацааны хэлбэлзлийг багасгахын тулд түүхий эдийн нөөцийг хадгалдаг.

Дээжийн баталгаажуулалтын үйл явц — Энэ чухал алхамыг хэзээ ч алгасахгүй байх

• Дээжийн баталгаажуулалт нь олноор үйлдвэрлэхээс өмнөх хамгийн чухал чанарын гарц юм.

•Үйлдвэрлэгч нь дээжийг бүрэн туршилтын тайлан (урсгал, хэмжээс, бүрээсийн үзлэг)-тэй хамт нийлүүлдэг.

• Үйлчлүүлэгч бодит ертөнцийн үйл ажиллагааны нөхцөлд дээжийг баталгаажуулдаг

• Батлагдсан дээжийн лавлагаанд гарын үсэг зурах

•Бөөнөөр үйлдвэрлэх ажлыг гарын үсэг зурсан дээжийн жишиг үзүүлэлтийн дагуу гүйцэтгэдэг.

Дээжийн баталгаажуулалтыг алгасах эрсдэл: олноор үйлдвэрлэж эхэлсний дараа л соронзон чанараа алдах, зэврэлт эсвэл тохирох байдлын асуудлыг илрүүлэх. Дахин боловсруулалтын зардал нь дээжийн захиалгын зардал 10-100 × байж болно.

Чанарын гэрчилгээ: Практик бизнесийн утга учир

Гэрчилгээ нь зөвхөн маркетингийн хөрөнгө биш бөгөөд таны бэлэн бүтээгдэхүүн аль зах зээлд нэвтрэхийг шууд зохицуулдаг:

• ISO 9001: стандартчилагдсан үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалыг баталгаажуулдаг чанарын удирдлагын үндсэн системийн гэрчилгээ

• IATF 16949: автомашины салбарын чанарын системийн шаардлага, цахилгаан тээврийн хэрэгсэл болон автомашины эд ангийн нийлүүлэлтэд заавал тавигдах шаардлага

• RoHS: Европын Холбоо болон Хойд Америкийн зах зээлд нэвтрэхэд шаардлагатай хязгаарлагдмал бодисын шаардлага

• REACH: Европын холбооны зах зээлд тээвэрлэхэд химийн бодисын бүртгэлийн шаардлага

Fullzen Technology нь ISO 9001 гэрчилгээтэй бөгөөд манай бүтээгдэхүүнүүд RoHS болон REACH нийцлийн шалгалтыг давсан. Автомашины хэрэглэгчдийн хувьд бид IATF 16949-тэй уялдуулсан ажлын урсгал болон PPAP 3-р түвшний баримт бичиг ирүүлэхийг дэмждэг.

Цагираг-соронзон нийлүүлэгчийг хэрхэн үнэлэх вэ (Нийлүүлэгчийн үнэлгээний шалгах хуудас)

10 оноотой нийлүүлэгчийн мэргэшлийн шалгах хуудас:

(1) Үйлдвэр нь ISO 9001 гэрчилгээтэй юу?

(2) Энэ нь үйлдвэрийн шууд хангамж уу (цэвэр худалдааны газар биш)? Үйлдвэрлэлийн шугамын зураг эсвэл видео нотлох баримт хүсэх.

(3) Сарын үйлдвэрлэлийн хүчин чадал хэд вэ? Үйлдвэрлэл нь таны жилийн эзлэхүүний хэрэгцээг хангаж чадах уу?

(4) Тэд төслийн хамгийн их уян хатан байдлыг хангахын тулд шатаасан, наалдсан болон шахаж хэвэлсэн NdFeB процессуудыг хүргэж чадах уу?

(5) Хүргэлтийн хугацаа болон түүврийн өртгийн бодлогын жишээ?

(6) Ачаа тээвэрлэлт бүрт бүрэн гадагш чиглэсэн үзлэгийн тайлан (урсгал, хэмжээс, бүрээс)-ийг өгдөг үү?

(7) Тэд багц хоорондын туршилтын өгөгдөлтэй багц хоорондын тогтвортой байдлыг харуулж чадах уу?

(8) Хэрэв та автомашины үйлчлүүлэгч бол тэд IATF 16949 болон PPAP баримт бичгийг дэмжиж чадах уу?

(9) Борлуулалтын дараах хариу арга хэмжээний хурд; чанарын тохиромжгүй байдлыг шийдвэрлэх тодорхой процесс?

(10) Таны зорилтот салбарт батлагдсан лавлагаа тохиолдлууд тэдэнд байгаа юу?

Захиалгат шийдлүүд болон дэлгэрэнгүй техникийн үзүүлэлтүүдийн талаарх мэдээллийг авахыг хүсвэлтом соронзон цагираг,манай бүтээгдэхүүний хуудсанд зочилно уу.

 

Нийтлэг сонголтын алдаанууд - Үйлдвэрийн шатнаас авсан сургамжууд

Цагираг-соронзон үйлдвэрлэлийн хэдэн мянган гүйлгээг хийсний дараа бид салбар бүрт эдгээр өндөр өртөгтэй техникийн алдааг дахин дахин ажиглаж байна:

(1) Агаарын зай болон соронзон хэлхээний загварыг үл тоомсорлож, зөвхөн соронзон зэрэгт анхаарлаа төвлөрүүлэх: сайн зохион бүтээгдсэн N42 угсралт нь муу зохион бүтээгдсэн N52 техник хангамжаас илүү гүйцэтгэлтэй байж чадна.

(2) Ашиглалтын температурын хязгаарыг үл тоомсорлох: өндөр температурт ажилладаг моторын дотор стандарт зэрэглэлийн N42-ийг байрлуулах нь эргэлт буцалтгүй соронзонжилтод хүргэдэг. Ийм тохиолдолд SH / UH дагаварын зэрэглэл заавал байх ёстой.

(3) Буруу бүрэх сонголт: Ni‑Cu‑Ni-г гадаа ашиглахад зориулан заах нь хэдэн сарын дотор зэврэлт үүсгэдэг; үүний оронд эпокси эсвэл парилен сонгох хэрэгтэй.

(4) Урвуу соронзонжуулалтын туйлшрал: зураг дээрх N-S тэмдэглэгээ байхгүй нь бүрэн багцын туйлшралын өөрчлөлт болон хаягдалд хүргэдэг.

(5) Бүрхүүлийн зузааны хэмжээст нөлөөллийг үл тоомсорлодог: Бүрхүүлийн зузаанаас хэсэгчлэн зарцуулсан 0.5 мм-ийн агаарын зай нь дуут ороомгийн гажуудал болон гүйцэтгэлийн хэлбэлзлийг үүсгэдэг.

(6) Шахмал болон холбосон чадварыг төөрөгдүүлэх нь: > 32 туйлт олон туйлт хэв маягт зориулж шатмал NdFeB-г тодорхойлох (бэхэлгээний хязгаарлалтаар хязгаарлагддаг); холбосон NdFeB нь зөв шийдэл юм.

(7) Дутуу үнэлэгдсэн RFQ мэдээллийг ирүүлэх: тодорхойгүй “хангамжийн цагираг соронз” хүсэлтүүд нь тодруулгын олон удаагийн саатлыг үүсгэдэг.

(8) Олноор захиалахаас өмнө дээжийн зөвшөөрлийг алгасах: олноор үйлдвэрлэх тохиромжгүй байдал нь дээжийн зардлын 100 х хүртэлх дахин боловсруулалтын зардлыг бий болгодог.

(9) Багц хоорондын тогтвортой байдлыг үл тоомсорлох: эхний багцын гүйцэтгэл хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц байх үед хоёр дахь багцын гүйцэтгэл буурах; багц хоорондын шалгалтын бүртгэлийг үргэлж шаардах.

(10) Соронзон дээр хоёрдогч дотоод боловсруулалт хийхийг оролдох: өрөмдөх эсвэл зүсэх соронз нь орон нутгийн өндөр температурыг үүсгэж, хэсэгчилсэн соронзонжилт болон бүрхүүлийн эвдрэлийг үүсгэдэг.

 

Цагираг соронзонгийн үзүүлэлтүүд Түргэн лавлагаа

Эдгээр нэгтгэсэн хүснэгтүүд нь тодорхойлолтын ажлын явцад хурдан лавлах зорилгоор шийдвэр гаргах гол өгөгдлийг эмхэтгэдэг.

Ангийн харьцуулалтын хүснэгт

Зэрэг	BHmax (MGOe)	Бр (Т)	Хамгийн их ажиллах температур	Ердийн хэрэглээ
N35	35	1.18	80 °C	Ерөнхий зориулалттай суурь хэрэглээ
N42	42	1.30	80 °C	Бүх нийтийн хэрэглээ (хамгийн өргөн хэрэглэгддэг ангилал)
N48	48	1.38	80 °C	Өндөр чадлын нягтралтай угсралтууд
N52	52	1.45	60 °C	Хэт өндөр гүйцэтгэлтэй орон зай хязгаарлагдмал техник хангамж
N42SH	42	1.30	150 °C	Мотор болон өндөр температурын орчин
40UH	40	1.27	180 °C	Цахилгаан тээврийн хэрэгслийн зүтгүүрийн мотор

Санал болгож буй техникийн үзүүлэлтэд хэрэглэх матриц

Аппликейшн	Илүүд үзсэн үйл явц	Санал болгож буй зэрэг	Санал болгож буй бүрээс	Гол тэмдэглэлүүд
BLDC мотор	Шатсан	N42SH	Ни-Ку-Ни	20°C дулааны аюулгүй байдлын хязгаарыг хадгалах
Чанга яригч	Шатсан	N42	Ни-Ку-Ни	BL хүчин зүйлийн гүйцэтгэлийг нэн тэргүүнд тавь
Кодлогч	Барьцалдсан	Изотроп зэрэг	Ни-Ку-Ни	Туйлшлын нарийвчлал < 0.02 мм
Мэдрэгч	Тарилгын хэвэнд цутгасан	Изотроп зэрэг	Ni‑Cu‑Ni / Цайр	Зорилтот хэмжээст нарийвчлал ±0.01 мм
Эмнэлгийн төхөөрөмж	Шахмал / Бонд	N35-N42	Парилен / Алт	Биологийн нийцтэй байдлын шаардлагыг хэрэгжүүлэх

 

Түгээмэл асуултууд

А: Захиалгат неодимийн цагираг соронзны ердийн MOQ юу вэ?

А: Стандарт геометрийн цагираг соронзон нь захиалгын хамгийн бага шаардлага тавьдаггүй; дээжийг нэг ширхэгээс эхэлж болно. Шинэ хэв эсвэл соронзонжуулагч төхөөрөмж шаарддаг захиалгат техникийн үзүүлэлтүүд нь анхны үйлдвэрлэлийн хувьд ихэвчлэн 500-1000 ширхэгээс эхэлдэг бөгөөд массын үйлдвэрлэлийн MOQ нь эд ангийн нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран ойролцоогоор 2000-5000 ширхэг байдаг. Fullzen Technology нь захиалгын хэмжээгээр хүргэх хугацааны хэлбэлзлийг багасгахын тулд үндсэн зэрэглэлийн түүхий эдийн нөөцийг хадгалдаг.

А: Захиалгат цагираг соронз хүлээн авахад хэр хугацаа шаардагдах вэ?

А: Бүрэн бүтэн хугацаа нь дөрвөн үе шаттайгаар явагдана: гурван ажлын өдрийн дотор үнийн санал авах; Стандарт үзүүлэлтийн дагуу 7-10 хоногийн дээж үйлдвэрлэх (шинэ багаж хэрэгсэл шаардлагатай бол 15-25 хоног); хэрэглэгчийн удирдлагатай дээжийн батлах мөчлөг; батлагдсаны дараах 15-20 хоногийн масс үйлдвэрлэл. Ердийн нийт хугацаа: дээж авахад 3-4 долоо хоног, масс үйлдвэрлэлд нэмэлт 2-3 долоо хоног. Хурдасгасан боловсруулалтыг 30-50%-ийн нэмэлт төлбөртэйгээр авах боломжтой.

А: Цагираг соронзны үнийн санал авах хүсэлт гаргахдаа ямар мэдээлэл өгөх ёстой вэ?

А: Бүрэн хэмжээний санал хүсэлтийн багцад дараахь зүйлс багтана.

(1) OD × ID × зузааны хэмжээс дээр нэмэх хүлцэл;

(2) NdFeB зэрэг нь температурын дагавартай хамт;

(3) соронзонжуулалтын чиглэл ба туйлын тоо;

(4) бүрэх техникийн тодорхойлолт;

(5) ашиглалтын орчин ба хамгийн их температурын нөхцөл;

(6) өргөдлийн тодорхойлолт;

(7) жилийн тооцоолсон хэмжээ;

(8) баталгаажуулалтын шаардлага. Эдгээр зүйлсийн аль нэгийг нь орхигдуулснаар компанийн үнийн саналыг гаргахаас өмнө 2-3 удаа тодруулга хийх шаардлагатай болдог.

А: Цагираг-соронзон нийлүүлэгч найдвартай эсэхийг хэрхэн үнэлэх вэ?

А: Таван үндсэн шалгуурыг баталгаажуулна уу:

(1) ISO 9001 чанарын системийн гэрчилгээ;

(2) Хэрэв автомашины тоног төхөөрөмж нийлүүлдэг бол IATF 16949;

(3) үйлдвэрийн аудитын хүртээмж (үйлдвэрлэлийн шугамын зураг эсвэл видео хүсэлт гаргах);

(4) олон багцын дээжийн гүйцэтгэлийн тогтвортой байдал;

(5) ачаа тээвэрлэлт бүрт бүрэн хэмжээст болон соронзон туршилтын тайланг өгөх хүсэл эрмэлзэл.

Fullzen Technology компани захиалга бүрийг урсгалын нягтрал, хэмжээст шалгалт, бүрэх зузааны баталгаажуулалт болон харааны хяналтыг хамарсан бүрэн шалгалтын тайлантай хамт илгээдэг.

А: Неодимийн цагираг соронзны үнэд ямар хүчин зүйл нөлөөлдөг вэ?

А: Зургаан хувьсагч нь нэгжийн өртгийг бүрдүүлдэг:

(1) соронзон зэрэглэл — N52 нь N42-оос 30-50% илүү үнэтэй;

(2) физик хэмжээ — том OD болон зузаан хэсгүүд нь илүү их түүхий эдийг ашигладаг;

(3) захиалгын хэмжээ — 1000-аас 10000 ширхэг хүртэл өргөжүүлэхэд нэгжийн өртөг 20-40%-иар буурдаг;

(4) хүлцэх шаардлага — илүү хатуу хүлцэл нь нэмэлт нунтаглах ажил шаардаж, зардлыг нэмэгдүүлдэг;

(5) бүрэх сонголт — Парилен нь 2-3 × Ni-Cu-Ni үнэтэй;

(6) соронзонжуулалтын нарийн төвөгтэй байдал — олон туйлт хэв маягийг захиалгаар угсарсан бэхэлгээ шаарддаг.

24 цагийн дотор дэлгэрэнгүй үнийн санал авахын тулд бүрэн техникийн үзүүлэлтээ манай борлуулалтын багт илгээнэ үү.