N35 ба N52: Таны U хэлбэрийн загварт аль соронзон зэрэг хамгийн тохиромжтой вэ?

U хэлбэрийн неодим соронз нь хосгүй соронзон орны концентрацийг санал болгодог боловч алдартай N35 болон хүчирхэг N52 зэрэг хамгийн сайн зэрэглэлийг сонгох нь гүйцэтгэл, бат бөх чанар, өртгийг тэнцвэржүүлэхэд чухал үүрэгтэй. N52 нь онолын хувьд илүү өндөр соронзон бат бэхтэй боловч түүний давуу талуудыг U хэлбэрийн геометрийн өвөрмөц шаардлагаар нөхөж болно. Эдгээр тэнцвэрийг ойлгосноор таны загвар соронзон гүйцэтгэлийн зорилгодоо найдвартай, эдийн засгийн хувьд хүрэх болно.

 

Үндсэн ялгаа: Соронзон бат бэх ба хэврэг чанар

N52:Төлөөлдөгтүгээмэл хэрэглэгддэг хамгийн өндөр зэрэглэлийнN цувралд. Энэ нь хамгийн өндөр энергийн бүтээгдэхүүн (BHmax), реманенс (Br) болон коэрцитив чанарыг (HcJ) санал болгодог.өгөгдсөн хэмжээнд хүрч болох хамгийн өндөр татах хүч.Түүхий соронзон хүчийг бодоод үз дээ.

N35: A бага бат бэхтэй боловч илүү хэмнэлттэй зэрэглэлтэй.Түүний соронзон гаралт нь N52-оос бага боловч ерөнхийдөө ...механик бат бөх чанар сайжирч, хагаралд тэсвэртэй байдал нэмэгддэг.Энэ нь эргэлт буцалтгүй бат бөх чанараа алдахаас өмнө өндөр температурыг тэсвэрлэж чаддаг.

 

Яагаад U хэлбэрийн хэлбэр нь тоглоомыг өөрчилдөг вэ

Энэхүү домогт U хэлбэрийн дүрс нь зөвхөн соронзон орны фокусыг төвлөрүүлэхээс гадна олон бэрхшээлийг авчирдаг:

Төрөлхийн стрессийн концентраци:U хэлбэрийн хурц дотоод булангууд нь байгалийн стрессийн төвлөрлийн эх үүсвэр бөгөөд хагаралд өртөмтгий болгодог.

Үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдал:Эмзэг неодимийг энэхүү нарийн төвөгтэй хэлбэрт оруулах, боловсруулах нь энгийн блок эсвэл дискэн бүтэцтэй харьцуулахад хугарлын эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

Соронзонжуулалтын бэрхшээлүүд:U хэлбэрийн хувьд туйлын гадаргуу (зүүний үзүүрүүд)-ийн бүрэн жигд соронзон ханалтыг хангах нь илүү хэцүү байж болно, ялангуяа өндөр урсгалтай, жолоодоход хэцүү зэрэглэлд.

Дулааны соронзонжилтын эрсдэл:Зарим хэрэглээнд (мотор гэх мэт) соронзон орны фокус болон өндөр ажиллах температур нь тэдгээрийн эмзэг байдлыг нэмэгдүүлдэг.

 

U хэлбэрийн соронз N35 ба N52: Гол анхаарах зүйлс

Үнэмлэхүй хүч чадлын шаардлага:

Хэрэв дараах тохиолдолд N52-г сонгоно уу:Таны дизайн нь хамгийн жижиг U хэлбэрийн соронзноос Ньютоны татах хүчийг шахахаас бүрэн хамаардаг бөгөөд та эрсдэлийг бууруулах бат бөх дизайн/үйлдвэрлэлийн процесстой. N52 нь хамгийн их зайны талбайн нягтрал асуудал биш үед (жишээлбэл, чухал патрон, өндөр үр ашигтай микромотор) илүү сайн ажилладаг.

Хэрэв дараах тохиолдолд N35-г сонгоно уу:N35 нь таны хэрэглээнд хангалттай бат бөх юм. Ихэнхдээ N35 U хэлбэрийн арай том соронз нь хэврэг N52-оос илүү шаардлагатай татах хүчийг илүү найдвартай, эдийн засгийн хувьд хангадаг. Ашиглаж чадахгүй бат бэхийн төлөө мөнгө төлөх хэрэггүй.

 

Хагарлын эрсдэл ба бат бөх чанар:

Хэрэв дараах тохиолдолд N35-г сонгоно уу:Таны хэрэглээнд ямар нэгэн цочрол, чичиргээ, нугалах эсвэл чанга механик угсралт орно. N35-ийн хугарлын өндөр бат бэх чанар нь соронзон хагарах эрсдэлийг, ялангуяа дотоод нугаралтын үед эрс бууруулдаг. N52 нь маш хэврэг бөгөөд буруу харьцсан эсвэл стрессдсэн тохиолдолд хагарах эсвэл сүйрлийн эвдрэлд илүү өртөмтгий байдаг.

Хэрэв дараах тохиолдолд N52-г сонгоно уу:Соронз нь угсралтын явцад маш сайн хамгаалагдсан, механик стресс хамгийн бага бөгөөд харьцах үйл явцыг нарийн хянадаг. Гэсэн хэдий ч өргөн уудам дотоод диаметртэй нь маргах аргагүй юм.

 

Ашиглалтын температур:

Хэрэв дараах тохиолдолд N35-г сонгоно уу:Таны соронз 80°C (176°F)-д ойртож эсвэл түүнээс дээш температурт ажилладаг. N35 нь хамгийн өндөр ажиллах температуртай (ихэвчлэн N52-ийн хувьд 80°C-тай харьцуулахад 120°C) бөгөөд үүнээс дээш эргэлт буцалтгүй алдагдал гардаг. N52-ийн бат бэх чанар нь температур нэмэгдэхийн хэрээр илүү хурдан буурдаг. Энэ нь U хэлбэрийн дулаан төвлөрүүлдэг бүтцэд чухал ач холбогдолтой.

Хэрэв дараах тохиолдолд N52-г сонгоно уу:Хүрээлэн буй орчны температур тогтмол бага (60-70°C-аас бага) бөгөөд өрөөний температурын оргил хүч нь маш чухал юм.

 

Зардал ба үйлдвэрлэлийн боломж:

Хэрэв дараах тохиолдолд N35-г сонгоно уу:Өртөг бол гол хүчин зүйл юм. N35 нь N52-оос кг тутамд хамаагүй бага үнэтэй байдаг. Нарийн төвөгтэй U хэлбэрийн бүтэц нь ихэвчлэн хайлуулах болон боловсруулах явцад хаягдлын хэмжээ ихэсдэг, ялангуяа илүү хэврэг N52-ийн хувьд энэ нь түүний бодит өртгийг улам нэмэгдүүлдэг. N35-ийн илүү сайн боловсруулалтын шинж чанар нь гарцыг нэмэгдүүлдэг.

Хэрэв дараах тохиолдолд N52-г сонгоно уу:Гүйцэтгэлийн давуу талууд нь түүний өндөр үнэ болон болзошгүй ургацын алдагдлыг үнэ цэнэтэй болгодог бөгөөд програм нь өндөр зардлыг шингээж авах боломжтой.

 

Соронзонжуулалт ба тогтвортой байдал:

Хэрэв дараах тохиолдолд N35-г сонгоно уу:Таны соронзлох төхөөрөмж хязгаарлагдмал хүчин чадалтай. N35 нь N52-оос бүрэн соронзлогдоход хялбар байдаг. Хоёуланг нь бүрэн соронзлох боломжтой боловч U хэлбэрийн геометрт жигд соронзлол нь N35-тай илүү нийцтэй байж болно.

Хэрэв дараах тохиолдолд N52-г сонгоно уу:Та U хэлбэрийн хязгаарлалтад өндөр коэрцитив N52 зэрэглэлийг бүрэн соронзлох чадвартай хүчтэй соронзжуулагч төхөөрөмжтэй байх боломжтой. Бүрэн туйлын ханалт хийгдсэн эсэхийг шалгана уу.

 

U хэлбэрийн соронзны хувьд "илүү хүчтэй нь заавал сайн гэсэн үг биш" гэсэн бодит байдал

U хэлбэрийн загварт N52 соронзыг хүчтэй түлхэх нь ихэвчлэн үр ашиг буурахад хүргэдэг:

Эвдрэлийн өртөг: Эвдэрсэн N52 соронз нь ажиллаж байгаа N35 соронзноос хамаагүй илүү үнэтэй байдаг.

Дулааны хязгаарлалт: Температур нэмэгдвэл нэмэлт бат бөх чанар хурдан алга болдог.

Хэт инженерчлэл: Та геометр эсвэл угсралтын хязгаарлалтаас болж үр дүнтэй ашиглаж чадахгүй бат бэхийн төлөө нэмэлт төлбөр төлж байж магадгүй юм.

Бүрхүүлтэй холбоотой бэрхшээлүүд: Илүү хэврэг N52 соронзыг, ялангуяа нарийн дотор талын нугаралтыг хамгаалах нь чухал боловч энэ нь нарийн төвөгтэй байдал/өртгийг нэмэгдүүлдэг.

Таны захиалгат неодимийн соронзны төсөл

Бид бүтээгдэхүүнийхээ OEM/ODM үйлчилгээг санал болгож чадна. Бүтээгдэхүүнийг хэмжээ, хэлбэр, гүйцэтгэл, бүрээс зэрэг таны хувийн шаардлагын дагуу өөрчилж болно. Та дизайны баримт бичгээ санал болгох эсвэл санаагаа бидэнд хэлээрэй, манай судалгаа, хөгжлийн баг үлдсэнийг нь хийх болно.

Зурвасаа энд бичээд бидэнд илгээнэ үү

Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 6-р сарын 28