योग्य निओडिमियम रिंग मॅग्नेट कसा निवडावा : संपूर्ण खरेदी मार्गदर्शक

थोडक्यात उत्तर: योग्य निओडिमियम रिंग मॅग्नेट निवडण्यासाठी ७-टप्प्यांची कार्यप्रणाली अवलंबली जाते:

(1) तुमच्या लक्ष्यित अनुप्रयोगासाठी चुंबकीय आणि औष्णिक आवश्यकता निश्चित करा

(2) BHmax आणि कोअरसिव्हिटी कामगिरीच्या आधारावर चुंबकाचा ग्रेड निवडा

(3) उत्पादन प्रक्रिया निवडा: उत्कृष्ट चुंबकीय कामगिरीसाठी सिंटर्ड, गुंतागुंतीच्या भूमितीसाठी बॉन्डेड, सेन्सर-ग्रेड अचूकतेसाठी इंजेक्शन-मोल्डेड

(4) बाह्य व्यास × अंतर्गत व्यास × जाडी ही मापे योग्य सहनशीलतेसह अंतिम करा.

(5) चुंबकीकरणाची दिशा निर्दिष्ट करा: अक्षीय, त्रिज्यीय किंवा बहुध्रुवीय

(6) कार्यान्वयन-पर्यावरणाच्या परिस्थितीशी जुळणारे कोटिंग निवडा

(7) तुमच्या पुरवठादारासाठी संपूर्ण तपशिलाची RFQ तयार करा.

कस्टम-टूलिंग ऑर्डर्ससाठी साधारणपणे 500-1000 नग ही किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) असते. नमुना तयार होण्यासाठी 7-10 दिवस लागतात; नमुना मंजूर झाल्यानंतर मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी 15-20 दिवस लागतात.

उत्पादकाने तयार केलेल्या ह्या खरेदी मार्गदर्शिकेत निवड आणि खरेदीच्या संपूर्ण कार्यप्रवाहाचा समावेश आहे:

• आवश्यकता निश्चित करण्यापासून ते ऑर्डर वितरणापर्यंतची ७-टप्प्यांची निवड कार्यप्रणाली

• निर्णय-वृक्ष तुलना: सिंटर्ड विरुद्ध बॉन्डेड विरुद्ध इंजेक्शन-मोल्डेड NdFeB (स्पर्धक संसाधनांमध्ये क्वचितच समाविष्ट)

• मोटर आणि सेन्सर मॅग्नेट डिझाइनसाठीचे मुख्य पॅरामीटर्स असलेल्या BL-फॅक्टर आणि परमियन्स कोएफिशियंट (Pc) यांचे अभियांत्रिकी स्तरावरील विश्लेषण

• खर्चाच्या घटकांचे पारदर्शक विश्लेषण: ग्रेड, कोटिंग, प्रमाण, टॉलरन्स आणि जलद वितरण वेळापत्रकांमुळे प्रति युनिट किंमतीत कसा बदल होतो.

• तैनातीसाठी तयार RFQ तपासणी सूची आणि पुरवठादार-मूल्यांकन तपासणी सूची

• चुंबक उत्पादकाच्या दृष्टिकोनातून आढळलेल्या १० सामान्य विनिर्देश चुका

 

पायरी १: तुमच्या ॲप्लिकेशनच्या गरजा निश्चित करा

अनेक विनिर्देशांमधील त्रुटी चुंबकाचे कोणतेही मापदंड निवडण्यापूर्वीच उद्भवतात — त्या तुमच्या प्रत्यक्ष वापरासाठीच्या कार्यात्मक आवश्यकता नीट परिभाषित न केल्यामुळे निर्माण होतात.

पुरवठादारांशी संपर्क साधण्यापूर्वी उत्तरे द्यायची महत्त्वाची प्रश्न

RFQ पाठवण्यापूर्वी या मूलभूत प्रश्नांची उत्तरे द्या:

• हा चुंबक कोठे वापरला जाईल? (मोटर / लाउडस्पीकर / सेन्सर / चुंबकीय जोडणी / इतर)

• कार्यान्वयन-वातावरणाची परिस्थिती काय आहे? (तापमानाची श्रेणी, आर्द्रता, रासायनिक संपर्क, कंपन)

• चुंबकीय कामगिरीची कोणती उद्दिष्ट्ये आवश्यक आहेत? (बीएल-फॅक्टर, फ्लक्स घनता, खेच-बलाच्या आवश्यकता)

• जागेच्या कोणत्या मर्यादा लागू होतात? (कमाल अनुज्ञेय बाह्य व्यास, आंतरिक व्यास, जाडी)

• तुमचा वार्षिक खप किती आहे? (याचा परिणाम प्रक्रिया निवड आणि एकूण खर्च रचनेवर होतो)

• कोणती अनुपालन प्रमाणपत्रे अनिवार्य आहेत? (ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH)

अनुप्रयोग-विशिष्ट निवड मॅट्रिक्स

वेगवेगळ्या वापराच्या पद्धतींमध्ये गरजांमध्ये मोठी तफावत असते. तुमची मूलभूत वैशिष्ट्ये निश्चित करण्यासाठी या द्रुत-संदर्भ मॅट्रिक्सचा वापर करा:

अर्ज	शिफारस केलेला ग्रेड	पसंतीचे कोटिंग	चुंबकीकरण प्रकार	सामान्य बाह्य व्यास श्रेणी	गंभीर मापदंड
बीएलडीसी मोटर्स	एन४२एसएच / एन४५एसएच	Ni-Cu-Ni / इपॉक्सी	बहु-ध्रुवीय रेडियल	१५-१२० मिमी	बीएल-फॅक्टर, पोलची संख्या
लाउडस्पीकर / सबवूफर	एन४२ / एन४५	Ni-Cu-Ni	अक्षीय	२५-२०० मिमी	बीएल-फॅक्टर, टीएचडी कामगिरी
सेन्सर्स / एन्कोडर्स	एन३५ / एन४२	Ni-Cu-Ni / Zinc	बहु-ध्रुवीय रेडियल / अक्षीय	१०-५० मिमी	पोल-पिच अचूकता, फ्लक्स एकसमानता
चुंबकीय कपलिंग	एन४२ / एन४५	Ni-Cu-Ni / इपॉक्सी	बहु-ध्रुवीय रेडियल	२०-८० मिमी	टॉर्क ट्रान्समिशन, एअर-गॅप कामगिरी
वैद्यकीय उपकरणे	एन३५ / एन४२	पॅरिलीन / गोल्ड	अक्षीय / रेडियल	५-४० मिमी	जैवसुसंगतता, पृष्ठभागाची स्वच्छता

 

पायरी २: प्रमुख चुंबकीय मापदंड समजून घ्या

प्रत्यक्ष रिंग-मॅग्नेटची कार्यक्षमता पाच मुख्य घटकांवर अवलंबून असते: मॅग्नेट ग्रेड, कोअरसिव्हिटी, रेमॅनेन्स, परमियन्स कोएफिशिएंट आणि बीएल-फॅक्टर.

ग्रेड (N35-N52) आणि कमाल ऊर्जा उत्पादन (BHmax)

चुंबकाचा दर्जा हा तुमच्या निवडीचा प्राथमिक मापदंड आहे, जो कमाल ऊर्जा उत्पादन (BHmax) निश्चित करतो:

• N35: BHmax ~35 MGOe — प्राथमिक स्तरावरील कार्यक्षमता, सर्वात कमी सामग्री खर्च

• N42: BHmax ~42 MGOe — बहुतांश औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी इष्टतम संतुलन

• N48 / N52: BHmax ४८-५२ MGOe — उच्च फ्लक्स घनतेची आवश्यकता असलेल्या जागेच्या मर्यादेतील रचनांसाठी निर्दिष्ट करा

निवडीचा नियम: जेव्हा भूमितीमुळे अतिरिक्त चुंबक आकारमानाला वाव मिळतो, तेव्हा उच्च श्रेणींची गरजेपेक्षा जास्त निवड करू नका. जोपर्यंत तुम्हाला त्या अतिरिक्त २५% फ्लक्स आउटपुटची खरोखरच गरज नाही, तोपर्यंत N42 हे N52 च्या तुलनेत खूपच उत्तम खर्च-कार्यक्षमता देते.

आमची उच्च-कार्यक्षमता पहाN52 निओडिमियम रिंग चुंबकउच्च-स्पेसिफिकेशन्स असलेल्या ॲप्लिकेशन्ससाठी.

कोअरसिव्हिटी (Hcj) आणि तापमान प्रतिरोध

आंतरिक निग्रहक्षमता (Hcj) विचुंबकीकरण प्रतिरोध परिभाषित करते आणि औष्णिक मर्यादांशी थेट संबंधित असते:

• मानक ग्रेड (N35-N52): कमाल सतत कार्यरत तापमान ८०°C

• SH प्रत्यय असलेले ग्रेड (उदा. N35SH): कमाल सतत कार्यरत तापमान १५० °C

• UH प्रत्यय ग्रेड (उदा. 30UH): कमाल सतत कार्यरत तापमान १८० °C

• EH प्रत्यय ग्रेड (उदा.30EH): कमाल सतत कार्यरत तापमान २०० °C

महत्त्वपूर्ण मार्गदर्शक सूचना: प्रत्येक १०°C तापमान वाढीमागे कोअरसिव्हिटी अंदाजे ३-५% ने कमी होते. जर तुमचे कमाल कार्यकारी तापमान १३०°C पर्यंत पोहोचत असेल, तर २०°C ची सुरक्षितता राखून, १५०°C साठी रेट केलेला SH-ग्रेड निवडा.

अवशिष्टता (Br) आणि चुंबकीय प्रवाह घनता

अवशिष्ट चुंबकत्व (Br) हे चुंबकीकरणानंतर टिकून राहिलेल्या अवशिष्ट फ्लक्स घनतेचे वर्णन करते आणि थेट आधारभूत एअर-गॅप क्षेत्र सामर्थ्य निर्धारित करते:

• N42 सर्वसाधारण Br ~1.3 T; N52 सर्वसाधारण Br ~1.45 T

• उच्च Br → अधिक मजबूत एअर-गॅप फील्ड → सुधारित संवेदनशीलता किंवा मोटर टॉर्क आउटपुट

• अवशिष्ट चुंबकत्व हा केवळ एक घटक आहे: अंतिम एअर-गॅप कार्यक्षमता चुंबकाच्या भूमितीवर आणि चुंबकीय-सर्किट डिझाइनवर देखील अवलंबून असते.

पारगम्यता गुणांक (Pc) — चुंबकाची भूमिती का महत्त्वाची आहे

पारगम्यता गुणांक (Pc) हा चुंबकाची भूमिती विचुंबकीकरण वक्रावरील त्याच्या कार्यबिंदूला कसा आकार देते, याचे परिमाण ठरवतो. त्यामुळेच, एकाच दर्जाचे चुंबक वेगवेगळ्या भौतिक आकारमानांवर प्रत्यक्ष वापरात खूप भिन्न कामगिरी का दाखवू शकतात, हे स्पष्ट होते.

• Pc = प्रभावी चुंबकीय लांबी / प्रभावी चुंबकीय परिपथ लांबी

• रिंग मॅग्नेटसाठी, Pc हे प्रामुख्याने जाडी / (बाह्य व्यास - अंतर्गत व्यास) गुणोत्तरावर अवलंबून असते.

• उच्च Pc → चुंबक B-H वक्रावर उच्च पातळीवर कार्य करतो → प्रत्यक्ष फ्लक्स आउटपुट Br च्या जवळ असतो

• कमी Pc → स्व-विचुंबकीकरणाचा धोका वाढतो → वितरित फ्लक्स सैद्धांतिक Br च्या खूप खाली येतो

यामुळेच 'पातळ असणे नेहमीच चांगले नसते' हे स्पष्ट होते. अति-पातळ रिंग मॅग्नेटमध्ये Pc मूल्य कमी असते; अगदी उच्च-दर्जाचे मटेरियलसुद्धा अपेक्षित फ्लक्सपेक्षा कमी फ्लक्स देऊ शकते. चुंबकीय सर्किट्सची रचना करताना, पोल-पीसेस आणि इतर स्टीलचे घटक संपूर्ण सिस्टीमचे Pc मूल्य वाढवू शकतात.

बीएल फॅक्टर — मोटर डिझाइन अभियंत्यांसाठी महत्त्वाचे मापदंड

बीएल-फॅक्टर = चुंबकीय-प्रवाह घनता (B) × प्रभावी कॉइल-कंडक्टर लांबी (L). हा मूलभूत मोटर-डिझाइन पॅरामीटर थेट मोटर टॉर्क कॉन्स्टंट निर्धारित करतो.

• उच्च बीएल-फॅक्टर → दिलेल्या इनपुट करंटसाठी अधिक बल उत्पादन → उच्च मोटर टॉर्क

• BL-फॅक्टर = Br × Ag × N × Lg / g (Ag = एअर-गॅप क्षेत्रफळ; N = पोलची संख्या; Lg = प्रभावी कॉइलची लांबी; g = एअर-गॅपची रुंदी)

• उत्कृष्ट फ्लक्स वापरामुळे, रिंग-मॅग्नेट भूमिती डिस्क-आकाराच्या समतुल्य भूमितीच्या तुलनेत १५-२२% जास्त BL-फॅक्टर देते.

Atफुलझेन टेक्नॉलॉजी,मोटर-प्रोजेक्ट ग्राहकांकडून BL-फॅक्टरची सर्वाधिक मागणी केली जाते. आम्ही वास्तविक एअर-गॅप परिस्थितीची प्रतिकृती तयार करणाऱ्या विशेष चाचणी फिक्स्चरचा वापर करून BL-मूल्ये मोजतो.

 

पायरी ३: योग्य उत्पादन प्रक्रिया निवडा

तुमच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या निवडीचा चुंबकीय आउटपुट, आयामी अचूकता, मल्टी-पोल क्षमता आणि युनिट खर्चावर मोठा प्रभाव पडतो — त्यामुळे हा तुमच्या सुरुवातीच्या टप्प्यातील सर्वात परिणामकारक निर्णयांपैकी एक ठरतो.

सिंटर्ड NdFeB — सर्वोच्च चुंबकीय कार्यक्षमता, प्रमाणित भूमिती

स्थायी चुंबकांच्या पर्यायांमध्ये, सिंटर्ड NdFeB सर्वाधिक चुंबकीय कार्यक्षमता प्रदान करते:

• BHmax: ३३-५२ MGOe (तिन्ही प्रक्रियांपैकी सर्वाधिक)

• समर्थित आकार: प्रमाणित वर्तुळे, चौरस, कड्या, कंस; जटिल आकार मशीनिंगच्या मर्यादांमुळे मर्यादित आहेत.

• बहु-ध्रुवीय चुंबकीकरण: शक्य आहे, परंतु चुंबकीकरण-फिक्स्चरच्या साधनांमुळे ध्रुवांची संख्या मर्यादित असते (सामान्यतः ≤ ३२ ध्रुव).

• सर्वसाधारण सहनशीलता: आतील/बाहेरील व्यास ±०.०५ मिमी; ग्राइंडिंगनंतर जाडी ±०.०२ मिमी

• सर्वाधिक उपयुक्त अनुप्रयोग: मोटर्स, लाउडस्पीकर्स, सर्वोच्च चुंबकीय कार्यक्षमतेची आवश्यकता असलेले चुंबकीय कपलिंग.

बॉन्डेड एनडीएफईबी — जटिल आकार आणि प्रगत बहु-ध्रुवीय क्षमता

बॉन्डेड NdFeB, रेझिन बाइंडरमध्ये मिसळलेल्या चुंबकीय पावडरला नेट-शेप भागांमध्ये दाबून बसवते, ज्यामुळे गुंतागुंतीच्या भौमितिक रचना शक्य होतात:

• BHmax: ५-१४ MGOe (सिंटर्ड NdFeB च्या कामगिरीच्या ~३०-५०%)

• समर्थित आकार: जटिल प्रोफाइल, पातळ-भिंतीचे भाग, एकात्मिक बहु-ध्रुवीय वैशिष्ट्ये

• बहु-ध्रुवीय क्षमता: दुय्यम चुंबकीकरण फिक्स्चरशिवाय संपीडन / अंतःक्षेपणादरम्यान बहु-ध्रुवीय नमुने तयार केले जाऊ शकतात.

• सामान्य सहनशीलता: ±०.०२ मिमी, प्रमाणित सिंटर्ड भागांपेक्षा अधिक अचूक

• सर्वाधिक उपयुक्त अनुप्रयोग: एन्कोडर रिंग्ज, सेन्सर्स, ३२ पेक्षा जास्त पोल संख्या आवश्यक असलेल्या असेंब्लीज

पहाबंधित निओडिमियम रिंग चुंबकजटिल बहु-ध्रुवीय अनुप्रयोगांसाठी.

इंजेक्शन-मोल्डेड NdFeB — सेन्सर्स आणि एन्कोडर्ससाठी अति-उच्च अचूकता

इंजेक्शन-मोल्डेड NdFeB हे इंजेक्शन-टूल फॉर्मिंगसाठी थर्मोप्लास्टिक पॉलिमरमध्ये चुंबकीय पावडर मिसळते, ज्यामुळे उत्कृष्ट आयामी अचूकता मिळते:

• BHmax: ३-१० MGOe (तीन NdFeB प्रक्रिया कुटुंबांपैकी सर्वात कमी)

• समर्थित आकार: अत्यंत गुंतागुंतीच्या भूमिती, प्लॅस्टिक घटकांसह ओव्हर-मोल्डेड एकत्रीकरण

• आयामी अचूकता: ±०.०१ मिमी पर्यंत साध्य करता येते

• औष्णिक रेटिंग: पॉलिमर मॅट्रिक्सवर (PPS / नायलॉन) अवलंबून असते, सामान्यतः १८०-२०० °C रेट केलेले असते.

• सर्वाधिक उपयुक्त अनुप्रयोग: सेन्सर्स, एन्कोडर्स, प्लास्टिक संरचनात्मक घटकांसह थेट एकीकरणाची आवश्यकता असलेले असेम्ब्लीज.

निर्णय-वृक्ष: सिंटर्ड विरुद्ध बॉन्डेड विरुद्ध इंजेक्शन-मोल्डेड

निवड तर्काचा सारांश:

• सर्वोच्च चुंबकीय कार्यक्षमता हवी असल्यास → सिंटर्ड NdFeB निवडा

• ३२ पेक्षा जास्त ध्रुवीय बहुध्रुवीय रचनांची आवश्यकता असल्यास, आणि सर्वोच्च चुंबकीय कार्यक्षमता महत्त्वाची नसल्यास → बॉन्डेड NdFeB निवडा

• ±०.०१ मिमी अत्यंत अचूक टॉलरन्स किंवा ओव्हर-मोल्डेड प्लास्टिक इंटिग्रेशन आवश्यक आहे → इंजेक्शन-मोल्डेड NdFeB निवडा

• खर्च-संवेदनशील + मानक साधी भूमिती → सिंटर्ड NdFeB (मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनात सर्वात कमी प्रति-युनिट खर्च)

• खर्च-संवेदनशील + जटिल भूमिती → बॉन्डेड NdFeB (दुय्यम मशीनिंगचा खर्च कमी करते)

 

पायरी ४: परिमाणे निश्चित करा (बाह्य व्यास × अंतर्गत व्यास × जाडी)

रिंग-मॅग्नेटचे आकारमान हे अनियंत्रित मापदंड नसतात. प्रत्येक आकारमान थेटपणे फ्लक्स वितरण, पारगम्यता गुणांक आणि अंतिम उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करते.

प्रत्येक परिमाण चुंबकीय कार्यक्षमतेवर कसा परिणाम करते

• बाह्य व्यास (OD): जास्त बाह्य व्यासामुळे एकूण चुंबकीय प्रवाह वाढतो, पण त्याचबरोबर वजन आणि सामग्रीचा खर्चही वाढतो.

• आतील व्यास (ID): पोल-पीस फिट आणि एअर-गॅपची रुंदी नियंत्रित करतो. ID/OD गुणोत्तर ०.४-०.६ असताना फ्लक्सचा वापर सर्वाधिक असतो.

• जाडी (H): जाडी वाढवल्याने Pc आणि ऑपरेटिंग-पॉइंट वाढतो; विशिष्ट जाडीच्या मर्यादेपलीकडे कार्यक्षमतेतील वाढ स्थिर होते.

व्यावहारिक सल्ला: जेव्हा यांत्रिक जागा उपलब्ध असेल, तेव्हा बाह्य व्यास वाढवण्याऐवजी जाडी वाढवण्याला प्राधान्य द्या — जाडीमुळे पीसीमध्ये अधिक थेट सुधारणा होते.

सहिष्णुता तपशील मार्गदर्शक

• सिंटर्ड मानक टॉलरन्स: आतील/बाहेरील व्यास ±०.०५ मिमी; जाडी ±०.०५ मिमी

• सिंटर्ड प्रिसिजन ग्राउंड टॉलरन्स: आतील/बाहेरील व्यास ±०.०२ मिमी; जाडी ±०.०२ मिमी

• बॉन्डेड / इंजेक्शन-मोल्डेड: साधारणपणे ±0.02 मिमी, दुसऱ्यांदा ग्राइंडिंग करण्याची आवश्यकता नसते.

टॉलरन्स क्लासच्या प्रत्येक कडकीकरणामुळे युनिट खर्चात अंदाजे १५-२५% वाढ होते. जोपर्यंत सेन्सर्स किंवा एन्कोडर्सना अचूकतेची आवश्यकता नसते, तोपर्यंत मानक टॉलरन्सचा वापर केल्याने खर्चात लक्षणीय घट होते.

कोटिंगच्या जाडीचा असेंब्लीच्या परिमाणांवर कसा परिणाम होतो

प्लेटिंगमुळे चुंबकाच्या पृष्ठभागाला भौतिक जाडी मिळते — कमी जागेच्या जोडणीसाठी ही बाब दुर्लक्ष करण्यासारखी नाही:

• Ni-Cu-Ni: प्रत्येक बाजूला 7-25 μm → बाह्य व्यास 14-50 μm ने वाढतो; अंतर्गत व्यास 14-50 μm ने कमी होतो

• इपॉक्सी कोटिंग: प्रत्येक बाजूला १०-३० μm → बाह्य व्यास २०-६० μm ने वाढतो

• झिंक कोटिंग: प्रत्येक बाजूला ४-१२ μm → बाह्य व्यास ८-२४ μm ने वाढतो.

डिझाइन शिफारस: असेंब्ली-गॅपच्या गणनेत कोटिंगच्या जाडीसाठी सवलत समाविष्ट करा. 0.5 मिमी इतक्या लहान एअर-गॅप्ससाठी, महत्त्वपूर्ण क्लिअरन्सचा वापर टाळण्यासाठी झिंक किंवा थिन-स्पेक Ni-Cu-Ni सारखे पातळ कोटिंग्ज निवडा.

 

पायरी ५: चुंबकीकरणाची दिशा निवडा

चुंबकीकरणाची दिशा बहुतेकदा शेवटी निर्दिष्ट केली जाते, तरीही चुकीच्या निवडीमुळे प्रकल्पाला मोठा विलंब होतो.

अक्षीय विरुद्ध त्रिज्यीय विरुद्ध व्यासीय — निर्णय नियम

• अक्षीय चुंबकीकरण: वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागांवर उत्तर-दक्षिण ध्रुव; सपाट कड्यांच्या भूमितीमध्ये सर्वात सामान्य (जाडी < १/३ बाह्य व्यास)

• त्रिज्यीय चुंबकीकरण: ध्रुव आतील-बाहेरील व्यासाच्या भिंतीवर संरेखित केलेले असतात; पातळ-भिंतीच्या रिंगसाठी (बाह्य व्यास/जाडी > ४) योग्य, मोटर रोटर्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

• बहु-ध्रुवीय त्रिज्यीय चुंबकीकरण: आतील / बाहेरील परिघाभोवती एकाआड एक उत्तर-दक्षिण ध्रुवांच्या जोड्या; मोटर्स आणि एन्कोडर्ससाठी मानक.

निर्णय मार्गदर्शक तत्त्वे:

• सपाट चुंबक (जाडी बाह्य व्यासापेक्षा खूपच कमी) → अक्षीय चुंबकीकरण निवडा

• पातळ-भिंतीची रिंग (बाह्य व्यास/जाडी > ४) → त्रिज्यीय चुंबकीकरण निवडा

• मोटर / एन्कोडर ॲप्लिकेशन → मल्टी-पोल रेडियल मॅग्नेटायझेशन निवडा

• अनिश्चित: अक्षीय चुंबकीकरण हा सर्वात सुरक्षित आधार आहे (सर्वात सोपी साधने, सर्वात कमी खर्च).

एन्कोडर आणि सेन्सरसाठी बहु-ध्रुवीय चुंबकीकरण

मल्टी-पोल एन्कोडर-रिंग डिझाइनसाठी विचारात घेण्याजोगे महत्त्वाचे मुद्दे:

• सामान्य पोल संख्या: १६ / ३२ / ६४ / १२८ पोल; पोलची संख्या जितकी जास्त, तितके जास्त कोनीय रिझोल्यूशन मिळते

• एन्कोडर-रिंग पोल-पिच सहिष्णुतेची सामान्य आवश्यकता: ±०.०२ मिमी

• मॅग्नेटायझिंग-फिक्स्चरच्या मर्यादांमुळे सिंटर्ड NdFeB साधारणपणे ≤ 32 पोल्सपर्यंत मर्यादित असते. > 32-पोल्सच्या गरजांसाठी, बॉन्डेड NdFeB ला प्राधान्य दिले जाते (मोल्डिंग दरम्यान मल्टी-पोल तयार होतात, कोणत्याही विशेष मॅग्नेटायझिंग फिक्स्चरची आवश्यकता नसते).

चुंबकीकरणातील सामान्य चुका

• चुंबकीकरणाची उलट ध्रुवीयता: सर्वात सामान्य चुकांपैकी एक. रेखाचित्रांवर उत्तर/दक्षिण दिशा स्पष्टपणे चिन्हांकित करा.

• ध्रुवांची संख्या निश्चित नसताना बहु-ध्रुवीय आवश्यकता: चुंबकीकरण फिक्स्चर प्रत्येक ध्रुवांच्या संख्येनुसार सानुकूलित बनवले जातात; प्रत्येक ऑर्डरवर ध्रुवांची संख्या नमूद करणे आवश्यक आहे.

• आंशिक विरुद्ध पूर्ण-खोली चुंबकीकरण निर्दिष्ट न करता बहु-ध्रुवीय आवश्यकता: यामुळे अंतिम चुंबकीय-क्षेत्र वितरण बदलते.

 

पायरी ६: योग्य कोटिंग निवडा

कोटिंगची निवड पर्यावरणीय टिकाऊपणा, जुळणीतील सुयोग्यपणा आणि एकूण खर्च यांचा समतोल साधते. चुकीच्या कोटिंगच्या निवडीमुळे गंज चढणे, जुळणीतील समस्या किंवा अनावश्यक खर्च होऊ शकतो.

ऑपरेटिंग वातावरणानुसार कोटिंग निर्णय मॅट्रिक्स

• मानक अंतर्गत परिस्थिती: Ni-Cu-Ni (उद्योग-मानक, सर्वोत्तम संतुलित खर्च-कार्यक्षमता)

• दमट / बाह्य वापरासाठी: इपॉक्सी कोटिंग (उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकारशक्ती)

• उच्च-तापमानाचे वातावरण (> १५०°C): इपॉक्सी किंवा ॲल्युमिनियम कोटिंग

• क्षारयुक्त धुके / सागरी वातावरण: पॅरिलीन (अतिशय पातळ, एकसमान, उच्च दर्जाची गंजरोधकता)

• ऑटोमोटिव्ह / वैद्यकीय हार्डवेअर: पॅरिलीन किंवा सोन्याचा मुलामा (जैवसुसंगततेच्या आवश्यकता लागू).

Ni-Cu-Ni / झिंक / इपॉक्सी / गोल्ड / पॅरिलीन तुलना तक्ता

कोटिंग प्रकार	प्रत्येक बाजूची जाडी	सॉल्ट-स्प्रे रेटिंग	कमाल तापमान	खर्च निर्देशांक	सर्वोत्तम-अनुकूल अनुप्रयोग
Ni-Cu-Ni	७-२५ μm	४८ तास+	२०० °C	१×	घरातील सामान्य वापर
जस्त	४-१२ μm	२४ तास+	१५० °C	०.८×	खर्च-अनुकूलित ग्राहक हार्डवेअर
इपॉक्सी	१०-३० μm	९६ तास+	१८० °C	१.५×	दमट / रासायनिक दृष्ट्या आक्रमक वातावरण
सोने	५-१५ μm	९६ तास+	२०० °C	५-१०×	वैद्यकीय आणि उच्च-स्तरीय इलेक्ट्रॉनिक्स
पॅरिलीन	५-२५ μm	२०० तास+	२०० °C	३-५×	प्रीमियम-ग्रेड / अत्यंत प्रतिकूल वातावरणासाठीचे हार्डवेअर

कोटिंगची जाडी आणि त्याचा असेंब्ली फिटवर होणारा परिणाम

कोटिंगच्या जाडीच्या आयामी परिणामांसाठी पायरी ४ चा संदर्भ घ्या:

• प्रत्येक बाजूला प्लेटिंग केल्याने ७-२५ μm जाडी वाढते → बाहेरील व्यास (OD) वाढतो, आतील व्यास (ID) कमी होतो → प्रभावी हवेची फट (एअर-गॅप) कमी होते.

• अचूक जोडणीमध्ये प्लेटिंगच्या थरासाठी आकारमानाची सवलत राखून ठेवली पाहिजे.

• कोटिंगच्या एकसमानतेतील अपेक्षित विचलन: < ५ %.

मीठ-फवारा चाचणी मानके

कोटिंगच्या गंज-प्रतिरोधकतेसाठी सॉल्ट-स्प्रे चाचणी ही मानक प्रमाणीकरण पद्धत आहे:

• स्टँडर्ड Ni-Cu-Ni: किमान ४८ तास सॉल्ट-स्प्रे केल्यानंतरही गंज न लागणे

• इपॉक्सी कोटिंग: किमान ९६ तास सॉल्ट-स्प्रे

• पॅरिलीन: ≥ २०० तास सॉल्ट-स्प्रे.

फुलझेन टेक्नॉलॉजीमध्ये, आमचे बेसलाइन Ni-Cu-Ni प्लेटिंग ४८-तासांची सॉल्ट-स्प्रे चाचणी उत्तीर्ण करते. अधिक चांगल्या गंज-प्रतिरोधकतेसाठी, आम्ही इपॉक्सी किंवा पॅरिलीन फिनिशची शिफारस करतो.

 

पायरी ७: चौकशीपासून वितरणापर्यंत — संपूर्ण खरेदी प्रक्रिया

तांत्रिक तपशील हा प्रकल्पाचा केवळ अर्धा भाग असतो. खरी आव्हाने व्यावसायिक अंमलबजावणीमध्ये असतात: किंमत, किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ), लागणारा वेळ, नमुन्यांची पडताळणी, प्रमाणीकरणे आणि पुरवठादाराची पात्रता. केवळ मापदंड निवडीवर थांबणाऱ्या प्रतिस्पर्धी मार्गदर्शिकांच्या विपरीत, हा विभाग उत्पादकाच्या दृष्टिकोनातून खरेदी-टप्प्यातील सर्वोत्तम पद्धतींचा आढावा घेतो.

तुमच्या RFQ मध्ये काय समाविष्ट करावे (RFQ चेकलिस्ट टेम्पलेट)

संपूर्ण माहिती पुरवल्यास, आम्ही तीन कामकाजाच्या दिवसांत दरपत्रक देऊ शकतो. तपशील अपूर्ण असल्यास, प्रत्येक तपशीलासाठी स्पष्टीकरणाच्या २-३ फेऱ्या लागतील. तुमच्या RFQ मध्ये खालील मुद्द्यांचा समावेश करा:

(1) चुंबकाचा प्रकार: NdFeB रिंग चुंबक (सिंटर्ड / बॉन्डेड / इंजेक्शन-मोल्डेड)

(2) परिमाणे: बाह्य व्यास × अंतर्गत व्यास × जाडी (मिमी मध्ये) अधिक सहनशीलतेच्या आवश्यकता

(3) चुंबकाचा दर्जा: उदा. N42SH, किंवा स्पष्ट BHmax / Br / Hcj लक्ष्ये

(4) चुंबकीकरण विनिर्देश: अक्षीय / त्रिज्यीय / बहु-ध्रुवीय (ध्रुवांच्या संख्येसह)

(5) कोटिंगची आवश्यकता: Ni-Cu-Ni / इपॉक्सी / झिंक / पॅरिलीन

(6) कार्यकारी-तापमान मर्यादा: किमान आणि कमाल कार्यकारी तापमान

(7) अर्जाचे वर्णन: लक्ष्यित उत्पादन आणि कार्यान्वयन-स्थितीचा संक्षिप्त सारांश

(8) अंदाजित वार्षिक खरेदीचे प्रमाण

(9) गुणवत्ता-प्रणाली आवश्यकता: आयएसओ ९००१ / आयएटीएफ १६९४९ / आरओएचएस / रीच

(10) अपेक्षित वितरण कालावधी.

किंमत ठरवणारे घटक समजून घेणे — प्रति-युनिट खर्च कशामुळे वाढतो

रिंग-मॅग्नेटची प्रति युनिट किंमत सहा प्रमुख घटकांवर अवलंबून असते:

(1) चुंबकाचा दर्जा: N52 ची किंमत N42 पेक्षा ३०-५०% जास्त असते; SH / UH / EH या उच्च-तापमान प्रत्ययांमुळे १०-२०% अतिरिक्त प्रीमियम लागतो.

(2) भौतिक आकार: मोठा बाह्य व्यास आणि जास्त जाडीमुळे अधिक कच्चा माल लागतो, ज्यामुळे खर्च वाढतो.

(3) ऑर्डरचे प्रमाण: १,००० नग वरून १०,००० नग पर्यंत गेल्याने प्रति नग किंमत साधारणपणे २०-४०% ने कमी होते.

(4) सहिष्णुता वर्ग: अचूक सहिष्णुता (±0.02 मिमी) मानक सहिष्णुतेपेक्षा (±0.05 मिमी) 15-25% जास्त खर्चिक असते.

(५) कोटिंग निवड: पॅरीलिनची किंमत 2‑3 × Ni‑Cu‑Ni; गोल्ड प्लेटिंग 5-10 × Ni‑Cu‑Ni चालते

(6) चुंबकीकरणाची गुंतागुंत: बहु-ध्रुवीय नमुन्यांसाठी विशेष चुंबकीकरण फिक्स्चरची आवश्यकता असते; पहिल्या ऑर्डरच्या फिक्स्चरचा खर्च साधारणपणे $500 ते $3000 असतो.

टीप: हे सर्वसाधारण उद्योग प्रवृत्ती दर्शवतात. तुमच्या अचूक तपशीलानुसार औपचारिक दरपत्रकाची विनंती करा.

किमान ऑर्डर प्रमाण (MOQ) आणि लागणारा वेळ (Lead-Time) यांचे स्पष्टीकरण

सर्वसाधारण उत्पादन कालावधी आणि किमान-ऑर्डर मर्यादा:

• प्रमाणित नमुने: वितरणासाठी ७-१० दिवसांचा कालावधी, किमान ऑर्डरची अट नाही

• नवीन अवजारे / फिक्स्चर आवश्यक असलेले विशेष नमुने: १५-२५ दिवस

• मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ): विशेष मागणीनुसार (custom specifications) ५००-१,००० नग; प्रमाणित मागणीनुसार (standard-spec bulk order) २,०००-५,००० नग

• मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी लागणारा वेळ: नमुना मंजूर झाल्यानंतर १५-२० दिवस

• जलद सेवा: ३०-५०% अतिरिक्त शुल्कासह उपलब्ध.

फुलझेन टेक्नॉलॉजीचे मासिक उत्पादन ५०,००० रिंग-मॅग्नेट युनिट्सपेक्षा जास्त आहे. नियमित ऑर्डर्ससाठी लागणाऱ्या वेळेतील चढ-उतार कमी करण्यासाठी आम्ही कच्च्या मालाचा साठा कायम ठेवतो.

नमुना मंजुरी प्रक्रिया — हा महत्त्वाचा टप्पा कधीही वगळू नका

•मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापूर्वी नमुना पडताळणी ही तुमची सर्वात महत्त्वाची गुणवत्ता तपासणी आहे:

•उत्पादक संपूर्ण चाचणी अहवालांसह (फ्लक्स, आकारमान, कोटिंग तपासणी) नमुने पुरवतो.

• ग्राहक वास्तविक कामकाजाच्या परिस्थितीचे अनुकरण करून नमुन्यांची पडताळणी करतात.

• मंजूर केलेल्या नमुना संदर्भावर स्वाक्षरी करा

•मास प्रोडक्शन हे साइन्ड-ऑफ सॅम्पल बेंचमार्कच्या आधारे केले जाते.

नमुना मंजुरी वगळण्याचा धोका: मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सुरू झाल्यानंतरच विचुंबकीकरण, गंजणे किंवा फिटिंगमधील समस्या आढळून येणे. पुनर्कामाचा खर्च नमुना-मागणीच्या खर्चाच्या १० ते १०० पट असू शकतो.

गुणवत्ता प्रमाणपत्रे: व्यावहारिक व्यावसायिक अर्थ

प्रमाणपत्रे ही केवळ विपणनाची साधने नाहीत — तर तुमचे अंतिम उत्पादन कोणत्या बाजारपेठांमध्ये प्रवेश करू शकेल, हे ती थेट नियंत्रित करतात:

• आयएसओ ९००१: मानकीकृत उत्पादन कार्यप्रवाहांना सत्यापित करणारे पायाभूत गुणवत्ता-व्यवस्थापन-प्रणाली प्रमाणपत्र

• IATF 16949: वाहन क्षेत्रातील गुणवत्ता प्रणालीची आवश्यकता, ईव्ही (EV) आणि वाहन घटकांच्या पुरवठ्यासाठी अनिवार्य

• RoHS: प्रतिबंधित-पदार्थ अनुपालन, युरोपियन युनियन आणि उत्तर-अमेरिकन बाजारपेठेत प्रवेशासाठी आवश्यक

• REACH: युरोपियन युनियनच्या बाजारपेठेत पाठवल्या जाणाऱ्या मालासाठी रासायनिक पदार्थांच्या नोंदणीची आवश्यकता

फुलझेन टेक्नॉलॉजीकडे आयएसओ ९००१ प्रमाणपत्र आहे आणि आमची उत्पादने आरओएचएस (RoHS) व रीच (REACH) अनुपालन चाचणी उत्तीर्ण करतात. ऑटोमोटिव्ह ग्राहकांसाठी, आम्ही आयएटीएफ १६९४९-अनुरूप कार्यप्रवाह आणि पीपीएपी लेव्हल ३ दस्तऐवज सादर करण्यास समर्थन देतो.

रिंग-मॅग्नेट पुरवठादाराचे मूल्यांकन कसे करावे (पुरवठादार-मूल्यांकन तपासणी सूची)

१०-मुद्द्यांची पुरवठादार-पात्रता तपासणी सूची:

(1) कारखान्याकडे आयएसओ ९००१ प्रमाणपत्र आहे का?

(2) हा थेट कारखान्याचा पुरवठा आहे का (केवळ व्यापारी संस्थेकडून नाही)? उत्पादन-लाइनचे फोटो किंवा व्हिडिओ पुरावा मागवा.

(3) मासिक उत्पादन क्षमता किती आहे? उत्पादन तुमच्या वार्षिक-प्रमाणाच्या गरजा पूर्ण करू शकते का?

(4) ते जास्तीत जास्त प्रकल्प लवचिकतेसाठी सिंटर्ड, बॉन्डेड आणि इंजेक्शन-मोल्डेड NdFeB प्रक्रिया देऊ शकतात का?

(5) नमुना तयार होण्यासाठी लागणारा वेळ आणि नमुना खर्चाचे धोरण?

(6) प्रत्येक खेपसोबत संपूर्ण निर्गमन-तपासणी अहवाल (फ्लक्स, आकारमान, कोटिंग) दिले जातात का?

(7) ते क्रॉस-बॅच चाचणी डेटासह बॅच-टू-बॅच सुसंगतता सिद्ध करू शकतात का?

(8) तुम्ही ऑटोमोटिव्ह ग्राहक असाल तर ते IATF 16949 आणि PPAP डॉक्युमेंटेशनला सपोर्ट करू शकतात का?

(9) विक्रीनंतरच्या प्रतिसादाचा वेग; गुणवत्तेतील विसंगतींसाठी निश्चित निराकरण प्रक्रिया?

(10) तुमच्या लक्ष्यित उद्योगामध्ये त्यांच्याकडे सिद्ध झालेले संदर्भ आहेत का?

सानुकूलित उपाययोजना आणि तपशीलवार वैशिष्ट्यांविषयी माहितीसाठीमोठ्या चुंबकीय रिंग्ज,कृपया आमच्या उत्पादन पृष्ठाला भेट द्या.

 

निवडीतील सामान्य चुका — कारखान्यातील अनुभवातून मिळालेले धडे

हजारो रिंग-मॅग्नेट उत्पादन फेऱ्या पार पाडल्यानंतर, आम्हाला विविध उद्योगांमध्ये वारंवार या महागड्या विनिर्देश त्रुटी आढळून येतात:

(1) एअर-गॅप आणि चुंबकीय-सर्किट डिझाइनकडे दुर्लक्ष करून केवळ चुंबकाच्या दर्जावर लक्ष केंद्रित करणे: एक चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेली N42 असेंब्ली खराब डिझाइन केलेल्या N52 हार्डवेअरपेक्षा चांगली कामगिरी करू शकते.

(2) कार्यकारी-तापमान मर्यादांकडे दुर्लक्ष करणे: उच्च-तापमान मोटर्समध्ये मानक-श्रेणी N42 वापरल्याने अपरिवर्तनीय विचुंबकीकरण होते. अशा प्रकरणांमध्ये SH / UH-प्रत्यय श्रेणी अनिवार्य आहेत.

(3) चुकीच्या कोटिंगची निवड: बाहेरील वापरासाठी Ni-Cu-Ni निर्दिष्ट केल्यास काही महिन्यांतच गंज चढतो; त्याऐवजी इपॉक्सी किंवा पॅरिलीन निवडले पाहिजे.

(4) उलट चुंबकीकरण ध्रुवीयता: रेखाचित्रांवर N-S चिन्हांकन नसल्यामुळे संपूर्ण बॅचची ध्रुवीयता उलट होते आणि ती भंगारात निघते.

(5) कोटिंगच्या जाडीच्या आयामी परिणामाकडे दुर्लक्ष करणे: प्लेटिंगच्या जाडीमुळे अंशतः व्यापलेली 0.5 मिमी एअर-गॅप व्हॉइस-कॉइल ऑफसेट आणि कार्यक्षमतेत बदल घडवते.

(6) सिंटर्ड विरुद्ध बॉन्डेड क्षमतेमध्ये गोंधळ: > 32-पोल मल्टी-पोल पॅटर्नसाठी सिंटर्ड NdFeB निर्दिष्ट करणे (फिक्स्चर मर्यादांमुळे मर्यादित); बॉन्डेड NdFeB हा योग्य उपाय आहे.

(7) अपूर्ण RFQ माहिती सादर करणे: अस्पष्ट "रिंग मॅग्नेट पुरवठा" विनंत्यांमुळे स्पष्टीकरण विलंबाच्या अनेक फेऱ्या होतात.

(8) मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर देण्यापूर्वी नमुना-मंजुरी वगळणे: मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनातील विसंगतीमुळे नमुना खर्चाच्या 100 पट पर्यंत पुनर्कामाचा खर्च येतो.

(9) बॅच-टू-बॅच सुसंगततेकडे दुर्लक्ष करणे: पहिल्या बॅचची कामगिरी स्वीकारार्ह असताना दुसऱ्या बॅचमध्ये बदल होणे; नेहमी क्रॉस-बॅच तपासणी नोंदी आवश्यक ठेवा.

(10) चुंबकांवर दुय्यम इन-हाउस मशीनिंग करण्याचा प्रयत्न करणे: चुंबकांना ड्रिलिंग किंवा कटिंग केल्याने स्थानिक उच्च तापमान निर्माण होते, ज्यामुळे आंशिक विचुंबकीकरण आणि कोटिंगचे नुकसान होते.

 

रिंग मॅग्नेट तपशील द्रुत-संदर्भ

या एकत्रित सारण्यांमध्ये विनिर्देश तयार करण्याच्या कामादरम्यान जलद संदर्भासाठी महत्त्वाचा निर्णय-प्रक्रियेचा डेटा संकलित केलेला असतो.

श्रेणी-तुलना तक्ता

ग्रेड	बीएचमॅक्स (एमजीओई)	ब्र (टी)	कमाल ऑपरेटिंग तापमान	ठराविक अनुप्रयोग
एन३५	35	१.१८	८०°C	सर्वसाधारण-उद्देशीय बेसलाइन अनुप्रयोग
एन४२	42	१.३०	८०°C	सार्वत्रिक वापर (सर्वाधिक प्रमाणात निर्दिष्ट केलेला दर्जा)
एन४८	48	१.३८	८०°C	उच्च शक्ती-घनता असेंब्ली
एन५२	52	१.४५	६०°C	अत्यंत उच्च-कार्यक्षमतेचे, जागेची मर्यादा असलेले हार्डवेअर
एन४२एसएच	42	१.३०	१५० °C	मोटर्स आणि उच्च-तापमानाचे वातावरण
४०यूएच	40	१.२७	१८० °C	ईव्ही ट्रॅक्शन मोटर्स

ॲप्लिकेशन-टू-रिकमेंडेड-स्पेक मॅट्रिक्स

अर्ज	पसंतीची प्रक्रिया	शिफारस केलेला ग्रेड	शिफारस केलेले कोटिंग	मुख्य मुद्दे
बीएलडीसी मोटर	सिंटर्ड	एन४२एसएच	Ni-Cu-Ni	२०°C चे औष्णिक सुरक्षितता अंतर राखा.
लाउडस्पीकर	सिंटर्ड	एन४२	Ni-Cu-Ni	बीएल-फॅक्टर कामगिरीला प्राधान्य द्या
एन्कोडर	बंधित	समस्थानिक ग्रेड	Ni-Cu-Ni	पोल-पिच अचूकता < ०.०२ मिमी
सेन्सर	इंजेक्शन-मोल्डेड	समस्थानिक ग्रेड	Ni-Cu-Ni / Zinc	लक्ष्यित आयामी अचूकता ±०.०१ मिमी
वैद्यकीय उपकरण	सिंटर्ड / बॉन्डेड	एन३५-एन४२	पॅरिलीन / गोल्ड	जैवसुसंगततेच्या आवश्यकता लागू करा

 

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

सानुकूलित निओडिमियम रिंग मॅग्नेटसाठी सामान्यतः किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) किती असते?

मानक-आकाराच्या रिंग मॅग्नेटसाठी किमान ऑर्डरची अट नाही; नमुन्यांची सुरुवात एका नगापासून होऊ शकते. नवीन मोल्ड्स किंवा मॅग्नेटायझिंग फिक्स्चरची आवश्यकता असलेल्या विशेष स्पेसिफिकेशन्ससाठी, सुरुवातीच्या उत्पादन फेऱ्यांमध्ये साधारणपणे ५००-१,००० नगांपासून ऑर्डर दिली जाते, तर मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) भागाच्या जटिलतेनुसार अंदाजे २,०००-५,००० नग असते. ऑर्डरच्या आकारानुसार लीड-टाइममधील चढ-उतार कमी करण्यासाठी, फुलझेन टेक्नॉलॉजी मुख्य प्रवाहातील ग्रेडसाठी कच्च्या मालाचा साठा ठेवते.

सानुकूलित रिंग मॅग्नेट मिळायला किती वेळ लागतो?

संपूर्ण प्रक्रिया चार टप्प्यांमध्ये विभागलेली आहे: तीन कामकाजाच्या दिवसांत दरपत्रक; प्रमाणित वैशिष्ट्यांनुसार ७-१० दिवसांत नमुना उत्पादन (नवीन अवजारे आवश्यक असल्यास १५-२५ दिवस); ग्राहकानुसार नमुना-मंजुरी प्रक्रिया; मंजुरीनंतर १५-२० दिवसांत मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन. सर्वसाधारण एकूण कालावधी: नमुन्यांसाठी ३-४ आठवडे, आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी अतिरिक्त २-३ आठवडे. ३०-५०% अतिरिक्त शुल्कासह जलद प्रक्रिया उपलब्ध आहे.

रिंग मॅग्नेटसाठी दरपत्रक मागवताना मी कोणती माहिती द्यावी?

अ: एका संपूर्ण RFQ मध्ये खालील बाबींचा समावेश असावा:

(1) बाह्य व्यास × अंतर्गत व्यास × जाडी यांची मापे अधिक सहनशीलता;

(2) तापमान प्रत्ययासह NdFeB ग्रेड;

(3) चुंबकीकरणाची दिशा आणि ध्रुवांची संख्या;

(4) कोटिंग तपशील;

(5) कार्यान्वयन-वातावरण आणि कमाल-तापमान परिस्थिती;

(6) अर्जाचे वर्णन;

(7) अंदाजित वार्षिक आकारमान;

(8) प्रमाणीकरण आवश्यकता. यापैकी कोणताही मुद्दा वगळल्यास, पक्की किंमत जारी करण्यापूर्वी सामान्यतः 2-3 स्पष्टीकरण फेऱ्या वाढतात.

प्रश्न: रिंग-मॅग्नेट पुरवठादार विश्वसनीय आहे की नाही हे मी कसे तपासावे?

अ: पाच मुख्य निकषांची पडताळणी करा:

(1) आयएसओ ९००१ गुणवत्ता-प्रणाली प्रमाणीकरण;

(2) ऑटोमोटिव्ह हार्डवेअरचा पुरवठा करत असल्यास IATF 16949;

(3) फॅक्टरी-ऑडिट सुलभता (उत्पादन-लाइन फोटो किंवा व्हिडिओची विनंती करा);

(4) अनेक बॅचमध्ये नमुन्याच्या कामगिरीतील सुसंगतता;

(5) प्रत्येक खेप सोबत संपूर्ण आकारमान आणि चुंबकीय-चाचणी अहवाल पुरवण्याची तयारी.

फुलझेन टेक्नॉलॉजीमध्ये, प्रत्येक ऑर्डरसोबत एक संपूर्ण तपासणी अहवाल पाठवला जातो, ज्यामध्ये फ्लक्स घनता, आकारमानाची तपासणी, कोटिंगच्या जाडीची पडताळणी आणि प्रत्यक्ष तपासणी यांचा समावेश असतो.

निओडिमियम रिंग मॅग्नेटच्या किमतीवर कोणते घटक परिणाम करतात?

अ: सहा घटक एकक खर्चावर परिणाम करतात:

(1) चुंबकाचा दर्जा — N52 हा N42 पेक्षा 30-50% अधिक महाग असतो;

(2) भौतिक आकार — मोठा बाह्य व्यास आणि जाड भागांसाठी जास्त कच्चा माल लागतो;

(3) ऑर्डरचे प्रमाण — 1,000 वरून 10,000 नग वाढवल्यास प्रति युनिट खर्च 20-40% कमी होतो;

(4) सहिष्णुता आवश्यकता — अधिक घट्ट सहिष्णुतेसाठी अतिरिक्त ग्राइंडिंग कामाची आवश्यकता असते आणि खर्च वाढतो;

(5) कोटिंगची निवड — पॅरिलीनची किंमत 2-3 × Ni-Cu-Ni आहे;

(6) चुंबकीकरणाची गुंतागुंत — बहु-ध्रुवीय नमुन्यांसाठी विशेष तयार केलेल्या फिक्स्चरची आवश्यकता असते.

२४ तासांच्या आत तपशीलवार कोटेशन मिळवण्यासाठी तुमची संपूर्ण माहिती आमच्या विक्री टीमला पाठवा.