ନିଓଡିମିୟମ୍ ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ କିପରି ନିର୍ମିତ ହୁଏ?

ଯଦି ଆପଣ କେବେ ଏପରି କିଛି ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ଖୋଲିଛନ୍ତି ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ରୋଟରରେ ଫିଟ୍ ହୋଇନାହିଁ, ଗୋଟିଏ ମାସ ପରେ ଶକ୍ତି ହରାଇଛି, କିମ୍ବା ଆପଣ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଯାଇଛି, ତେବେ ଆପଣ ଅନୁଭବକୁ ଜାଣନ୍ତି। ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣତଃ ସାମଗ୍ରୀ ନୁହେଁ - ଏହା ଚୁମ୍ବକ କିପରି ତିଆରି ହୋଇଥିଲା।

ମୁଁ ଦେଖିଛି ଯେ କ୍ରେତାମାନେ ଭାବନ୍ତି ଯେ ସମସ୍ତ ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ସମାନ ରେଖାରୁ ଆସିଥାଏ। ସେମାନେ ଏପରି କରନ୍ତି ନାହିଁ। ଏକ "ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ" ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ଏବଂ ଏକ ମୋଟର କିମ୍ବା ସେନ୍ସରରେ ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ଚାଲୁଥିବା ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଏପରି ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆସିଥାଏ ଯାହା ଆପଣ କେବେ ଦେଖିନଥାନ୍ତି।

ତେଣୁ ଏଠାରେ ଏକ କଷ୍ଟମ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟ୍ ଦୋକାନ ଭିତରେ ପ୍ରକୃତରେ କ’ଣ ଘଟେ - ଏବଂ ଯେଉଁଠାରେ ସବୁଠାରୁ ମହଙ୍ଗା ଭୁଲଗୁଡ଼ିକ ଲୁଚି ରହିଥାଏ।

ଶୀଘ୍ର ନିଅନ୍ତୁ

ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ମେସିନିଂ ଏବଂ ଆବରଣ
ଚୁମ୍ବକୀକରଣ ଦିଗ
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରୀକ୍ଷଣ

ନିଓଡିମିୟମ୍ ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

କାରଖାନା ମହଲା ଦେଇ ଚାଲିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆସନ୍ତୁ ଗୋଟିଏ କଥା ସ୍ପଷ୍ଟ କରିନେବା। ଯଦି ସ୍ପେକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଥାଏ, ତେବେ ଆପଣ ଠିକ୍ ଭାବରେ ଏକ ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ତିଆରି କରିପାରିବେ ନାହିଁ।
ଆପଣଙ୍କ ଆସେମ୍ବଲିରେ ପଡ଼ିଥିବା ଅଂଶ ଏବଂ ଜାମ୍ କିମ୍ବା ଦୋହଲି ଯାଉଥିବା ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଥମ ଫିଲ୍ଟର ହେଉଛି ସଠିକ୍ ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ପରିମାପକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା। ଆମେ ପରେ ସହନଶୀଳତାକୁ ଫେରିବୁ - କିନ୍ତୁ ଜାଣିରଖନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଆପଣଙ୍କ ଚିତ୍ର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

 

ନିଓଡିମିୟମ୍ ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସାରାଂଶ

ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ଏହା କଞ୍ଚା ନିଓଡିମିୟମ୍, ଲୁହା ଏବଂ ବୋରନ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ - ଏହା ସହିତ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଡିସପ୍ରୋସିୟମ୍ କିମ୍ବା ଟେରବିୟମ୍ ଭଳି କିଛି ଯୋଗକାରୀ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟ ଥାଏ। ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ ତରଳାଯାଏ, ତା’ପରେ ପତଳା ଫ୍ଲେକ୍ସରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ। ସେହି ଫ୍ଲେକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମୋଟା ପାଉଡରରେ ପରିଣତ ହୁଏ।

ଏଠାରେ କୋଣଗୁଡ଼ିକ କଟାଯାଏ: ଶସ୍ତା ନିର୍ମାତାମାନେ ଅସଙ୍ଗତ ସ୍କ୍ରାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି କିମ୍ବା ଶୁଦ୍ଧତା ଯାଞ୍ଚକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତି। ଫଳାଫଳ? ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ଯାହା ଭଲ ମାପ କରେ କିନ୍ତୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଠାରୁ 15-20% କମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଆମେ କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ବାହାର ପରୀକ୍ଷାଗାରକୁ ପଠାଉ। ଯଦି କାର୍ବନ କିମ୍ବା ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ 0.05% କମିଯାଏ, ତେବେ ଆମେ ଏହାକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରୁ। ଏହା ଅବସନ୍ନ ମନେହୁଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣ 10,000 ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇ ନାହାନ୍ତି କାରଣ ସେମାନେ ଏକ ଗରମ ମୋଟରରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ହରାଇଛନ୍ତି।

ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା)

ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରକୁ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ତଳେ ଏକ ଡାଇରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ। ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ପାଇଁ, ସେହି କ୍ଷେତ୍ର କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ କରିଥାଏ - ଏହି ସମାନତା ସିଧାସଳଖ ଆପଣଙ୍କର ଅନ୍ତିମ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଆଉଟପୁଟ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିଥାଏ। ତା'ପରେ ଚାପି ହୋଇଥିବା "ସବୁଜ" କମ୍ପାକ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସିଣ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସକୁ ଯାଏ।

ସିଣ୍ଟରିଂ ଏକ ଶୂନ୍ୟ କିମ୍ବା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରାୟ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ (ପ୍ରାୟ ୧୦୬୦–୧୧୦୦°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରିଥାଏ। କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଏକତ୍ର ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇ ଅଂଶକୁ ପ୍ରାୟ ୧୫–୨୦% ସଙ୍କୁଚିତ କରିଥାଏ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉପାୟରେ। ଏହି ସଙ୍କୋଚନ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ - କିନ୍ତୁ କେବଳ ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟକୁ ସଂଯୋଜିତ କରାଯାଇଥାଏ। ଗୋଟିଏ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ୧୦°C ଡ୍ରିଫ୍ଟ ଏପରି ରିଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଭଙ୍ଗୁର।

ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ, ଚୁମ୍ବକଗୁଡ଼ିକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପୁରୁଣା (ଟେମ୍ପର୍ଡ) କରାଯାଏ। ଏହା ଶେଷ ଜବରଦସ୍ତି ବିକଶିତ କରେ - ଚୁମ୍ବକର ଡିମାଗ୍ନେଟାଇଜେସନ୍ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧ। ଏକ ଟେମ୍ପରିଂ ଚକ୍ରକୁ ଛାଡିଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ଏକ ଉଷ୍ମ ଆବରଣରେ ସ୍ୱୟଂ-ଡିମାଗ୍ନେଟାଇଜେସନ୍ ହେବ।

ମେସିନିଂ ଏବଂ ଆକୃତି

ସିଣ୍ଟରଡ୍ ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ଭାବରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରୁ ବାହାରକୁ ଆସିଥାଏ କିନ୍ତୁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣରେ ପହଞ୍ଚି ନାହିଁ। ମେସିନିଂ ହୀରା-ପ୍ରଲେପିତ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ (EDM) ସହିତ କରାଯାଏ କାରଣ ମାନକ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏହାକୁ କାଟିବ ନାହିଁ।

ଭିତର ବ୍ୟାସ (ID) ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ (OD) ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ଭୂମି। ଏକ ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ରିଙ୍ଗ ପାଇଁ, ଆମେ ID ଏବଂ OD ଉପରେ ±0.05mm ଧରିଥାଉ। ଏନକୋଡର ରିଙ୍ଗ ଭଳି ସଠିକତା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଏହା ±0.01mm କୁ ହ୍ରାସ ପାଏ। ମୁଁ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ମନେ ରଖିଛି ଯେଉଁଠାରେ ଗ୍ରାହକ "ମାନକ ସହନଶୀଳତା" ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିଥିଲେ - ଏବଂ ତା'ପରେ ଅଭିଯୋଗ କରିଥିଲେ ଯେ 0.1mm ରନ୍ଆଉଟ୍ ସେମାନଙ୍କ ବିୟରିଂକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିଦିଏ। ଏବେ ଆମେ ସବୁବେଳେ ପଚାରୁଛୁ: ମେଟିଂ ଅଂଶ କ'ଣ, ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କ'ଣ?

 

ଚୁମ୍ବକୀକରଣ ଏବଂ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଅକ୍ଷୀୟ ବନାମ ରେଡିଆଲ୍ ଚୁମ୍ବକୀକରଣ

ଏହିଠାରେ ଏକ ବଳୟ ଚୁମ୍ବକ ଉପଯୋଗୀ କିମ୍ବା ଅଦରକାରୀ ହୋଇଯାଏ। ଚୁମ୍ବକୀକରଣ ଏକ ଡିଫଲ୍ଟ ସେଟିଂ ନୁହେଁ - ଏହାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ।

- ଅକ୍ଷୀୟ ଚୁମ୍ବକୀକରଣ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଉତ୍ତର ଏବଂ ଦକ୍ଷିଣ ମେରୁ ଦୁଇଟି ସମତଳ ମୁହଁରେ ଅଛି। ଏହା ଚୁମ୍ବକୀୟ ସଂଯୋଗ, ହୋଲ୍ଡିଂ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ପିକର ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ସାଧାରଣ।
- ରେଡିଆଲ୍ ଚୁମ୍ବକୀକରଣ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମେରୁଗୁଡ଼ିକ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସରେ ଅଛି - ଗୋଟିଏ ମୁହଁ ଉତ୍ତର ଦିଗକୁ, ବିପରୀତ ମୁହଁ ଦକ୍ଷିଣ ଦିଗକୁ, କିନ୍ତୁ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ରେଡିଆ ଭାବରେ ବାହାରକୁ ବାହାରିଥାଏ। ବ୍ରଶଲେସ୍ ଡିସି ମୋଟର ରୋଟର, ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିୟରିଂ ଏବଂ କିଛି ସେନ୍ସର ପାଇଁ ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ।

ମୁଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ 5000 ରେଡିଆଲି ଚୁମ୍ବକୀୟ ରିଙ୍ଗ୍ ଅର୍ଡର କରିବାର ଦେଖିଛି, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ଅନୁଭବ କଲେ ଯେ ସେମାନେ କାରଖାନାକୁ ପୋଲ ଗଣନା (2-ପୋଲ୍, 4-ପୋଲ୍, 8-ପୋଲ୍) କହିବାକୁ ଭୁଲିଗଲେ। କାରଖାନା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସବୁ 2-ପୋଲ୍ ତିଆରି କରିଥିଲା। ରିଙ୍ଗ୍ କାମ କରିଥିଲା, କେବଳ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ନୁହେଁ। ସର୍ବଦା ଏକ ଚିତ୍ର ସହିତ ରିଙ୍ଗ୍ ଚୁମ୍ବକର ଚୁମ୍ବକୀକରଣ ଦିଗ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଏକ କୀ-ୱେ କିମ୍ବା ଚିହ୍ନ ସହିତ ପୋଲ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶନ ଦର୍ଶାଏ।

ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ତାହାର ପ୍ରଭାବ

ନିଓଡିମିୟମ୍ ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକପ୍ରାୟ 60% ଲୁହା ଅଛି - ଆର୍ଦ୍ର ପବନରେ ଘଣ୍ଟା ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଏଗୁଡ଼ିକ କଳଙ୍କି ଲାଗିଯିବ। ଆବରଣ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ।

- NiCuNi (ନିକେଲ-ତାମା-ନିକେଲ): ଶୁଷ୍କ ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ମାନକ। କଠିନ, ପରିବାହୀ ଏବଂ ପତଳା (୧୦-୨୦µm)। କିନ୍ତୁ ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।
- ଇପକ୍ସି: ଘନ (25–50µm), ଅପରିବାହୀ, ଏବଂ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତି ବହୁତ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ। ଏହା କୁତ୍ସିତ କିନ୍ତୁ କଠିନ। ଆମେ ଏହାକୁ ବାହ୍ୟ ସେନ୍ସର ଏବଂ ସାମୁଦ୍ରିକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରୁ।
- ଜିଙ୍କ୍: ଶସ୍ତା ଏବଂ ବଳିଦାନକାରୀ। କେବେ ଘନୀଭୂତ ନହେବା ପାଇଁ ଘର ଭିତରର ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଭଲ।
- ପାସିଭେସନ୍ / ଫସଫେଟିଂ: ବହୁତ ପତଳା - କେବଳ ସେହି ଚୁମ୍ବକ ପାଇଁ ଯାହା ଆଠାଯାଇଥିବ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚିତ ହେବ, କାରଣ ଆଠାଜକଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଖରସ, ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ଭଲ ଭାବରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ।

ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ଥରେ ଇପକ୍ସି ଛାଡି ପାଣି ପମ୍ପ ସେନ୍ସର ପାଇଁ ରିଙ୍ଗ୍‌ରେ ନିକେଲ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲେ। ତିନି ମାସ ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ରିଙ୍ଗ୍‌ରେ କଳଙ୍କ ଲାଗିଥିଲା। ୱାରେଣ୍ଟି ଦାବିର ମୂଲ୍ୟ ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍‌ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଥିଲା। ଅନୁମାନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ - ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରକୃତ ପରିବେଶରେ ଏକ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

 

ଚୁମ୍ବକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଟଲେରାନ୍ସ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ

ପ୍ରତ୍ୟେକ ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ - କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାରଖାନା ସମାନ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରେ ନାହିଁ। ଆମେ 100% କଷ୍ଟମ୍ ଅର୍ଡରରେ OD, ID ଏବଂ ଘନତା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମାପ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଏକ ଲେଜର ମାଇକ୍ରୋମିଟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ଗୋଟିଏ ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ସ୍କାନ କରେ। ସହମତ ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ଥିବା ଯେକୌଣସି ରିଙ୍ଗ ଏକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ବିନ୍ ଭିତରକୁ ଯାଏ।

କିନ୍ତୁ ଏଠାରେ ଫାଶ ଅଛି: ସହନଶୀଳତା ତିନୋଟି ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ପରିସର। ଏକ ରିଙ୍ଗରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ OD, 0.03mm ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ID ଏବଂ 0.1mm କମ୍ ମୋଟେଇ ଥାଇପାରେ। ଏହା ତଥାପି ଆସେମ୍ବଲିରେ ବିଫଳ ହେବ। ସେଥିପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ କେଉଁ ପରିମାଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ କେଉଁଗୁଡ଼ିକ ସନ୍ଦର୍ଭ ତାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ।

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ

ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରବାହକୁ ଏକ ହେଲମହୋଲ୍ଟଜ୍ କଏଲ କିମ୍ବା ଏକ ଗସ୍ ମିଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ରିଙ୍ଗ ଚାରିପାଖରେ ଅନେକ ସ୍ଥାନରେ ମାପ କରାଯାଏ। ଅକ୍ଷୀୟ ଭାବରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ ରିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ, ଆମେ କେନ୍ଦ୍ର କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଧାର ପାଖରେ ଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରୁ। ରେଡିଆଲି ଭାବରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ ରିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ, ଆମେ ଅଂଶକୁ ଘୂରାଇ ପୋଲରୁ ପୋଲ ସ୍ଥିରତା ଖୋଜୁ - 3% ରୁ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅର୍ଥ ଚାପିବା ସମୟରେ ସଂରଚନା ଅସମାନ ଥିଲା।

ତାପମାତ୍ରା ପରୀକ୍ଷା ଆଉ ଏକ ସ୍ତର। ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍‌ରୁ ପାଞ୍ଚଟି ରିଙ୍ଗ୍ ନେଇଥାଉ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଆପଣଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ (ଯେପରିକି 120°C) ଦୁଇ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଏକ ଚୁଲିରେ ରଖୁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଥଣ୍ଡା କର, ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ପୁନଃମାପ କର। ଯଦି ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ ଆଉଟପୁଟ୍‌ର 5% ରୁ ଅଧିକ ହରାନ୍ତି, ତେବେ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଏ। ଏହା ଏକ ମାନକ ପରୀକ୍ଷା ଯାହାକୁ ଅନେକ "ଶସ୍ତା" ଯୋଗାଣକାରୀ ଏଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତି କାରଣ ଏଥିରେ ସମୟ ଲାଗେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ।

 

ନିଓଡିମିୟମ୍ ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ କ୍ରେତାମାନେ କ’ଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ

ପରିମାପ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହୁଅନ୍ତୁ। "OD 20mm" ଲେଖନ୍ତୁ ନାହିଁ। "OD 20.00 ±0.05 mm, ID 10.00 +0.02/-0.00 mm, ଘନତା 5.00 ±0.03 mm" ଲେଖନ୍ତୁ। କେଉଁ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମିଟିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ତାହା ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ କୁହନ୍ତୁ। ଏବଂ ସର୍ବଦା, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ।

ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍

N35 ରୁ N55 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ରେଡ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦ ବିଷୟରେ କହିଥାଏ। ଅଧିକ N ସଂଖ୍ୟା = ଶକ୍ତିଶାଳୀ କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ସହନଶୀଳ। କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ N52 ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ। 70°C ରେ ଏକ N52 ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ଏହାର ଶକ୍ତିର 12% ହରାଇଥାଏ। ସମାନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ N42SH ପ୍ରାୟ କିଛି ହରାଇ ନଥାଏ। କେବଳ କ୍ୟାଟାଲଗ୍ ସଂଖ୍ୟା ନୁହେଁ, ବରଂ ଆପଣଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଗ୍ରେଡ୍ ମେଳ କରନ୍ତୁ।

ଚୁମ୍ବକୀକରଣ ଦିଗ

ଏହା "ଆଚ୍ଛା ରଖିବା" ନୁହେଁ। ଏହା ସବୁଠାରୁ ଭୁଲ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାରାମିଟର। ଆପଣଙ୍କର ଚିତ୍ରରେ ଏକ ତୀର ଲଗାନ୍ତୁ। "ଅକ୍ଷୀୟ ଚୁମ୍ବକୀକରଣ, ଉପର ମୁହଁରେ ଉତ୍ତର" ଲେଖନ୍ତୁ। କିମ୍ବା "ରେଡିଆଲ୍ 4-ପୋଲ, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଉତ୍ତର"। ଯଦି ଆପଣ ଏହାକୁ କଳ୍ପନା କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ତେବେ ଏକ ଚୁମ୍ବକୀକରଣ ନମୁନା ମାଗନ୍ତୁ - ଏକ କାଗଜ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ଆପଣଙ୍କୁ ତୁରନ୍ତ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଦେଖାଇବ।

 

ନିଓଡିମିୟମ୍ ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ

ବିଲ୍ଡ-ଟୁ-ପ୍ରିଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଏକ କ୍ୟାଟାଲଗରେ ନାହିଁ - ଏକ ଅଣ-ମାନକ ID/OD ଅନୁପାତ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବରଣ, ଏକ ବହୁ-ପୋଲ ପ୍ୟାଟର୍ନ - ଆପଣ ଦେଖୁଛନ୍ତିକଷ୍ଟମ୍ ନିଓଡିମିୟମ୍ ଚୁମ୍ବକ। ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସରଳ: ଆପଣ ଏକ ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ଏକ ନମୁନା ପଠାନ୍ତୁ, ଆମେ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଉପକରଣ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ସମୀକ୍ଷା କରୁ, ତା’ପରେ ଆମେ ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ (ଯଦି ଥାଏ) ଏବଂ ପ୍ରତି ଅଂଶ ମୂଲ୍ୟ ଉଦ୍ଧୃତ କରୁ।

ରିଙ୍ଗ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟ୍ ପାଇଁ ଟୁଲିଂ ସାଧାରଣତଃ ଡାଇ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫିକ୍ସଚରର ଏକ ସେଟ୍ ଅଟେ। ଅଣ-ମାନକ ଆକାର ପାଇଁ $500-$2000 ପୂର୍ବରୁ ଆଶା କରନ୍ତୁ। ସେହି ଖର୍ଚ୍ଚ ଆପଣଙ୍କ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଅପେକ୍ଷା କମାଇଦିଆଯାଏ। ଅଧିକ ପରିମାଣ (10,000+ ଖଣ୍ଡ) ପାଇଁ, ପ୍ରତି ଅଂଶ ପାଇଁ ଟୁଲିଂ ନଗଣ୍ୟ।

MOQ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସମୟ

ସିଣ୍ଟରିଂ-ଭିତ୍ତିକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ରିଙ୍ଗ ଚୁମ୍ବକ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ସାଧାରଣତଃ 2000-5000 ଖଣ୍ଡରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। କିଛି ଯୋଗାଣକାରୀ ବଣ୍ଡେଡ୍ ନିଓଡିମିୟମ୍ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଷ୍ଟକ୍ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କମ୍ (500-1000 ଖଣ୍ଡ) କରିବେ, କିନ୍ତୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାନ ନୁହେଁ - ବଣ୍ଡେଡ୍ ଚୁମ୍ବକ ପ୍ରାୟ 30% ଦୁର୍ବଳ।

ଲିଡ୍ ସମୟ: ଟୁଲିଂ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ନମୁନା ପାଇଁ 4-6 ସପ୍ତାହ, ତା'ପରେ ନମୁନା ଅନୁମୋଦନ ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଆବରଣ ପାଇଁ ଆଉ 4-6 ସପ୍ତାହ। ଶୀଘ୍ର ଅର୍ଡର (ମୋଟ 2-3 ସପ୍ତାହ) ସମ୍ଭବ କିନ୍ତୁ 30-50% ପ୍ରିମିୟମ୍ ଦେବାକୁ ଏବଂ କାରଖାନାର କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀରେ କଠୋର ସହନଶୀଳତା ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ଆଶା କରାଯାଏ, ଆପଣଙ୍କର ନୁହେଁ।

 

ନିଓଡିମିୟମ୍ ରିଙ୍ଗ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ EV ମୋଟରଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ମେଡିକାଲ୍ ଏନକୋଡର୍‌ ଏବଂ ହୋଲ୍ଡିଂ ଫିକ୍ସଚର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସବୁକିଛିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିପକ୍ୱ କିନ୍ତୁ କ୍ଷମାହୀନ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ, ଏକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଜଣେ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ କାମ କରନ୍ତୁ ଯିଏ ପ୍ରଶ୍ନ ପଚାରନ୍ତି - ଏପରି ନୁହେଁ ଯେ ଆପଣ ଲେଖିଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଂଖ୍ୟାକୁ କେବଳ "ହଁ" କୁହନ୍ତି।

ଯଦି ଆପଣ ବଲ୍କ ଅର୍ଡର ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଆପଣଙ୍କର ରିଙ୍ଗ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟ୍ ଡ୍ରଇଂ ଉପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଆଖି ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ଆମେ ସହନଶୀଳତା ଭୁଲ ଧରିଛୁ ଯାହା ଆମର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଛଅ ଅଙ୍କରେ ଖର୍ଚ୍ଚ କରିଥାନ୍ତା। ଏହି ପ୍ରକାରର ଭୁଲ ଆପଣ କେବଳ ଥରେ କରନ୍ତି।

ଫୁଲଜେନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି | କଷ୍ଟମ୍ ନିଓଡିମିୟମ୍ ଚୁମ୍ବକ ନିର୍ମାତା

ସାମଗ୍ରୀ ଠାରୁ ଚୁମ୍ବକୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ - ଆପଣଙ୍କୁ ଯେପରି ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ତିଆରି କରାଯାଇଛି।