Склеенные кольцевые магниты из NdFeB

Магниты, полученные методом компрессионного спекания, содержат 97% магнитного порошка с более высокой остаточной намагниченностью и плотностью, что идеально подходит для применений, требующих сильного магнитного поля, но при этом ограничивает гибкость формы. Магниты, полученные методом литья под давлением, содержат 80–90% магнитного порошка с несколько более слабым магнетизмом, но позволяют создавать сверхтонкие сложные формы и осуществлять литье с закладными элементами с высокой эффективностью производства. Наши инженеры порекомендуют оптимальный процесс в зависимости от вашей мощности и конструктивной схемы.

Строгих теоретических ограничений нет. Фактическое максимальное количество полюсов зависит от внешнего диаметра и мощности намагничивающего устройства. Больший внешний диаметр позволяет увеличить количество полюсов; крошечные кольца диаметром менее 10 мм могут обеспечить только 24–32 полюса из-за малого шага полюсов. Мы производим кольца с количеством полюсов от 2 до 120. Наша команда оптимизирует количество полюсов в соответствии со скоростью вашего двигателя и точностью управления.

Магниты, изготовленные методом склеивания, обладают максимальным энергетическим произведением 1–12 МГОэ по сравнению с 12–55 МГОэ у спеченных аналогов. Даже при более низкой собственной намагниченности многополюсные радиальные кольца, изготовленные методом склеивания, могут достигать эквивалентного крутящего момента благодаря оптимизированной конструкции магнитной цепи и узкому воздушному зазору. Для миниатюрных шаговых и бесщеточных двигателей постоянного тока (BLDC) кольца, изготовленные методом склеивания, обеспечивают сбалансированную производительность при значительно меньшей общей стоимости. Мы предоставляем бесплатное моделирование для сравнения магнитных характеристик обоих решений.

Простые кольцевые формы для отливки стоят от 280 до 700 долларов США, срок изготовления — 7–10 дней. Сложные конструкции со встроенными вставками стоят от 700 до 2800 долларов США, срок разработки — 15–25 дней. Стоимость образцов рассчитывается отдельно в зависимости от размера и количества. Мы предлагаем полную скидку на стоимость форм после достижения клиентами согласованного годового объема массовых заказов, что снижает первоначальные инвестиции.

Да. Базовые полимерные связующие обеспечивают основную коррозионную стойкость, но при длительном воздействии влаги или химических газов рекомендуется дополнительное поверхностное покрытие. Доступные варианты включают эпоксидное покрытие (устойчивость к солевому туману 48–500 часов), электрофоретическое покрытие, конформное покрытие из парилена и полное нейлоновое литье. Для работы под водой или в агрессивных средах мы рекомендуем эпоксидное покрытие с композитным металлическим слоем.

Максимальная рабочая температура составляет от 80℃ до 180℃ в зависимости от марки магнитного порошка. Стандартные марки серии M выдерживают температуру 80–120℃, а термостойкие марки — до 180℃. При превышении номинальной температуры происходит необратимое размагничивание. Наши инженеры подбирают соответствующие марки порошка и проверяют термическую стабильность с учетом фактической рабочей температуры и схемы магнитной цепи.

Стандартные кольца, изготовленные методом литья под давлением, принимаются в минимальном объеме заказа от 100 штук. Для новых изделий, изготовленных по индивидуальному заказу, требуется годовой объем массового заказа от 5000 до 10000 штук. Для проверки в рамках НИОКР мы поддерживаем небольшие пробные партии по 20–50 образцов с более высокой ценой за единицу. Пластиковые прототипы, напечатанные на 3D-принтере, доступны по низкой цене для проверки размеров сборки без использования магнитных элементов.

Магнитная стабильность измеряется отклонением магнитного потока и магнитного момента. Общий отраслевой стандарт допускает отклонение магнитного потока ±5%, в то время как внутренний контроль Fullzen ограничивает его в пределах ±3%, а для автомобильной электроники — до ±2%. Другие ключевые показатели включают допуски на размеры, концентричность, вертикальность, частоту дефектов поверхности, механическую прочность и термическую стабильность. Fullzen выдает прослеживаемые полные отчеты о проверке, включающие данные о размерах, магнитном потоке и внешнем виде для каждой партии.