Неодимовые кольцевые магниты находят применение в 10 основных отраслях промышленности, отличаясь различными техническими характеристиками:

(1) магнитные муфты — N42/N45, Ni-Cu-Ni, многополюсные радиальные; (2) энкодеры — NdFeB, многополюсные радиальные, 32+ полюса; (3) бесколлекторные двигатели постоянного тока — N42SH/45SH, многополюсные радиальные; (4) датчики — N35/N42, осевые или многополюсные; (5) магнитные сепараторы — N42/N45, Ni-Cu-Ni, осевые; (6) магнитные подшипники — N42SH, с высокой точностью; (7) медицинские приборы — с париленовым покрытием, N35-N42; (8) промышленные роботы — N42, легкие; (9) ветроэнергетика — N42UH/EH, эпоксидные; (10) вакуумные насосы — N42, Ni-Cu-Ni, радиальные. Для каждого применения требуются разные марки, покрытия, направление намагничивания и точность размеров.

Будучи инженерами вФулзенМы ежедневно обрабатываем заказы на кольцевые магниты для более чем десятка отраслей, от электродвигателей до медицинского оборудования. В этой статье, основанной на нашем практическом опыте работы на производстве, представлено полное справочное руководство по применению. Вместо простого перечисления областей применения кольцевых магнитов, мы подробно расскажем, какой сорт, покрытие и направление намагничивания следует выбрать для каждого конкретного случая.

— Полные рекомендации по техническим характеристикам для всех 10 реальных промышленных применений.

— Три высокодоходные нишевые области применения, редко охватываемые конкурентами: магнитная сепарация, магнитные подшипники и промышленные роботы.

Сравнительный анализ характеристик, проведенный с учетом инженерных требований: кольцевые магниты против дисковых магнитов.

— Краткая справочная таблица на одной странице, охватывающая 10 областей применения и 5 ключевых параметров.

Почему кольцевая геометрия превосходит дисковые магниты в промышленных приложениях?

Геометрия кольца — это не просто предпочтение формы, она обеспечивает ощутимые преимущества в использовании магнитного потока, гибкости конструкции и снижении веса, недоступные дисковым магнитам.

Использование магнитного потока: кольцо против диска

Кольцевые магниты обеспечивают на 15–22 % более высокую эффективность использования магнитного потока, чем дисковые магниты, что подтверждается данными фактических измерений:

— Кольцевая геометрия концентрирует магнитный поток в кольцевой зоне между внешним и внутренним диаметрами, что приводит к более сфокусированному магнитному полю и меньшему рассеиванию потока.

В дисковых магнитах магнитный поток рассеивается по центральной области, что приводит к более выраженным краевым потерям.

В высокоточных устройствах, таких как двигатели и датчики, эта разница в магнитном потоке в 15–22 % напрямую приводит к измеримым различиям в характеристиках конечной продукции.

Центральное сквозное отверстие: гибкость конструкции

Центральное сквозное отверстие является главным структурным преимуществом кольцевых магнитов:

Валы проходят прямо через отверстие, что позволяет осуществлять прямую установку роторов двигателей, энкодеров и датчиков.

— Она поддерживает соосную сборку нескольких компонентов для комплексной интеграции полюсных наконечников, валов и подшипников.

Дисковые магниты не могут обеспечить такую компоновку. Сравнимая функциональность может быть реализована только с помощью внешнего монтажного оборудования.

Соотношение веса и производительности

Вес является критически важным фактором для вращающихся механизмов:

— При одинаковом внешнем диаметре кольцевые магниты на 30–40 % легче дисковых магнитов, поскольку из них удалена центральная часть.

Меньший вес означает снижение центробежного напряжения при высокоскоростном вращении, что позволяет достичь более высокой максимальной скорости вращения.

— Это преимущество в плане снижения веса напрямую приводит к повышению производительности бесщеточных двигателей постоянного тока и турбокомпрессоров.

Применение 1: Магнитные муфты — бесконтактная передача крутящего момента

В магнитных муфтах используются массивы кольцевых магнитов, расположенных друг напротив друга, для передачи крутящего момента через физический барьер, что исключает необходимость в механических уплотнениях, снижает затраты на техническое обслуживание и позволяет обеспечить стерильную или герметичную герметизацию.

Магнитные муфты — один из наиболее классических вариантов применения кольцевых магнитов. Два комплекта кольцевых магнитов передают крутящий момент через стенку разделителя, обеспечивая бесконтактную передачу энергии.

Принцип работы: Магниты на приводной стороне магнитно соединяются с магнитами на ведомой стороне через разделительную стенку (обычно из нержавеющей стали или пластика).

Основные преимущества: Отсутствие механических уплотнений исключает износ и протечки, что делает их пригодными для стерильных, вакуумных и агрессивных сред.

Типичные области применения: химические насосы, медицинское оборудование (диализные аппараты), оборудование для производства полупроводников.

Технические характеристики для применения в магнитных муфтах

Рекомендуемый класс: N42 / N45 — Для передачи крутящего момента требуется достаточная магнитная сила.

● Рекомендуемое покрытие: Ni-Cu-Ni для стандартных условий эксплуатации или эпоксидное покрытие для агрессивных сред.

● Рекомендуемая намагниченность: многополюсная радиальная намагниченность; количество полюсов зависит от требуемого крутящего момента.

● Типичные размеры: внешний диаметр 20–80 мм, толщина 3–10 мм

● Ключевые параметры: способность передавать крутящий момент, размер воздушного зазора (толщина стенки сепаратора)

Примечание по выбору: воздушный зазор магнитной муфты (толщина стенки сепаратора) является критическим фактором для эффективности передачи крутящего момента. Крутящий момент снижается примерно на 15–20 % на каждые 0,5 мм увеличения воздушного зазора. Минимизируйте воздушный зазор на этапе проектирования.

Применение 2: Магнитные энкодеры — Точное определение положения

Магнитные энкодеры используют точно сформированные многополюсные кольцевые магниты для преобразования углового положения в цифровые сигналы, что требует применения сплава NdFeB для количества полюсов более 32.

Магнитные энкодеры представляют собой наиболее точное применение кольцевых магнитов. По мере вращения многополюсного магнитного кольца датчики Холла регистрируют изменения магнитного поля, точно измеряя угол, положение и скорость.

● Принцип работы: Многополюсное магнитное кольцо вращается → изменение переменного магнитного поля → вывод цифрового сигнала от датчиков Холла

● Основные преимущества: Устойчивость к пыли, масляным загрязнениям и вибрации; лучше подходит для суровых промышленных условий по сравнению с оптическими энкодерами.

● Типичные области применения: шарниры промышленных роботов, станки с ЧПУ, автоматизированные производственные линии

Технические характеристики для применения магнитных энкодеров

Рекомендуемый процесс: Связанный NdFeB – позволяет напрямую формировать многополюсные структуры без намагничивающих приспособлений.

● Рекомендуемый класс: изотропно связанный NdFeB

● Рекомендуемая намагниченность: многополюсная радиальная намагниченность, количество полюсов 32 / 64 / 128. Большее количество полюсов обеспечивает более высокое разрешение.

● Типичные размеры: внешний диаметр 10–50 мм

● Основные параметры: точность шага полюсов < ±0,02 мм, однородность магнитного поля

В компании Fullzen магнитные кольца для энкодеров являются одним из основных продуктов нашей линии по производству изделий, изготовленных методом склеивания. Точность шага полюсов напрямую определяет разрешение энкодера. Мы проводим выборочную проверку отклонения шага полюсов для каждой производственной партии.

Применение 3: Бесщеточные двигатели постоянного тока — от потребительских дронов до тяги электромобилей

Бесколлекторные двигатели постоянного тока (BLDC) — это наиболее распространенная область применения неодимовых кольцевых магнитов: от небольших двигателей для дронов до промышленных сервоприводов, для каждого из которых требуются разные марки, покрытия и схемы намагничивания.

Бесколлекторные двигатели постоянного тока (BLDC) представляют собой крупнейшее направление применения кольцевых магнитов. Требования к магнитам значительно различаются в зависимости от сценария использования, от бытовой электроники до промышленных приводов.

● Малогабаритные двигатели (дроны / электроинструменты): N42 / N45, стандартная термостойкость

● Промышленные двигатели (сервоприводы/шаговые): N42SH / N45SH, термостойкость до 150 °C

● Тяговые электродвигатели для электромобилей: N42UH / EH, термостойкость 180–200 °C, сертифицированы по стандарту IATF 16949.

Технические характеристики для выбора бесколлекторных двигателей постоянного тока (BLDC)

● Рекомендуемый класс: N42SH (150 °C) или N45SH — допустимый температурный запас 20 °C.

● Рекомендуемое покрытие: Ni-Cu-Ni (стандартное) или эпоксидное покрытие для влажных сред

● Рекомендуемая схема намагничивания: многополюсное радиальное намагничивание; количество полюсов определяет характеристики скорости и крутящего момента двигателя.

● Типичные размеры: внешний диаметр 15–120 мм; диаметр электродвигателей может достигать 200 мм и более.

● Основные параметры: коэффициент бесщеточного сопротивления, количество полюсов, диапазон рабочих температур.

● Полное руководство по выбору двигателей для различных применений см. в [ссылка на руководство].Полное руководство по кольцевым магнитам для применения в электродвигателях..

Применение 4: Промышленные датчики — приближения, скорости и положения

В промышленных датчиках в качестве источника магнитного поля используются кольцевые магниты в устройствах на основе эффекта Холла и герконовых переключателей, что требует точной напряженности поля и стабильного выходного сигнала в зависимости от температуры.

Промышленные датчики формируют «скрытый» крупный рынок кольцевых магнитов. Небольшой магнит встроен в каждый бесконтактный выключатель, датчик скорости и датчик положения.

● Датчики приближения: обнаруживают приближение металлических объектов — магнит служит источником магнитного поля.

● Датчики скорости: Магнитное поле изменяется при прохождении мимо шестеренок/энкодерных колес → Датчики Холла выдают импульсы.

● Датчики положения: линейное перемещение → изменение магнитного поля → выходной сигнал положения

Технические характеристики для выбора датчиков в различных областях применения

● Рекомендуемый класс: N35 / N42 — Датчики не требуют экстремальных магнитных характеристик; стабильность имеет более высокий приоритет.

● Рекомендуемое покрытие: никель-медь-никель или цинковое покрытие для экономичных применений.

● Рекомендуемая намагниченность: осевая намагниченность (простые датчики) или многополюсная радиальная намагниченность (датчики энкодерного типа)

● Типичные размеры: внешний диаметр 8–30 мм — для датчиков обычно используются магниты малого размера.

● Ключевые параметры: однородность магнитного поля, температурная стабильность (рабочий диапазон от -40 °C до +125 °C)

Применение 5: Магнитные сепараторы — удаление металлических загрязнений

Магнитные сепараторы используют массивы кольцевых магнитов на вращающихся барабанах или конвейерных лентах для удаления примесей железа из потоков продукции, защищая последующее оборудование и обеспечивая чистоту продукта.

Магнитная сепарация — менее известное применение кольцевых магнитов, однако она охватывает множество отраслей, включая пищевую промышленность, химическую промышленность, горнодобывающую промышленность и переработку отходов.

● Принцип работы: Материал проходит через барабаны/конвейерные ленты, снабженные магнитами → ферромагнитные загрязнения улавливаются → чистый материал продолжает движение вниз по потоку

● Основные требования: Сильное магнитное поле (для захвата мелких металлических частиц) и износостойкое покрытие (для противостояния истиранию от потока материала).

● Типичные области применения: линии по производству продуктов питания (удаление металлических частиц), переработка пластмасс (разделение металлических примесей), химическая промышленность (извлечение катализаторов)

Технические характеристики для применения магнитных сепараторов

Рекомендуемый класс: N42 / N45 — Для захвата мелких ферромагнитных частиц требуется сильное магнитное поле.

● Рекомендуемое покрытие: Ni-Cu-Ni (превосходит по износостойкости эпоксидные покрытия) или специальное износостойкое покрытие.

● Рекомендуемая намагниченность: осевая намагниченность — расположенная в виде массивов, покрывающих всю поверхность разделения.

● Типичные размеры: внешний диаметр 30–150 мм — выбирается в зависимости от диаметра сепараторного барабана.

● Ключевые параметры: Напряженность поверхностного магнитного поля (значение Гаусса), износостойкость, коррозионная стойкость.

В системах магнитной сепарации магниты подвергаются значительному износу из-за постоянного воздействия потока материала. При поставках продукции клиентам в пищевой промышленности мы обычно рекомендуем нанесение никель-медно-никелевого покрытия в сочетании с периодической заменой.

Применение 6: Магнитные подшипники — вращение без трения

В магнитных подшипниках используются точно расположенные кольцевые магниты для создания стабильной, безфрикционной опоры ротора, что исключает механический износ в высокоскоростных турбомашинах и оборудовании для производства полупроводников.

Магнитные подшипники представляют собой высокотехнологичное применение кольцевых магнитов. Магнитная сила заменяет механические подшипники, обеспечивая вращение без трения. Объемы производства в этой области невелики, однако требования к точности чрезвычайно высоки.

● Принцип работы: Магнитное поле, создаваемое кольцевыми магнитами, левитирует ротор → бесконтактная работа → работа без трения → нулевой износ

● Основные требования: Сверхвысокая точность (однородность магнитного поля) и превосходная температурная стабильность.

● Типичные области применения: турбокомпрессоры, накопители энергии на основе маховиков, оборудование для производства полупроводников (вакуумная среда)

Технические характеристики для применения в магнитных подшипниках

Рекомендуемый класс: N42SH — Требуется высокая термостойкость и сильная магнитная сила.

● Рекомендуемое покрытие: Ni-Cu-Ni — стандартная защита без ущерба для однородности магнитного поля.

● Рекомендуемая намагниченность: осевая или многополюсная радиальная намагниченность в зависимости от типа подшипника (с постоянными магнитами / гибридный тип).

● Типичные размеры: внешний диаметр 20–60 мм, допуск ±0,02 мм

● Ключевые параметры: однородность магнитного поля (<1 % отклонения), температурная стабильность, жесткие допуски по размерам.

Приложение 7: Медицинские приборы — от хирургических инструментов до принадлежностей для МРТ.

Для медицинских приборов требуются кольцевые магниты, отвечающие строгим стандартам биосовместимости, чистоты и коррозионной стойкости — от хирургических электроинструментов до принадлежностей для МРТ и систем доставки лекарств.

Применение магнитов в медицинской промышленности предъявляет к ним совершенно иные требования по сравнению с другими отраслями, где биосовместимость и чистота являются первостепенными приоритетами.

● Хирургические электроинструменты: Привод сверл/пильных полотен — требуются магниты с высоким крутящим моментом.

● Аксессуары для МРТ: требуют неферромагнитного покрытия (золото/парилен).

● Системы доставки лекарств: Точно управляемые магниты — необходима высокая стабильность результатов.

Технические условия выбора медицинских изделий

Рекомендуемый класс: N35 / N42 — Медицинские приборы, как правило, не требуют экстремальных магнитных характеристик.

● Рекомендуемое покрытие: парилен (оптимальная биосовместимость) или золотое покрытие (для условий МРТ)

● Рекомендуемая намагниченность: осевая намагниченность — большинство медицинских магнитов имеют простую структуру.

● Типичные размеры: внешний диаметр 5–40 мм — ограниченное пространство внутри медицинского оборудования.

● Ключевые параметры: биосовместимость (ISO 10993), чистота, равномерность покрытия.

В компании Fullzen объемы заказов от медицинских клиентов обычно невелики (от сотен до нескольких тысяч штук), однако мы придерживаемся чрезвычайно высоких стандартов качества и стабильности от партии к партии. Мы проводим 100% контроль размеров и магнитопорошковую сортировку каждого отдельного магнита.

Приложение 8: Промышленные роботы — Исполнительные механизмы концевых захватов

В промышленных роботах кольцевые магниты используются в приводах концевых захватов, энкодерах шарниров и механизмах захвата — где малый вес, компактные размеры и точное управление магнитным полем повышают грузоподъемность.

Технические характеристики для выбора промышленных роботов.

Рекомендуемый класс: N42 — обеспечивает баланс между производительностью и весом.

● Рекомендуемое покрытие: Ni-Cu-Ni — стандартная защита без ухудшения точности.

● Рекомендуемая намагниченность: осевая намагниченность (для концевых эффекторов) или многополюсная радиальная намагниченность (для энкодеров)

● Типичные размеры: внешний диаметр 10–40 мм — для облегченных конструкций

● Ключевые параметры: Вес (предпочтительно меньший), точность (< ±0,02 мм для энкодерных колец), скорость отклика

Применение 9: Ветроэнергетика — Генераторные магниты для суровых условий окружающей среды

В генераторах ветротурбин используются крупные неодимовые кольцевые магниты в синхронных генераторах с постоянными магнитами (PMSG), что требует высокой термостойкости и коррозионной стойкости в условиях морской среды.

Ветроэнергетика — это крупномасштабное применение кольцевых магнитов. Синхронные генераторы с постоянными магнитами и прямым приводом (PMSG) потребляют большое количество кольцевых магнитов увеличенных размеров.

● Принцип работы: Ветер приводит в движение лопасти → ротор вращается → постоянные магниты (кольцевые магниты) создают магнитное поле → обмотки статора индуцируют электричество для выработки электроэнергии

● Основные требования: Устойчивость к высоким температурам (повышенная внутренняя температура генератора) и коррозионная стойкость (условия солевого тумана при работе морских ветроэлектростанций).

● Типичные области применения: наземные и морские ветротурбинные установки; расход магнитов на одну установку может достигать сотен килограммов.

Технические характеристики для применения в ветроэнергетике

Рекомендуемый класс прочности: N42UH или N40EH — должен выдерживать высокие температуры 180–200 °C.

● Рекомендуемое покрытие: Эпоксидное покрытие — оптимальный выбор для условий соленого тумана в морских ветроэнергетических установках.

● Рекомендуемая намагниченность: многополюсная радиальная намагниченность; количество полюсов зависит от конструкции генератора.

● Типичные размеры: внешний диаметр 100–300 мм и более — крупногабаритные магниты для генераторов большой мощности

● Ключевые параметры: термостойкость (>180 °C), коррозионная стойкость, долговременная стабильность (срок службы 20 лет)

Применение 10: Вакуумные насосы и компрессоры — Высоконадежное уплотнение

Вакуумные насосы и компрессоры используют кольцевые магниты в системах магнитного привода и механизмах уплотнения, где герметичность, работа без масла и длительный срок службы имеют решающее значение.

Кольцевые магниты используются для магнитного привода и герметизации в вакуумных насосах и компрессорах. Хотя это и не самое распространенное применение, оно требует чрезвычайно высокой надежности.

● Магнитная герметизация: магниты передают крутящий момент через вакуумные стенки → нулевая утечка → поддержание уровня вакуума

● Безмасляные компрессоры: магнитные подшипники заменяют масляную смазку → отсутствие загрязнения маслом — необходимы для полупроводниковой и фармацевтической промышленности

● Типичные области применения: оборудование для производства полупроводников (вакуумные камеры), фармацевтическое оборудование (стерильные среды)

Технические характеристики вакуумных насосов для различных применений.

● Рекомендуемый класс: N42 — оптимальное соотношение производительности и стоимости

● Рекомендуемое покрытие: Ni-Cu-Ni — стандартная защита с хорошей износостойкостью

● Рекомендуемая намагниченность: Радиальная намагниченность — обычно используется в системах с магнитным приводом.

● Типичные размеры: внешний диаметр 20–60 мм

● Ключевые параметры: Герметичность (отсутствие протечек), термостойкость, долговременная надежность.

Краткая справочная таблица по выбору приложения

В этой таблице все 10 приложений представлены в виде единого, наглядного сравнительного списка для быстрого принятия решений.

Приложение	Рекомендуемый процесс	Рекомендуемая оценка	Рекомендуемое покрытие	Рекомендуемая намагниченность	Типичный внешний диаметр	Ключевые параметры
1. Магнитная связь	Спеченный	N42 / N45	Ni-Cu-Ni / Эпоксидная смола	Многополюсный радиальный	20–80 мм	Крутящий момент / Воздушный зазор
2. Кодировщик	Связанный	Изотропно связанный NdFeB	Ni-Cu-Ni	Многополюсный радиальный кабель ≥32 полюсов	10–50 мм	Точность шага полюса
3. Бесщеточный двигатель постоянного тока	Спеченный	N42SH / N45SH	Ni-Cu-Ni / Эпоксидная смола	Многополюсный радиальный	15–120 мм	Коэффициент BL / Количество полюсов
4. Промышленный датчик	Спеченный	N35 / N42	Ni-Cu-Ni / Цинк	Осевой / Многополюсный радиальный	8–30 мм	Однородность магнитного поля / Температурная стабильность
5. Магнитный сепаратор	Спеченный	N42 / N45	Ni-Cu-Ni	Осевой	30–150 мм	Износостойкость поверхности / Гаусс
6. Магнитный подшипник	Спеченный	N42SH	Ni-Cu-Ni	Осевой / Многополюсный радиальный	20–60 мм	Однородность магнитного поля / Допуск на размеры
7. Медицинское устройство	Спеченный / Склеенный	N35‑N42	Парилен / Золото	Осевой	5–40 мм	Биосовместимость (ISO 10993)
8. Промышленный робот	Спеченный	Н42	Ni-Cu-Ni	Осевой / Многополюсный радиальный	10–40 мм	Точность взвешивания/позиционирования
9. Ветрогенератор	Спеченный	N42UH / N40EH	Эпоксидная смола	Многополюсный радиальный	100–300 мм+	Термостойкость / Коррозионная стойкость
10. Вакуумный насос и компрессор	Спеченный	Н42	Ni-Cu-Ni	Радиальный	20–60 мм	Герметизация, исключающая протечки / Долгосрочная надежность

Как использовать это руководство для вашего проекта

Теперь, когда вы определили область применения и приблизительные технические характеристики, вот как перейти от выбора к закупке.

Шаг 1: Определите категорию вашей заявки

Найдите свой тип применения в приведенной выше таблице, чтобы выбрать рекомендуемый сорт, покрытие и направление намагничивания. Если вашего применения нет в списке, обычно хорошей отправной точкой служит наиболее подходящая спецификация.

Шаг 2: Заблокируйте ключевые параметры

Определите конкретные размеры (наружный/внутренний диаметр/толщина), требования к допускам, диапазон рабочих температур и необходимость сертификации. Эти детали определяют окончательную стоимость и сроки поставки.
● Полную информацию о процессе отбора и руководстве по закупкам см. в *7-этапный процесс выбора и закупки неодимовых кольцевых магнитов*

Шаг 3: Запрос образцов и проверка.

Отправьте поставщику полный запрос на коммерческое предложение (включая все параметры), получите образцы и проведите их проверку в условиях, имитирующих реальные условия эксплуатации. Не пропускайте проверку образцов — стоимость доработки продукции в 100 раз выше, чем стоимость образцов.
● Полные технические характеристики и допуски см. в *Полный перечень размеров и допусков неодимового кольцевого магнита.*

Часто задаваемые вопросы

В: В каких отраслях промышленности чаще всего используются неодимовые кольцевые магниты?

A: К основным промышленным областям применения неодимовых кольцевых магнитов относятся бесколлекторные двигатели постоянного тока (крупнейший рынок), магнитные энкодеры, промышленные датчики, магнитные муфты и магнитные сепараторы. К перспективным областям применения относятся магнитные подшипники для турбомашин с низким коэффициентом трения, медицинские устройства, требующие биосовместимых покрытий, и ветроэнергетические установки, использующие высокотемпературные марки UH/EH. В компании Fullzen Technology более 60% нашей продукции кольцевых магнитов приходится на двигатели и энкодеры.

В: В чем разница между кольцевыми и дисковыми магнитами, используемыми в промышленности?

A: Кольцевые магниты превосходят дисковые магниты по трем ключевым параметрам: (1) на 15-22% более высокое использование магнитного потока благодаря кольцевой геометрии, концентрирующей силовые линии, (2) центральное сквозное отверстие, обеспечивающее прохождение вала и многокомпонентную сборку, и (3) превосходное соотношение веса и производительности — критически важное для вращающихся устройств, где центробежное напряжение является проблемой. Дисковые магниты предпочтительны только тогда, когда единственным критерием является стоимость, а требования к магнитным характеристикам минимальны.

В: Какое покрытие лучше всего подходит для кольцевых магнитов, работающих в агрессивных средах?

A: Для суровых промышленных условий — высокой влажности, воздействия химических веществ или экстремальных температур выше 150°C — эпоксидное покрытие обеспечивает наилучшую защиту, выдерживая более 96 часов воздействия солевого тумана, при этом его стоимость в 1,5 раза выше, чем у никель-медно-никелевого покрытия. Для медицинских и экстремальных условий париленовое покрытие обеспечивает более 200 часов воздействия солевого тумана с равномерным тонким слоем покрытия, при этом его стоимость в 3-5 раз выше. Стандартного никель-медно-никелевого покрытия (48 часов воздействия солевого тумана) достаточно для применения в помещениях с контролируемой температурой.

В: Можно ли адаптировать кольцевые магниты под конкретные промышленные задачи?

A: Да. Кольцевые магниты могут быть изготовлены на заказ по шести параметрам: (1) марка (N35-N52 с температурными суффиксами от стандартного до EH при 200 °C), (2) размеры (наружный диаметр от 5 мм до 300 мм и более), (3) схема намагничивания (осевая, радиальная, многополюсная до 128 полюсов), (4) тип покрытия (Ni-Cu-Ni, цинк, эпоксидная смола, парилен, золото), (5) процесс изготовления (спекание, склеивание или литье под давлением) и (6) допуск (стандартный или прецизионный). Изготовление оснастки для многополюсного намагничивания обычно увеличивает единовременные затраты на приспособление.

В: Каков типичный срок выполнения заказов на промышленные кольцевые магниты?

A: Стандартные кольцевые магниты отгружаются со склада в течение 3-5 дней. Изготовление по индивидуальным заказам осуществляется в 4 этапа: составление коммерческого предложения (3 дня), изготовление образца (7-10 дней стандартно, 15-25 дней с использованием новой оснастки), утверждение образца и серийное производство (15-20 дней). Общий типичный срок от запроса до доставки для индивидуальных заказов составляет 4-6 недель. В компании Fullzen Technology ежемесячная производственная мощность превышает 50 000 единиц, используется система управления качеством ISO 9001, и к каждому заказу прилагаются полные протоколы испытаний.

Производитель неодимовых кольцевых магнитов

Нашли подходящее применение? Отправьте нам свои технические характеристики, и мы предоставим вам ценовое предложение с указанием рекомендуемого класса материала, покрытия и намагниченности в течение 24 часов!