නියෝඩියමියම් මුදු චුම්බක නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

ඔබ කවදා හෝ ඔබේ රොටරයට නොගැලපෙන, මාසයකට පසු ශක්තිය නැති වූ හෝ ඔබ ඒවා ස්ථාපනය කිරීමට පෙර විඛාදනයට ලක් වූ මුදු චුම්බක සමූහයක් පෙට්ටියෙන් ඉවත් කර ඇත්නම්, ඔබ ඒ හැඟීම දන්නවා. සාමාන්‍යයෙන් ගැටලුව ද්‍රව්‍යයේ නොවේ - එය චුම්බකය සෑදූ ආකාරයයි.

සියලුම මුදු චුම්බක එකම රේඛාවකින් පැමිණෙන බව ගැනුම්කරුවන් උපකල්පනය කරන ආකාරය මම දැක ඇත්තෙමි. ඒවා එසේ නොවේ. “ප්‍රමාණවත් තරම් හොඳ” මුදු චුම්බකයක් සහ මෝටරයක හෝ සංවේදකයක වසර ගණනාවක් ධාවනය වන එකක් අතර පරතරය ඔබ කිසිදා නොදකින නිෂ්පාදන පියවර නිසා ඇතිවේ.

ඉතින් මෙන්න අභිරුචි චුම්බක සාප්පුවක් තුළ ඇත්ත වශයෙන්ම සිදුවන්නේ කුමක්ද - සහ වඩාත්ම මිල අධික වැරදි සිදුවන්නේ කොතැනද යන්න.

ඉක්මන් ගමන

ද්රව්ය සකස් කිරීම
සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ආලේපනය
චුම්භකකරණ දිශාව
තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ

නියෝඩියමියම් මුදු චුම්බක සඳහා ප්‍රධාන පිරිවිතර

අපි කර්මාන්තශාලා තට්ටුව හරහා ඇවිදින්න කලින්, එක දෙයක් කෙලින්ම තේරුම් ගනිමු. පිරිවිතර අපැහැදිලි නම්, ඔබට වළලු චුම්බකයක් නිවැරදිව නිෂ්පාදනය කළ නොහැක.
දකුණු මුදු චුම්බක මානයන් නිර්වචනය කිරීම යනු ඔබේ එකලස් කිරීමට වැටෙන කොටසක් සහ තදබදයට හෝ වෙව්ලන කොටසක් අතර පළමු පෙරහනයි. අපි පසුව ඉවසීම් වෙත නැවත එන්නෙමු - නමුත් සෑම පහළට යන පියවරක්ම ඔබේ ඇඳීම මත රඳා පවතින බව දැන ගන්න.

 

නියෝඩියමියම් මුදු චුම්බක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

ද්රව්ය සකස් කිරීම

එය ආරම්භ වන්නේ අමු නියෝඩියමියම්, යකඩ සහ බෝරෝන් සමඟිනි - ඊට අමතරව තාප ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඩිස්ප්‍රෝසියම් හෝ ටර්බියම් වැනි ආකලන මූලද්‍රව්‍ය කිහිපයක් ද ඇතුළත් වේ. මිශ්‍ර ලෝහය රික්ත ප්‍රේරක උදුනක උණු කර, පසුව තුනී පෙති වලට දමනු ලැබේ. එම පෙති රළු කුඩු බවට පත් වේ.

කොන් කැපෙන්නේ මෙන්න: ලාභ නිෂ්පාදකයින් නොගැලපෙන සීරීම් භාවිතා කරයි හෝ සංශුද්ධතා පරීක්ෂාවන් මඟ හරියි. ප්‍රතිඵලය? හොඳින් මනින නමුත් පිරිවිතරයට වඩා 15-20% අඩුවෙන් ක්‍රියා කරන මුදු චුම්බක. අපි සෑම අමුද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයක්ම බාහිර රසායනාගාරයකට යවනවා. කාබන් හෝ ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය 0.05% කින් අඩු නම්, අපි එය ප්‍රතික්ෂේප කරමු. උණුසුම් මෝටරයක ප්‍රවාහය නැති වූ නිසා ඔබ මුදු 10,000 ක් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන තුරු එය උමතු ලෙස පෙනේ.

සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය (කුඩු ලෝහ විද්‍යාව)

සියුම් කුඩු ශක්තිමත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් යටතේ ඩයි එකක තද කරනු ලැබේ. වළලු චුම්බක සඳහා, එම ක්ෂේත්‍රය අංශු පෙළගස්වයි - මෙම පෙළගැස්ම ඔබේ අවසාන චුම්භක ප්‍රතිදානය කෙලින්ම තීරණය කරයි. එවිට තද කළ "හරිත" සංයුක්ත සින්ටර් කිරීමේ උදුනකට යයි.

සින්ටර් කිරීම මඟින් ද්‍රව්‍යය රික්තයක් හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායුවක් තුළ ද්‍රවාංකයට ආසන්නව (1060–1100°C පමණ) රත් කරයි. අංශු එකට විලයනය වන අතර, පාලිත ආකාරයකින් කොටස 15–20% කින් පමණ හැකිලෙයි. මෙම හැකිලීම පුරෝකථනය කළ හැකිය - නමුත් ඔබේ උදුනේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය ඩයල් කළහොත් පමණි. පැයක් සඳහා 10°C ප්ලාවනයකින් ඉතා සිදුරු සහිත හෝ ඉතා බිඳෙනසුලු වළලු නිපදවිය හැක.

සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, චුම්බක සිසිල් කර පියවර කිහිපයකින් වයස්ගත කරනු ලැබේ (තද කරනු ලැබේ). මෙය අවසාන බලහත්කාරය වර්ධනය කරයි - චුම්බකයේ චුම්භකත්වය අඩු කිරීමට ප්‍රතිරෝධය. තෙම්පරාදු චක්‍රයක් මඟ හරින්න, එවිට ඔබේ මුදු චුම්බකය උණුසුම් කුටියක ස්වයං-චුම්භකත්වය අඩු කරනු ඇත.

යන්ත්‍රෝපකරණ සහ හැඩගැස්වීම

සින්ටර් කරන ලද මුදු චුම්බක උදුනෙන් තදින් හා බිඳෙන සුළු වන නමුත් තවමත් අවසාන මානයන්ගෙන් පැමිණෙන්නේ නැත. යන්ත්‍රෝපකරණ දියමන්ති ආලේපිත මෙවලම් හෝ විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ (EDM) භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලැබේ, මන්ද සම්මත කාබයිඩ් එය කපා නොගන්නා බැවිනි.

අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය (ID) සහ පිටත විෂ්කම්භය (OD) පදනම් කරගත් ඉවසීමකි. සාමාන්‍ය කාර්මික වළල්ලක් සඳහා, අපි ID සහ OD මත ±0.05mm රඳවා ගනිමු. කේතක මුදු වැනි නිරවද්‍ය යෙදුම් සඳහා, එය ±0.01mm දක්වා පහත වැටේ. පාරිභෝගිකයා "සම්මත ඉවසීම" නියම කළ කණ්ඩායමක් මට මතකයි - ඉන්පසු 0.1mm ධාවන පථයක් ඔවුන්ගේ බෙයාරින් අධික ලෙස රත් වීමට හේතු වූ බවට පැමිණිලි කළා. දැන් අපි නිතරම අසන්නේ: සංසර්ග කොටස කුමක්ද සහ නිෂ්කාශනය කුමක්ද?

 

චුම්භකකරණය සහ ආලේපන ක්‍රියාවලිය

අක්ෂීය එදිරිව රේඩියල් චුම්භකකරණය

වළලු චුම්බකයක් ප්‍රයෝජනවත් හෝ නිෂ්ඵල වන්නේ මෙතැනදීය. චුම්භකකරණය පෙරනිමි සැකසුමක් නොවේ - එය නිශ්චිතව දැක්විය යුතුය.

- අක්ෂීය චුම්භකකරණය යනු උතුරු සහ දකුණු ධ්‍රැව පැතලි මුහුණු දෙක මත පිහිටා ඇති බවයි. මෙය චුම්භක කප්ලිං, රඳවන මුදු සහ ස්පීකර් එකලස් කිරීම් සඳහා පොදු වේ.
- රේඩියල් චුම්භකකරණය යනු ධ්‍රැව අභ්‍යන්තර සහ පිටත විෂ්කම්භයන්හි තිබීමයි - එක් මුහුණතක් උතුර වන අතර, ප්‍රතිවිරුද්ධ මුහුණත දකුණ වේ, නමුත් චුම්බක ක්ෂේත්‍රය රේඩියල් ලෙස පිටතට විදින බවයි. බුරුසු රහිත DC මෝටර් රොටර්, චුම්බක ෙබයාරිං සහ සමහර සංවේදක සඳහා ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ මෙයයි.

රේඩියල් චුම්භක වළලු 5000ක් ඇණවුම් කරන ඉංජිනේරුවන් මම දැකලා තියෙනවා, නමුත් ඔවුන්ට තේරුණා කර්මාන්ත ශාලාවට කණු ගණන (2-ධ්‍රැවය, 4-ධ්‍රැවය, 8-ධ්‍රැවය) කියන්න අමතක වුණා කියලා. කර්මාන්ත ශාලාව ඒ ඔක්කොම කණු දෙකයි. මුදු ක්‍රියාත්මක වුණා, නමුත් යෙදුම සඳහා නෙවෙයි. යතුරු මාර්ගයකට හෝ සලකුණු කිරීමකට සාපේක්ෂව කණු දිශානතිය පෙන්වන චිත්‍රයක් සමඟ මුදු චුම්භකවල චුම්භකකරණ දිශාව සැමවිටම තහවුරු කරන්න.

ආලේපන ක්‍රම සහ ඒවායේ බලපෑම්

නියෝඩියමියම් වළලු චුම්බකඒවා දළ වශයෙන් 60% ක් යකඩයි - ඒවා තෙතමනය සහිත වාතයේ පැය කිහිපයකින් මලකඩ ගසයි. ආලේපනය රූපලාවන්‍ය නොවේ.

- NiCuNi (නිකල්-තඹ-නිකල්): වියළි කාර්මික භාවිතය සඳහා සම්මතය. දෘඩ, සන්නායක සහ තුනී (10–20µm). නමුත් එක් සීරීමක් සහ විඛාදනයක් ආරම්භ වේ.
- ඉෙපොක්සි: ඝනකම (25–50µm), සන්නායක නොවන, සහ ලුණු ඉසීමට සහ තෙතමනයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වේ. එය කැත නමුත් දැඩි ය. අපි එය එළිමහන් සංවේදක සහ සමුද්‍ර යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරමු.
- සින්ක්: ලාභ සහ කැපකිරීම් සහිතයි. කිසිදා ඝනීභවනය නොපෙනෙන ගෘහස්ථ එකලස් කිරීම් සඳහා හොඳයි.
- නිෂ්ක්‍රීයකරණය / පොස්පේට් කිරීම: ඉතා තුනී - මැලියම් රළු, සිදුරු සහිත මතුපිටකට වඩා හොඳින් ඇලී සිටින බැවින්, ඇලවූ හෝ අධික ලෙස අච්චු කරන ලද චුම්බක සඳහා පමණි.

වරක් සේවාදායකයෙක් ඉෙපොක්සි අතහැර ජල පොම්ප සංවේදකයක් සඳහා මුදු මත නිකල් භාවිතා කළේය. මාස තුනකට පසු, සෑම මුද්දක්ම මලකඩ ගැලවී ගියේය. වගකීම් හිමිකම් පෑම මුළු කණ්ඩායමටම වඩා වැඩි මුදලක් වැය විය. අනුමාන නොකරන්න - ඔබේ සැබෑ පරිසරයේ සාම්පලයක් පරීක්ෂා කරන්න.

 

චුම්බක නිෂ්පාදනයේ තත්ත්ව පාලනය

මාන ඉවසීම සහ පරීක්ෂාව

සෑම මුදු චුම්බකයක්ම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ - නමුත් සෑම කර්මාන්ත ශාලාවක්ම එකම ආකාරයකින් පරීක්ෂා නොකරයි. අපි අභිරුචි ඇණවුම් වලින් 100% ක් සඳහා OD, ID සහ ඝණකම සඳහා ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය මිනුම් භාවිතා කරමු. ලේසර් මයික්‍රෝමීටරයක් ​​තත්පරයකට අඩු කාලයක් තුළ සෑම කොටසක්ම පරිලෝකනය කරයි. එකඟ වූ ඉවසීමෙන් පිටත ඕනෑම මුද්දක් සීරීම් බඳුනකට යයි.

නමුත් මෙන්න උගුල: ඉවසීම මේ තුනටම අදාළ වේ.ස්වාධීනව මානයන්. මුද්දකට පරිපූර්ණ OD එකක්, 0.03mm ඉතා කුඩා ID එකක් සහ 0.1mm අඩු ඝණකමක් තිබිය හැකිය. එය තවමත් එකලස් කිරීම අසාර්ථක වනු ඇත. ඒ නිසා ඔබ තීරණාත්මක සහ යොමු මානයන් මොනවාද යන්න සඳහන් කළ යුතුය.

කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ සහ කල්පැවැත්ම

චුම්භක ප්‍රවාහය මනිනු ලබන්නේ වළල්ල වටා බහු ලක්ෂ්‍යවලදී හෙල්ම්හෝල්ට්ස් දඟරයක් හෝ ගෝස් මීටරයක් ​​භාවිතා කරමිනි. අක්ෂීයව චුම්භක කළ වළලු සඳහා, අපි මධ්‍ය ක්ෂේත්‍රය සහ දාර අසල ක්ෂේත්‍රය පරීක්ෂා කරමු. රේඩියල් චුම්භක කළ වළලු සඳහා, අපි කොටස කරකවා ධ්‍රැවයට ධ්‍රැවයට අනුකූලතාව සොයමු - 3% ට වැඩි විචලනයක් යනු එබීමේදී පෙළගැස්ම අසමාන බවයි.

උෂ්ණත්ව පරීක්ෂාව තවත් ස්ථරයකි. අපි සෑම කාණ්ඩයකින්ම මුදු පහක් ගෙන, ඔබේ නිශ්චිත උපරිම උෂ්ණත්වයේ (120°C කියන්න) පැය දෙකක් උඳුනක තබා, ඒවා සිසිල් කර, ප්‍රවාහය නැවත මැන බලමු. ඒවායේ මුල් නිෂ්පාදනයෙන් 5% කට වඩා අහිමි වුවහොත්, කාණ්ඩය ප්‍රතික්ෂේප කරනු ලැබේ. එය බොහෝ "ලාභ" සැපයුම්කරුවන් මඟ හරින සම්මත පරීක්ෂණයකි, මන්ද එයට කාලය ගත වන අතර ද්‍රව්‍ය සීරීමට ලක් වේ.

 

නියෝඩියමියම් මුදු චුම්බක ඇණවුම් කිරීමට පෙර ගැනුම්කරුවන් තහවුරු කළ යුතු දේ

මානයන් සහ ඉවසීම

නිශ්චිත වන්න. “OD 20mm” ලියන්න එපා. “OD 20.00 ±0.05 mm, ID 10.00 +0.02/-0.00 mm, ඝණකම 5.00 ±0.03 mm” ලියන්න. කුමන මතුපිට සංසර්ග පෘෂ්ඨද යන්න නිෂ්පාදකයාට කියන්න. තවද සෑම විටම, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයට පෙර සෑම විටම පළමු අයිතම පරීක්ෂණ වාර්තාවක් ඉල්ලා සිටින්න.

ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි

N35 සිට N55 දක්වා ශ්‍රේණි මඟින් ඔබට උපරිම ශක්ති නිෂ්පාදනය කියයි. ඉහළ N අංකය = ශක්තිමත් නමුත් වඩාත් බිඳෙන සුළු සහ අඩු තාප ඔරොත්තු දෙන. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී N52 වළලු චුම්බකයක් සිත් ඇදගන්නා සුළු ය. 70°C දී N52 වළලු චුම්බකයක් එහි ශක්තියෙන් 12% ක් අහිමි කරයි. එකම උෂ්ණත්වයේ දී N42SH එකක් කිසිවක් පාහේ අහිමි නොකරයි. නාමාවලි අංකයට පමණක් නොව, ඔබේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයට ශ්‍රේණිය ගලපන්න.

චුම්භකකරණ දිශාව

මෙය "තිබීම සතුටක්" නොවේ. එය වඩාත්ම වැරදි ලෙස නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරාමිතියයි. ඔබේ චිත්‍රයට ඊතලයක් දමන්න. "අක්ෂීය චුම්භක, ඉහළ මුහුණතෙහි උතුර" ලෙස ලියන්න. නැතහොත් "රේඩියල් 4-ධ්‍රැවය, පිටත විෂ්කම්භය උතුර". ඔබට එය දෘශ්‍යමාන කළ නොහැකි නම්, චුම්භක සාම්පලයක් ඉල්ලන්න - කඩදාසි කැබැල්ලක් සහ යකඩ ගොනු ඔබට ක්ෂණිකව රටාව පෙන්වනු ඇත.

 

නියෝඩියමියම් මුදු චුම්බක සඳහා අභිරුචි නිෂ්පාදනය

බිල්ඩ්-ටු-මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය

ඔබට නාමාවලියක නොමැති මුදු චුම්බකයක් අවශ්‍ය නම් - සම්මත නොවන ID/OD අනුපාතයක්, නිශ්චිත ආලේපනයක්, බහු-ධ්‍රැව රටාවක් - ඔබ බලන්නේඅභිරුචි නියෝඩියමියම් චුම්බක. ක්‍රියාවලිය සරලයි: ඔබ චිත්‍රයක් හෝ නියැදියක් යවනවා, අපි ඉවසීම් සහ මෙවලම් ශක්‍යතාව සමාලෝචනය කරනවා, පසුව අපි මෙවලම් පිරිවැය (ඇත්නම්) සහ එක් කොටසක මිල සඳහන් කරනවා.

මුදු චුම්බක සඳහා මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් අච්චු සහ ඇඹරුම් සවිකිරීම් කට්ටලයකි. සම්මත නොවන ප්‍රමාණ සඳහා කලින් ඩොලර් 500–$2000ක් අපේක්ෂා කරන්න. එම පිරිවැය ඔබේ ඇණවුම් ප්‍රමාණයට වඩා ක්‍රමක්ෂය වේ. ඉහළ පරිමාවන් සඳහා (කෑලි 10,000+), මෙවලම් කොටසකට නොසැලකිය හැකිය.

MOQ සහ ඉදිරි කාලය

අභිරුචි මුදු චුම්බක සඳහා අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් සින්ටර් කිරීම පදනම් කරගත් නිෂ්පාදනය සඳහා කෑලි 2000–5000 කින් ආරම්භ වේ. සමහර සැපයුම්කරුවන් බන්ධිත නියෝඩියමියම් හෝ වෙනස් කළ කොටස් හිස් තැන් භාවිතා කරමින් (කෑලි 500–1000) අඩු කරනු ඇත, නමුත් කාර්ය සාධනය සමාන නොවේ - බන්ධිත චුම්බක 30% ක් පමණ දුර්වල වේ.

ඉදිරි කාලය: මෙවලම් සහ පළමු සාම්පල සඳහා සති 4–6, පසුව නියැදි අනුමැතියෙන් පසු නිෂ්පාදනය සහ ආලේපනය සඳහා තවත් සති 4–6. කඩිනම් ඇණවුම් (මුළු සති 2-3) කළ හැකි නමුත් 30–50% වාරිකයක් ගෙවීමට සහ ඔබේ නොව කර්මාන්තශාලා කාලසටහනේ දැඩි ඉවසීම් පිළිගැනීමට අපේක්ෂා කෙරේ.

 

නියෝඩියමියම් මුදු චුම්බක EV මෝටරවල සිට වෛද්‍ය කේතක දක්වා සහ රඳවා ගැනීමේ සවිකිරීම් දක්වා සෑම දෙයකම භාවිතා වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පරිණත නමුත් සමාව දිය නොහැක. පිරිවිතර නිවැරදිව ලබා ගන්න, මූලාකෘතියක් පරීක්ෂා කරන්න, සහ ඔබ ලියන සෑම අංකයකටම "ඔව්" කියන කෙනෙකු සමඟ නොව - ප්‍රශ්න අසන සැපයුම්කරුවෙකු සමඟ වැඩ කරන්න.

තොග ඇණවුමක් කිරීමට පෙර ඔබේ මුදු චුම්බක චිත්‍රය දෙස දෙවන ඇස් යුගලයක් බැලීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, අප හා සම්බන්ධ වන්න. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඉලක්කම් හයක් අහිමි විය හැකි ඉවසීමේ වැරදි අපි හඳුනාගෙන ඇත්තෙමු. ඔබ එක් වරක් පමණක් කරන වැරැද්ද එයයි.

Fullzen තාක්ෂණය | අභිරුචි නියෝඩියමියම් චුම්බක නිෂ්පාදකයා

ද්‍රව්‍යයේ සිට චුම්භකකරණය දක්වා - ඔබට අවශ්‍ය ආකාරයට සාදා ඇත.