U வடிவ நியோடைமியம் காந்தங்களைத் தனிப்பயனாக்கும்போது தவிர்க்க வேண்டிய 5 தவறுகள்.

U-வடிவ நியோடைமியம் காந்தங்கள் ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவியாகும். அவற்றின் தனித்துவமான வடிவமைப்பு ஒரு சிறிய இடத்தில் மிகவும் வலுவான காந்தப்புலத்தை குவிக்கிறது, இது காந்த சக்குகள், சிறப்பு சென்சார்கள், உயர்-முறுக்கு மோட்டார்கள் மற்றும் கரடுமுரடான சாதனங்கள் போன்ற தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், அவற்றின் சக்திவாய்ந்த செயல்திறன் மற்றும் சிக்கலான வடிவம் அவற்றைத் தனிப்பயனாக்குவதை கடினமாக்குகிறது. ஒரு ஒற்றைத் தவறு வீணான பணம், திட்ட தாமதங்கள் அல்லது ஆபத்தான தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

 

உங்கள் தனிப்பயன் U-வடிவ நியோடைமியம் காந்தங்கள் சரியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய இந்த 5 முக்கியமான தவறுகளைத் தவிர்க்கவும்:

 

தவறு #1: பொருள் உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் அழுத்தப் புள்ளிகளைப் புறக்கணித்தல்

 

பிரச்சனை:நியோடைமியம் காந்தங்கள் (குறிப்பாக N52 போன்ற வலிமையான தரங்கள்) நுண்ணிய பீங்கான்களைப் போல இயல்பாகவே உடையக்கூடியவை. U-வடிவத்தின் கூர்மையான மூலைகள் இயற்கையான அழுத்த செறிவு புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன. பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை அல்லது கையாளுதல் தேவைகளைக் குறிப்பிடும்போது இந்த உடையக்கூடிய தன்மையைக் கணக்கிடத் தவறினால், உற்பத்தி, காந்தமாக்கல், கப்பல் போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் போது விரிசல்கள் அல்லது பேரழிவு தரும் எலும்பு முறிவுகள் ஏற்படலாம்.

தீர்வு:

பெரிய ஆரத்தைக் குறிப்பிடவும்:உங்கள் வடிவமைப்பு கையாளக்கூடிய மிகப்பெரிய உள் மூலை ஆரம் (R) தேவை. இறுக்கமான 90 டிகிரி வளைவுகள் தடையற்றவை.

சரியான தரத்தைத் தேர்வுசெய்க:சில நேரங்களில் சற்று குறைந்த தரம் (எ.கா., N52 க்கு பதிலாக N42) அதிக தேவையான வலிமையை தியாகம் செய்யாமல் சிறந்த எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையை வழங்க முடியும்.

கையாளுதல் தேவைகளைத் தெரிவிக்கவும்:காந்தங்கள் எவ்வாறு கையாளப்படும் மற்றும் பொருத்தப்படும் என்பதை உங்கள் உற்பத்தியாளர் புரிந்துகொண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். அவர்கள் பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங் அல்லது கையாளும் சாதனங்களை பரிந்துரைக்கலாம்.

மெல்லிய கால்களைத் தவிர்க்கவும்:காந்தத்தின் அளவு மற்றும் வலிமையுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் கால்கள் எலும்பு முறிவு அபாயத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

 

தவறு #2: காந்தமயமாக்கல் திசையைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் வடிவமைத்தல்

 

பிரச்சனை:NdFeB காந்தங்கள், சின்டரிங் செய்த பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் காந்தமாக்கப்படுவதன் மூலம் தங்கள் ஆற்றலைப் பெறுகின்றன. U- வடிவ காந்தங்களுக்கு, துருவங்கள் கிட்டத்தட்ட எப்போதும் கால்களின் முனைகளில் இருக்கும். காந்தமாக்கல் சாதனம் துருவ முகங்களை சரியாகத் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுக்கும் ஒரு சிக்கலான வடிவம் அல்லது அளவை நீங்கள் குறிப்பிட்டால், காந்தம் அதன் அதிகபட்ச காந்தமாக்கல் வலிமையை அடையாது அல்லது காந்தமாக்கல் பிழைகள் ஏற்படக்கூடும்.

தீர்வு:

முன்கூட்டியே ஆலோசிக்கவும்:உங்கள் வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் காந்த உற்பத்தியாளரிடம் விவாதிக்கவும். மேலும் காந்தமாக்கும் சாதனத் தேவைகள் மற்றும் வரம்புகள் பற்றி கேளுங்கள்.

கம்ப முக அணுகலை முன்னுரிமைப்படுத்துங்கள்:வடிவமைப்பு, ஒவ்வொரு துருவ முனையின் முழு மேற்பரப்பிலும் காந்தமாக்கும் சுருளின் தெளிவான, தடையற்ற அணுகலை அனுமதிப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

நோக்குநிலையைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்:உங்கள் விவரக்குறிப்புகளில் விரும்பிய காந்தமயமாக்கல் நோக்குநிலையை (துருவத்தின் வழியாக அச்சில்) தெளிவாகக் குறிப்பிடவும்.

 

தவறு #3: சகிப்புத்தன்மையின் முக்கியத்துவத்தை குறைத்து மதிப்பிடுதல் (அல்லது அவற்றை மிகவும் இறுக்கமாக அமைத்தல்)

 

பிரச்சனை:உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது சின்டர் செய்யப்பட்ட Nd காந்தங்கள் சுருங்குகின்றன, இதனால் சின்டர் செய்த பிறகு எந்திரம் கடினமாகவும் ஆபத்தானதாகவும் இருக்கும் (தவறு #1 ஐப் பார்க்கவும்!). "இயந்திர உலோகம்" சகிப்புத்தன்மையை (±0.001 அங்குலம்) எதிர்பார்ப்பது நடைமுறைக்கு மாறானது மற்றும் மிகவும் விலை உயர்ந்தது. மாறாக, மிகவும் அகலமான (±0.1 அங்குலம்) சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடுவது உங்கள் அசெம்பிளியில் பயன்படுத்த முடியாத காந்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

தீர்வு:

தொழில்துறை தரநிலைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்:NdFeB காந்தங்களுக்கான வழக்கமான "சின்டர்டு" சகிப்புத்தன்மைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள் (பொதுவாக ±0.3% முதல் ±0.5% அளவு வரை, குறைந்தபட்ச சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக ±0.1 மிமீ அல்லது ±0.005 அங்குலம்).

நடைமுறைக்கு ஏற்றவாறு இருங்கள்:இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் போன்ற செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமான இடங்களில் மட்டுமே இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடவும். மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், குறைந்த சகிப்புத்தன்மை செலவுகளைச் சேமிக்கும் மற்றும் ஆபத்தைக் குறைக்கும்.

அரைப்பது பற்றி விவாதிக்கவும்:ஒரு மேற்பரப்பு மிகவும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும் என்றால் (எ.கா., ஒரு சக் ஃபேஸ்), அரைத்தல் அவசியம் என்பதைக் குறிப்பிடவும். இது குறிப்பிடத்தக்க செலவு மற்றும் ஆபத்தை சேர்க்கலாம், எனவே தேவைப்படும்போது மட்டுமே இதைப் பயன்படுத்தவும். எந்த மேற்பரப்புகளுக்கு அரைத்தல் தேவை என்பதை உற்பத்தியாளர் அறிந்திருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

 

தவறு #4: சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பைப் புறக்கணித்தல் (பூச்சுகள்)

பிரச்சனை:ஈரப்பதம், ஈரப்பதம் அல்லது சில இரசாயனங்களுக்கு ஆளாகும்போது வெற்று நியோடைமியம் காந்தங்கள் விரைவாக அரிக்கும். அரிப்பு பாதிக்கப்படக்கூடிய உள் மூலைகளில் தொடங்கி காந்த செயல்திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை விரைவாகக் குறைக்கிறது. தவறான பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அல்லது கடுமையான சூழல்களுக்கு ஒரு நிலையான பூச்சு போதுமானது என்று கருதுவது முன்கூட்டியே தோல்வியடைய வழிவகுக்கும்.

தீர்வு:

பூச்சுகளை ஒருபோதும் புறக்கணிக்காதீர்கள்:செயல்பாட்டு காந்தங்களுக்கு Bare NdFeB பொருத்தமானதல்ல.

பூச்சுகள் சூழலுடன் பொருந்த வேண்டும்:பெரும்பாலான உட்புற பயன்பாடுகளுக்கு நிலையான நிக்கல்-தாமிர-நிக்கல் (Ni-Cu-Ni) முலாம் பொருத்தமானது. ஈரமான, ஈரமான, வெளிப்புற அல்லது ரசாயனங்களுக்கு வெளிப்படும் சூழல்களுக்கு, ஒரு கரடுமுரடான பூச்சு குறிப்பிடவும்:

எபோக்சி/பாரிலீன்:சிறந்த ஈரப்பதம் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு, மற்றும் மின் காப்பு.

தங்கம் அல்லது துத்தநாகம்:குறிப்பிட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக.

அடர்த்தியான எபோக்சி:கடுமையான சூழல்களுக்கு.

உள் மூலை கவரேஜைக் குறிப்பிடவும்:பூச்சு சீரான கவரேஜை வழங்க வேண்டும் என்பதை வலியுறுத்துங்கள், குறிப்பாக U-வடிவ உள் மூலைகளில் அதிக அழுத்தம் கொடுக்கப்பட வேண்டும். அவற்றின் வேலைப்பாடு உத்தரவாதத்தைப் பற்றி கேளுங்கள்.

உப்பு தெளிப்பு சோதனையைக் கவனியுங்கள்:அரிப்பு எதிர்ப்பு மிக முக்கியமானதாக இருந்தால், பூசப்பட்ட காந்தம் எத்தனை மணிநேர உப்பு தெளிப்பு சோதனையை (எ.கா. ASTM B117) கடக்க வேண்டும் என்பதைக் குறிப்பிடவும்.

 

தவறு #5: முன்மாதிரி கட்டத்தைத் தவிர்ப்பது

பிரச்சனை:ஒரு CAD மாதிரி அல்லது தரவுத்தாள் அடிப்படையில் ஒரு பெரிய வரிசையில் தாவுவதில் ஆபத்துகள் உள்ளன. காந்த இழுவை விநியோகம், கூறுகளின் உண்மையான பொருத்தம், பலவீனத்தைக் கையாளுதல் அல்லது எதிர்பாராத தொடர்புகள் போன்ற நிஜ உலக காரணிகள் ஒரு இயற்பியல் மாதிரியுடன் மட்டுமே வெளிப்படையாகத் தெரியும்.

 

தீர்வு:

முன்மாதிரிகளை ஆர்டர் செய்யுங்கள்: பட்ஜெட்டை அமைத்து, முதலில் ஒரு சிறிய தொகுதி முன்மாதிரிகளை வலியுறுத்துங்கள்.

கடுமையாக சோதிக்கவும்: முன்மாதிரிகளை நிஜ உலக நிலைமைகளுக்கு உட்படுத்தவும்:

அசெம்பிளியில் பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும்.

நிஜ உலக இழுவை அளவீடுகள் (அது உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா?).

சோதனைகளைக் கையாளுதல் (நிறுவலுக்குப் பிறகு அது தாக்குப்பிடிக்குமா?).

சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு சோதனைகள் (பொருந்தினால்).

தேவைக்கேற்ப மீண்டும் செய்யவும்: விலையுயர்ந்த உற்பத்தியில் ஈடுபடுவதற்கு முன், பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மைகள், பூச்சுகள் அல்லது தரங்களை மேம்படுத்த முன்மாதிரி பின்னூட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்.