சரியான நியோடைமியம் வளையக் காந்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி: முழுமையான வாங்குபவர் வழிகாட்டி

சுருக்கமான பதில்: சரியான நியோடைமியம் வளையக் காந்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு 7 படிகள் கொண்ட செயல்முறை பின்பற்றப்படுகிறது:

(1) உங்கள் இலக்கு பயன்பாட்டிற்கான காந்த மற்றும் வெப்ப தேவைகளை வரையறுக்கவும்

(2) BHmax மற்றும் கட்டாய செயல்திறனின் அடிப்படையில் காந்த தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

(3) உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: அதிகபட்ச காந்த செயல்திறனுக்காக சின்டர்டு, சிக்கலான வடிவவியல்களுக்கு பிணைக்கப்பட்டது, சென்சார்-தர துல்லியத்திற்காக இன்ஜெக்ஷன்-மோல்டட்.

(4) பொருத்தமான சகிப்புத்தன்மையுடன் OD × ID × தடிமன் பரிமாணங்களை இறுதி செய்யவும்

(5) காந்தமாக்கல் திசையைக் குறிப்பிடவும்: அச்சு, ஆர அல்லது பல-துருவ

(6) இயக்கச் சூழல் நிலைமைகளுக்குப் பொருத்தமான பூச்சைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

(7) உங்கள் சப்ளையருக்காக முழு விவரக்குறிப்பு RFQ-ஐ தொகுக்கவும்.

தனிப்பயன் கருவிகளுக்கான ஆர்டர்களுக்கு வழக்கமான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ) 500-1000 துண்டுகள் ஆகும். மாதிரி தயாரிப்புக்கு 7-10 நாட்களும், மாதிரி ஒப்புதலுக்குப் பிறகு பெருமளவு உற்பத்திக்கு 15-20 நாட்களும் ஆகும்.

உற்பத்தியாளரால் எழுதப்பட்ட இந்தக் கொள்முதல் வழிகாட்டியானது, தேர்வு மற்றும் கொள்முதல் செயல்முறையின் முழுமையான தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரையிலான செயல்முறையை உள்ளடக்கியுள்ளது:

• தேவை வரையறை முதல் ஆர்டர் விநியோகம் வரையிலான 7-படி தேர்வுப் பணிப்பாய்வு

• முடிவெடுக்கும் வரைபட ஒப்பீடு: உருக்கி வார்க்கப்பட்ட, பிணைக்கப்பட்ட மற்றும் ஊசி வார்க்கப்பட்ட நியோடிமியம் இரும்பு போரான் (போட்டி ஆதாரங்களால் அரிதாகவே உள்ளடக்கப்படுகிறது)

• மோட்டார் மற்றும் சென்சார் காந்த வடிவமைப்பிற்கான முக்கிய அளவுருக்களான BL-காரணி மற்றும் ஊடுருவல் குணகம் (Pc) ஆகியவற்றின் பொறியியல்-நிலை விளக்கம்.

• செலவுக் காரணிகளின் வெளிப்படையான பகுப்பாய்வு: தரம், பூச்சு, அளவு, சகிப்புத்தன்மை மற்றும் விரைவுபடுத்தும் கால அட்டவணைகள் ஆகியவை அலகு விலையை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன.

• செயல்படுத்தத் தயாரான RFQ சரிபார்ப்புப் பட்டியல் மற்றும் வழங்குநர் மதிப்பீட்டு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

• காந்த உற்பத்தியாளர் பார்வையில் இருந்து கவனிக்கப்பட்ட 10 பொதுவான விவரக்குறிப்புத் தவறுகள்

 

படி 1: உங்கள் விண்ணப்பத் தேவைகளை வரையறுக்கவும்

பல விவரக்குறிப்புத் தோல்விகள், எந்தக் காந்த அளவுருக்களும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதற்கு முன்பே உருவாகின்றன — அவை உங்கள் நிஜ உலகப் பயன்பாட்டிற்கான செயல்பாட்டுத் தேவைகள் சரியாக வரையறுக்கப்படாததிலிருந்து எழுகின்றன.

வழங்குநர்களைத் தொடர்புகொள்வதற்கு முன் பதிலளிக்க வேண்டிய முக்கிய கேள்விகள்

RFQ-க்களை அனுப்புவதற்கு முன், இந்த அடிப்படைக் கேள்விகளுக்குப் பதிலளிக்கவும்:

• இந்தக் காந்தம் எங்கே பொருத்தப்படும்? (மோட்டார் / ஒலிபெருக்கி / சென்சார் / காந்த இணைப்பு / மற்றவை)

• இயக்கச் சூழல் நிலைமைகள் என்னென்ன? (வெப்பநிலை வரம்பு, ஈரப்பதம், இரசாயன வெளிப்பாடு, அதிர்வு)

• என்னென்ன காந்த செயல்திறன் இலக்குகள் தேவைப்படுகின்றன? (BL-காரணி, பாய்வு அடர்த்தி, இழுவிசைத் தேவைகள்)

• என்னென்ன பௌதீக இடக் கட்டுப்பாடுகள் பொருந்தும்? (அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வெளி விட்டம், உள் விட்டம், தடிமன்)

• உங்கள் ஆண்டு நுகர்வு அளவு என்ன? (இது செயல்முறைத் தேர்வு மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவுக் கட்டமைப்பில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது)

• எந்த இணக்கச் சான்றிதழ்கள் கட்டாயமானவை? (ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH)

பயன்பாடு சார்ந்த தேர்வு அணி

பயன்பாட்டுச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப தேவைகள் பெருமளவில் வேறுபடுகின்றன. உங்கள் அடிப்படை விவரக்குறிப்பைச் சுருக்கிக்கொள்ள, இந்த விரைவு வழிகாட்டி அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும்:

விண்ணப்பம்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட தரம்	விருப்பமான பூச்சு	காந்தமாக்கல் வகை	வழக்கமான OD வரம்பு	முக்கியமான அளவுருக்கள்
பிஎல்டிசி மோட்டார்ஸ்	N42SH / N45SH	Ni‑Cu‑Ni / எப்பாக்சி	பலமுனை ஆர	15-120 மிமீ	BL-காரணி, துருவ எண்ணிக்கை
ஒலிபெருக்கிகள் / சப்வூஃபர்கள்	N42 / N45	Ni‑Cu‑Ni	அச்சு	25-200 மிமீ	BL-காரணி, THD செயல்திறன்
சென்சார்கள் / குறியாக்கிகள்	N35 / N42	Ni‑Cu‑Ni / துத்தநாகம்	பலமுனை ஆர / அச்சு	10-50 மிமீ	துருவ-பிட்ச் துல்லியம், பாய்வு சீரான தன்மை
காந்த இணைப்புகள்	N42 / N45	Ni‑Cu‑Ni / எப்பாக்சி	பலமுனை ஆர	20-80 மிமீ	முறுக்குவிசை பரிமாற்றம், காற்று இடைவெளி செயல்திறன்
மருத்துவ சாதனங்கள்	N35 / N42	பாரிலீன் / தங்கம்	அச்சு / ஆர	5-40 மிமீ	உயிரியல் இணக்கத்தன்மை, மேற்பரப்புத் தூய்மை

 

படி 2: முக்கிய காந்த அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்ளுங்கள்

நிஜ உலக வளையக் காந்தங்களின் செயல்திறனை ஐந்து முக்கிய அளவுருக்கள் நிர்வகிக்கின்றன: காந்தத் தரம், கட்டாயக் காந்தத்தன்மை, எஞ்சிய காந்தத்தன்மை, ஊடுருவுத்திறன் குணகம் மற்றும் BL-காரணி.

தரம் (N35-N52) மற்றும் அதிகபட்ச ஆற்றல் உற்பத்தி (BHmax)

காந்தத் தரம் என்பது உங்களின் முதன்மைத் தேர்வு அளவுகோலாகும், இது அதிகபட்ச ஆற்றல் உற்பத்தியை (BHmax) வரையறுக்கிறது:

• N35: BHmax ~35 MGOe — தொடக்க நிலை செயல்திறன், மிகக் குறைந்த மூலப்பொருள் செலவு

• N42: BHmax ~42 MGOe — பெரும்பாலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு உகந்த சமநிலை

• N48 / N52: BHmax 48‑52 MGOe — அதிக பாய்வு அடர்த்தி தேவைப்படும், இட நெருக்கடி உள்ள கட்டமைப்புகளுக்குக் குறிப்பிடவும்.

தேர்வு விதி: வடிவம் கூடுதல் காந்தக் கொள்ளளவை அனுமதிக்கும்போது, ​​உயர் தரங்களை தேவைக்கு அதிகமாகக் குறிப்பிட வேண்டாம். உங்களுக்கு அந்த கூடுதல் 25% காந்தப் பாய்வு வெளியீடு உண்மையாகவே தேவைப்பட்டால் தவிர, N52-ஐ விட N42 மிகச் சிறந்த விலை-செயல்திறனை வழங்குகிறது.

எங்கள் உயர் செயல்திறனைக் காணுங்கள்N52 நியோடைமியம் வளைய காந்தங்கள்கடுமையான விவரக்குறிப்புகள் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு.

விசை விசை (Hcj) மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு

உள்ளார்ந்த கட்டாயத்தன்மை (Hcj) காந்தநீக்க எதிர்ப்பை வரையறுக்கிறது மற்றும் வெப்ப வரம்புகளுடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது:

• தரநிலை ரகங்கள் (N35-N52): அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலை 80 °C

• SH பின்னொட்டு வகைகள் (எ.கா. N35SH): அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலை 150 °C

• UH பின்னொட்டு வகைகள் (எ.கா. 30UH): அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலை 180 °C

• EH பின்னொட்டு வகைகள் (எ.கா. 30EH): அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலை 200 °C

முக்கிய வழிகாட்டுதல்: ஒவ்வொரு 10 °C வெப்பநிலை உயர்வுக்கும் காந்தவிசை விசை தோராயமாக 3-5% குறைகிறது. உங்கள் உச்சபட்ச இயக்க வெப்பநிலை 130 °C-ஐ எட்டினால், 20 °C பாதுகாப்பு இடைவெளியைப் பராமரித்து, 150 °C-க்கு மதிப்பிடப்பட்ட SH-தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

எஞ்சிய காந்தத்தன்மை (Br) மற்றும் காந்தப் பாய்வு அடர்த்தி

மீதகாந்தம் (Br) என்பது காந்தமாக்கலுக்குப் பிறகு தக்கவைக்கப்பட்ட எஞ்சிய பாய்வு அடர்த்தியை விவரிக்கிறது மற்றும் அடிப்படை காற்று இடைவெளி புல வலிமையை நேரடியாக அமைக்கிறது:

• N42 வழக்கமான Br ~1.3 T; N52 வழக்கமான Br ~1.45 T

• அதிக Br → வலிமையான காற்று இடைவெளிப் புலம் → மேம்பட்ட உணர்திறன் அல்லது மோட்டார் முறுக்குவிசை வெளியீடு

• மீதக்காந்தம் என்பது ஒரு உள்ளீடு மட்டுமே: இறுதி காற்று இடைவெளி செயல்திறன், காந்தத்தின் வடிவியல் மற்றும் காந்தச் சுற்று வடிவமைப்பையும் சார்ந்துள்ளது.

ஊடுருவல் குணகம் (Pc) — காந்த வடிவியல் ஏன் முக்கியமானது

காந்த ஊடுருவு குணகம் (Pc) என்பது, காந்தத்தின் வடிவியல் அதன் இயக்கப் புள்ளியை காந்தநீக்க வளைவில் எவ்வாறு வடிவமைக்கிறது என்பதை அளவிடுகிறது. ஒரே தரத்திலான காந்தங்கள், வெவ்வேறு பௌதிகப் பரிமாணங்களில் ஏன் மிகவும் மாறுபட்ட நிஜ உலகச் செயல்திறனை வழங்க முடியும் என்பதை இது விளக்குகிறது.

• Pc = பயனுள்ள காந்த நீளம் / பயனுள்ள காந்தச் சுற்று நீளம்

• வளையக் காந்தங்களைப் பொறுத்தவரை, Pc ஆனது தடிமன் / (வெளி விட்டம் - உள் விட்டம்) விகிதத்தைப் பொறுத்து பெருமளவில் அமைகிறது.

• உயர் Pc → காந்தம் B-H வளைவில் உயர் நிலையில் இயங்குகிறது → உண்மையான காந்தப் பாய்வு வெளியீடு Br-க்கு அருகில் அமைகிறது.

• குறைந்த Pc → அதிக சுய-காந்தநீக்க அபாயம் → வழங்கப்படும் காந்தப்பாயம், கோட்பாட்டு Br-ஐ விட மிகவும் குறைவாகக் குறைகிறது.

“மெல்லியதாக இருப்பது எப்போதுமே சிறந்ததல்ல” என்பதற்கு இதுவே காரணம். மிக மெல்லிய வளையக் காந்தங்கள் குறைந்த Pc மதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன; உயர் தரமான பொருளால் கூட எதிர்பார்க்கப்படும் காந்தப் பாயத்தை குறைவாகவே வழங்கக்கூடும். காந்தச் சுற்றுகளை வடிவமைக்கும்போது, ​​துருவத் துண்டுகள் மற்றும் பிற எஃகு பாகங்கள் ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் Pc மதிப்பை அதிகரிக்கக்கூடும்.

BL காரணி — மோட்டார் வடிவமைப்புப் பொறியாளர்களுக்கான முக்கிய அளவீடு

BL-காரணி = காந்தப் பாய்வு அடர்த்தி (B) × பயனுள்ள சுருள்-கடத்தி நீளம் (L). இந்த அடிப்படை மோட்டார் வடிவமைப்பு அளவுரு, மோட்டார் முறுக்குவிசையை நேரடியாக மாறிலியாக அமைக்கிறது.

• அதிக BL-காரணி → கொடுக்கப்பட்ட உள்ளீட்டு மின்னோட்டத்திற்கு அதிக விசை வெளியீடு → அதிக மோட்டார் முறுக்குவிசை

• BL-காரணி = Br × Ag × N × Lg / g (Ag = காற்று இடைவெளிப் பரப்பளவு; N = துருவங்களின் எண்ணிக்கை; Lg = பயனுள்ள சுருள் நீளம்; g = காற்று இடைவெளி அகலம்)

• மேம்பட்ட காந்தப் பாய்வுப் பயன்பாட்டின் காரணமாக, வட்டு வடிவ காந்தங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், வளைய வடிவ காந்த வடிவியல் 15-22% அதிக BL-காரணியை வழங்குகிறது.

Atஃபுல்ஸென் தொழில்நுட்பம்,மோட்டார் திட்ட வாடிக்கையாளர்களால் மிகவும் அடிக்கடி கோரப்படும் சோதனை அம்சம் BL-காரணி ஆகும். நிஜ உலக காற்று இடைவெளி நிலைமைகளைப் பிரதிபலிக்கும் பிரத்யேக சோதனை சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி நாங்கள் BL-மதிப்புகளை அளவிடுகிறோம்.

 

படி 3: சரியான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்வு செய்யவும்

உங்கள் உற்பத்திச் செயல்முறைத் தேர்வு, காந்த வெளியீடு, பரிமாணத் துல்லியம், பன்முனைத் திறன் மற்றும் அலகுச் செலவு ஆகியவற்றில் வலுவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதால், இது உங்களின் மிக அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஆரம்பகட்ட முடிவுகளில் ஒன்றாக அமைகிறது.

உருக்கி இணைக்கப்பட்ட நியோடிமியம் இரும்பு போரான் — உச்சபட்ச காந்த செயல்திறன், நிலையான வடிவங்கள்

நிலையான காந்த விருப்பங்களில், உருக்கி இணைக்கப்பட்ட நியோடிமியம் இரும்பு போரான் (Sintered NdFeB) மிக உயர்ந்த காந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது:

• BHmax: 33‑52 MGOe (மூன்று செயல்முறைகளில் மிக உயர்ந்தது)

• ஆதரிக்கப்படும் வடிவங்கள்: வழக்கமான வட்டங்கள், சதுரங்கள், வளையங்கள், வளைவுகள்; சிக்கலான வடிவங்கள் இயந்திர வேலைப்பாடுகளின் வரம்புகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

• பன்முனை காந்தமாக்கல்: சாத்தியமானது, ஆனால் காந்தமாக்கும் சாதனத்தின் கருவியமைப்பால் துருவங்களின் எண்ணிக்கை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது (பொதுவாக 32 அல்லது அதற்கும் குறைவான துருவங்கள்).

• வழக்கமான சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள்: உள்/வெளி விட்டம் ±0.05 மிமீ; அரைத்த பின் தடிமன் ±0.02 மிமீ

• மிகவும் பொருத்தமான பயன்பாடுகள்: மோட்டார்கள், ஒலிபெருக்கிகள், அதிகபட்ச காந்த செயல்திறன் தேவைப்படும் காந்த இணைப்புகள்.

பிணைக்கப்பட்ட NdFeB — சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மேம்பட்ட பலமுனைத் திறன்

பிணைக்கப்பட்ட NdFeB, ரெசின் பைண்டருடன் கலக்கப்பட்ட காந்தத் தூளை நிகர வடிவப் பாகங்களாக அழுத்தி, சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்க உதவுகிறது:

• BHmax: 5‑14 MGOe (உருக்கப்பட்ட NdFeB செயல்திறனில் ~30‑50 %)

• ஆதரிக்கப்படும் வடிவங்கள்: சிக்கலான சுயவிவரங்கள், மெல்லிய சுவர் பிரிவுகள், ஒருங்கிணைந்த பலமுனை அம்சங்கள்

• பன்முனைத் திறன்: இரண்டாம் நிலை காந்தமாக்கும் சாதனங்கள் இல்லாமலேயே, அழுத்தம் / உட்செலுத்தலின் போது பன்முனை வடிவங்களை உருவாக்க முடியும்.

• வழக்கமான சகிப்புத்தன்மை: ±0.02 மிமீ, இது தரமான சின்டர்டு பாகங்களை விட இறுக்கமானது.

• மிகவும் பொருத்தமான பயன்பாடுகள்: என்கோடர் வளையங்கள், சென்சார்கள், 32-க்கும் மேற்பட்ட துருவ எண்ணிக்கை தேவைப்படும் அமைப்புகள்.

பார்க்கவும்பிணைக்கப்பட்ட நியோடைமியம் வளைய காந்தங்கள்சிக்கலான பலமுனைப் பயன்பாடுகளுக்கு.

ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட NdFeB — சென்சார்கள் மற்றும் என்கோடர்களுக்கான அதி உயர் துல்லியம்

ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கப்படும் NdFeB, காந்தத் தூளை வெப்ப நெகிழிப் பாலிமருடன் கலந்து ஊசி வார்ப்புக் கருவி மூலம் வடிவமைத்து, மிகச்சிறந்த பரிமாணத் துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

• BHmax: 3‑10 MGOe (மூன்று NdFeB செயல்முறைக் குடும்பங்களில் மிகக் குறைவானது)

• ஆதரிக்கப்படும் வடிவங்கள்: மிகவும் சிக்கலான வடிவவியல்கள், பிளாஸ்டிக் கூறுகளுடன் மேல்வார்ப்பு ஒருங்கிணைப்பு

• பரிமாணத் துல்லியம்: ±0.01 மிமீ வரை அடையக்கூடியது

• வெப்பத் தரம்: பாலிமர் மேட்ரிக்ஸால் (PPS / நைலான்) நிர்வகிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக 180-200 °C என மதிப்பிடப்படுகிறது.

• மிகவும் பொருத்தமான பயன்பாடுகள்: சென்சார்கள், என்கோடர்கள், பிளாஸ்டிக் கட்டமைப்பு கூறுகளுடன் நேரடி ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படும் அசெம்பிளிகள்.

முடிவெடுக்கும் வரைபடம்: சின்டர்டு, பாண்டட் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன்-மோல்டட்

தேர்வு தர்க்கத்தின் சுருக்கம்:

• அதிகபட்ச காந்த செயல்திறன் தேவைப்பட்டால் → உருக்கி இணைக்கப்பட்ட NdFeB-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

• 32-க்கும் மேற்பட்ட துருவ பன்முனை வடிவங்கள் தேவைப்படும்போதும், உச்சபட்ச காந்தச் செயல்திறன் முக்கியமற்றதாக இருக்கும்போதும் → பிணைக்கப்பட்ட NdFeB-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• ±0.01 மிமீ மிக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அல்லது மேல்வார்ப்பு பிளாஸ்டிக் ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்பட்டால் → ஊசிவார்ப்பு NdFeB-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

• செலவு உணர்திறன் + நிலையான எளிய வடிவியல் → உருக்கி இணைக்கப்பட்ட NdFeB (அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யும்போது அலகுக்கான மிகக் குறைந்த செலவு)

• செலவு சார்ந்த + சிக்கலான வடிவியல் → பிணைக்கப்பட்ட NdFeB (இரண்டாம் நிலை இயந்திர வேலைச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது)

 

படி 4: பரிமாணங்களை (வெளி விட்டம் × உள் விட்டம் × தடிமன்) உறுதிப்படுத்தவும்.

வளையக் காந்தத்தின் பரிமாணங்கள் தன்னிச்சையான அளவுருக்கள் அல்ல. ஒவ்வொரு பரிமாணமும் காந்தப் பாய்வுப் பரவல், ஊடுருவுத்திறன் குணகம் மற்றும் இறுதி விளைபொருளின் செயல்திறன் ஆகியவற்றை நேரடியாக வடிவமைக்கிறது.

ஒவ்வொரு பரிமாணமும் காந்த செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

• வெளி விட்டம் (OD): பெரிய வெளி விட்டம் மொத்த காந்தப் பாய்வை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் எடை மற்றும் மூலப்பொருள் செலவையும் கூட்டுகிறது.

• உள் விட்டம் (ID): துருவத் துண்டுப் பொருத்தம் மற்றும் காற்று இடைவெளி அகலத்தை நிர்வகிக்கிறது. ID/OD விகிதம் 0.4-0.6 ஆக இருக்கும்போது காந்தப் பாய்வுப் பயன்பாடு உச்சத்தை அடைகிறது.

• தடிமன் (H): தடிமனை அதிகரிப்பது Pc மற்றும் இயக்கப் புள்ளியை உயர்த்துகிறது; குறிப்பிட்ட தடிமன் வரம்புகளுக்கு மேல் செயல்திறன் ஆதாயங்கள் ஒரு நிறைவு நிலையை அடைகின்றன.

நடைமுறை ஆலோசனை: இயந்திரப் பகுதிக்கு இடம் இருக்கும்போது, ​​வெளி விட்டத்தை அதிகரிப்பதை விட தடிமனை அதிகரிப்பதற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள் — தடிமன், செயல்திறன் குணகத்திற்கு (Pc) மிகவும் நேரடியான மேம்பாட்டை அளிக்கிறது.

சகிப்புத்தன்மை விவரக்குறிப்பு வழிகாட்டி

• சின்டர்டு நிலையான சகிப்புத்தன்மை: உள் விட்டம்/வெளி விட்டம் ±0.05 மிமீ; தடிமன் ±0.05 மிமீ

• சின்டர்டு துல்லியமாக அரைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான சகிப்புத்தன்மை: உள்விட்டம்/வெளிவிட்டம் ±0.02 மிமீ; தடிமன் ±0.02 மிமீ

• பிணைக்கப்பட்ட / ஊசி வார்ப்பு: பொதுவாக ±0.02 மிமீ, இரண்டாம் நிலை அரைத்தல் தேவையில்லை.

சகிப்புத்தன்மை வகுப்பை ஒவ்வொரு முறை இறுக்கும்போதும், அலகுச் செலவில் ஏறக்குறைய 15-25% கூடுதலாகிறது. சென்சார்கள் அல்லது என்கோடர்களுக்குத் துல்லியம் தேவைப்படாத வரையில், நிலையான சகிப்புத்தன்மைகளையே பின்பற்றுவது குறிப்பிடத்தக்க செலவுக் குறைப்பை அளிக்கிறது.

பூச்சின் தடிமன், அசெம்பிளி பரிமாணங்களை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

பூச்சு, காந்த மேற்பரப்புகளுக்குப் பௌதீகப் பொருள் தடிமனைச் சேர்க்கிறது — இது நெருக்கமான இடைவெளி கொண்ட அமைப்புகளுக்குப் புறக்கணிக்க முடியாத ஒன்றாகும்:

• Ni‑Cu‑Ni: ஒரு பக்கத்திற்கு 7‑25 μm → வெளி விட்டம் (OD) 14‑50 μm அதிகரிக்கிறது; உள் விட்டம் (ID) 14‑50 μm குறைகிறது.

• எப்பாக்சி பூச்சு: ஒரு பக்கத்திற்கு 10-30 μm → வெளி விட்டம் 20-60 μm ஆக அதிகரிக்கிறது

• துத்தநாகப் பூச்சு: ஒரு பக்கத்திற்கு 4-12 μm → வெளி விட்டம் 8-24 μm ஆக அதிகரிக்கிறது.

வடிவமைப்புப் பரிந்துரை: இணைப்பு இடைவெளிக் கணக்கீடுகளில் பூச்சின் தடிமனுக்கான இடத்தையும் உள்ளடக்கவும். 0.5 மிமீ அளவுள்ள மிகச் சிறிய காற்று இடைவெளிகளுக்கு, முக்கியமான இடைவெளியைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க, துத்தநாகம் அல்லது மெல்லிய-வகை Ni-Cu-Ni போன்ற மெல்லிய பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

 

படி 5: காந்தமாக்கும் திசையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

காந்தமாக்கும் திசை பெரும்பாலும் கடைசியாகவே குறிப்பிடப்படுகிறது, ஆயினும் தவறான தேர்வு திட்டப் பணிகளில் பெரும் தாமதங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

அச்சுவழி, ஆரவழி மற்றும் விட்டவழி — முடிவெடுக்கும் விதிகள்

• அச்சுவழி காந்தமாக்கல்: மேல் மற்றும் கீழ் முகங்களில் வட-தென் துருவங்கள்; தட்டையான வளைய வடிவங்களுக்கு (தடிமன் வெளிவிட்டம் < 1/3) இது மிகவும் பொதுவானது.

• ஆரக் காந்தமாக்கல்: துருவங்கள் உள்-வெளி விட்டச் சுவருக்கு குறுக்காக அமைந்திருக்கும்; மெல்லிய சுவர் வளையங்களுக்கு (வெளி விட்டம்/தடிமன் > 4) ஏற்றது, மோட்டார் ரோட்டர்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• பன்முனை ஆரக் காந்தமாக்கல்: உள் / வெளிச் சுற்றளவைச் சுற்றி மாறி மாறி வரும் வட-தென் துருவ இணைகள்; மோட்டார்கள் மற்றும் குறியாக்கிகளுக்கான தரநிலை.

முடிவெடுப்பதற்கான வழிகாட்டுதல்கள்:

• தட்டையான காந்தம் (வெளிவிட்டத்தை விட தடிமன் மிகவும் குறைவு) → அச்சுவழி காந்தமாக்கலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

• மெல்லிய சுவர் வளையம் (வெளி விட்டம்/தடிமன் > 4) → ஆரக் காந்தமாக்கலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

• மோட்டார் / என்கோடர் பயன்பாடு → பலமுனை ஆரக் காந்தமாக்கலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

• உறுதியற்றது: அச்சுவழி காந்தமாக்கலே மிகவும் பாதுகாப்பான அடிப்படை முறையாகும் (எளிமையான கருவிகள், குறைந்த செலவு).

குறியாக்கிகள் மற்றும் உணரிகளுக்கான பலமுனை காந்தமாக்கல்

பலமுனை குறியாக்க வளைய வடிவமைப்பிற்கான முக்கியக் கருத்தாய்வுகள்:

• பொதுவான துருவங்களின் எண்ணிக்கை: 16 / 32 / 64 / 128 துருவங்கள்; அதிக துருவ எண்ணிக்கை அதிக கோணத் தெளிவுத்திறனை வழங்குகிறது.

• வழக்கமான என்கோடர்-ரிங் போல்-பிட்ச் சகிப்புத்தன்மை தேவை: ±0.02 மிமீ

• காந்தமாக்கும் சாதனத்தின் கட்டுப்பாடுகளால், உருக்கி இணைக்கப்பட்ட நியோடிமியம் இரும்பு போரான் (Sintered NdFeB) பொதுவாக 32 அல்லது அதற்கும் குறைவான துருவங்களைக் கொண்டதாக வரையறுக்கப்படுகிறது. 32-க்கும் மேற்பட்ட துருவத் தேவைகளுக்கு, பிணைக்கப்பட்ட நியோடிமியம் இரும்பு போரான் (bonded NdFeB) விரும்பப்படுகிறது (வார்ப்பின்போதே பல துருவங்கள் உருவாக்கப்படுவதால், பிரத்யேக காந்தமாக்கும் சாதனம் தேவையில்லை).

பொதுவான காந்தமாக்கல் தவறுகள்

• தலைகீழான காந்தமாக்கல் துருவமுனை: இது மிகவும் அடிக்கடி நிகழும் பிழைகளில் ஒன்றாகும். வரைபடங்களில் வடக்கு/தெற்கு திசையைத் தெளிவாகக் குறிக்கவும்.

• வரையறுக்கப்பட்ட துருவ எண்ணிக்கை இல்லாத பன்முனைத் தேவை: காந்தமாக்கும் சாதனங்கள் துருவ எண்ணிக்கைக்கேற்ப பிரத்யேகமாகத் தயாரிக்கப்படுகின்றன; ஒவ்வொரு ஆர்டரிலும் துருவ எண்ணிக்கை குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

• பகுதி ஆழக் காந்தமாக்கலா அல்லது முழு ஆழக் காந்தமாக்கலா என்பதைக் குறிப்பிடாமல் பன்முனைத் தேவைப்படுவது: இது இறுதி காந்தப்புலப் பரவலை மாற்றுகிறது.

 

படி 6: சரியான பூச்சு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

மேற்பூச்சுத் தேர்வு என்பது சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை, பொருத்தும் முறை மற்றும் மொத்தச் செலவு ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்துகிறது. தவறான மேற்பூச்சுத் தேர்வுகள் அரிப்பு, பொருந்துதல் சிக்கல்கள் அல்லது தேவையற்ற செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

செயல்பாட்டுச் சூழலின் அடிப்படையில் பூச்சு முடிவெடுக்கும் அணி

• நிலையான உள்ளக நிலைமைகள்: Ni‑Cu‑Ni (தொழில்துறைத் தரம், சிறந்த செலவு-செயல்திறன் சமநிலை)

• ஈரப்பதமான / வெளிப்புறப் பயன்பாடு: எப்பாக்சி பூச்சு (சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன்)

• உயர் வெப்பநிலைச் சூழல் (> 150 °C): எப்பாக்சி அல்லது அலுமினியப் பூச்சு

• உப்பு மூடுபனி / கடல்சார் சூழல்: பாரிலீன் (மிகவும் மெல்லிய, சீரான, உயர்தர அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது)

• தானியங்கி / மருத்துவ வன்பொருள்: பாரிலீன் அல்லது தங்க முலாம் பூசுதல் (உயிரியல் இணக்கத்தன்மை தேவைகள் பொருந்தும்).

Ni‑Cu‑Ni / துத்தநாகம் / எப்பாக்சி / தங்கம் / பாரிலீன் ஒப்பீட்டு அட்டவணை

பூச்சு வகை	ஒரு பக்கத்திற்கான தடிமன்	உப்பு தெளிப்பு மதிப்பீடு	அதிகபட்ச வெப்பநிலை	செலவுக் குறியீடு	சிறந்த-பொருத்த விண்ணப்பம்
Ni‑Cu‑Ni	7‑25 μm	48 மணிநேரம்+	200 °C	1×	வழக்கமான உள்ளகப் பயன்பாடு
துத்தநாகம்	4‑12 μm	24 மணிநேரம்+	150 °C	0.8×	செலவு உகந்த நுகர்வோர் வன்பொருள்
எப்பாக்சி	10-30 μm	96 மணிநேரம்+	180 °C	1.5×	ஈரப்பதமான / இரசாயன ரீதியாகத் தீவிரமான சூழல்கள்
தங்கம்	5-15 μm	96 மணிநேரம்+	200 °C	5-10×	மருத்துவம் மற்றும் உயர்நிலை மின்னணுவியல்
பாரிலீன்	5-25 μm	200 மணிநேரம்+	200 °C	3‑5×	உயர்தர / தீவிர சூழல் வன்பொருள்

பூச்சின் தடிமன் மற்றும் அது பொருத்துதலில் ஏற்படுத்தும் தாக்கம்

பூச்சின் தடிமன் பரிமாண விளைவுகளுக்கு, படி 4-ஐ மீண்டும் பார்க்கவும்:

• ஒவ்வொரு பக்க பூச்சும் 7-25 μm சேர்க்கிறது → வெளி விட்டம் (OD) அதிகரிக்கிறது, உள் விட்டம் (ID) சுருங்குகிறது → பயனுள்ள காற்று இடைவெளி சுருங்குகிறது

• துல்லியமான அசெம்பிளிகள், பிளேட்டிங் உருவாக்கத்திற்காக பரிமாண ஒதுக்கீட்டை ஒதுக்க வேண்டும்.

• இலக்குப் பூச்சின் சீரான தன்மையில் ஏற்படும் விலகல்: < 5 %.

உப்புத் தெளிப்பு சோதனைத் தரநிலைகள்

பூச்சுகளின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைச் சரிபார்ப்பதற்கான ஒரு தரமான முறை உப்புத் தெளிப்புச் சோதனையாகும்:

• தரமான Ni‑Cu‑Ni: குறைந்தபட்சம் 48 மணிநேரம் உப்புத் தெளிப்பிற்குப் பிறகும் துருப்பிடிக்காமல் இருக்கும்.

• எப்பாக்சி பூச்சு: குறைந்தபட்சம் 96 மணிநேர உப்புத் தெளிப்பு

• பாரிலீன்: 200 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக உப்புத் தெளிப்பு.

ஃபுல்சென் டெக்னாலஜியில், எங்களின் அடிப்படை Ni‑Cu‑Ni முலாம் பூசுதல் 48 மணி நேர உப்புத் தெளிப்பு சோதனையில் தேர்ச்சி பெறுகிறது. மேம்பட்ட அரிப்புத் தடுப்பிற்காக, நாங்கள் எப்பாக்சி அல்லது பாரிலீன் பூச்சுகளைப் பரிந்துரைக்கிறோம்.

 

படி 7: விசாரணை முதல் விநியோகம் வரை — முழுமையான கொள்முதல் செயல்முறை

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு என்பது திட்டத்தின் பாதி மட்டுமே. விலை நிர்ணயம், குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ), விநியோக நேரம், மாதிரி சரிபார்ப்பு, சான்றிதழ்கள் மற்றும் விநியோகஸ்தர் தகுதி போன்ற நிஜ உலக சவால்கள் வணிக ரீதியான செயலாக்கத்தில் அடங்கியுள்ளன. அளவுருத் தேர்வோடு நின்றுவிடும் போட்டி வழிகாட்டிகளைப் போலல்லாமல், இந்தப் பிரிவு ஒரு உற்பத்தியாளரின் கண்ணோட்டத்தில் கொள்முதல் கட்டத்தின் சிறந்த நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியுள்ளது.

உங்கள் RFQ-வில் சேர்க்க வேண்டியவை (RFQ சரிபார்ப்புப் பட்டியல் வார்ப்புரு)

முழுமையான தகவல்களை வழங்கினால், மூன்று வேலை நாட்களுக்குள் எங்களால் விலைப்புள்ளி வழங்க முடியும். விடுபட்ட விவரக்குறிப்புகளுக்கு, ஒவ்வொன்றிற்கும் 2-3 விளக்கச் சுற்றுகள் கூடுதலாகச் சேர்க்கப்படும். உங்கள் விலைக் கோரிக்கை அறிக்கையில் (RFQ) இந்தக் குறிப்புகளைச் சேர்க்கவும்:

(1) காந்த வகை: NdFeB வளைய காந்தம் (சின்டர்டு / பிணைக்கப்பட்ட / ஊசி-வார்ப்பு)

(2) பரிமாணங்கள்: வெளி விட்டம் × உள் விட்டம் × தடிமன் மிமீ-ல் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்

(3) காந்தத் தரம்: எ.கா. N42SH, அல்லது வெளிப்படையான BHmax / Br / Hcj இலக்குகள்

(4) காந்தமாக்கல் விவரக்குறிப்பு: அச்சு / ஆர / பல-துருவ, துருவ எண்ணிக்கை உட்பட

(5) பூச்சுத் தேவை: Ni‑Cu‑Ni / எப்பாக்சி / துத்தநாகம் / பாரிலீன்

(6) இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு: குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச வேலை வெப்பநிலை

(7) பயன்பாட்டு விளக்கம்: இலக்கு தயாரிப்பு மற்றும் சுருக்கமான இயக்க நிலை சுருக்கம்

(8) மதிப்பிடப்பட்ட வருடாந்திர கொள்முதல் அளவு

(9) தர அமைப்பு தேவைகள்: ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH

(10) இலக்கு விநியோக காலக்கெடு.

விலை நிர்ணயக் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல் — அலகுக்கான விலையை எது நிர்ணயிக்கிறது

வளையக் காந்தத்தின் அலகு விலையை ஆறு முக்கிய மாறிகள் நிர்ணயிக்கின்றன:

(1) காந்தத் தரம்: N52 ஆனது N42 ஐ விட 30-50% அதிக விலை கொண்டது; SH / UH / EH உயர்-வெப்பநிலை பின்னொட்டுகள் கூடுதலாக 10-20% பிரீமியத்தைச் சேர்க்கின்றன.

(2) பௌதீக அளவு: பெரிய வெளி விட்டம் (OD) மற்றும் அதிக தடிமன் ஆகியவை அதிக மூலப்பொருளைப் பயன்படுத்துவதால், செலவு அதிகரிக்கிறது.

(3) ஆர்டர் அளவு: 1,000 துண்டுகளிலிருந்து 10,000 துண்டுகளுக்கு நகர்வது பொதுவாக அலகு விலையை 20-40% குறைக்கிறது.

(4) சகிப்புத்தன்மை வகுப்பு: துல்லியமான சகிப்புத்தன்மைகள் (±0.02 மிமீ) நிலையான சகிப்புத்தன்மைகளை (±0.05 மிமீ) விட 15-25% அதிகம் செலவாகும்.

(5) பூச்சு தேர்வு: பாரிலீன் விலை 2-3 × Ni‑Cu‑Ni; தங்க முலாம் 5‑10 × Ni‑Cu‑Ni

(6) காந்தமாக்கல் சிக்கல்தன்மை: பலமுனை வடிவங்களுக்கு தனிப்பயன் காந்தமாக்கும் சாதனங்கள் தேவைப்படுகின்றன; ஆரம்ப-ஆர்டர் சாதனச் செலவு பொதுவாக $500-$3,000 ஆகும்.

குறிப்பு: இவை பொதுவான தொழில் போக்குகளைப் பிரதிபலிக்கின்றன. உங்கள் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப முறையான விலைப்புள்ளியைக் கோருங்கள்.

குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு மற்றும் விநியோக நேரம் குறித்த விளக்கம்

வழக்கமான உற்பத்தி காலக்கெடு மற்றும் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் வரம்புகள்:

• நிலையான மாதிரிகள்: 7-10 நாட்கள் தயாரிப்பு நேரம், குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு இல்லை.

• புதிய கருவிகள் / பொருத்திகள் தேவைப்படும் தனிப்பயன் மாதிரிகள்: 15-25 நாட்கள்

• மொத்த உற்பத்திக்கான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ): தனிப்பயன் விவரக்குறிப்புகளுக்கு 500-1,000 துண்டுகள்; நிலையான விவரக்குறிப்பு மொத்த ஆர்டருக்கு 2,000-5,000 துண்டுகள்.

• பெருமளவு உற்பத்திக்கான கால அவகாசம்: மாதிரி ஒப்புதல் பெற்ற பிறகு 15-20 நாட்கள்

• விரைவுச் சேவை: 30-50 % கூடுதல் கட்டணத்துடன் கிடைக்கும்.

ஃபுல்சென் டெக்னாலஜியின் மாதாந்திர உற்பத்தி 50,000 வளையக் காந்த அலகுகளைத் தாண்டுகிறது. வழக்கமான ஆர்டர்களுக்கான விநியோக நேர ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைப்பதற்காக, நாங்கள் மூலப்பொருட்களைக் கையிருப்பில் வைத்திருக்கிறோம்.

மாதிரி ஒப்புதல் செயல்முறை — இந்த முக்கியமான படிநிலையை ஒருபோதும் தவிர்க்காதீர்கள்

• பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன், மாதிரி சரிபார்ப்பு என்பது உங்கள் மிக முக்கியமான தரக் கட்டுப்பாட்டு அளவுகோலாகும்:

•உற்பத்தியாளர், மாதிரிகளுடன் முழுமையான சோதனை அறிக்கைகளையும் (பாய்வு, பரிமாணங்கள், பூச்சு ஆய்வு) வழங்குகிறார்.

• வாடிக்கையாளர், உருவகப்படுத்தப்பட்ட நிஜ உலக இயக்கச் சூழல்களில் மாதிரிகளைச் சரிபார்க்கிறார்.

•அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி குறிப்பில் கையொப்பமிடுங்கள்

• ஒப்புதல் அளிக்கப்பட்ட மாதிரி அளவுகோலுக்கு எதிராகப் பெருமளவு உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மாதிரி ஒப்புதலைத் தவிர்ப்பதில் உள்ள ஆபத்து: பெருமளவு உற்பத்தி தொடங்கிய பின்னரே காந்தநீக்கம், அரிப்பு அல்லது பொருந்துவதில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிதல். மறுவேலைக்கான செலவு, மாதிரி ஆணைச் செலவைப் போல் 10 முதல் 100 மடங்கு வரை இருக்கலாம்.

தரச் சான்றிதழ்கள்: நடைமுறை வணிகப் பொருள்

சான்றிதழ்கள் வெறும் சந்தைப்படுத்தல் சொத்துக்கள் மட்டுமல்ல — உங்கள் இறுதித் தயாரிப்பு எந்தச் சந்தைகளை அணுக முடியும் என்பதை அவை நேரடியாக நிர்வகிக்கின்றன:

• ISO 9001: தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திப் பணிப்பாய்வுகளைச் சரிபார்க்கும் அடிப்படைத் தர மேலாண்மை அமைப்புச் சான்றிதழ்.

• IATF 16949: வாகனத் துறைக்கான தர அமைப்புத் தேவை, மின்சார வாகனங்கள் மற்றும் வாகன உதிரிபாகங்கள் வழங்குதலுக்குக் கட்டாயமானது.

• RoHS: ஐரோப்பிய ஒன்றியம் மற்றும் வட அமெரிக்க சந்தை அணுகலுக்குத் தேவைப்படும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களுக்கான இணக்க விதி.

• ரீச் (REACH): ஐரோப்பிய ஒன்றிய சந்தைக்கான ஏற்றுமதிகளுக்கு இரசாயனப் பொருள் பதிவுத் தேவை

ஃபுல்சென் டெக்னாலஜி ISO 9001 சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளது, மேலும் எங்கள் தயாரிப்புகள் RoHS மற்றும் REACH இணக்கச் சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறுகின்றன. வாகனத் துறை வாடிக்கையாளர்களுக்கு, நாங்கள் IATF 16949-இணக்கமான பணிப்பாய்வுகளையும் PPAP நிலை 3 ஆவணச் சமர்ப்பிப்பையும் ஆதரிக்கிறோம்.

வளையக் காந்த வழங்குநரை மதிப்பிடுவது எப்படி (வழங்குநர் மதிப்பீட்டு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்)

வழங்குநர் தகுதிக்கான 10 அம்ச சரிபார்ப்புப் பட்டியல்:

(1) தொழிற்சாலை ISO 9001 சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளதா?

(2) இது நேரடி தொழிற்சாலை விநியோகமா (முழுமையான வர்த்தக நிறுவனம் அல்ல)? உற்பத்தி வரிசை புகைப்படங்கள் அல்லது வீடியோ ஆதாரங்களைக் கோரவும்.

(3) மாதாந்திர உற்பத்தித் திறன் என்ன? உங்கள் வருடாந்திர அளவு தேவைகளை உற்பத்தி பூர்த்தி செய்ய முடியுமா?

(4) அதிகபட்ச திட்ட நெகிழ்வுத்தன்மைக்காக அவர்களால் சின்டர்டு, பாண்டட் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன்-மோல்டட் NdFeB செயல்முறைகளை வழங்க முடியுமா?

(5) மாதிரி முன்னணி நேரம் மற்றும் மாதிரி செலவு கொள்கை?

(6) ஒவ்வொரு சரக்கு அனுப்பலுடனும் முழுமையான வெளிச்செல்லும் ஆய்வு அறிக்கைகள் (ஃப்ளக்ஸ், பரிமாணம், பூச்சு) வழங்கப்படுகின்றனவா?

(7) குறுக்கு-தொகுதி சோதனைத் தரவுகளுடன் தொகுதிக்கு-தொகுதி நிலைத்தன்மையை அவர்களால் நிரூபிக்க முடியுமா?

(8) நீங்கள் ஒரு வாகன வாடிக்கையாளராக இருந்தால், அவர்களால் IATF 16949 மற்றும் PPAP ஆவணங்களை ஆதரிக்க முடியுமா?

(9) விற்பனைக்குப் பிந்தைய பதிலளிப்பு வேகம்; தரக் குறைபாடுகளுக்கான வரையறுக்கப்பட்ட தீர்வு செயல்முறை?

(10) உங்கள் இலக்குத் தொழில்துறையில் நிரூபிக்கப்பட்ட குறிப்பு வழக்குகள் அவர்களிடம் உள்ளதா?

தனிப்பயன் தீர்வுகள் மற்றும் விரிவான விவரக்குறிப்புகள் பற்றிய தகவல்களுக்குபெரிய காந்த வளையங்கள்,தயவுசெய்து எங்கள் தயாரிப்புப் பக்கத்தைப் பார்வையிடவும்.

 

பொதுவான தேர்வுத் தவறுகள் — தொழிற்சாலைத் தளத்திலிருந்து கிடைத்த பாடங்கள்

ஆயிரக்கணக்கான வளையக் காந்த உற்பத்திச் சோதனைகளை நடத்திய பிறகு, பல்வேறு தொழில்துறைகளில் அதிக செலவை ஏற்படுத்தும் இந்த விவரக்குறிப்புப் பிழைகளை நாங்கள் மீண்டும் மீண்டும் காண்கிறோம்:

(1) காற்று இடைவெளி மற்றும் காந்தச் சுற்று வடிவமைப்பைப் புறக்கணித்து, காந்தத் தரத்தில் மட்டும் கவனம் செலுத்துதல்: நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட N42 அமைப்பு, மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட N52 வன்பொருளை விட சிறப்பாக செயல்பட முடியும்.

(2) இயக்க வெப்பநிலை வரம்புகளைப் புறக்கணித்தல்: உயர் வெப்பநிலை மோட்டார்களுக்குள் நிலையான தர N42 ஐப் பயன்படுத்துவது மீளமுடியாத காந்தநீக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. அத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில் SH / UH- பின்னொட்டு தரங்கள் கட்டாயமாகும்.

(3) தவறான பூச்சு தேர்வு: வெளிப்புற வெளிப்பாட்டிற்கு Ni‑Cu‑Ni ஐக் குறிப்பிடுவது சில மாதங்களுக்குள் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது; அதற்கு பதிலாக எபோக்சி அல்லது பாரிலீன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

(4) தலைகீழான காந்தமாக்கல் துருவமுனைப்பு: வரைபடங்களில் N-S குறியீடு இல்லாதது முழுத் தொகுதி துருவமுனைப்பு தலைகீழ் மற்றும் கழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

(5) பூச்சு-தடிமன் பரிமாண தாக்கத்தை கவனிக்காமல் விடுதல்: பூச்சு தடிமனால் ஓரளவு எடுத்துக்கொள்ளப்படும் 0.5 மிமீ காற்று இடைவெளி, வாய்ஸ்-காயில் ஆஃப்செட் மற்றும் செயல்திறன் சறுக்கலை ஏற்படுத்துகிறது.

(6) சின்டர்டு மற்றும் பாண்டட் திறன்களுக்கு இடையிலான குழப்பம்: > 32-துருவ பல-துருவ வடிவங்களுக்கு சின்டர்டு NdFeB-ஐக் குறிப்பிடுவது (ஃபிக்சர் கட்டுப்பாடுகளால் வரம்பிடப்பட்டுள்ளது); பாண்டட் NdFeB தான் சரியான தீர்வு.

(7) முழுமையற்ற RFQ தகவலைச் சமர்ப்பித்தல்: தெளிவற்ற "சப்ளை ரிங் மேக்னட்" கோரிக்கைகள் பல சுற்று தெளிவுபடுத்தல் தாமதங்களைத் தூண்டுகின்றன.

(8) மொத்த ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் மாதிரி ஒப்புதலைத் தவிர்த்தல்: மொத்த உற்பத்தி இணக்கமின்மைகள் மாதிரி செலவை விட 100 மடங்கு வரை மறுவேலை செலவுகளை உருவாக்குகின்றன.

(9) தொகுதிக்குத் தொகுதி நிலைத்தன்மையை புறக்கணித்தல்: முதல் தொகுதி ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய செயல்திறனைக் கொண்டிருக்கும்போது இரண்டாவது தொகுதி விலகுகிறது; எப்போதும் குறுக்கு-தொகுதி ஆய்வு பதிவுகள் தேவை.

(10) காந்தங்களில் இரண்டாம் நிலை உள்ளக இயந்திர வேலைகளை முயற்சித்தல்: காந்தங்களைத் துளையிடுவது அல்லது வெட்டுவது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உயர் வெப்பநிலையை உருவாக்குகிறது, இது பகுதி காந்தநீக்கம் மற்றும் பூச்சு சேதத்தைத் தூண்டுகிறது.

 

வளையக் காந்த விவரக்குறிப்பு விரைவுக் குறிப்பு

இந்த ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட அட்டவணைகள், விவரக்குறிப்புப் பணிகளின் போது விரைவான குறிப்பிற்காக, முக்கிய முடிவெடுக்கும் தரவுகளைத் தொகுக்கின்றன.

தர ஒப்பீட்டு அட்டவணை

தரம்	BHmax (MGOe)	பிர (டி)	அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை	வழக்கமான பயன்பாடு
N35	35	1.18	80 °C	பொது நோக்கத்திற்கான அடிப்படை பயன்பாடுகள்
N42	42	1.30	80 °C	பொதுப் பயன்பாடு (மிகவும் பரவலாகக் குறிப்பிடப்படும் தரம்)
N48	48	1.38	80 °C	அதிக சக்தி அடர்த்தி கொண்ட தொகுப்புகள்
N52	52	1.45	60 °C	அதி உயர் செயல்திறன் கொண்ட, இட வரம்புக்குட்பட்ட வன்பொருள்
N42SH	42	1.30	150 °C	மோட்டார்கள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சூழல்கள்
40UH	40	1.27	180 °C	EV இழுவை மோட்டார்கள்

பரிந்துரைக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்பு அணிவரிசைக்கான பயன்பாடு

விண்ணப்பம்	விருப்பமான செயல்முறை	பரிந்துரைக்கப்பட்ட தரம்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட பூச்சு	முக்கிய குறிப்புகள்
BLDC மோட்டார்	சின்டர்டு	N42SH	Ni‑Cu‑Ni	20 °C வெப்பப் பாதுகாப்பு வரம்பைப் பராமரிக்கவும்
ஒலிபெருக்கி	சின்டர்டு	N42	Ni‑Cu‑Ni	BL-காரணி செயல்திறனுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும்
குறியாக்கி	பிணைக்கப்பட்ட	ஐசோட்ரோபிக் தரம்	Ni‑Cu‑Ni	கம்பச் சுழற்சித் துல்லியம் < 0.02 மிமீ
சென்சார்	ஊசி வார்ப்பு	ஐசோட்ரோபிக் தரம்	Ni‑Cu‑Ni / துத்தநாகம்	இலக்கு ±0.01 மிமீ பரிமாணத் துல்லியம்
மருத்துவ சாதனம்	சின்டர்டு / பிணைக்கப்பட்ட	N35-N42	பாரிலீன் / தங்கம்	உயிரியல் இணக்கத்தன்மை தேவைகளை அமல்படுத்துங்கள்

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நியோடைமியம் வளையக் காந்தங்களுக்கான வழக்கமான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ) என்ன?

நிலையான வடிவமைப்பு கொண்ட வளையக் காந்தங்களுக்கு குறைந்தபட்ச ஆர்டர் தேவை இல்லை; மாதிரிகள் ஒரு துண்டிலிருந்து தொடங்கலாம். புதிய அச்சுகள் அல்லது காந்தமாக்கும் சாதனங்கள் தேவைப்படும் தனிப்பயன் விவரக்குறிப்புகளுக்கு, ஆரம்பகட்ட உற்பத்திக்கு பொதுவாக 500-1,000 துண்டுகள் தேவைப்படும். பாகத்தின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து, பெருமளவு உற்பத்திக்கான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ) தோராயமாக 2,000-5,000 துண்டுகளாக இருக்கும். ஆர்டர் அளவுகளுக்கு ஏற்ப விநியோக நேர ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைப்பதற்காக, ஃபுல்சென் டெக்னாலஜி நிறுவனம் முக்கிய தரங்களுக்கான மூலப்பொருட்களை கையிருப்பில் வைத்துள்ளது.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மோதிரக் காந்தங்களைப் பெற எவ்வளவு காலம் ஆகும்?

முழுமையான தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரையிலான கால அட்டவணை நான்கு கட்டங்களாக நடைபெறுகிறது: மூன்று வேலை நாட்களுக்குள் விலைப்புள்ளி வழங்குதல்; நிலையான விவரக்குறிப்புகளுக்கான 7-10 நாள் மாதிரி உற்பத்தி (புதிய கருவிகள் தேவைப்பட்டால் 15-25 நாட்கள்); வாடிக்கையாளரால் தீர்மானிக்கப்படும் மாதிரி ஒப்புதல் சுழற்சி; ஒப்புதலுக்குப் பிந்தைய 15-20 நாள் பெருமளவு உற்பத்தி. வழக்கமான மொத்த கால அட்டவணை: மாதிரிகளுக்கு 3-4 வாரங்கள், மற்றும் பெருமளவு உற்பத்திக்குக் கூடுதலாக 2-3 வாரங்கள். 30-50% கூடுதல் கட்டணத்துடன் விரைவுபடுத்தப்பட்ட செயலாக்க வசதி உள்ளது.

கே: வளையக் காந்தங்களுக்கான விலைப்புள்ளியைக் கோரும்போது நான் என்னென்ன தகவல்களை வழங்க வேண்டும்?

ஒரு முழுமையான விலைக்கோரிக்கை அறிக்கையில் பின்வருவன அடங்கியிருக்க வேண்டும்:

(1) வெளி விட்டம் × உள் விட்டம் × தடிமன் பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைகள்;

(2) வெப்பநிலை பின்னொட்டுடன் கூடிய NdFeB தரம்;

(3) காந்தமாக்கல் திசை மற்றும் துருவ எண்ணிக்கை;

(4) பூச்சு விவரக்குறிப்பு;

(5) இயக்கச் சூழல் மற்றும் அதிகபட்ச வெப்பநிலை நிலைமைகள்;

(6) விண்ணப்ப விளக்கம்;

(7) மதிப்பிடப்பட்ட வருடாந்திர அளவு;

(8) சான்றிதழ் தேவைகள். இந்த புள்ளிகளில் ஏதேனும் ஒன்றை விட்டுவிட்டால், உறுதியான விலைப்புள்ளி வழங்கப்படுவதற்கு முன்பு பொதுவாக 2-3 தெளிவுபடுத்தல் சுற்றுகள் கூடுதலாக ஏற்படும்.

கே: ஒரு வளையக் காந்த வழங்குநர் நம்பகமானவரா என்பதை நான் எவ்வாறு மதிப்பிடுவது?

அ: ஐந்து முக்கிய அளவுகோல்களைச் சரிபார்க்கவும்:

(1) ISO 9001 தர அமைப்பு சான்றிதழ்;

(2) வாகன வன்பொருளை வழங்கினால் IATF 16949;

(3) தொழிற்சாலை தணிக்கை அணுகல் (உற்பத்தி வரிசை புகைப்படங்கள் அல்லது வீடியோவைக் கோருதல்);

(4) பல தொகுதிகளில் மாதிரி-செயல்திறன் நிலைத்தன்மை;

(5) ஒவ்வொரு சரக்கு அனுப்பலுடனும் முழுமையான பரிமாண மற்றும் காந்த-சோதனை அறிக்கைகளை வழங்க விருப்பம்.

ஃபுல்சென் டெக்னாலஜியில், ஒவ்வொரு ஆர்டருடனும் ஃப்ளக்ஸ் அடர்த்தி, பரிமாணச் சரிபார்ப்புகள், பூச்சுத் தடிமன் சரிபார்ப்பு மற்றும் காட்சி ஆய்வு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான ஆய்வு அறிக்கை அனுப்பப்படுகிறது.

கே: நியோடைமியம் வளையக் காந்தங்களின் விலையை என்னென்ன காரணிகள் பாதிக்கின்றன?

அ: ஆறு மாறிகள் அலகு விலையை வடிவமைக்கின்றன:

(1) காந்தத் தரம் — N52 ஆனது N42 ஐ விட 30-50% அதிக விலை கொண்டது;

(2) பௌதீக அளவு — பெரிய வெளி விட்டம் (OD) மற்றும் தடிமனான பிரிவுகள் அதிக மூலப்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றன;

(3) ஆர்டர் அளவு — 1,000 துண்டுகளிலிருந்து 10,000 துண்டுகளாக அதிகரிக்கும்போது அலகு விலை 20-40% குறைகிறது;

(4) சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் — இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள் கூடுதல் அரைக்கும் வேலையைக் கோருகின்றன மற்றும் செலவை அதிகரிக்கின்றன;

(5) பூச்சுத் தேர்வு — பாரிலீன் விலை 2‑3 × Ni‑Cu‑Ni;

(6) காந்தமாக்கல் சிக்கலான தன்மை — பலமுனை வடிவங்களுக்கு பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட சாதனங்கள் தேவை.

விரிவான விலைப்புள்ளியைப் பெற, உங்கள் முழுமையான விவரக்குறிப்புகளை 24 மணி நேரத்திற்குள் எங்கள் விற்பனைக் குழுவிற்கு அனுப்பவும்.