நியோடைமியம் வளையக் காந்த அளவு வழிகாட்டி: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு வெளி விட்டம் (OD), உள் விட்டம் (ID) மற்றும் தடிமனைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி

நியோடைமியம் வளைய காந்தங்கள்காந்தங்கள் மூன்று பரிமாணங்களைக் கொண்டு அளவிடப்படுகின்றன: வெளி விட்டம் (OD), உள் விட்டம் (ID) மற்றும் தடிமன். நிலையான வெளி விட்டம் (OD) 4 மிமீ முதல் 100 மிமீ+ வரையிலும், உள் விட்டம் (ID) 2 மிமீ முதல் 50 மிமீ+ வரையிலும், மற்றும் தடிமன் 1 மிமீ முதல் 30 மிமீ வரையிலும் இருக்கும். ஃபுல்சென் டெக்னாலஜியில், நாங்கள் சிறிய 4×2×2 மிமீ அளவீட்டுக் கருவிகள் முதல் பெரிய 100×50×25 மிமீ மோட்டார் அமைப்புகள் வரை, அனைத்து நிலையான அளவுகளிலும் மற்றும் ±0.05 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் தனிப்பயன் பரிமாணங்களிலும் வளையக் காந்தங்களைத் தயாரிக்கிறோம். இழுவிசையானது வெளி விட்டத்தை (OD) மட்டும் சார்ந்தது அல்ல, மாறாக இந்த மூன்று பரிமாணங்களையும் மற்றும் தரத்தையும் சார்ந்துள்ளது.

இந்த வழிகாட்டி தொகுக்கப்பட்டதுஃபுல்சென் தொழில்நுட்பம்உண்மையான உற்பத்தித் தரவுகளின் அடிப்படையில், பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

• நிலையான அளவு முறை (வெளி விட்டம் 4மிமீ–100மிமீ+ / உள் விட்டம் 2மிமீ–50மிமீ+ / தடிமன் 1மிமீ–30மிமீ)
• பல்வேறு அளவுப் பிரிவுகளில் உள்ள இழுவிசை வரம்புகள், பொதுவான பயன்பாடுகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைத் தேவைகள்
• காந்த விசையின் மீது பரிமாண மாற்றங்களின் உண்மையான தாக்கம் (நேரியல் அல்லாத தொடர்பு, விரிவான கணக்கீடு தேவை)
• தனிப்பயன் அளவுகளுக்கான பொறியியல் சாத்தியக்கூறு அளவுகோல்கள்
• சரியான விவரக்குறிப்புகளை விரைவாக உறுதிசெய்ய உதவும் 5-படி தேர்வு முடிவெடுக்கும் வழிமுறை.

நீங்கள் ஒரு முன்மாதிரிக்கு முதல் முறையாகப் பரிமாணங்களைக் குறிப்பிட்டாலும் சரி, அல்லது ஏற்கனவே உள்ள வடிவமைப்பைச் சரிசெய்தாலும் சரி — இந்த வழிகாட்டி, முன்னும் பின்னுமான தகவல் பரிமாற்றத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது.

வளையக் காந்தத்தின் பரிமாணங்கள் செயல்படும் விதம்: வெளி விட்டம், உள் விட்டம் மற்றும் தடிமன்

வளையக் காந்தங்கள் மூன்று பரிமாணங்களால் வரையறுக்கப்படுகின்றன. அவற்றில் ஒவ்வொன்றும் காந்தச் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதே சரியான விவரக்குறிப்பின் அடிப்படையாகும்.

நாங்கள் அனுப்பும் ஒவ்வொரு வளையக் காந்தத்திலும், விவரக்குறிப்புத் தாளில் மூன்று எண்கள் குறிப்பிடப்பட்டிருக்கும்: வெளி விட்டம் (OD) × உள் விட்டம் (ID) × தடிமன் (T). உதாரணமாக, 20×10×5mm என்பது 20mm வெளி விட்டம், 10mm மையத் துளை மற்றும் 5mm தடிமன் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும்.

பல கொள்முதல் வல்லுநர்கள் தங்கள் முதல் விசாரணையின்போது, ​​"பெரிய வெளி விட்டம் (OD) என்றால் வலுவான காந்த விசை இருக்குமா?" என்று கேட்கிறார்கள். அதற்கான பதில் — முற்றிலும் இல்லை. ஒரு வளையக் காந்தத்தின் காந்த விசையானது, அதன் மூன்று பரிமாணங்களும் ஒன்றாகச் செயல்படுவதால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஏதேனும் ஒரு பரிமாணத்தை மாற்றுவது காந்தச் சுற்று அமைப்பை மாற்றிவிடும்.

வெளி விட்டம் (OD)

வெளி விட்டம் மொத்த காந்த துருவப் பரப்பளவைத் தீர்மானிக்கிறது. ஒரு பெரிய வெளி விட்டம், காந்தமாக்கலுக்கு அதிகப் பொருள் பரப்பை வழங்குகிறது, இது கோட்பாட்டளவில் ஒரு உயர் காந்த விசை உச்சவரம்பை அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், வெளி விட்டத்தை அதிகரிப்பது எடையையும் விலையையும் விகிதாசாரமாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் உண்மையான இழுவிசையானது உள் விட்டம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றாலும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

• நிலையான வெளி விட்டம் வரம்பு: 4 மிமீ – 100 மிமீ (4 மிமீ–30 மிமீ மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது)
• 100 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட வெளிவிட்டங்கள் சாத்தியமானவை, ஆனால் நாங்கள் பொதுவாகப் பிரிவுபடுத்தப்பட்ட இணைப்பு அல்லது பன்முனை காந்தமாக்கல் வடிவமைப்புகளைப் பரிந்துரைக்கிறோம்.
• வெளி விட்டம் சகிப்புத்தன்மை: தரநிலை ±0.05 மிமீ, துல்லியத் தேவைகளுக்கு ±0.03 மிமீ வரை அடையலாம்.

உள் விட்டம் (ID)

வளையக் காந்தங்களை வட்டுக் காந்தங்களிலிருந்து வேறுபடுத்திக் காட்டும் முக்கிய அம்சம் அவற்றின் உள் விட்டம் ஆகும். உள் விட்டத்தின் அளவு, காந்தத் துருவ முகத்தின் பயனுள்ள பரப்பளவை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது — உள் விட்டம் எவ்வளவு பெரியதாக இருக்கிறதோ, உண்மையான காந்தத் துருவப் பரப்பளவு அவ்வளவு சிறியதாக இருக்கும், மேலும் காந்த விசையும் அவ்வளவு குறைவாக இருக்கும்.

உள்விட்டம் (ID) வடிவமைப்பு பொதுவாக இணைப்புத் தேவைகளான தண்டு ஊடுருவல், மின்வடம் செல்லும் பாதை அல்லது கட்டமைப்புப் பிணைப்பு போன்றவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதனால்தான் உள்விட்டம் பெரும்பாலும் ஒரு "நிலையான" பரிமாணமாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் காந்த விசையை ஈடுசெய்வதற்காக வெளிவிட்டம் (OD) மற்றும் தடிமன் ஆகியவை பின்னர் சரிசெய்யப்படுகின்றன.

• நிலையான உள்விட்டம் வரம்பு: 2மிமீ – 50மிமீ
• பரிந்துரைக்கப்பட்ட உள்விட்டம்/வெளிவிட்டம் விகிதம்: 0.3–0.7. இந்த வரம்பை மீறினால், காந்த விசை கணிசமாகக் குறையும்.
• கவுண்டர்சங்க் வளையக் காந்தங்களின் உள் விட்டப் பகுதியில் (ID area) உள்ள சிறப்பு கோண வடிவமைப்புகளுக்குத் தனி உறுதிப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது.

தடிமன்

பெரும்பாலான கொள்முதல் வல்லுநர்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட, காந்த விசையின் மீது தடிமன் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தடிமனை அதிகரிப்பது காந்தப் பாய்வை நேரடியாக அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அதற்கொரு நிறைவுப் புள்ளி உண்டு — ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனுக்குப் பிறகு, காந்த விசையின் வளர்ச்சி ஒரு சமநிலையை அடைகிறது, அதே நேரத்தில் செலவும் எடையும் தொடர்ந்து உயர்கின்றன.

• நிலையான தடிமன் வரம்பு: 1 மிமீ – 30 மிமீ
• மெல்லிய (1–3 மிமீ): சென்சார்கள் மற்றும் துல்லியமான கருவிகளுக்கு ஏற்றது.
• நடுத்தரம் (4–10 மிமீ): இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வரம்பாகும். இதில் மோட்டார்கள், பிடித்தல், பிரித்தல் மற்றும் பிற முக்கியப் பயன்பாடுகள் அடங்கும்.
• தடிமன் (10 மிமீ+): பெரிய மோட்டார்கள், காந்தப் பிரிப்பு உபகரணங்கள், தொழில்துறை சாதனங்கள்

கடுமையான இணைப்பு இடைவெளித் தேவைகளைக் கொண்ட மோட்டார் மற்றும் சென்சார் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற, ±0.03 மிமீ தடிமன் சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய துல்லியமான வளையக் காந்தங்களை ஃபுல்சென் டெக்னாலஜியால் உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

நியோடைமியம் வளைய காந்தத்தின் முழுமையான அளவு அட்டவணை

கீழே அளவு, இழுவிசை மற்றும் வழக்கமான பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கிய ஒரு முப்பரிமாணக் குறிப்பு உள்ளது — இது பெரும்பாலான விநியோகஸ்தர் தளங்கள் வழங்காத ஒரு விளக்கப்படம் ஆகும்.

பின்வரும் தரவுகள் N35-N52 தரங்களுக்கான உண்மையான சோதனை வரம்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. குறிப்பிட்ட இழுவிசையானது தரம், பரிமாணக் கலவை மற்றும் சோதனை நிலைமைகளைப் பொறுத்து அமையும். உங்கள் இலக்கு அளவு எந்த வரம்பிற்குள் வருகிறது என்பதையும், தனிப்பயனாக்கம் தேவையா என்பதையும் நீங்கள் விரைவாக மதிப்பிடுவதற்கு உதவும் வகையில் இந்த அட்டவணையை நாங்கள் தொகுத்துள்ளோம்.

சிறிய வளையக் காந்தங்கள் (வெளி விட்டம் 4 மிமீ – 20 மிமீ)

இலக்கு குறிச்சொற்கள்: சிறிய நியோடைமியம் வளையக் காந்தங்கள், 6மிமீ வளையக் காந்தம், 8மிமீ வளையக் காந்தம், 10மிமீ வளையக் காந்தம், 12மிமீ வளையக் காந்தம், 15மிமீ வளையக் காந்தம், 20மிமீ வளையக் காந்தம்

• சிறிய வளையக் காந்தங்களுக்கு, பொருத்துவதற்கான இடைவெளி குறைவாக இருப்பதால், பொதுவாக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை (±0.03–0.05 மிமீ) தேவைப்படுகிறது.
• இந்த அளவு வரம்பு, ஃபுல்சென் டெக்னாலஜியின் அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பிரிவுகளில் ஒன்றாகும், இதன் மாதாந்திர உற்பத்தித் திறன் 800,000 அலகுகளைத் தாண்டுகிறது.
• நிலையான விவரக்குறிப்புகளுக்கு அப்பாற்பட்ட தேவைகளுக்கு, எங்களின் தனிப்பயன் நியோடைமியம் வளையக் காந்தங்களின் திறன்களைப் பார்க்கவும்.

நடுத்தர வளையக் காந்தங்கள் (வெளி விட்டம் 20 மிமீ – 50 மிமீ)

இலக்கு குறிச்சொற்கள்: நியோடைமியம் காந்த வளையம் 50மிமீ, 25மிமீ வளையக் காந்தம், 30மிமீ வளையக் காந்தம், 38மிமீ வளையக் காந்தம், 40மிமீ வளையக் காந்தம், 1 அங்குல வளையக் காந்தம்

• இந்த அளவு வரம்பு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் மிகவும் செறிவாக உள்ளது, இதில் மோட்டார் மற்றும் ஜெனரேட்டர் வாடிக்கையாளர்கள் 60% க்கும் அதிகமாக உள்ளனர்.
• 25×12.7×3 மிமீ என்பது வட அமெரிக்க சந்தையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் 1-அங்குல உள்விட்டம் (ID) அளவாகும் — எங்களிடம் கருவிகள் கையிருப்பில் உள்ளன.
• உயர் செயல்திறன் கொண்ட நடுத்தர அளவிலான காந்தங்களுக்கு, இதன் இழுவிசை செயல்திறனைப் பார்க்கவும்.N42 நியோடைமியம் வளைய காந்தங்கள்

பெரிய வளையக் காந்தங்கள் (வெளி விட்டம் 50 மிமீ – 100 மிமீ+)

• பெரிய வளையக் காந்தங்களுக்கான காந்தமாக்கல் சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்பச் சவாலாகும் — காந்தப்புலத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஃபுல்சென் டெக்னாலஜி பல-கட்ட காந்தமாக்கல் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
• 100 மிமீ வெளிவிட்டத்திற்கு மேற்பட்ட வளையக் காந்தங்களுக்கு, பரிமாணங்களை இறுதி செய்வதற்கு முன் காந்தச் சுற்று உருவகப்படுத்துதலைச் செய்யுமாறு நாங்கள் பொதுவாகப் பரிந்துரைக்கிறோம்.
• பெரிய அளவுகளுக்கான விரிவான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு, பெரிய நியோடைமியம் வளையக் காந்தங்கள் தயாரிப்புப் பக்கத்தைப் பார்க்கவும்.

பெரிய வளைய காந்தங்கள்பிரத்யேகமான கருவிகள் மற்றும் காந்தமாக்கல் பொருத்துதல் அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படுவதால், வழக்கமான பாகங்களை விட இதற்குப் பொதுவாக 5–7 வேலை நாட்கள் கூடுதல் கால அவகாசம் தேவைப்படும். மொத்த ஆர்டர்களுக்கு, 4–6 வாரங்களுக்கு முன்னதாகவே ஆர்டர்களைப் பதிவு செய்யப் பரிந்துரைக்கிறோம்.

அளவு இழுவிசையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது: உண்மையில் முக்கியமானது எது

அளவுக்கும் இழுவிசைக்கும் இடையே ஒரு எளிய நேரியல் தொடர்பு இல்லை. உங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, இந்த எண்கள் உண்மையில் என்ன அர்த்தம் தருகின்றன என்பது இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

பல கொள்முதல் வல்லுநர்கள் நேரடியாகக் கேட்கிறார்கள்: "ஒரு 20×10×5 மிமீ காந்தத்தால் எத்தனை கிலோகிராம் எடையைத் தாங்க முடியும்?" இதற்கு ஒரேயொரு பதில் இல்லை, ஏனெனில் இழுவிசையானது மூன்று பரிமாணங்கள், பொருளின் தரம் மற்றும் சோதனை நிலைமைகள் ஆகியவற்றின் கலவையைப் பொறுத்தது.

இழுவிசையை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

• காந்த துருவப் பரப்பளவு = π/4 × (வெளி விட்டம்² − உள் விட்டம்²): இதுவே கணக்கீட்டின் மிக அடிப்படையான தொடக்கப் புள்ளியாகும். வெளி விட்டம் அதிகமாகவும், உள் விட்டம் குறைவாகவும் இருந்தால், பயனுறு பரப்பளவு அதிகமாக இருக்கும்.
• தடிமன் மற்றும் காந்தமாக்கல் திசை: தடிமன் திசையே காந்தமாக்கல் திசையாகும். தடிமனை அதிகரிப்பது காந்தப் பாய்வை அதிகரிக்கக்கூடும், ஆனால் நிறைவுறும் தடிமனுக்குப் பிறகு வளர்ச்சி நிலைபெறுகிறது.
• பொருளின் தரம்: ஒரே பரிமாணங்களுக்கு, N35 ஐ விட N52 சுமார் 40–50% அதிக இழுவிசையை வழங்குகிறது.
• சோதனை நிபந்தனைகள்: நிலையான இழுவிசைச் சோதனையானது, ஒரு தட்டையான மென் எஃகுப் பரப்பிற்கு எதிராக நடத்தப்படுகிறது. உண்மையான பயன்பாடுகளில், காற்று இடைவெளி, மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பு மற்றும் வெப்பநிலை ஆகிய அனைத்தும் உண்மையான இழுவிசையைப் பாதிக்கின்றன.

பொதுவான தவறான கருத்துக்கள்

எங்களின் அன்றாடப் பணிகளில், பரிமாணங்கள் குறித்த பல பொதுவான தவறான புரிதல்களை நாங்கள் எதிர்கொண்டிருக்கிறோம்:

• கட்டுக்கதை 1: பெரிய வெளி விட்டம் (OD) என்றால் வலுவான இழுவிசை → உள் விட்டம் (ID) விகிதாசாரமாக அதிகரித்தால், காந்த துருவப் பகுதி உண்மையில் சுருங்கி, இழுவிசையைக் குறைக்கக்கூடும்.
• கட்டுக்கதை 2: தடிமனாக இருப்பது எப்போதுமே சிறந்தது → செறிவூட்டல் தடிமனுக்கு மேல், காந்த விசை மிகக் குறைந்த அளவே அதிகரிக்கிறது, அதே சமயம் செலவும் எடையும் தொடர்ந்து உயர்கின்றன.
• கட்டுக்கதை 3: இழுவிசையிலிருந்து அளவை மாற்றி அமைத்தல் → இழுவிசை என்பது ஒரு குறிப்பு மதிப்பு மட்டுமே; உண்மையான இயக்கச் சூழல்களுக்கு (காற்று இடைவெளி/வெப்பநிலை/அதிர்வு) ஏற்ப அதன் திறனைக் குறைக்க வேண்டும்.
• கட்டுக்கதை 4: ஒரே அளவிலான வளையக் காந்தங்களும் வட்டுக் காந்தங்களும் ஒரே இழுவிசையைக் கொண்டிருக்கும் → வளையக் காந்தங்களில் மையத்துளை இருப்பதால், அவற்றின் காந்த துருவப் பரப்பு சிறியதாக இருக்கும்; எனவே, ஒரே அளவிலான வட்டுக் காந்தங்களை விட அவற்றின் இழுவிசை குறைவாக இருக்கும்.

உங்களிடம் ஒரு குறிப்பிட்ட இலக்கு இழுவிசை இருந்தால், எங்கள் பொறியியல் குழு உங்கள் உள்விட்டம் (ID) கட்டுப்பாடு மற்றும் பயன்பாட்டு நிபந்தனைகளிலிருந்து பின்னோக்கிச் செயல்பட்டு, உகந்த வெளிவிட்டம் (OD) மற்றும் தடிமன் கலவையைக் கணக்கிட்டு, 2–3 சாத்தியமான விருப்பங்களை வழங்கும்.

பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் அளவு தேர்வு

வெவ்வேறு தொழில்துறைகளுக்குத் தனித்துவமான அளவுத் தேவைகள் உள்ளன. ஃபுல்சென் டெக்னாலஜியில் உண்மையான ஆர்டர்களில் நாங்கள் காண்பவை இதோ.

மோட்டார்கள் மற்றும் ஜெனரேட்டர்கள்

• வழக்கமான வெளி விட்டம் வரம்பு: 15மிமீ – 80மிமீ
• உள் விட்டம் (ID) பொதுவாக ரோட்டார்/ஸ்டேட்டர் ஷாஃப்ட் விட்டத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது — இது ஒரு நிலையான மதிப்பு.
• தடிமன் காந்தச் சுற்று வடிவமைப்பைப் பொறுத்து அமைகிறது, பொதுவாக 5–15 மிமீ.
• தரத் தேர்வு: BLDC மோட்டார்களுக்கு N42–N48, சர்வோ மோட்டார்களுக்கு N45–N52
• முக்கியத் தேவைகள்: காந்தமாக்கல் சீர்மை, இயக்கச் சமநிலை இணக்கத்தன்மை, வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன்
• மோட்டாருக்கென பிரத்யேகமான முழுமையான வளையக் காந்த அளவுருக்களுக்கு, மோட்டார்கள் மற்றும் ஜெனரேட்டர்களுக்கான வளையக் காந்தங்கள் பகுதியைப் பார்க்கவும்.

சென்சார்கள் மற்றும் கருவிகள்

• வழக்கமான வெளி விட்டம் வரம்பு: 4 மிமீ – 20 மிமீ
• சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்: கண்டிப்பானது, பொதுவாக ±0.03 மிமீ
• தடிமன்: பொதுவாக மெல்லியதாக, பெரும்பாலும் 1–5 மிமீ
• தரமதிப்பீடு: N35–N42 போதுமானது — மிக உயர்ந்த தரம் தேவையில்லை.
• முக்கியத் தேவைகள்: பரிமாணச் சீர்மை, தொகுதிக்குத் தொகுதி நிலைத்தன்மை

காந்தப் பிரிப்பு

• வழக்கமான வெளி விட்டம் வரம்பு: 30மிமீ – 100மிமீ+
• தடிமன்: பொதுவாக தடிமனானது, 10–30 மிமீ
• தரம் தேர்வு: N35–N42 (செலவுத் திறனுக்கு முன்னுரிமை)
• முக்கியத் தேவைகள்: அரிப்பைத் தடுக்கும் பூச்சு (திரவத் தொடர்பு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளதால்), அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யும்போது செலவைக் கட்டுப்படுத்துதல்.

காந்த இணைப்பு மற்றும் பிடிப்பு

• வழக்கமான வெளி விட்டம் வரம்பு: 20மிமீ – 60மிமீ
• உள் விட்டம் (ID) தண்டு ஊடுசெல்லும் தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
• தடிமன்: நடுத்தரம், 5–15 மிமீ
• தரத் தேர்வு: இலக்கு முறுக்கு விசை/இழுவிசைத் தேவைகளின் அடிப்படையில், N35–N52
• முக்கியத் தேவைகள்: இணைக்கப்பட்ட காந்தங்களுக்கு இடையே காந்த விசையின் சீரான தன்மை.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் நிலையான அளவுகள்: எப்போது தனிப்பயனாக்கப்பட்டதைத் தேர்ந்தெடுப்பது

நிலையான அளவுகள் நேரத்தையும் செலவையும் மிச்சப்படுத்துகின்றன, ஆனால் உகந்த வடிவமைப்புகளுக்குத் தனிப்பயன் பரிமாணங்கள் பெரும்பாலும் அவசியமாகின்றன.

நிலையான அளவுகள் வேலை செய்யும் போது

• உங்கள் உள் விட்டம்/வெளி விட்டம்/தடிமன் ஆகியவற்றின் கலவையானது, மேலே உள்ள அளவு அட்டவணைகளில் ஏற்கனவே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.
• அதிகப்படியான இழுவிசை தேவையில்லை — சாதாரண தரமே போதுமானது.
• தயாரிப்பு நேரம் மிக முக்கியமானது — மாதிரிகள் விரைவாகத் தேவை (வழக்கமான பாகங்களுக்கு: மாதிரிகள் கிடைக்க 3–5 நாட்கள் ஆகும்)
• எங்களின் முழு அளவிலான நியோடைமியம் வளையக் காந்தங்களின் நிலையான விவரக்குறிப்புகளைப் பார்வையிடவும்.

தனிப்பயன் அளவுகள் பொருத்தமானதாக இருக்கும்போது

• உங்கள் வடிவமைப்பிற்கு, காந்த விசை இலக்குகளுக்கான சிறப்பு உள்/வெளி விட்டம் விகிதத் தேவைகள் உள்ளன, அவற்றை வழக்கமான பாகங்களால் பூர்த்தி செய்ய முடியாது.
• பொருத்துவதற்கான இடம் குறைவாக இருப்பதால், வழக்கத்திற்கு மாறான பரிமாணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
• குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை/சுற்றுச்சூழல் நிலைகளில் செயல்படுவதற்கு, மூலப்பொருள் கலவையைச் சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்.
• உற்பத்தி அளவு போதுமானதாக (பொதுவாக 500-க்கும் மேற்பட்ட துண்டுகள்) இருப்பதால், ஒரு அலகுக்கான தனிப்பயன் கருவிச் செலவு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக உள்ளது.

ஃபுல்சென் டெக்னாலஜி, குறைந்தபட்சம் 100 துண்டுகள் என்ற ஆர்டர் எண்ணிக்கையுடன் முழு அளவிலான தனிப்பயனாக்கத்தை ஆதரிக்கிறது. தனிப்பயனாக்கச் செயல்முறை: வரைபட உறுதிப்படுத்தல் → காந்தச் சுற்று உருவகப்படுத்துதல் → முன்மாதிரி உருவாக்கம் → முன்னோட்டச் சோதனை சரிபார்ப்பு → பெருமளவு உற்பத்தி. வரைபடத்திலிருந்து முதல் மாதிரி வரை பொதுவாக 7–10 வேலை நாட்கள் ஆகும்.

வளையக் காந்தங்களுக்கான சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகள்

சகிப்புத்தன்மை, பொருத்தத்தின் பொருத்தம் மற்றும் காந்தச் சுற்றின் செயல்திறன் ஆகியவற்றில் நேரடியாகத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

வளையக் காந்தங்களின் தொகுதி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு, அவற்றின் சகிப்புத்தன்மைக் கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது. வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு, முற்றிலும் மாறுபட்ட சகிப்புத்தன்மைத் தேவைகள் உள்ளன:

• நிலையான சகிப்புத்தன்மை: ±0.05 மிமீ (பெரும்பாலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கியது)
• துல்லிய சகிப்புத்தன்மை: ±0.03 மிமீ (சென்சார்கள், துல்லியமான மோட்டார்கள், மருத்துவ சாதனங்கள்)
• பொதுவான சகிப்புத்தன்மை: ±0.1 மிமீ (காந்தப் பிரிப்பு, பிடித்தல் மற்றும் பிற துல்லியமற்ற பயன்பாடுகள்)

ஃபுல்சென் டெக்னாலஜியின் நிலையான அனுப்புகை சகிப்புத்தன்மை ±0.05 மிமீ ஆகும், மேலும் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு ±0.03 மிமீ சகிப்புத்தன்மையும் வழங்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு தொகுதியும் அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு முழுமையான பரிமாண ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஆய்வு அறிக்கைகளும் வழங்கப்படும்.

5-படி அளவு தேர்வு செயல்முறை

உங்கள் திட்டத்திற்குப் பொருத்தமான வளையக் காந்தத்தின் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான ஒரு முறையான அணுகுமுறை.

கொள்முதல் வல்லுநர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்குச் சேவை செய்த எங்கள் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், சரியான அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான விரைவான வழி இதோ:

படி 1: ID கட்டுப்பாட்டைத் தீர்மானிக்கவும்

முதலில் உங்கள் அசெம்பிளி ஷாஃப்ட்டின் விட்டம் அல்லது ஊடுவழி விட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும் — இதுவே மிகவும் கடினமான கட்டுப்பாடு, மேலும் இதன் உள் விட்டத்தில் (ID) பொதுவாக சரிசெய்தலுக்கு இடமிருக்காது.

படி 2: இலக்கு இழுவிசை அல்லது முறுக்கு விசையைத் தீர்மானிக்கவும்

உங்கள் பயன்பாட்டுச் சூழலின் அடிப்படையில், எவ்வளவு பிடிப்பு விசை அல்லது எவ்வளவு முறுக்கு விசை செலுத்தப்பட வேண்டும் என்பதைத் தெளிவுபடுத்துங்கள்.

படி 3: மூலப்பொருளின் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளின் அடிப்படையில் தரத்தை (N35–N52) நிர்ணயிக்கவும். உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு, வெப்பத்தைத் தாங்கும் தரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

படி 4: வெளி விட்டம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் கலவையைக் கணக்கிடுங்கள்

உள் விட்டம் (ID) நிர்ணயிக்கப்பட்டவுடன், காந்தச் சுற்று கணக்கீடு அல்லது உருவகப்படுத்துதல் மூலம் இழுவிசை இலக்கை அடையும் வெளி விட்டம் (OD) மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் கலவையைத் தீர்மானிக்கவும். இந்தப் படியில் உங்கள் வழங்குநரின் பொறியியல் குழு உதவ முடியும்.

படி 5: சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பூச்சுத் தேவைகளைச் சரிபார்க்கவும்

பொருத்தும் துல்லியத்தின் அடிப்படையில் சகிப்புத்தன்மை தரத்தை நிர்ணயிக்கவும். இயக்கச் சூழலின் அடிப்படையில் பூச்சு ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (Ni-Cu-Ni என்பது தரமானது; அரிக்கும் சூழல்களுக்கு எப்பாக்சி அல்லது பாரிலீன் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது).

ஃபுல்சென் டெக்னாலஜியின் பொறியியல் குழு, உங்களின் உள்விட்டம் (ID) கட்டுப்பாடு மற்றும் இழுவிசைத் தேவைகளைப் பெற்ற 24 மணி நேரத்திற்குள், மதிப்பிடப்பட்ட இழுவிசை மற்றும் விலைப்புள்ளியுடன் 2–3 பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு விருப்பங்களை வழங்க முடியும்.

ஆர்டர் செய்வது எப்படி: விவரக்குறிப்பு முதல் விநியோகம் வரை

ஃபுல்சென் டெக்னாலஜியில் வளையக் காந்தங்களை ஆர்டர் செய்வதற்கான முழுமையான செயல்முறை.

அளவுகள் நிர்ணயிக்கப்பட்டவுடன், ஆர்டர் செய்யும் செயல்முறை எளிமையானது:

1. விவரக்குறிப்புத் தேவைகளை (வெளி விட்டம் × உள் விட்டம் × தடிமன், தரம், பூச்சு, அளவு, சகிப்புத்தன்மை) அனுப்பவும்.

2. நாங்கள் 24 மணி நேரத்திற்குள் விலைப்பட்டியல் மற்றும் விநியோக நேரத்துடன் பதிலளிப்போம்.

3. ஆர்டர் உறுதிசெய்யப்பட்ட பிறகு, வழக்கமான பாகங்கள் 3–5 வேலை நாட்களிலும்; தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்கள் 7–15 வேலை நாட்களிலும் அனுப்பப்படும்.

4. முதல் ஆர்டர்களுக்கு இலவச மாதிரிகள் (நிலையான விவரக்குறிப்புகள்) வழங்கப்படும்; தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மாதிரிகளுக்கு கருவிக்கட்டணம் தேவைப்படும்.

5. மொத்த ஆர்டர்களுக்கு முழுமையான பரிமாண ஆய்வு அறிக்கைகள் மற்றும் மூலப்பொருள் சான்றிதழ்கள் வழங்கப்படும்.

ஃபுல்சென் டெக்னாலஜியின் தொழிற்சாலை குவாங்டாங் மாகாணத்தின் ஹுய்ஜோ நகரில் அமைந்துள்ளது. அனைத்து அளவுகளிலுமான எங்கள் மாதாந்திர உற்பத்தித் திறன் 5 மில்லியனுக்கும் அதிகமான வளையக் காந்தங்கள் ஆகும். நாங்கள் சிறிய தொகுதி (100 துண்டுகளிலிருந்து) மற்றும் பெரிய அளவிலான ஆர்டர்களை ஆதரிக்கிறோம். நாங்கள் ஆண்டு முழுவதும் ஐரோப்பிய, அமெரிக்க மற்றும் தென்கிழக்கு ஆசிய சந்தைகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்கிறோம், மேலும் பல்வேறு சான்றிதழ் தேவைகளையும் நன்கு அறிந்திருக்கிறோம்.

நீங்கள் தேர்வு செய்யும் கட்டத்தில் இருந்து, குறிப்பிட்ட பரிமாணங்கள் குறித்து உறுதியற்ற நிலையில் இருந்தால் — உங்கள் பயன்பாட்டுச் சூழலையும் இலக்கு இழுவிசையையும் எங்களிடம் கூறினால் போதும், எங்கள் பொறியியல் குழு நேரடியாகத் தீர்வுகளைப் பரிந்துரைத்து, முயன்று பார்த்துத் தவறு செய்வதில் உங்கள் நேரத்தைச் சேமிக்கும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: நியோடைமியம் வளையக் காந்தத்தின் மிகவும் பொதுவான அளவு என்ன?

அ: மிகவும் பொதுவான அளவுகள் 10மிமீ–30மிமீ வெளிவிட்டம் (OD) வரம்பிலும், 3மிமீ–10மிமீ தடிமனிலும் உள்ளன. மோட்டார் பயன்பாடுகளுக்கு, 20×10×5மிமீ மற்றும் 25×12.7×5மிமீ ஆகியவை நாங்கள் மாதந்தோறும் அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யும் விவரக்குறிப்புகளில் அடங்கும். ஃபுல்சென் டெக்னாலஜியில், இந்த அளவுகள் எங்கள் ரிங் மேக்னட் ஏற்றுமதிகளில் 40%-க்கும் அதிகமாக உள்ளன. அளவீட்டுக் கருவிகள் மற்றும் சென்சார் பயன்பாடுகளுக்கு, 8×4×2மிமீ மற்றும் 10×5×3மிமீ போன்ற சிறிய அளவுகள் மிகவும் பொதுவானவை. சிறந்த அளவு என்பது உங்கள் குறிப்பிட்ட உள்விட்டம் (ID) கட்டுப்பாடு மற்றும் இழுவிசைத் தேவையைப் பொறுத்தது.

கே: உங்கள் வழக்கமான அளவுகளில் இல்லாத, தனிப்பயன் அளவை நான் ஆர்டர் செய்ய முடியுமா?

ஆம். ஃபுல்சென் டெக்னாலஜி, வெளி விட்டம் (OD), உள் விட்டம் (ID) மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றில் முழுமையான தனிப்பயனாக்கத்தை ஆதரிக்கிறது. தனிப்பயன் அளவுகளுக்கான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் 100 துண்டுகள் ஆகும். தனிப்பயன் மாதிரிகளுக்கான தயாரிப்பு நேரம் பொதுவாக 7–10 வேலை நாட்கள் ஆகும். உற்பத்திக்கு முன் செயல்திறனைச் சரிபார்க்க, நாங்கள் காந்தச் சுற்று உருவகப்படுத்துதலை வழங்குகிறோம். நிலையான பரிமாணங்கள் குறிப்பிட்ட இழுவிசை இலக்குகளை அடையாதபோதும் அல்லது பொருத்தும் இடக் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக வழக்கத்திற்கு மாறான விகிதாச்சாரங்கள் தேவைப்படும்போதும் தனிப்பயன் அளவுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நாங்கள் சிறப்புத் தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளுக்காக, 150 மிமீ வரையிலான வெளி விட்டம் மற்றும் 50 மிமீ வரையிலான தடிமன் கொண்ட வளையக் காந்தங்களைத் தயாரித்துள்ளோம்.

கே: வளையக் காந்தங்களில் எவ்வளவு சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்க முடியும்?

அ: அனைத்துப் பரிமாணங்களிலும் (வெளி விட்டம், உள் விட்டம், தடிமன்) நிலையான சகிப்புத்தன்மை ±0.05 மி.மீ ஆகும். சென்சார்கள், கருவிகள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு, எங்களால் ±0.03 மி.மீ சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும். இதற்கு கூடுதல் அரைத்தல் மற்றும் ஆய்வுப் படிகள் தேவைப்படும். ஒவ்வொரு ஏற்றுமதியிலும் உண்மையான அளவீடுகளுடன் கூடிய முழுமையான பரிமாண ஆய்வு அறிக்கை அடங்கும். அதிக எண்ணிக்கையிலான ஆர்டர்களுக்கு (10,000+ துண்டுகள்), தொகுதி முழுவதும் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் காட்டும் புள்ளிவிவர செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டுத் தரவை எங்களால் வழங்க முடியும்.

கே: உள் விட்டம் இழுவிசையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

அ: ஒரு பெரிய உள் விட்டம் (ID) பயனுள்ள காந்த துருவப் பரப்பைக் குறைக்கிறது, இது π/4 × (OD² − ID²) எனக் கணக்கிடப்படுகிறது. இது நேரடியாக இழுவிசையைக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு 20×10×5 மிமீ வளையக் காந்தம், அதே தரத்தில் உள்ள ஒரு 20×5×5 மிமீ வளையக் காந்தத்தை விட சுமார் 30% குறைவான இழுவிசையைக் கொண்டுள்ளது. கொடுக்கப்பட்ட வெளி விட்டத்தில் (OD) அதிகபட்ச விசையைப் பெற, உங்கள் அமைப்பு அனுமதிக்கும் அளவுக்கு உள் விட்டத்தை (ID) சிறியதாக வைத்திருங்கள். உங்கள் உள் விட்டம் (ID) தண்டு விட்டம் அல்லது பிற கட்டுப்பாடுகளால் நிர்ணயிக்கப்பட்டிருந்தால், வெளி விட்டம் (OD) அல்லது தடிமனை அதிகரிப்பதன் மூலமோ, அல்லது N35-க்கு பதிலாக N45 அல்லது N52 போன்ற உயர் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமோ நீங்கள் அதை ஈடுசெய்யலாம்.

கே: உங்களால் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய மிகப்பெரிய வளையக் காந்தம் எது?

நாங்கள் வழக்கமாக 100 மிமீ வெளி விட்டம் × 50 மிமீ உள் விட்டம் × 30 மிமீ தடிமன் வரையிலான வளையக் காந்தங்களைத் தயாரிக்கிறோம். 100 மிமீ வெளி விட்டத்திற்கு மேற்பட்ட அளவுகளுக்கு, பல-பகுதி இணைப்பு அல்லது பல-முனை காந்தமாக்கல் வடிவமைப்புகளை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். 100 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட பெரிய ஒற்றை-துண்டு வளையக் காந்தங்கள், சீரான காந்தமாக்கல் மற்றும் கையாளும் போது உடைவதற்கான அதிக ஆபத்து போன்ற சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. சாத்தியக்கூறு மதிப்பீட்டிற்காக உங்கள் அளவுகளுடன் எங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். ஒற்றை-துண்டு வடிவமைப்பு சாத்தியமானதா அல்லது பகுதி வாரியான அணுகுமுறை அதிக நம்பகமானதாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் இருக்குமா என்று நாங்கள் ஆலோசனை வழங்குவோம்.

கே: எனது வளையக் காந்தத்திற்கு N42 அல்லது N35-க்கு பதிலாக N52-ஐ எப்போது தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

உங்கள் வடிவமைப்பில் கடுமையான இடக் கட்டுப்பாடுகள் இருந்து, அதிகபட்ச காந்த விசை தேவைப்படும்போது, ​​அல்லது குறைந்த தரங்கள் உங்கள் இழுவிசை அல்லது காந்தப்புலச் செறிவு இலக்குகளை அடைய முடியாதபோது N52-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும். N52, N42-ஐ விட சுமார் 24% அதிக ஆற்றல் பெருக்கத்தை வழங்குகிறது, இது 30% அல்லது அதற்கும் மேலான அளவு குறைப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது. இருப்பினும், இதன் விலை அதிகம், எனவே பிரீமியம், உயர் செயல்திறன் அல்லது சிறிதாக்கத்தை மையமாகக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு இதை நாங்கள் முதன்மையாகப் பரிந்துரைக்கிறோம். எங்கள் முழுமையான விளக்கத்தைப் பார்க்கவும்.N52 நியோடைமியம் வளைய காந்தங்கள்மேலும் விவரங்களுக்கு விவரக்குறிப்புகளைப் பார்க்கவும்.