உணரிகளிலும் காந்த அமைப்புகளிலும் வளையக் காந்தங்கள் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

நீங்கள் காந்த உணரிகளுடன் பணிபுரிந்திருக்கும்போது, ​​காந்தம் என்பது ஒரு சாதாரண பாகம் மட்டுமல்ல என்பதை விரைவில் உணர்ந்து கொள்வீர்கள்—நீண்ட காலத்திற்குத் துல்லியத்தைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் ஒரு உணரிக்கும், சில ஆயிரம் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு துல்லியத்தில் இருந்து விலகத் தொடங்கும் ஒரு உணரிக்கும் இடையே அதுவே தீர்மானிக்கும் காரணியாகும்.

இந்த பயன்பாடுகளில் வளையக் காந்தங்கள் ஒரு பொதுவான தேர்வாக இருக்கின்றன, அதற்குக் காரணமும் உண்டு. ஆனால், அவற்றைச் சரியாகப் பெறுவது—குறிப்பாக நீங்கள் உற்பத்திக்காக மூலப்பொருட்களைப் பெறும்போது—ஒரு தரவுத்தாளில் இருந்து ஒரு அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட மேலானது.

பொறியாளர்கள் காகிதத்தில் ஒரு கச்சிதமான வளையக் காந்தத்தை வடிவமைத்தாலும், அதன் காந்தமாக்கல் முறையானது சென்சாரின் அளவீட்டுத் தர்க்கத்துடன் பொருந்தாததால், ஒருங்கிணைப்புச் சிக்கல்களை எதிர்கொள்வதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். வாருங்கள், ஒவ்வொன்றாகப் பார்ப்போம்.சென்சார்களுக்கான வளைய காந்த தீர்வுகள்

 

விரைவான பார்வை

குறியாக்கிகள் மற்றும் நிலை உணரிகளுக்கு மிகவும் உகந்தது.
துல்லியமான காந்தமயமாக்கல் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது
பரிமாணங்கள் அமைப்பின் துல்லியத்தைப் பாதிக்கின்றன.
பெரும்பாலும் கூட்டமைப்புகளுக்காக பிரத்யேகமாகத் தயாரிக்கப்படுகின்றன

 

சென்சார்களில் வளையக் காந்தங்கள் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

முதல் பார்வையில், ஒரு வளையக் காந்தம் எளிமையாகத் தோன்றும். ஆனால் அதன் உள்ளீடற்ற மையம் எல்லாவற்றையும் மாற்றிவிடுகிறது.

நிலையான காந்தப்புலம்

கட்டமைப்பையும் வார்த்தைகளையும் மட்டும் மாற்றி, அசல் பொருளைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் ஒரு திருத்தியமைக்கப்பட்ட வடிவம் இதோ:

திட வட்டு காந்தங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வளைய காந்தங்கள் காந்தப்புலத்தின் மீது மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டையும் முன்கணிப்புத் தன்மையையும் வழங்குகின்றன. அவற்றின் மையத்துளை, சீரான காந்தப் பாய்வுப் பரவலைச் சாத்தியமாக்குகிறது; இது, நிலையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பெறக்கூடிய வெளியீடுகள் தேவைப்படும் ஹால் விளைவு உணர்விகள் மற்றும் காந்தமின்தடை கூறுகளுக்கு அவசியமான ஒரு பண்பாகும்.

உதாரணமாக, சுழல் குறியாக்கிகளில், ஒரு பன்முனை வளையக் காந்தம் அதன் சுற்றளவைச் சுற்றி மாறி மாறி வரும் வட-தென் துருவங்களை உருவாக்குகிறது. கோண நிலையைத் தீர்மானிக்க, உணரி இந்த நிலைமாற்றங்களைப் படிக்கிறது. காந்தப்புலம் சீரற்றதாக இருந்தால், உங்கள் குறியாக்கி அதன் துல்லியத்தை இழக்கும்.

கச்சிதமான ஒருங்கிணைப்பு

சென்சார் அமைப்புகளில் இடம் எப்போதும் நெருக்கடியாகவே இருக்கும். ஒரு வளையக் காந்தத்தைப் பயன்படுத்தினால், மற்ற பாகங்களுக்கு உள்ளே இடம் இருக்கும்போதே, அதை நீங்கள் ஒரு தண்டில் நேராகப் பொருத்த முடியும். நீங்கள் வெறுமனே கூடுதல் பொருளைச் சேர்க்கவில்லை—காந்தத்தை இயந்திரக் கட்டமைப்பிலேயே உருவாக்குகிறீர்கள்.

சரியாக இந்த காரணத்தினால்தான், கார்களில் உள்ள த்ராட்டில் பொசிஷன் சென்சார்கள் முதல் தொழில்துறை சர்வோ மோட்டார்கள் வரை எல்லா இடங்களிலும் வளையக் காந்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஒட்டுமொத்த அமைப்பையும் முழுமையாக மறுவடிவமைப்பு செய்ய வேண்டிய அவசியமின்றி, காந்தங்களை வைக்கும் இடப் பிரச்சனையைத் தீர்க்கின்றன.

ஒரு பயன்பாட்டிற்குக் குறைந்த இடத்தில் நம்பகமான செயல்திறன் தேவைப்படும்போது, ​​சென்சார்களுக்கான வளையக் காந்தத் தீர்வுகள் பெரும்பாலும் மிகவும் நடைமுறைக்கு உகந்த தேர்வாக அமைகின்றன.

பொதுவான பயன்பாடுகள்

பெரும்பாலானோர் நினைப்பதை விட அதிகமான இடங்களில் வளையக் காந்தங்கள் காணப்படுகின்றன. அவற்றின் விவரக்குறிப்புகள் உண்மையில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த சில இடங்கள் இதோ.

குறியாக்கிகள்

காந்த குறியாக்கிகளில், வளையக் காந்தங்களே சுழற்சி இயக்கத்தை இலக்கமுறை சமிக்ஞைகளாக மாற்றுகின்றன. பொதுவாக, காந்தமானது பல துருவ இணைகளைக் கொண்டு காந்தமாக்கப்படுகிறது, மேலும் காந்தம் சுழலும்போது ஏற்படும் நிலைமாற்றங்களை உணரி கணக்கிடுகிறது.

இங்குள்ள சவால் காந்தமாக்கலின் துல்லியம்தான். துருவங்கள் சீராக இடைவெளி விடப்படவில்லை என்றால், உங்கள் என்கோடரின் பிரிதிறன் குறைந்துவிடும். உயர்-துல்லியப் பயன்பாடுகளுக்கு, நீங்கள் ஆயத்தக் கருவிகளை அல்ல, பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட காந்தமாக்கல் சாதனங்களையே பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகள்

தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகளில், நிலை பின்னூட்ட அமைப்புகள், ரோபோ மூட்டுகள் மற்றும் காந்தப் பாதுகாப்பு நிலைமாற்றிகள் போன்றவற்றில் வளையக் காந்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தச் சூழல்கள் கடுமையானவை. அதிர்வு, வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் அருகிலுள்ள உபகரணங்களிலிருந்து வரும் சிதறிய காந்தப்புலங்கள் ஆகிய அனைத்தும் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடும்.

வெல்டிங் கருவிகளுக்கு அருகில் தங்கள் அமைப்புகளை நிலையாக வைத்திருக்க, எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் வழக்கமான வளையக் காந்தங்களுக்குப் பதிலாக அதிக காந்தவிசைத் திறன் கொண்ட காந்தங்களைப் பொருத்தியுள்ளனர். இது முன்மாதிரி கட்டத்தில் தென்படாத, ஆனால் பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யும்போது மிக முக்கியமானதாக மாறும் நுணுக்கங்களில் ஒன்றாகும்.

எளிமையான அச்சுப் புலத் தேவைகள் சம்பந்தப்பட்டிருக்கும்போது,உருளை காந்த பயன்பாடுகள்குறிப்பாக வளைய அமைப்பு தேவைப்படாத சிறிய சென்சார்களில், இவை அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முக்கிய விவரக்குறிப்புகள்

சென்சார்களுக்கான வளையக் காந்தங்களைப் பற்றிப் பேசும்போது, ​​மற்ற பரிமாணங்களை விட முப்பரிமாணங்களே அதிக முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன.

வெளி விட்டம் / உள் விட்டம் / தடிமன்

வெளி விட்டம், உங்களிடம் எவ்வளவு காந்தப் பொருள் உள்ளது என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. உள் விட்டம், காந்தம் தண்டில் எவ்வாறு பொருத்தப்படுகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது. மேலும், தடிமன், உணரியின் கண்டறியும் தூரத்தில் உள்ள புல வலிமையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

சகிப்புத்தன்மைகளில்தான் சிக்கல் எழுகிறது. உள்விட்டம் (ID) சற்று மாறுபட்ட ஒரு வளையக் காந்தம், தண்டில் சரியாகப் பொருந்தாது. அது தளர்வாக இருந்தால், காந்த ஓட்டப் பிழை (runout) ஏற்படும். அது மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், பொருத்தும் போது காந்தம் விரிசல் அடையும் அபாயம் உள்ளது. துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்காக, நாங்கள் பொதுவாக ±0.05 மி.மீ. வரையிலான சகிப்புத்தன்மைகளைக் குறிப்பிடுகிறோம், மேலும் உற்பத்தியை அங்கீகரிப்பதற்கு முன்பு காலிப்பர்களைக் கொண்டு மாதிரிகளைச் சரிபார்க்கிறோம்.

காந்தமாக்கல்

பெரும்பாலான பொறியியல் முயற்சிகள் இங்குதான் செலுத்தப்படுகின்றன.

வளையக் காந்தங்களை வெவ்வேறு வழிகளில் காந்தமாக்கலாம்:
- அச்சு: தட்டையான முகங்களில் உள்ள துருவங்கள்
விட்டத்தின் திசை: விட்டத்தின் குறுக்கே வடக்கு-தெற்கு
-பன்முனைசுற்றளவைச் சுற்றி மாறி மாறி கம்பங்கள்

என்கோடர்களுக்கு, பன்முனை காந்தமாக்கல் என்பது ஒரு தரநிலையாகும். ஆனால், துருவங்களின் எண்ணிக்கை சென்சாரின் தெளிவுத்திறனுடன் பொருந்த வேண்டும். நீங்கள் ஃபார்ம்வேர் அல்லது சிக்னல் கண்டிஷனிங்கை சரிசெய்யாத வரையில், ஒரு சுற்றுக்கு 16 நிலைமாற்றங்களை எதிர்பார்க்கும் சென்சாருடன் 32-துருவ வளையம் செயல்படாது.

காந்தமாக்கும் திசையானது சென்சாரின் திசையமைப்புடன் பொருந்தாமல் இருந்ததால், திட்டங்கள் தாமதமாவதையும் நாங்கள் கண்டிருக்கிறோம். இது ஒரு எளிய விவரம்தான், ஆனால் பரிமாணங்கள் மற்றும் இழுவிசையின் மீது கவனம் இருக்கும்போது இதைக் கவனிக்கத் தவறுவது எளிது.

 

உற்பத்தி பரிசீலனைகள்

சென்சார் அசெம்பிளிகளுக்கான வளையக் காந்தங்களை ஆர்டர் செய்வது என்பது, ஒரு பட்டறைக்கான பிடிப்பு காந்தங்களைத் தேடுவதிலிருந்து முற்றிலும் மாறுபட்ட ஒரு செயலாகும். இதில் பிழைக்கான சகிப்புத்தன்மை மிகவும் குறைவாகும், மேலும் தோல்வியின் செலவும் கணிசமாக அதிகமாக இருக்கும்.

உண்மையான செயல்பாட்டு நிலைமைகளுடன் கூடிய முன்மாதிரி

காந்த மாதிரிகளை உண்மையான சென்சார் உறையிலும், உண்மையான அளவீட்டு மின்னணுக்களுடனும் வைத்துச் சோதித்துப் பார்க்குமாறு நாங்கள் எப்போதும் பரிந்துரைக்கிறோம். சோதனைக் கூடத்தில் நன்றாகச் செயல்படும் ஒரு வளையக் காந்தம், எஃகு பொருத்தும் தகடுகள் அல்லது மின்சாரக் கம்பிகளுக்கு அருகில் நிறுவப்பட்டவுடன் வித்தியாசமாகச் செயல்படக்கூடும்.

காந்தமயமாக்கல் வடிவத்தைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடவும்.

பரிமாண வரைபடம் மட்டும் போதாது. நீங்கள் கம்பங்களின் எண்ணிக்கை, கம்பங்களின் திசையமைவு மற்றும் அனுமதிக்கப்பட்ட கோணப் பிழை ஆகியவற்றை வரையறுக்க வேண்டும். இவை ஆவணப்படுத்தப்படவில்லை என்றால், நீங்கள் விளக்கத்திற்கு இடமளிக்கிறீர்கள்—அங்குதான் பொருத்தமின்மைகள் ஏற்படுகின்றன.

வெப்பநிலையை முன்கூட்டியே கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 80°C-ஐத் தாண்டும்போது, ​​வழக்கமான வளையக் காந்தங்கள் பொதுவாக N35SH அல்லது அதுபோன்ற உயர்-வெப்பநிலைத் தரங்களுக்கு மாறுகின்றன. உங்கள் சென்சார் ஒரு மோட்டருக்கு அருகில் அல்லது இன்ஜின் பேயில் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், முன்மாதிரிக்கு போதுமானதாக இருந்த N42, உற்பத்தி அளவிலான அழுத்தத்தின் கீழ் செயலிழக்கக்கூடும்.

சரியான கேள்விகளைக் கேளுங்கள்

ஒரு நல்ல காந்த வழங்குநர் உங்கள் சென்சார் வகை, பொருத்தும் முறை மற்றும் இயக்கச் சூழல் பற்றிக் கேட்பார். அவர்கள் கேட்கவில்லை என்றால், அது ஒரு எச்சரிக்கை அறிகுறி. நாங்கள் அதன் பயன்பாட்டை விளக்கி, அவர்களுக்கு ±2-டிகிரி துல்லியத்துடன் கூடிய பன்முனை காந்தமாக்கல் தேவை என்பதை உணரும் வரை, சில உற்பத்தியாளர்கள் எங்களிடம் “இது வெறும் ஒரு வளையக் காந்தம் தான்” என்று கூறியிருக்கிறார்கள்.

 

கவனிக்க வேண்டிய சில விஷயங்கள்

கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு
வளையக் காந்தங்கள்—குறிப்பாகப் பெரிய விட்டங்களைக் கொண்டவை—வியக்கத்தக்க வகையில் வலிமையானவையாக இருக்கக்கூடும். சில அடி தூரத்திலிருந்தே அவை ஒன்றோடொன்று வேகமாகச் சுருண்டு, காந்தங்களுக்கும் அருகில் இருப்பவர்களுக்கும் சேதத்தை ஏற்படுத்துவதை நாங்கள் கண்டிருக்கிறோம். அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யும்போது, ​​அவற்றை ஒன்றிணைத்த பிறகு எவ்வாறு கையாள்வது மற்றும் காந்தமாக்குவது என்பதைத் திட்டமிடுவது நல்லது.

பூச்சு தேர்வுகள்
நிக்கல் பூச்சு ஒரு பொதுவான தேர்வாகும், ஆனால் உங்கள் சென்சார் அமைப்பு ஈரப்பதம், உப்புத் தெளிப்பு அல்லது சுத்தம் செய்யும் இரசாயனங்களுக்கு ஆளானால், உங்களுக்கு எப்பாக்சி அல்லது ரப்பர் பூச்சுகள் தேவைப்படலாம். வெளிப்புற ஆட்டோமேஷன் சூழலில் பயன்படுத்தத் தொடங்கிய ஆறு மாதங்களிலேயே, அரிப்பு ஏற்பட்ட ஒரு தொகுதியை மாற்றிய பின்னரே நாங்கள் இதைக் கண்டறிந்தோம்.

அசெம்பிளிக்குப் பிறகு காந்தமாக்குதல்
பலமுனை வளையங்களைப் பொறுத்தவரை, காந்தத்தை அமைப்பில் பொருத்திய பிறகு காந்தமாக்குவது சில சமயங்களில் சிறந்தது. இது அனுப்பும்போது ஏற்படும் சீரமைப்புச் சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதோடு, சென்சாரைப் பொறுத்து துருவங்கள் இருக்க வேண்டிய சரியான இடத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

 

இறுதி எண்ணங்கள்

வளையக் காந்தங்கள் ஒரு சென்சார் அமைப்பின் ஒரு சிறிய பாகம், ஆனால் அவை எளிதில் கிடைக்கும் ஒரு சாதாரணப் பொருள் அல்ல. நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படும் ஒரு சென்சாருக்கும், களத்தில் தோல்வியடையும் சென்சாருக்கும் உள்ள வேறுபாடு, பெரும்பாலும் காந்தம் எவ்வளவு சிறப்பாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது என்பதையும், உற்பத்திச் செயல்முறை உண்மையில் வடிவமைக்கப்பட்டதை வழங்கியதா என்பதையும் பொறுத்தே அமைகிறது.

நீங்கள் உற்பத்திக்காக மூலப்பொருட்களைப் பெறுகிறீர்கள் என்றால், காந்தமாக்கல் முறைகளைச் சோதிக்கவும், பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கவும், உங்கள் இயக்கச் சூழலுக்கு ஏற்ற காந்தத் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் நேரம் ஒதுக்குங்கள். களத்தில் எந்தப் பழுதும் இல்லாமல் முதல் முறையாக ஒரு தொகுதியை நீங்கள் அனுப்பும்போதே, இந்த ஆரம்பகட்ட முயற்சிக்கு நல்ல பலன் கிடைக்கும்.