லாக் இன்: கிளாம்பிங் & துல்லிய பொருத்துதலில் U-வடிவ நியோடைமியம் காந்தங்கள் ஏன் உச்சத்தில் உள்ளன
அதிக விலை கொண்ட உற்பத்தியில், ஒவ்வொரு நொடியும் செயலிழப்பு நேரமும், ஒவ்வொரு மைக்ரான் துல்லியமின்மையும் பணத்தைச் செலவழிக்கிறது. இயந்திர கிளாம்ப்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் நீண்ட காலமாக நங்கூரமிடப்பட்ட பணிநிலைய தீர்வுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், ஒரு அமைதியான புரட்சி நடந்து வருகிறது. U-வடிவ நியோடைமியம் காந்தங்கள் இணையற்ற வேகம், துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் சாதனங்களை மாற்றுகின்றன. CNC இயந்திரமயமாக்கல், லேசர் வெட்டுதல், வெல்டிங் மற்றும் அளவியல் ஆகியவற்றிற்கான சிறந்த தீர்வாக அவை ஏன் மாறி வருகின்றன என்பது இங்கே.
முக்கிய நன்மை: பிடிப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இயற்பியல்
தொகுதி அல்லது வட்டு காந்தங்களைப் போலன்றி, U- வடிவ NdFeB காந்தங்கள் சுரண்டுகின்றனதிசைப் பாய்வு செறிவு:
- காந்தப் பாய்வுக் கோடுகள் U- இடைவெளியில் (வழக்கமாக 10,000–15,000 காஸ்) தீவிரமாக ஒன்றிணைகின்றன.
- எஃகு வேலைப்பொருட்கள் காந்த சுற்றுகளை நிறைவு செய்கின்றன, இதனால் மிகப்பெரிய பிடிப்பு விசையை உருவாக்குகின்றன (*200 N/cm²* வரை).
- விசையானது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கு செங்குத்தாக உள்ளது - எந்திரத்தின் போது பக்கவாட்டு வழுக்கல் பூஜ்ஜியமாக இருக்கும்.
"ஒரு U-காந்த பொருத்துதல் உடனடியாக, சீராக, அதிர்வு இல்லாமல் சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. இது தேவைக்கேற்ப ஈர்ப்பு விசை போன்றது."
– துல்லிய இயந்திர முன்னணி, விண்வெளி சப்ளையர்
பாரம்பரிய பொருத்துதல்களை விட U-வடிவ காந்தங்கள் சிறப்பாக செயல்பட 5 காரணங்கள்
1. வேகம்: < 0.5 வினாடிகளில் கிளாம்ப்
- போல்ட், லீவர் அல்லது நியூமேடிக்ஸ் வேண்டாம்: மின் துடிப்பு (எலக்ட்ரோ-நிரந்தர) அல்லது லீவர் சுவிட்ச் வழியாக செயல்படுத்தவும்.
- எடுத்துக்காட்டு: U-காந்த சக்குகளுக்கு மாறிய பிறகு, அரைக்கும் மையங்களில் 70% வேகமான வேலை மாற்றங்களை ஹாஸ் ஆட்டோமேஷன் தெரிவித்துள்ளது.
2. ஜீரோ ஒர்க்பீஸ் சேதம்
- தொடர்பு இல்லாத ஹோல்டிங்: மெல்லிய/மென்மையான பொருட்களை (எ.கா., செம்பு, பளபளப்பான துருப்பிடிக்காதது) பள்ளம் அல்லது சிதைக்க எந்த இயந்திர அழுத்த புள்ளிகளும் இல்லை.
- சீரான விசைப் பரவல்: உடையக்கூடிய உலோகக் கலவைகளில் நுண் முறிவுகளை ஏற்படுத்தும் அழுத்த செறிவை நீக்குகிறது.
3. மைக்ரான்-நிலை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை
- பணிப்பகுதிகள் காந்தப்புலத்தில் சுய-மையமாக இருப்பதால், மறுநிலைப்படுத்தல் பிழைகளைக் குறைக்கின்றன.
- இதற்கு ஏற்றது: 5-அச்சு எந்திரம், ஒளியியல் அளவீட்டு நிலைகள் மற்றும் வேஃபர் கையாளுதல்.
4. ஒப்பிடமுடியாத பல்துறை திறன்
| சவால் | U-காந்த தீர்வு |
|---|---|
| சிக்கலான வடிவியல் | காந்த "மடக்கு" வழியாக ஒழுங்கற்ற வடிவங்களைத் தக்கவைக்கிறது. |
| குறைந்த இடைவெளி செயல்பாடுகள் | சாதனம் சீராக உள்ளது; கருவிகள்/ஆய்வுகளுக்கு எந்த தடையும் இல்லை. |
| அதிக அதிர்வு சூழல்கள் | தணிப்பு விளைவு வெட்டுக்களை உறுதிப்படுத்துகிறது (எ.கா., டைட்டானியம் அரைத்தல்) |
| வெற்றிட/சுத்த அறை அமைப்புகள் | லூப்ரிகண்டுகள் அல்லது துகள்கள் இல்லை |
5. தோல்வி-பாதுகாப்பான நம்பகத்தன்மை
- மின்சாரம் தேவையில்லை: நிரந்தர காந்தப் பதிப்புகள் ஆற்றல் இல்லாமல் காலவரையின்றி நீடிக்கும்.
- குழல்கள்/வால்வுகள் இல்லை: நியூமேடிக் கசிவுகள் அல்லது ஹைட்ராலிக் கசிவுகளுக்கு நோய் எதிர்ப்பு சக்தி இல்லை.
- அதிக சுமை பாதுகாப்பு: அதிகப்படியான விசை பயன்படுத்தப்பட்டால் உடனடியாக விடுவிக்கப்படும் (இயந்திர சேதத்தைத் தடுக்கிறது).
U-காந்தங்கள் பிரகாசிக்கும் முக்கியமான பயன்பாடுகள்
- CNC இயந்திரமயமாக்கல்: கனமான அரைக்கும் போது அச்சுகள், கியர்கள் மற்றும் இயந்திரத் தொகுதிகளைப் பாதுகாத்தல்.
- லேசர் வெட்டுதல்/வெல்டிங்: நிழல் அல்லது பின்புற பிரதிபலிப்பு இல்லாமல் மெல்லிய தாள்களை இறுக்குதல்.
- கூட்டு அமைப்பு: மேற்பரப்பு மாசுபடாமல் முன் தயாரிப்பு பொருட்களை வைத்திருத்தல்.
- அளவியல்: CMM களுக்கான நுட்பமான அளவுத்திருத்த கலைப்பொருட்களை பொருத்துதல்.
- ரோபோடிக் வெல்டிங்: உயர்-கலவை உற்பத்திக்கான விரைவான-மாற்ற சாதனங்கள்.
U-காந்த பொருத்துதல்களை மேம்படுத்துதல்: 4 முக்கிய வடிவமைப்பு விதிகள்
- காந்த தரத்தை விசைத் தேவைகளுக்குப் பொருத்து
- N50/N52: கனமான எஃகுக்கான அதிகபட்ச வலிமை (>20மிமீ தடிமன்).
- SH/UH தரங்கள்: சூடான சூழல்களுக்கு (எ.கா., சாதனத்திற்கு அருகில் வெல்டிங்).
- கம்ப வடிவமைப்பு செயல்திறனை ஆணையிடுகிறது
- ஒற்றை இடைவெளி: தட்டையான பணிப்பொருட்களுக்கான தரநிலை.
- மல்டி-போல் கிரிட்: தனிப்பயன் வரிசைகள் சிறிய/ஒழுங்கற்ற பாகங்களைப் பிடிக்கும் (எ.கா., மருத்துவ உள்வைப்புகள்).
- கீப்பர் தகடுகள் = விசை பெருக்கிகள்
- U-இடைவெளி முழுவதும் எஃகு தகடுகள் ஃப்ளக்ஸ் கசிவைக் குறைப்பதன் மூலம் தாங்கு சக்தியை 25–40% அதிகரிக்கின்றன.
- ஸ்மார்ட் ஸ்விட்சிங் மெக்கானிசங்கள்
- கையேடு நெம்புகோல்கள்: குறைந்த விலை, தோல்வியடையாத பாதுகாப்பான விருப்பம்.
- எலக்ட்ரோ-பர்மனென்ட் (EP) தொழில்நுட்பம்: ஆட்டோமேஷனுக்காக கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படும் ஆன்/ஆஃப்.
உலோகத்திற்கு அப்பால்: இரும்பு அல்லாத பொருட்களைப் பற்றிக் கொள்ளுதல்
இரும்பு அடாப்டர் தகடுகளுடன் U-காந்தங்களை இணைக்கவும்:
- உட்பொதிக்கப்பட்ட எஃகு செருகல்கள் மூலம் அலுமினியம், பித்தளை அல்லது பிளாஸ்டிக் வேலைப்பாடுகளைப் பாதுகாக்கவும்.
- PCB துளையிடுதல், கார்பன் ஃபைபர் டிரிம்மிங் மற்றும் அக்ரிலிக் வேலைப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு காந்த பொருத்துதலை செயல்படுத்துகிறது.
ROI: வேகமான கிளாம்பிங்கை விட அதிகம்
ஒரு ஜெர்மன் வாகன உதிரிபாக உற்பத்தியாளர் ஆவணப்படுத்தினார்:
- சாதனங்கள் அமைக்கும் பணியில் 55% குறைப்பு.
- கிளாம்ப் தொடர்பான சேதத்திலிருந்து பூஜ்ஜிய ஸ்கிராப் (முன்பு 3.2% உடன் ஒப்பிடும்போது)
- 9-வினாடி சராசரி கிளாம்ப் செயல்படுத்தல் (போல்ட்டுகளுக்கு 90+ வினாடிகளுக்கு எதிராக)
மாற்றுகளை விட U-காந்தங்களை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்
✓ அதிக கலவை, குறைந்த அளவு உற்பத்தி
✓ மென்மையான/முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள்
✓ அதிவேக எந்திரம் (≥15,000 RPM)
✓ ஆட்டோமேஷன்-ஒருங்கிணைந்த செல்கள்
✗ அடாப்டர்கள் இல்லாத இரும்பு அல்லாத வேலைப்பாடுகள்
✗ மிகவும் சீரற்ற மேற்பரப்புகள் (>5மிமீ மாறுபாடு)
உங்கள் பொருத்துதல் விளையாட்டை மேம்படுத்தவும்
U-வடிவ நியோடைமியம் காந்தங்கள் வெறும் மற்றொரு கருவி மட்டுமல்ல - அவை வேலையில் ஒரு முன்னுதாரண மாற்றமாகும். இடைவிடாத துல்லியத்துடன் உடனடி, சேதமில்லாத கிளாம்பிங்கை வழங்குவதன் மூலம், பாரம்பரிய முறைகளைப் பாதிக்கும் வேகம் மற்றும் துல்லியத்திற்கு இடையிலான முக்கிய சமரசத்தை அவை தீர்க்கின்றன.
உங்கள் அமைவு நேரத்தைக் குறைத்து புதிய வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தைத் திறக்கத் தயாரா? உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு தனிப்பயன் படை-கணக்கீட்டு பகுப்பாய்விற்கு [எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்].
உங்கள் தனிப்பயன் நியோடைமியம் காந்தங்கள் திட்டம்
எங்கள் தயாரிப்புகளின் OEM/ODM சேவைகளை நாங்கள் வழங்க முடியும். அளவு, வடிவம், செயல்திறன் மற்றும் பூச்சு உள்ளிட்ட உங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்பைத் தனிப்பயனாக்கலாம். தயவுசெய்து உங்கள் வடிவமைப்பு ஆவணங்களை வழங்கவும் அல்லது உங்கள் யோசனைகளை எங்களிடம் கூறுங்கள், மீதமுள்ளவற்றை எங்கள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுக் குழு செய்யும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-10-2025