అత్యంత శక్తివంతమైన శాశ్వత అయస్కాంతం – నియోడైమియం అయస్కాంతం

ప్రపంచంలో ఎక్కడైనా వాణిజ్యపరంగా అందించబడే వాటిలో నియోడైమియం అయస్కాంతాలు ఉత్తమమైన, మార్చలేని అయస్కాంతాలు. ఫెర్రైట్, ఆల్నీకో మరియు సమారియం-కోబాల్ట్ అయస్కాంతాలతో పోల్చినప్పుడు ఇవి అయస్కాంతీకరణను కోల్పోవడాన్ని నిరోధిస్తాయి.

✧ నియోడైమియం అయస్కాంతాలు వర్సెస్ సాంప్రదాయ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు

ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు అనేవి ట్రైఐరన్ టెట్రాక్సైడ్ (ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు ఫెర్రస్ ఆక్సైడ్ యొక్క స్థిర ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి) ఆధారంగా పనిచేసే అలోహ పదార్థ అయస్కాంతాలు. ఈ అయస్కాంతాల యొక్క ప్రధాన లోపం ఏమిటంటే, వాటిని ఇష్టానుసారంగా తయారు చేయలేకపోవడం.

నియోడైమియం అయస్కాంతాలు అద్భుతమైన అయస్కాంత శక్తిని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, లోహాల సంలీనం కారణంగా మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి మరియు అనేక విభిన్న అవసరాలకు తగినట్లుగా వాటిని సులభంగా వివిధ ఆకారాలలోకి మార్చవచ్చు. దీనిలోని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, నియోడైమియం అయస్కాంతాలలోని లోహ మోనోమర్లు సులభంగా తుప్పు పట్టి క్షీణిస్తాయి, కాబట్టి తుప్పును నివారించడానికి వాటి ఉపరితలంపై తరచుగా నికెల్, క్రోమియం, జింక్, టిన్ మొదలైన వాటితో పూత పూస్తారు.

✧ నియోడైమియం అయస్కాంతం యొక్క కూర్పు

నియోడైమియం అయస్కాంతాలు నియోడైమియం, ఇనుము మరియు బోరాన్‌లను కలిపి కరిగించి తయారు చేయబడతాయి, వీటిని సాధారణంగా Nd2Fe14B అని రాస్తారు. వాటి స్థిరమైన కూర్పు మరియు చతురస్రాకార స్ఫటికాలను ఏర్పరచగల సామర్థ్యం కారణంగా, నియోడైమియం అయస్కాంతాలను కేవలం రసాయనిక దృక్కోణం నుండి మాత్రమే పరిగణించవచ్చు. 1982లో, సుమిటోమో స్పెషల్ మెటల్స్‌కు చెందిన మకోటో సగావా మొదటిసారిగా నియోడైమియం అయస్కాంతాలను అభివృద్ధి చేశారు. అప్పటి నుండి, ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాల నుండి Nd-Fe-B అయస్కాంతాలు క్రమంగా తొలగించబడ్డాయి.

✧ నియోడైమియం అయస్కాంతాలను ఎలా తయారు చేస్తారు?

దశ 1మొదటగా, ఎంచుకున్న నాణ్యత గల అయస్కాంతాన్ని తయారు చేయడానికి కావలసిన అన్ని మూలకాలను వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచి, మిశ్రమలోహ ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయడానికి వేడి చేసి, కరిగిస్తారు. ఆ తర్వాత ఈ మిశ్రమాన్ని చల్లబరిచి ఇంగోట్‌లుగా తయారు చేసి, జెట్ మిల్లులో చిన్న రేణువులుగా రుబ్బుతారు.

దశ 2ఆ తర్వాత అతి సూక్ష్మమైన పొడిని ఒక అచ్చులో నొక్కి, అదే సమయంలో ఆ అచ్చుకు అయస్కాంత శక్తిని ప్రయోగిస్తారు. ఒక కేబుల్ చుట్ట గుండా విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని పంపినప్పుడు, అది అయస్కాంతంలా పనిచేయడం వలన అయస్కాంతత్వం వస్తుంది. అయస్కాంతం యొక్క కణ నిర్మాణం అయస్కాంతత్వపు సూచనలకు సరిపోలినప్పుడు, దానిని అనైసోట్రోపిక్ అయస్కాంతం అంటారు.

దశ 3ఈ ప్రక్రియ ఇక్కడితో ముగిసిపోదు, బదులుగా, ఈ సమయంలో అయస్కాంతీకరించబడిన పదార్థం యొక్క అయస్కాంతత్వాన్ని తొలగిస్తారు మరియు అలా చేస్తున్నప్పుడు అది ఖచ్చితంగా తరువాత మళ్లీ అయస్కాంతీకరించబడుతుంది. తదుపరి దశలో, పొడి రూపంలో ఉన్న అయస్కాంతపు ముక్కలు కలిసిపోయేలా చేసే సింటరింగ్ అనే ప్రక్రియలో, ఆ పదార్థాన్ని దాదాపు ద్రవీభవన స్థానం వరకు వేడి చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియ ఆక్సిజన్ రహిత, జడ వాతావరణంలో జరుగుతుంది.

దశ 4వాస్తవానికి, అక్కడ వేడెక్కిన పదార్థం క్వెంచింగ్ అనే పద్ధతిని ఉపయోగించి వేగంగా చల్లబడుతుంది. ఈ వేగవంతమైన శీతలీకరణ ప్రక్రియ చెడు అయస్కాంతత్వం ఉన్న ప్రాంతాలను తగ్గించి, పనితీరును కూడా పెంచుతుంది.

దశ 5నియోడైమియం అయస్కాంతాలు చాలా గట్టిగా ఉండటం వలన, అవి దెబ్బతినే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల వాటికి కోటింగ్ వేయడం, శుభ్రపరచడం, ఆరబెట్టడం మరియు ప్లేటింగ్ చేయడం వంటివి చేయాలి. నియోడైమియం అయస్కాంతాలతో అనేక రకాల ఫినిషింగ్‌లను ఉపయోగిస్తారు, వాటిలో నికెల్-రాగి-నికెల్ మిశ్రమం అత్యంత సాధారణమైనది. అయితే వాటికి ఇతర లోహాలతో పాటు రబ్బరు లేదా PTFEతో కూడా కోటింగ్ వేయవచ్చు.

స్టెప్6పూత పూసిన వెంటనే, తుది ఉత్పత్తిని ఒక కాయిల్ లోపల ఉంచి తిరిగి అయస్కాంతీకరిస్తారు. దీని గుండా విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని పంపినప్పుడు, అది అయస్కాంతానికి అవసరమైన దృఢత్వం కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ శక్తివంతమైన అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది ఎంత ప్రభావవంతమైన ప్రక్రియ అంటే, ఒకవేళ అయస్కాంతాన్ని దాని స్థానంలో ఉంచకపోతే, అది కాయిల్ నుండి బుల్లెట్‌లాగా బయటకు విసిరివేయబడుతుంది.

AH మాగ్నెట్ అనేది IATF16949, ISO9001, ISO14001 మరియు ISO45001 గుర్తింపు పొందిన ఒక తయారీ సంస్థ. ఈ రంగంలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవంతో, మేము అన్ని రకాల అధిక పనితీరు గల నియోడైమియం అయస్కాంతాలు మరియు అయస్కాంత అసెంబ్లీలను తయారు చేస్తాము. మీకు నియోడైమియం అయస్కాంతాలపై ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి!


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-02-2022