پەردە ئارقىسى: U شەكىللىك نېئودىم ماگنىتلىرى قانداق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ

ماگنىت كۈچى، يۆنىلىشلىك مەركەز ۋە ئىخچام لايىھەلەش مەسىلىسى مۇزاكىرە قىلىنمايدىغان كەسىپلەردە،U شەكىللىك نېئودىم ماگنىتلىرىنامسىز قەھرىمانلارغا ئوخشاش تۇرۇڭ. لېكىن بۇ كۈچلۈك، ئۆزگىچە شەكىلدىكى ماگنىتلار قانداق بارلىققا كېلىدۇ؟ خام پاراشوكتىن يۇقىرى ئىقتىدارلىق ماگنىتلىق ئىشلەپچىقىرىش ماشىنىسىغا ئايلىنىش يولى ماتېرىيال ئىلمى، ئىنتايىن يۇقىرى دەرىجىلىك قۇرۇلۇش ۋە ئىنچىكە سۈپەت كونترول قىلىشنىڭ بىر قەدىمى. زاۋۇتنىڭ ئىچىگە كىرىپ باقايلى.

خام ماتېرىيال: فوندى

ھەممىسى «NdFeB» ئۈچلۈكىدىن باشلىنىدۇ:

• نېئودىم (Nd): نادر يەر ئېلېمېنتلىرىنىڭ يۇلتۇزى بولۇپ، تەڭداشسىز ماگنىت كۈچىنى تەمىنلەيدۇ.
• تۆمۈر (Fe): قۇرۇلمىلىق ئومۇرتقا.
• بور (B): مۇقىملاشتۇرغۇچ، مەجبۇرلاش كۈچىنى (ماگنىتسىزلىنىشقا قارشى تۇرۇش) ئاشۇرىدۇ.

بۇ ئېلېمېنتلار قېتىشما قىلىپ ئېرىتىلىدۇ، ئاندىن تېز سۈرئەتتە سوۋۇتۇلۇپ، ئاندىن مىكرون چوڭلۇقىدىكى نېپىز پاراشوكقا ئايلاندۇرۇلىدۇ. ئەڭ مۇھىمى، پاراشوكنىڭ ئوكسىگېنسىز بولۇشى (ئېنېرت گاز/ۋاكۇئۇمدا پىششىقلاپ ئىشلىنىشى) كېرەك، بۇ ماگنىتلىق ئىقتىدارغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

---

1-باسقۇچ: بېسىم ئىشلىتىش - كەلگۈسىنى شەكىللەندۈرۈش

پاراشوك قېلىپلارغا قاچىلىنىدۇ. U شەكىللىك ماگنىتلار ئۈچۈن ئىككى خىل بېسىش ئۇسۇلى ئاساسلىق ئورۇندا تۇرىدۇ:

1. ئىزوستاتىك بېسىم:
   • پاراشوك يۇمشاق قېلىپقا ئورالغان.
   • ھەممە تەرەپتىن كەلگەن ئىنتايىن يۇقىرى گىدراۋلىك بېسىمغا (10،000+ PSI) دۇچ كېلىدۇ.
   • زىچلىقى بىردەك ۋە ماگنىتلىق ماسلىشىشچان تور شەكلىگە يېقىن بوش ماتېرىياللارنى ئىشلەپچىقىرىدۇ.
2. كۆندۈلمە بېسىش:
   • ماگنىت مەيدانى زەررىچىلەرنى تەڭشەيدۇجەريانىداباسىش.
   • ماگنىتنىڭ ئېنېرگىيە مەھسۇلاتىنى ئەڭ چوڭ دەرىجىدە ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم(BH)ئەكسU قۇتۇپلىرى بويىدا.

نېمە ئۈچۈن مۇھىمزەررىچىلەرنىڭ تەڭشىلىشى ماگنىتنىڭ يۆنىلىش كۈچىنى بەلگىلەيدۇ - خاتا تەڭشىلەنگەن U شەكىللىك ماگنىت %30 تىن ئارتۇق ئۈنۈمنى يوقىتىدۇ.

---

2-باسقۇچ: پىلاستىنكا بىلەن پىششىقلاش – «باغلىنىش ئوتى»

سىقىلغان «يېشىل» قىسىملار ۋاكۇئۇم پىشۇرۇش ئوچاقلىرىغا كىرىدۇ:

• نەچچە سائەت ئىچىدە ≈1080°C غىچە (ئېرىش نۇقتىسىغا يېقىن) قىزىتىلدى.
• زەررىچىلەر زىچ، قاتتىق مىكرو قۇرۇلمىغا قوشۇلىدۇ.
• ئاستا سوۋۇتۇش كىرىستال قۇرۇلمىسىنى قۇلۇپلايدۇ.

قىيىنچىلىق: U شەكىللىك شەكىللەر ماسسا تەقسىملىنىشىنىڭ تەكشى بولماسلىقى سەۋەبىدىن بۇرمىلىنىشقا مايىل. ئۆلچەم مۇقىملىقىنى ساقلاش ئۈچۈن، ئۈسكۈنە لايىھەسى ۋە ئېنىق تېمپېراتۇرا ئەگرى سىزىقى ئىنتايىن مۇھىم.

---

3-باسقۇچ: ماشىنا ئىشلەش - ھەر بىر ئەگرى سىزىقتا ئېنىقلىق

سىنتېرلانغان NdFeB (كېرامىكىلارغا ئوخشاش) مۇرتقا بولىدۇ. U شەكىللەندۈرۈش ئۈچۈن ئالماس قورالى ماھارىتى تەلەپ قىلىنىدۇ:

• سىلىقلاش: ئالماس قاپلانغان چاقلار ئىچكى ئەگرى سىزىق ۋە سىرتقى پۇتلارنى ±0.05 مىللىمېتىرلىق چىدامچانلىق بىلەن كېسىۋېتىدۇ.
• سىم EDM: مۇرەككەپ U شەكىللىك پروفىللار ئۈچۈن، زەرەتلەنگەن سىم ماتېرىيالنى مىكرون ئېنىقلىقى بىلەن پارغا ئايلاندۇرىدۇ.
• چىۋىقلاش: چىۋىقلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە ماگنىت ئېقىمىنى مەركەزلەشتۈرۈش ئۈچۈن بارلىق گىرۋەكلەر سىلىقلىنىدۇ.

قىزىقارلىق پاكىت: NdFeB ئۇۋىلاش لايلىرى ئاسان ئوت ئالىدۇ! سوۋۇتۇش سىستېمىسى ئۇچقۇننىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە قايتا ئىشلەش ئۈچۈن زەررىچىلەرنى تۇتۇۋالىدۇ.

---

4-باسقۇچ: ئېگىلىش – ماگنىتلار ئورىگامى بىلەن ئۇچراشقاندا

چوڭ U شەكىللىك ماگنىتلارنىڭ باشقا يولى:

1. تىك تۆت بۇلۇڭلۇق بۆلەكلەر پىلاستىنكا بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ۋە ئېزىلغان.
2. ≈200°C غىچە قىزىتىلىدۇ (كيۇرى تېمپېراتۇرىسىدىن تۆۋەن).
3. ئېنىق قېلىپلارغا قارشى گىدراۋلىك جەھەتتىن «U» شەكىلدە ئېگىلگەن.

سەنئەت: بەك تېز = يېرىلىش. بەك سوغۇق = سۇنۇش. ماگنىتنى ئاجىزلاشتۇرىدىغان مىكرو سۇنۇشلارنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن تېمپېراتۇرا، بېسىم ۋە ئېگىلىش رادىئۇسى ماسلىشىشى كېرەك.

---

5-باسقۇچ: قاپلاش - ساۋۇت

يالىڭاچ NdFeB تېزلا چىرىيدۇ. قاپلاش مەسىلىسى يوق:

• ئېلېكترو قاپلاش: نىكېل-مىس-نىكېل (Ni-Cu-Ni) ئۈچ قەۋەتلىك بولۇپ، چىرىشكە چىداملىق.
• ئېپوكسى/پارىلېن: مېتال ئىئونلىرى چەكلەنگەن داۋالاش/مۇھىت ئاسراش ئىشلىرى ئۈچۈن.
• ئالاھىدىلىكى: ئالتۇن (ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەر)، سىنىك (تېجەشلىك).

U شەكىللىك قىيىنچىلىق: ئىچكى قىسىقنى تەكشى قاپلاش ئۈچۈن مەخسۇس تۇڭ قاپلاش ياكى روبوت پۈركۈش سىستېمىسى تەلەپ قىلىنىدۇ.

---

6-باسقۇچ: ماگنىتلىنىش – «ئويغىنىش»

ماگنىت ئەڭ ئاخىرىدا كۈچىنى ساقلاپ، ئىشلىتىش جەريانىدا بۇزۇلۇشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ:

• چوڭ تىپتىكى كوندېنساتور قوزغاتقۇچلۇق سىملارنىڭ ئارىسىغا قويۇلغان.
• مىللىسېكۇنت ئۈچۈن > 30،000 Oe (3 تېسلا) ئىمپۇلس مەيدانىغا دۇچ كەلدى.
• مەيدان يۆنىلىشى U نىڭ ئاساسىغا تىك بېكىتىلىپ، ئۇچىدىكى قۇتۇپلار تۈزلىنىدۇ.

مۇھىم نۇقتىلارU شەكىللىك ماگنىتلار سېنزور/موتور ئىشلىتىش ئۈچۈن كۆپ قۇتۇپلۇق ماگنىتلاشتۇرۇشنى (مەسىلەن، ئىچكى يۈزىدە ئالمىشىپ تۇرىدىغان قۇتۇپلار) تەلەپ قىلىدۇ.

---

7-باسقۇچ: سۈپەت كونترولى – گاۋس ئۆلچەش ئەسۋابلىرىدىن باشقا

ھەر بىر U شەكىللىك ماگنىت رەھىمسىز سىناققا دۇچ كېلىدۇ:

1. گاۋسمېتىر/ئاقلىنىش ئۆلچەش ئەسۋابى: يۈزەكى مەيدان ۋە ئاقىش زىچلىقىنى ئۆلچەيدۇ.
2. كوئوردىنات ئۆلچەش ماشىنىسى (CMM): مىكرون دەرىجىلىك ئۆلچەم توغرىلىقىنى تەكشۈرىدۇ.
3. تۇز پۈركۈش سىنىقى: قاپلاش چىدامچانلىقىنى جەزملەشتۈرىدۇ (مەسىلەن، 48-500 سائەتتىن ئارتۇق چىداملىق).
4. تارتىش سىنىقى: ماگنىتلارنى تۇتۇش ئۈچۈن، يېلىم كۈچىنى جەزملەشتۈرىدۇ.
5. ماگنىتسىزلىنىش ئەگرى سىزىقى ئانالىزى: (BH)max، Hci، HcJ نى جەزملەشتۈرىدۇ.

كەمچىلىكلەر بارمۇ؟ %2 چەتنىشمۇ رەت قىلىنىشنى بىلدۈرىدۇ. U شەكىللىك شەكىللەر مۇكەممەللىكنى تەلەپ قىلىدۇ.

---

نېمە ئۈچۈن U شەكىللىك لايىھە يۇقىرى سۈپەتلىك قول ھۈنەرۋەنچىلىكنى تەلەپ قىلىدۇ؟

1. بېسىمنىڭ مەركەزلىشىشى: ئېگىلىش ۋە بۇلۇڭلار سۇنۇش خەۋپىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
2. ئېقىم يولىنىڭ پۈتۈنلۈكى: ئاسسىمېترىك شەكىللەر تەڭشەش خاتالىقىنى چوڭايتىدۇ.
3. قاپلاشنىڭ بىردەكلىكى: ئىچكى ئەگرى سىزىقلار كۆپۈكچىلەرنى ياكى نېپىز داغلارنى تۇتۇۋالىدۇ.

«U-ماگنىت ئىشلەپچىقىرىش پەقەت ماتېرىيالنى شەكىللەندۈرۈشلا ئەمەس، بەلكىئوركېستىرلاشتۇرۇشفىزىكا.
— ماگنىت زاۋۇتىنىڭ يۇقىرى دەرىجىلىك جەريان ئىنژېنېرى

---

خۇلاسە: ئىنژېنېرلىق سەنئەت بىلەن ئۇچراشقان جاي

كېيىنكى قېتىم U شەكىللىك نېئودىم ماگنىتنىڭ يۇقىرى سۈرئەتلىك ماتورغا لەڭگەر چاپلىغانلىقىنى، قايتا ئىشلەنگەن مېتاللارنى تازىلاۋاتقانلىقىنى ياكى داۋالاشتا يېڭى بۆسۈش ھاسىل قىلغانلىقىنى كۆرگىنىڭىزدە، ئېسىڭىزدە تۇتۇڭ: ئۇنىڭ نەپىس ئەگرى سىزىقى ئاتوم تەڭشىلىشى، ئىنتايىن ئىسسىقلىق، ئالماس ئېنىقلىقى ۋە ئۈزلۈكسىز دەلىللەش داستانىنى يوشۇرۇپ تۇرىدۇ. بۇ پەقەت ئىشلەپچىقىرىشلا ئەمەس، بەلكى ماتېرىيال ئىلمىنىڭ سانائەت چەكلىمىسىنى ئىلگىرى سۈرۈشىدىكى جىمجىت غەلىبىسى.

خاسلاشتۇرۇلغان U شەكىللىك ماگنىتلارغا قىزىقامسىز؟تېخنىكىلىق ئۆلچەملىرىڭىزنى ئورتاقلىشىڭ – بىز سىز ئۈچۈن ئىشلەپچىقىرىش تەجرىبىسىنى ئۆگىنىمىز.