نېئودىم ئۈزۈك ماگنىتنى قانداق تاللاش كېرەك: تولۇق سېتىۋالغۇچى قوللانمىسى

تېز جاۋاب: توغرا نېئودىمىي ھالقىسى ماگنىتنى تاللاش 7 باسقۇچلۇق خىزمەت جەريانىغا ئەگىشىدۇ:

(1) نىشانلىق قوللىنىشچان پروگراممىڭىز ئۈچۈن ماگنىتلىق ۋە ئىسسىقلىق تەلىپىنى ئېنىقلاڭ

(2) BHmax ۋە مەجبۇرىي ئىقتىدارغا ئاساسەن ماگنىت دەرىجىسىنى تاللاڭ

(3) پىكا ئىشلەپچىقىرىش جەريانى: ئەڭ يۇقىرى ماگنىتلىق ئىقتىدار ئۈچۈن سىنتېرلىنىدۇ، مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە ئۈچۈن چاپلىنىدۇ، سېنزور دەرىجىسىدىكى ئېنىقلىق ئۈچۈن ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاشتۇرۇلىدۇ.

(4) OD × ID × قېلىنلىق ئۆلچەملىرىنى مۇۋاپىق چىدامچانلىق بىلەن ئاخىرلاشتۇرۇڭ

(5) ماگنىتلىنىش يۆنىلىشىنى كۆرسىتىڭ: ئوق يۆنىلىشى، رادىئاتسىيە ياكى كۆپ قۇتۇپلۇق

(6) ئىشلىتىش مۇھىتى شارائىتىغا ماس كېلىدىغان قاپلاشنى تاللاڭ

(7) تەمىنلىگۈچىڭىز ئۈچۈن تولۇق ئۆلچەمدىكى RFQ تەييارلاڭ.

خاسلاشتۇرۇلغان قوراللار زاكازلىرىنىڭ ئادەتتىكى MOQ قىممىتى 500-1000 دانە. ئۈلگە تەييارلاش ۋاقتى 7-10 كۈن؛ كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى ئۈلگە تەستىقلانغاندىن كېيىن 15-20 كۈن.

بۇ ئىشلەپچىقارغۇچى تەرىپىدىن يېزىلغان سېتىۋېلىش قوللانمىسى پۈتۈن باشتىن-ئاخىر تاللاش ۋە سېتىۋېلىش جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• تەلەپنى ئېنىقلاشتىن باشلاپ زاكاز يەتكۈزۈشكىچە بولغان 7 باسقۇچلۇق تاللاش خىزمىتى

• قارار دەرىخىنى سېلىشتۇرۇش: سىنتېرلانغان، باغلانغان ۋە ئوكۇل قىلىنغان NdFeB (رىقابەتلىشىدىغان بايلىقلار بىلەن ئاز ئۇچرايدۇ)

• BL ئامىلى ۋە ئۆتكۈزۈشچانلىق كوئېففىتسېنتى (Pc)، ماتور ۋە سېنزور ماگنىت لايىھىسىنىڭ يادرولۇق پارامېتىرلىرىنىڭ قۇرۇلۇش سەۋىيىسىدىكى چۈشەندۈرۈشى

• چىقىم ئامىللىرىنىڭ ئېنىق ئايرىلىشى: دەرىجە، قاپلاش، مىقدار، چىدامچانلىق ۋە ۋاقىت جەدۋىلىنى قانداق ئۆزگەرتىش كېرەكلىكى

• ئىشلىتىشكە تەييار بولغان RFQ تەكشۈرۈش تىزىملىكى ۋە تەمىنلىگۈچىلەرنى باھالاش تەكشۈرۈش تىزىملىكى

• ماگنىت ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ نۇقتىسىدىن كۆزىتىلگەن 10 خىل ئادەتتىكى ئۆلچەم خاتالىقى

 

1-قەدەم: ئىلتىماس تەلىپىڭىزنى ئېنىقلاڭ

نۇرغۇن تېخنىكىلىق خاتالىقلار ماگنىت پارامېتىرلىرى تاللىنىشتىن بۇرۇن يۈز بېرىدۇ - ئۇلار سىزنىڭ رېئال دۇنيادىكى قوللىنىشچان پروگراممىلىرىڭىزنىڭ ئېنىقسىز ئېنىقلانغان ئىقتىدار تەلىپىدىن كېلىپ چىقىدۇ.

تەمىنلىگۈچىلەر بىلەن ئالاقىلىشىشتىن بۇرۇن جاۋاب بېرىشكە تېگىشلىك مۇھىم سوئاللار

سوئال-جاۋاب يوللاشتىن بۇرۇن تۆۋەندىكى ئاساسىي سوئاللارغا جاۋاب بېرىڭ:

• بۇ ماگنىت قەيەرگە ئورۇنلاشتۇرۇلىدۇ؟ (موتور / ياڭراتقۇ / سېنزور / ماگنىتلىق ئۇلىنىش / باشقا)

• ئىشلەش مۇھىتى شارائىتى قانداق؟ (تېمپېراتۇرا دائىرىسى، نەملىك، خىمىيىلىك ماددىلارغا تەسىر قىلىش، تىترەش)

• قانداق ماگنىتلىق ئىقتىدار نىشانلىرى تەلەپ قىلىنىدۇ؟ (BL ئامىلى، ئېقىم زىچلىقى، تارتىش كۈچى تەلىپى)

• قانداق فىزىكىلىق بوشلۇق چەكلىمىلىرى قوللىنىلىدۇ؟ (يول قويۇلغان ئەڭ چوڭ سىرتقى دىئامېتىر، ئىچكى دىئامېتىر، قېلىنلىق)

• يىللىق ئىستېمال مىقدارىڭىز قانچىلىك؟ (جەريان تاللاش ۋە ئومۇمىي چىقىم قۇرۇلمىسىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ)

• قايسى ماسلىشىش گۇۋاھنامىسى مەجبۇرىي؟ (ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH)

قوللىنىشچان پروگراممىغا خاس تاللاش ماترىتسىسى

تەلەپلەر ئىشلىتىش ئەھۋاللىرىغا قاراپ كەسكىن پەرقلىنىدۇ. ئاساسىي ئۆلچەمنى تارايتىش ئۈچۈن بۇ تېز پايدىلىنىش ماترىتسىسىنى ئىشلىتىڭ:

قوللىنىش	تەۋسىيە قىلىنغان دەرىجە	ئەڭ ياخشى كۆرىدىغان قاپلاش	ماگنىتلىنىش تىپى	ئادەتتىكى OD دائىرىسى	مۇھىم پارامېتىرلار
BLDC ماتورلىرى	N42SH / N45SH	Ni‑Cu‑Ni / ئېپوكسى	كۆپ قۇتۇپلۇق رادىئال	15-120 مىللىمېتىر	BL ئامىلى، قۇتۇپ سانى
ياڭراتقۇلار / سابۋۇفېرلار	N42 / N45	نى-كۇ-نى	ئوق شەكىللىك	25-200 مىللىمېتىر	BL ئامىلى، THD ئىقتىدارى
سېنزورلار / كودلىغۇچلار	N35 / N42	Ni‑Cu‑Ni / سىنك	كۆپ قۇتۇپلۇق رادىئال / ئوقلۇق	10-50 مىللىمېتىر	قۇتۇپ-ئېغىرلىق توغرىلىقى، ئېقىم بىردەكلىكى
ماگنىتلىق ئۇلىنىشلار	N42 / N45	Ni‑Cu‑Ni / ئېپوكسى	كۆپ قۇتۇپلۇق رادىئال	20‑80 مىللىمېتىر	مومېنت يەتكۈزۈش، ھاۋا بوشلۇقى ئىقتىدارى
داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى	N35 / N42	پارىلېن / ئالتۇن	ئوقلۇق / رادىئال	5-40 مىللىمېتىر	بىئو ماسلىشىشچانلىقى، يۈزەكى پاكىزلىق

 

2-قەدەم: ئاساسلىق ماگنىت پارامېتىرلىرىنى چۈشىنىش

رېئال دۇنيادىكى ئۈزۈك ماگنىتنىڭ ئىقتىدارىنى بەش يادرولۇق پارامېتىر بەلگىلەيدۇ: ماگنىت دەرىجىسى، مەجبۇرلاش كۈچى، قالدۇقسىزلىق، مەڭگۈلۈك كۈچ كوئېففىتسېنتى ۋە BL ئامىلى.

دەرىجىسى (N35‑N52) ۋە ئەڭ چوڭ ئېنېرگىيە مەھسۇلاتى (BHmax)

ماگنىت دەرىجىسى سىزنىڭ ئاساسلىق تاللاش ئۆلچىمىڭىز بولۇپ، ئەڭ چوڭ ئېنېرگىيە مەھسۇلاتىنى (BHmax) بەلگىلەيدۇ:

• N35: BHmax ~35 MGOe — باشلانغۇچ سەۋىيەدىكى ئىقتىدار، ئەڭ تۆۋەن ماتېرىيال تەننەرخى

• N42: BHmax ~42 MGOe — كۆپىنچە سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئۈچۈن ئەڭ ياخشى تەڭپۇڭلۇق

• N48 / N52: BHmax 48‑52 MGOe — بوشلۇق چەكلىك بولغان، يۇقىرى ئېقىم زىچلىقىنى تەلەپ قىلىدىغان قۇرۇلمىلار ئۈچۈن بەلگىلەڭ

تاللاش قائىدىسى: گېئومېتىرىيە قوشۇمچە ماگنىت مىقدارىغا يول قويغاندا، يۇقىرى دەرىجىلەرنى ئارتۇقچە كۆرسەتمەڭ. ئەگەر سىز ھەقىقەتەن 25% قوشۇمچە ئېقىم چىقىرىشقا ئېھتىياجلىق بولمىسىڭىز، N42 نىڭ تەننەرخى N52 گە قارىغاندا خېلىلا يۇقىرى بولىدۇ.

بىزنىڭ يۇقىرى ئۈنۈملۈك خىزمەتلىرىمىزنى كۆرۈڭN52 نېئودىمىي ھالقىسى ماگنىتلىرىتەلەپچان تېخنىكىلىق قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن.

مەجبۇرلاش كۈچى (Hcj) ۋە تېمپېراتۇرا قارشىلىقى

ئىچكى مەجبۇرلاش كۈچى (Hcj) ماگنىتسىزلىنىش قارشىلىقىنى بەلگىلەيدۇ ۋە بىۋاسىتە ئىسسىقلىق چەكلىمىسى بىلەن مۇناسىۋەتلىك:

• ئۆلچەملىك دەرىجە (N35‑N52): ئەڭ يۇقىرى ئۈزلۈكسىز ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسى 80 سېلسىيە گرادۇس

• SH قوشۇمچە دەرىجىسى (مەسىلەن، N35SH): ئەڭ يۇقىرى ئۈزلۈكسىز ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسى 150 سېلسىيە گرادۇس

• UH قوشۇمچە دەرىجىسى (مەسىلەن، 30UH): ئەڭ يۇقىرى ئۈزلۈكسىز ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسى 180 سېلسىيە گرادۇس

• EH قوشۇمچە دەرىجىسى (eg30EH): ئەڭ يۇقىرى ئۈزلۈكسىز ئىشلەش تېمپېراتۇرىسى 200 سېلسىيە گرادۇس

مۇھىم كۆرسەتمە: ھەر 10 سېلسىيە گرادۇستا ھەر قېتىم مەجبۇرىي تەسىر كۈچى تەخمىنەن %3-5 تۆۋەنلەيدۇ. ئەگەر ئەڭ يۇقىرى ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسى 130 سېلسىيە گرادۇسقا يەتسە، 20 سېلسىيە گرادۇس بىخەتەرلىك چېكىنى ساقلاپ، 150 سېلسىيە گرادۇسقا ماس كېلىدىغان SH دەرىجىسىنى تاللاڭ.

رېمانېنس (Br) ۋە ماگنىت ئېقىمى زىچلىقى

Remanence (Br) ماگنىتلىنىشتىن كېيىنكى قالغان ئېقىم زىچلىقىنى تەسۋىرلەيدۇ ۋە بىۋاسىتە ئاساسىي ھاۋا بوشلۇقى مەيدانىنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى بەلگىلەيدۇ:

• N42 تىپىك Br ~1.3 T؛ N52 تىپىك Br ~1.45 T

• يۇقىرى Br → كۈچلۈك ھاۋا بوشلۇقى مەيدانى → سېزىمچانلىق ياكى ماتورنىڭ بۇراش كۈچىنىڭ ئېشىشى

• ساقلاش پەقەت بىرلا كىرگۈزۈش: ئاخىرقى ھاۋا بوشلۇقىنىڭ ئىقتىدارى ماگنىت گېئومېتىرىيەسى ۋە ماگنىت توك يولى لايىھىسىگە باغلىق.

مەڭگۈلۈك كوئېففىتسېنتى (Pc) — ماگنىت گېئومېتىرىيەسىنىڭ نېمە ئۈچۈن مۇھىملىقى

ئۆتكۈزۈشچانلىق كوئېففىتسېنتى (Pc) ماگنىت گېئومېتىرىيەسىنىڭ ئۇنىڭ ماگنىتسىزلىنىش ئەگرى سىزىقىدىكى مەشغۇلات نۇقتىسىنى قانداق شەكىللەندۈرىدىغانلىقىنى مىقدارلاشتۇرىدۇ. بۇ ئوخشاش دەرىجىلىك ماگنىتلارنىڭ نېمە ئۈچۈن ئوخشىمىغان فىزىكىلىق ئۆلچەملەردە ئىنتايىن پەرقلىق رېئال دۇنيادىكى ئىقتىدارلارنى تەمىنلىيەلەيدىغانلىقىنى چۈشەندۈرىدۇ.

• PC = ئۈنۈملۈك ماگنىت ئۇزۇنلۇقى / ئۈنۈملۈك ماگنىت توك يولى ئۇزۇنلۇقى

• ھالقىسىمان ماگنىتلار ئۈچۈن، كومپيۇتېر قېلىنلىقى / (OD-ID) نىسبىتى بىلەن كۈچلۈك تەسىرگە ئۇچرايدۇ.

• يۇقىرى PC → ماگنىت B-H ئەگرى سىزىقىدا يۇقىرىراق ئىشلەيدۇ → ئەمەلىي ئېقىم چىقىرىش مىقدارى Br غا يېقىنلىشىدۇ

• تۆۋەن PC → يۇقىرى ئۆزلۈكىدىن ماگنىتسىزلىنىش خەۋپى → يەتكۈزۈلگەن ئېقىم نەزەرىيىۋى Br دىن خېلىلا تۆۋەن

بۇ نېمە ئۈچۈن «نېپىزراق ھەمىشە ياخشىراق ئەمەس» دېگەننى چۈشەندۈرىدۇ. ئىنتايىن نېپىز ھالقىسىمان ماگنىتلار تۆۋەن كومپيۇتېر قىممىتىگە ئىگە؛ ھەتتا يۇقىرى سۈپەتلىك ماتېرىياللارمۇ كۈتۈلگەن ئېقىمنى تۆۋەن يەتكۈزۈشى مۇمكىن. ماگنىتلىق توك يولىنى لايىھىلىگەندە، قۇتۇپ پارچىلىرى ۋە باشقا پولات زاپچاسلار پۈتۈن سىستېما كومپيۇتېرىنىڭ ئومۇمىي قىممىتىنى ئۆستۈرۈشى مۇمكىن.

BL ئامىلى — ماتور لايىھىلەش ئىنژېنېرلىرى ئۈچۈن مۇھىم ئۆلچەم

BL-فاكتورى = ماگنىت ئېقىمى زىچلىقى (B) × ئۈنۈملۈك چاق ئۆتكۈزگۈچ ئۇزۇنلۇقى (L). بۇ ئاساسىي ماتور لايىھىسى پارامېتىرى ماتور بۇراش مومېنتى تۇراقلىقىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ.

• يۇقىرى BL-فاكتورى → بېرىلگەن كىرگۈزۈش ئېقىمى ئۈچۈن يۇقىرى كۈچ چىقىرىش → يۇقىرى ماتور بۇراش مومېنتى

• BL-فاكتور = Br × Ag × N × Lg / g (Ag = ھاۋا بوشلۇقى كۆلىمى؛ N = قۇتۇپ سانى؛ Lg = ئۈنۈملۈك سىم ئۇزۇنلۇقى؛ g = ھاۋا بوشلۇقى كەڭلىكى)

• ئۈزۈك ماگنىت گېئومېتىرىيەسى، ئېقىمنى ئىشلىتىش ئۈنۈمىنىڭ يۇقىرى بولۇشى سەۋەبىدىن، دىسكا شەكىللىك ئېكۋىۋالېنتلارغا سېلىشتۇرغاندا BL ئامىلىنى %15-22 يۇقىرى كۆتۈرىدۇ.

AtFullzen تېخنىكىسى،BL-فاكتورى ماتور تۈرى خېرىدارلىرى ئۈچۈن ئەڭ كۆپ تەلەپ قىلىنىدىغان سىناق تۈرى. بىز BL-قىممىتىنى ھەقىقىي دۇنيادىكى ھاۋا بوشلۇقى شارائىتىنى تەقلىد قىلىدىغان مەخسۇس سىناق ئۈسكۈنىلىرى ئارقىلىق ئۆلچەيمىز.

 

3-قەدەم: توغرا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى تاللاڭ

ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى تاللىشىڭىز ماگنىتلىق چىقىرىش مىقدارى، ئۆلچەم ئېنىقلىقى، كۆپ قۇتۇپلۇق ئىقتىدارى ۋە بىرلىك تەننەرخىگە كۈچلۈك تەسىر كۆرسىتىدۇ، بۇ ئۇنى دەسلەپكى باسقۇچتىكى ئەڭ يۇقىرى تەسىر كۈچىگە ئىگە قارارلىرىڭىزنىڭ بىرىگە ئايلاندۇرىدۇ.

سىنتېرلانغان NdFeB — ئەڭ يۇقىرى ماگنىتلىق ئىقتىدار، ئۆلچەملىك گېئومېتىرىيە

سىنتېرلانغان NdFeB مەڭگۈلۈك ماگنىتلىق تاللاشلار ئىچىدە ئەڭ يۇقىرى ماگنىتلىق ئىقتىدارنى تەمىنلەيدۇ:

• BHmax: 33‑52 MGOe (ئۈچ جەرياننىڭ ئەڭ يۇقىرىسى)

• قوللايدىغان شەكىللەر: ئۆلچەملىك چەمبەر، كۋادرات، ئۈزۈك، ياي؛ مۇرەككەپ شەكىللەر ماشىنا ئىشلىتىش چەكلىمىسى بىلەن چەكلىنىدۇ.

• كۆپ قۇتۇپلۇق ماگنىتلاشتۇرۇش: مۇمكىن، ئەمما قۇتۇپ سانى ماگنىتلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرى بىلەن چەكلىنىدۇ (ئادەتتە ≤ 32 قۇتۇپ)

• ئادەتتىكى چىدامچانلىق: ID/OD ± 0.05 مىللىمېتىر؛ ئۇۋىلاشتىن كېيىنكى قېلىنلىقى ± 0.02 مىللىمېتىر

• ئەڭ ياخشى ماس كېلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلار: ماتورلار، ياڭراتقۇلار، ماگنىتلىق ئۇلىغۇچلار ئەڭ يۇقىرى ماگنىتلىق ئىقتىدارنى تەلەپ قىلىدۇ.

باغلانغان NdFeB — مۇرەككەپ شەكىللەر ۋە ئىلغار كۆپ قۇتۇپلۇق ئىقتىدار

باغلانغان NdFeB ماگنىت پاراشوكىنى رېشىن باغلىغۇچى بىلەن ئارىلاشتۇرۇپ تور شەكىللىك بۆلەكلەرگە سىقىپ، مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە ھاسىل قىلىدۇ:

• BHmax: 5‑14 MGOe (سىنتېرلانغان NdFeB ئىقتىدارىنىڭ ~30‑50%)

• قوللايدىغان شەكىللەر: مۇرەككەپ پىروفىللار، نېپىز تاملىق بۆلەكلەر، بىرلەشتۈرۈلگەن كۆپ قۇتۇپلۇق ئىقتىدارلار

• كۆپ قۇتۇپلۇق ئىقتىدار: ئىككىنچى دەرىجىلىك ماگنىتلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرىسىز سىقىش / ئوكۇل قىلىش جەريانىدا كۆپ قۇتۇپلۇق شەكىللەرنى ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ

• ئادەتتىكى چىدامچانلىق: ±0.02 مىللىمېتىر، ئۆلچەملىك پىلاستىنكىلىق زاپچاسلارغا قارىغاندا تېخىمۇ چىڭ

• ئەڭ ماس كېلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلار: كودلىغۇچ ھالقىسى، سېنزورلار، قۇتۇپ سانى > 32 نى تەلەپ قىلىدىغان قۇرۇلمىلار

كۆرۈڭباغلانغان نېئودىمىي ھالقىسى ماگنىتلىرىمۇرەككەپ كۆپ قۇتۇپلۇق قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن.

ئوكۇل قىلىپ قېلىپلانغان NdFeB — سېنزور ۋە كودلىغۇچلار ئۈچۈن ئىنتايىن يۇقىرى ئېنىقلىق

ئوكۇل قىلىپ قېلىپلانغان NdFeB ماگنىتلىق پاراشوكنى تېرموپلاستىك پولىمېر بىلەن ئارىلاشتۇرۇپ، ئوكۇل قىلىش قورالى ئارقىلىق شەكىللەندۈرۈش ئارقىلىق يۇقىرى ئۆلچەملىك ئېنىقلىققا ئېرىشتۈرىدۇ:

• BHmax: 3‑10 MGOe (ئۈچ NdFeB جەريان ئائىلىسىنىڭ ئەڭ تۆۋەنى)

• قوللايدىغان شەكىللەر: ئىنتايىن مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە، پلاستىك زاپچاسلار بىلەن قېلىپلاشتۇرۇلغان بىر گەۋدىلەشتۈرۈش

• ئۆلچەم ئېنىقلىقى: ±0.01 مىللىمېتىرغىچە يېتىشكىلى بولىدۇ

• ئىسسىقلىق دەرىجىسى: پولىمېر ماترىتسىسى (PPS / نىلون) تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ، ئادەتتە 180-200 سېلسىيە گرادۇسقا باھالىنىدۇ

• ئەڭ ماس كېلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلار: سېنزورلار، كودلىغۇچلار، پلاستىك قۇرۇلما ئېلېمېنتلىرى بىلەن بىۋاسىتە بىرلەشتۈرۈشنى تەلەپ قىلىدىغان قۇراشتۇرۇشلار.

قارار چىقىرىش دەرىخى: سىنتېرلانغان، چاپلانغان ۋە ئوكۇل قىلىنغان

تاللاش مەنتىقىسىنىڭ قىسقىچە مەزمۇنى:

• ئەڭ يۇقىرى ماگنىتلىق ئىقتىدار تەلەپ قىلىنىدۇ → سىنتېرلانغان NdFeB نى تاللاڭ

• 32 قۇتۇپلۇق كۆپ قۇتۇپلۇق ئەندىزىدىن يۇقىرى تەلەپ قىلىنىدۇ، ئەڭ يۇقىرى ماگنىتلىق ئىقتىدار مۇھىم ئەمەس → باغلىنىشلىق NdFeB نى تاللاڭ

• ±0.01 مىللىمېتىرلىق ئۆتكۈر قاتتىق چىدامچانلىق ياكى ھەددىدىن زىيادە قېلىپلانغان سۇلياۋ بىرلەشتۈرۈش تەلەپ قىلىنىدۇ → ئوكۇل قىلىپ قېلىپلانغان NdFeB نى تاللاڭ

• باھاغا سەزگۈر + ئۆلچەملىك ئاددىي گېئومېتىرىيە → سىنتېرلانغان NdFeB (يۇقىرى ھەجىمدىكى ئەڭ تۆۋەن بىرلىك تەننەرخى)

• تەننەرخكە سەزگۈر + مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە → باغلىنىشلىق NdFeB (ئىككىنچى دەرىجىلىك پىششىقلاپ ئىشلەش چىقىمىنى ئازايتىدۇ)

 

4-قەدەم: ئۆلچەملەرنى قۇلۇپلاڭ (OD × ID × قېلىنلىقى)

ئۈزۈك ماگنىت ئۆلچىمى خالىغانچە پارامېتىر ئەمەس. ھەر بىر ئۆلچەم بىۋاسىتە ئېقىم تەقسىماتى، ئۆتكۈزۈشچانلىق كوئېففىتسېنتى ۋە ئاخىرقى مەھسۇلات ئىقتىدارىنى شەكىللەندۈرىدۇ.

ھەر بىر ئۆلچەم ماگنىتلىق ئىقتىدارغا قانداق تەسىر كۆرسىتىدۇ

• تاشقى دىئامېتىر (OD): چوڭراق OD ئومۇمىي ماگنىت ئېقىمىنى ئاشۇرىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ئېغىرلىقى ۋە ماتېرىيال تەننەرخىنى ئاشۇرىدۇ

• ئىچكى دىئامېتىر (ID): تۈۋرۈكنىڭ ماسلىشىشچانلىقى ۋە ھاۋا بوشلۇقىنىڭ كەڭلىكىنى بەلگىلەيدۇ. ئېقىم ئىشلىتىش مىقدارى ID/OD نىسبىتى 0.4-0.6 بولغاندا ئەڭ يۇقىرى چەككە يېتىدۇ.

• قېلىنلىق (H): قېلىنلىقنىڭ ئېشىشى كومپيۇتېرنىڭ سۈپىتىنى ۋە ئىشلىتىش نۇقتىسىنى ئۆستۈرىدۇ؛ ئىقتىدار ئېشىشى بەلگىلىك قېلىنلىق چەكلىرىدىن ئېشىپ كېتىدۇ.

ئەمەلىي مەسلىھەت: ئەگەر مېخانىكىلىق بوشلۇق يول قويسا، سىرتقى دىئامېتىرنى ئەمەس، بەلكى قېلىنلىقىنى ئاشۇرۇشنى ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇڭ - قېلىنلىق كومپيۇتېرنىڭ ئۈنۈمىنى تېخىمۇ ياخشىلايدۇ.

چىدامچانلىق ئۆلچىمى قوللانمىسى

• سىنتېرلانغان ئۆلچەملىك چىدامچانلىق: ID/OD ±0.05 مىللىمېتىر؛ قېلىنلىقى ±0.05 مىللىمېتىر

• سىنتېرلانغان ئېنىقلىقتىكى يەر بىلەن ئۇلاشنىڭ بەرداشلىق بېرىش دەرىجىسى: ID/OD ±0.02 مىللىمېتىر؛ قېلىنلىقى ±0.02 مىللىمېتىر

• چاپلانغان / ئوكۇل قىلىپ قېلىپلانغان: ئادەتتە ±0.02 مىللىمېتىر، ئىككىنچى قېتىم ئۇۋىلاش تەلەپ قىلىنمايدۇ.

چىدامچانلىق دەرىجىسىنىڭ ھەر بىر قىسقىرىشى بىرلىك تەننەرخىنىڭ تەخمىنەن %15-25 نى قوشىدۇ. سېنزور ياكى كودلىغۇچلار ئېنىقلىقنى تەلەپ قىلمىسا، ئۆلچەملىك چىدامچانلىققا ئەمەل قىلىش چىقىمنى مەنىلىك تۆۋەنلىتىشكە ياردەم بېرىدۇ.

قاپلاش قېلىنلىقىنىڭ قۇراشتۇرۇش ئۆلچىمىگە قانداق تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقى

قاپلاش ماگنىت يۈزىگە فىزىكىلىق ماتېرىيال قېلىنلىقىنى قوشىدۇ، بۇ قاتتىق بوشلۇق قۇرۇلمىلىرى ئۈچۈن ئەھمىيەتسىز:

• Ni‑Cu‑Ni: ھەر تەرەپتە 7‑25 μm → OD 14‑50 μm ئاشۇرىدۇ؛ ID 14‑50 μm ئازايتىدۇ

• ئېپوكسى قەۋىتى: ھەر بىر تەرەپتە 10‑30 μm → OD 20‑60 μm ئاشۇرىدۇ

• سىنىك قاپلاش: ھەر بىر تەرەپتە 4‑12 μm → OD 8‑24 μm ئاشۇرىدۇ.

لايىھە تەۋسىيەسى: قاپلاش قېلىنلىقىنىڭ ئۆلچىمىنى يىغىش بوشلۇقىنى ھېسابلاشقا قوشۇڭ. 0.5 مىللىمېتىرلىق كىچىك ھاۋا بوشلۇقى ئۈچۈن، مۇھىم بوشلۇقنى سەرپ قىلىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن، سىنىك ياكى نېپىز ئۆلچەملىك Ni-Cu-Ni قاتارلىق نېپىز قاپلاشلارنى تاللاڭ.

 

5-قەدەم: ماگنىتلىنىش يۆنىلىشىنى تاللاڭ

ماگنىتلىنىش يۆنىلىشى كۆپىنچە ئەڭ ئاخىرىدا كۆرسىتىلىدۇ، ئەمما خاتا تاللاش قۇرۇلۇشنىڭ كېچىكىشىگە سەۋەب بولىدۇ.

ئوقلۇق ۋە رادىئال ۋە دىئامېتىرلىق — قارار چىقىرىش قائىدىلىرى

• ئوق يۆنىلىشلىك ماگنىتلىنىش: ئۈستۈنكى ۋە ئاستىنقى يۈزلەردە شىمال-جەنۇب قۇتۇپلىرى؛ ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان يېرىقلىق گېئومېتىرىيە (قېلىنلىقى < 1/3 OD)

• رادىئاتسىيەلىك ماگنىتلاشتۇرۇش: ئىچكى-تاشقى دىئامېتىرلىق تامغا قارىتىلغان قۇتۇپلار؛ نېپىز تاملىق ھالقىلارغا ماس كېلىدۇ (OD/قېلىنلىقى > 4)، ماتور روتورلىرىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ.

• كۆپ قۇتۇپلۇق رادىئاتسىيەلىك ماگنىتلاشتۇرۇش: ئىچكى / تاشقى ئايلانما ئەتراپىدا ئالمىشىپ تۇرىدىغان N-S قۇتۇپ جۈپلىرى؛ ماتور ۋە كودلىغۇچلار ئۈچۈن ئۆلچەملىك.

قارار چىقىرىش كۆرسەتمىلىرى:

• ياپىلاق ماگنىت (قالىنلىقى OD دىن خېلىلا كىچىك) → ئوق يۆنىلىشلىك ماگنىتلاشتۇرۇشنى تاللاڭ

• نېپىز تاملىق ئۈزۈك (OD/قالىنلىقى > 4) → رادىئاتسىيەلىك ماگنىتلاشتۇرۇشنى تاللاڭ

• ماتور / كودلىغۇچنىڭ قوللىنىلىشى → كۆپ قۇتۇپلۇق رادىئاتسىيەلىك ماگنىتلاشتۇرۇشنى تاللاش

• ئېنىق ئەمەس: ئوق يۆنىلىشلىك ماگنىتلاشتۇرۇش ئەڭ بىخەتەر ئاساسىي سىزىق (ئەڭ ئاددىي قورال، ئەڭ تۆۋەن باھا).

كودلىغۇچ ۋە سېنزورلار ئۈچۈن كۆپ قۇتۇپلۇق ماگنىتلاشتۇرۇش

كۆپ قۇتۇپلۇق كودلىغۇچ ھالقىسى لايىھىسىدىكى ئاساسلىق ئامىللار:

• ئورتاق قۇتۇپ سانى: 16 / 32 / 64 / 128 قۇتۇپ؛ قۇتۇپ سانى يۇقىرى بولسا، بۇلۇڭلۇق ئېنىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى بولىدۇ

• ئادەتتىكى كودلىغۇچ ھالقىسىنىڭ قۇتۇپ ئارىلىقىغا بولغان بەرداشلىق تەلىپى: ±0.02 مىللىمېتىر

• سىنتېرلانغان NdFeB ئادەتتە ماگنىتلاشتۇرۇش-قوللانما چەكلىمىسى ئارقىلىق ≤ 32 قۇتۇپ بىلەنلا چەكلىنىدۇ. > 32 قۇتۇپ تەلىپى ئۈچۈن، چاپلانغان NdFeB ئەۋزەل (قالىپلاش جەريانىدا كۆپ قۇتۇپلۇق شەكىلدە ھاسىل قىلىنىدۇ، مەخسۇس ماگنىتلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىسى تەلەپ قىلىنمايدۇ).

ماگنىتلاشتۇرۇشتىكى كۆپ ئۇچرايدىغان خاتالىقلار

• تەتۈر ماگنىتلىنىش قۇتۇپلۇقى: ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان خاتالىقلارنىڭ بىرى. سىزمىلاردا N/S يۆنىلىشىنى ئېنىق بەلگىلەڭ.

• ئېنىقسىز قۇتۇپ سانى تەلەپ قىلىنمايدۇ: ماگنىتلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرى قۇتۇپ سانىغا ئاساسەن خاسلاشتۇرۇلىدۇ؛ ھەر بىر زاكازدا قۇتۇپ سانى ئېنىق كۆرسىتىلىشى كېرەك.

• قىسمەن ۋە تولۇق چوڭقۇرلۇقتىكى ماگنىتلىنىشنى كۆرسەتمىگەن كۆپ قۇتۇپلۇق تەلەپ: بۇ ئاخىرقى ماگنىت مەيدانىنىڭ تارقىلىشىنى ئۆزگەرتىدۇ.

 

6-قەدەم: توغرا قاپلاشنى تاللاڭ

قاپلاش تۈرىنى تاللاش مۇھىتنىڭ چىدامچانلىقى، قۇراشتۇرۇشقا ماس كېلىشچانلىقى ۋە ئومۇمىي يەرگە قويۇش تەننەرخىنى تەڭشەيدۇ. ناچار قاپلاش تۈرىنى تاللاش چىرىش، ماسلىشىش مەسىلىسى ياكى كېرەكسىز چىقىملارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

مەشغۇلات مۇھىتىغا ئاساسەن قاپلاش قارارى ماترىتسىسى

• ئۆلچەملىك ئۆي ئىچى شارائىتى: Ni-Cu-Ni (سانائەت ئۆلچىمى، ئەڭ ياخشى تەڭپۇڭلاشتۇرۇلغان تەننەرخ ئۈنۈمى)

• نەملىك / سىرتتا ئىشلىتىش: ئېپوكسى قەۋىتى (يۇقىرى دەرىجىلىك خىمىيىلىك قارشىلىق)

• يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مۇھىت (> 150 سېلسىيە گرادۇس): ئېپوكسى ياكى ئاليۇمىن قاپلاش

• تۇز تۇمانى / دېڭىز مۇھىتى: پارىلېن (ئىنتايىن نېپىز، بىردەك، يۇقىرى دەرىجىلىك چىرىشكە چىداملىق)

• ئاپتوموبىل / داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى: پارىلېن ياكى ئالتۇن قاپلاش (بىئو ماسلىشىشچانلىق تەلىپى قوللىنىلىدۇ).

Ni‑Cu‑Ni / سىنك / ئېپوكسى / ئالتۇن / پارىلېن سېلىشتۇرۇش جەدۋىلى

قاپلاش تىپى	ھەر بىر تەرەپنىڭ قېلىنلىقى	تۇز پۈركۈش دەرىجىسى	ئەڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا	چىقىم كۆرسەتكۈچى	ئەڭ ماس كېلىدىغان قوللىنىش
نى-كۇ-نى	7-25 مىكرومېتىر	48 سائەت+	200 سېلسىيە گرادۇس	1×	ئۆلچەملىك ئۆي ئىچى ئىشلىتىش
سىنىك	4-12 مىكرومېتىر	24 سائەت+	150 سېلسىيە گرادۇس	0.8×	چىقىمنى ئەڭ ياخشى ئىستېمال ئۈسكۈنىلىرى
ئېپوكسى	10-30 مىكرومېتىر	96 سائەت+	180 سېلسىيە گرادۇس	1.5×	نەم / خىمىيىلىك جەھەتتىن ئاكتىپ مۇھىت
ئالتۇن	5-15 مىكرومېتىر	96 سائەت+	200 سېلسىيە گرادۇس	5‑10×	تېببىي ۋە يۇقىرى دەرىجىلىك ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى
پارىلېن	5-25 مىكرومېتىر	200 سائەت+	200 سېلسىيە گرادۇس	3‑5×	ئالىي دەرىجىلىك / ئەڭ يۇقىرى دەرىجىلىك مۇھىت ئۈسكۈنىلىرى

قاپلاش قېلىنلىقى ۋە ئۇنىڭ يىغىشقا ماس كېلىشىگە تەسىرى

قاپلاش قېلىنلىقىنىڭ ئۆلچەم ئۈنۈمى ئۈچۈن 4-قەدەمگە قاراڭ:

• ھەر ئىككى تەرەپ قاپلاش 7-25 μm قوشىدۇ → OD چوڭىيىدۇ، ID كىچىكلەيدۇ → ئۈنۈملۈك ھاۋا بوشلۇقى كىچىكلەيدۇ

• ئېنىقلىقتىكى قۇراشتۇرۇشلار تاختاينىڭ يىغىلىشىغا ئۆلچەم چەكلىمىسى قويۇشى كېرەك

• نىشان قاپلاش بىردەكلىكىنىڭ ئۆزگىرىشى: < %5.

تۇز پۈركۈش سىنىقى ئۆلچىمى

تۇز پۈركۈش سىنىقى قاپلامنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئۆلچەيدىغان ئۆلچەملىك تەكشۈرۈش ئۇسۇلى:

• ئۆلچەملىك Ni‑Cu‑Ni: كەم دېگەندە 48 سائەت تۇز پۈركۈگۈچ ئارقىلىق دات پەيدا بولمايدۇ

• ئېپوكسى قەۋىتى: ئەڭ ئاز بولغاندا 96 سائەت تۇز پۈركۈش

• پارىلېن: ≥ 200 سائەت تۇز پۈركۈش.

Fullzen Technology شىركىتىدە، بىزنىڭ ئاساسىي Ni‑Cu‑Ni قاپلىمىمىز 48 سائەتلىك تۇز پۈركۈش سىنىقىدىن ئۆتتى. چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن، بىز ئېپوكسى ياكى پارىلېن قاپلىمىلىرىنى تەۋسىيە قىلىمىز.

 

7-قەدەم: سوئال سوراشتىن يەتكۈزۈشكىچە — تولۇق سېتىۋېلىش جەريانى

تېخنىكىلىق ئۆلچەملەر پەقەت تۈرنىڭ يېرىمىنىلا ئىگىلەيدۇ. رېئال دۇنيادىكى قىيىنچىلىقلار سودا ئىجراسىدا مەۋجۇت: باھا، مال سېتىۋېلىش مىقدارى، يەتكۈزۈش ۋاقتى، ئۈلگە دەلىللەش، گۇۋاھنامە ۋە تەمىنلىگۈچىنىڭ سالاھىيىتى. پارامېتىر تاللاش بىلەنلا چەكلىنىدىغان رىقابەتچى قوللانمىلاردىن پەرقلىق ھالدا، بۇ بۆلۈم ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ نۇقتىسىدىن ئېلىپ ئېيتقاندا، مال سېتىۋېلىش باسقۇچىدىكى ئەڭ ياخشى ئەمەلىيەتلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

RFQ غا نېمىلەرنى قوشۇش كېرەك (RFQ تەكشۈرۈش تىزىملىكى قېلىپى)

تولۇق ئۇچۇرلار بىلەن تەمىنلەنگەندىن كېيىن، ئۈچ خىزمەت كۈنى ئىچىدە باھا بېرەلەيمىز. كەم بولغان ئۆلچەملەرگە 2-3 قېتىم چۈشەندۈرۈش قوشۇلىدۇ. تۆۋەندىكى نۇقتىلارنى RFQ غا قوشۇڭ:

(1) ماگنىت تىپى: NdFeB ھالقىسىمان ماگنىت (سىنتېرلانغان / باغلانغان / ئوكۇل قىلىپ ياسالغان)

(2) ئۆلچىمى: OD × ID × قېلىنلىقى (mm)، بۇنىڭدىن باشقا چىدامچانلىق تەلىپىمۇ بار

(3) ماگنىت دەرىجىسى: مەسىلەن N42SH، ياكى ئېنىق BHmax / Br / Hcj نىشانلىرى

(4) ماگنىتلاشتۇرۇش ئۆلچىمى: ئوق يۆنىلىشلىك / رادىئال / كۆپ قۇتۇپلۇق، قۇتۇپ سانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ

(5) قاپلاش تەلىپى: Ni‑Cu‑Ni / ئېپوكسى / سىنىك / پارىلېن

(6) ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسى كۆزنىكى: ئەڭ تۆۋەن ۋە ئەڭ يۇقىرى ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسى

(7) قوللىنىش چۈشەندۈرۈشى: نىشان مەھسۇلات ۋە قىسقا ئىشلىتىش ئەھۋالىنىڭ قىسقىچە خۇلاسىسى

(8) يىللىق سېتىۋېلىش مىقدارىنىڭ مۆلچەرى

(9) سۈپەت سىستېمىسى تەلىپى: ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH

(10) نىشاننى يەتكۈزۈش ۋاقتى.

باھا ئامىللىرىنى چۈشىنىش — بىرلىك باھاسىنىڭ ئۆزگىرىشىگە سەۋەب بولغان ئامىللار

ئۈزۈك ماگنىت بىرلىكىنىڭ باھاسىنى ئالتە ئاساسلىق ئۆزگەرگۈچى مىقدار بەلگىلەيدۇ:

(1) ماگنىت دەرىجىسى: N52 نىڭ باھاسى N42 دىن %30-50 قىممەت؛ SH / UH / EH يۇقىرى تېمپېراتۇرا قوشۇمچىلىرى قوشۇمچە %10-20 قوشۇمچە قىممەت قوشىدۇ

(2) فىزىكىلىق چوڭلۇقى: چوڭراق OD ۋە چوڭراق قېلىنلىق تېخىمۇ كۆپ خام ماتېرىيال سەرپ قىلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن تەننەرخ ئۆرلەيدۇ.

(3) زاكاز مىقدارى: 1000 دانەدىن 10000 دانەگىچە يۆتكىلىش ئادەتتە بىرلىك باھاسىنى %20-40 تۆۋەنلىتىدۇ.

(4) بەرداشلىق دەرىجىسى: ئېنىقلىق بەرداشلىق دەرىجىسى (±0.02 مىللىمېتىر) ئۆلچەملىك بەرداشلىق دەرىجىسى (±0.05 مىللىمېتىر) دىن %15-25 قىممەت.

(5) سىر تاللاش: پارلىننىڭ باھاسى 2‑3 × Ni - Cu - Ni; ئالتۇن تاختا 5‑10 × Ni - Cu - Ni ئىجرا بولىدۇ

(6) ماگنىتلاشتۇرۇشنىڭ مۇرەككەپلىكى: كۆپ قۇتۇپلۇق شەكىللەر خاسلاشتۇرۇلغان ماگنىتلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرىنى تەلەپ قىلىدۇ؛ دەسلەپكى زاكاز ئۈسكۈنىلىرىنىڭ چىقىمى ئادەتتە 500 دوللاردىن 3000 دوللارغىچە بولىدۇ.

ئەسكەرتىش: بۇلار ئادەتتىكى كەسىپ يۈزلىنىشىنى ئەكس ئەتتۈرىدۇ. ئېنىق تەلىپىڭىزگە ئاساسەن رەسمىي باھا تەلەپ قىلىڭ.

MOQ ۋە يەتكۈزۈش ۋاقتى چۈشەندۈرۈلدى

ئادەتتىكى ئىشلەپچىقىرىش ۋاقىت جەدۋىلى ۋە ئەڭ تۆۋەن زاكاز چېكى:

• ئۆلچەملىك ئەۋرىشكىلەر: 7-10 كۈن ساقلاش ۋاقتى، MOQ يوق

• يېڭى قورال-سايمان / ئۈسكۈنىلەرنى تەلەپ قىلىدىغان خاسلاشتۇرۇلغان ئۈلگىلەر: 15-25 كۈن

• كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش MOQ: خاسلاشتۇرۇلغان ئۆلچەملەر ئۈچۈن 500-1000 دانە؛ ئۆلچەملىك ئۆلچەمدىكى توپ زاكاز ئۈچۈن 2000-5000 دانە

• كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى: ئۈلگە تەستىقلانغاندىن كېيىن 15-20 كۈن

• تېزلەشتۈرۈش مۇلازىمىتى: %30-50 قوشۇمچە ھەق بىلەن تەمىنلىنىدۇ.

Fullzen تېخنىكىسىنىڭ ئايلىق ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى 50 مىڭ ئۈزۈك ماگنىتلىق بىرلىكتىن ئاشىدۇ. بىز دائىملىق زاكازلارنىڭ يەتكۈزۈش ۋاقتىدىكى ئۆزگىرىشچانلىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن خام ئەشيا زاپىسىنى ساقلايمىز.

ئۈلگە تەستىقلاش جەريانى — بۇ مۇھىم باسقۇچنى ھەرگىز ئاتلاپ ئۆتمەڭ

• ئەۋرىشكە دەلىللەش كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇنقى ئەڭ مۇھىم سۈپەت ئۆلچىمىڭىز:

• ئىشلەپچىقارغۇچى ئۈلگىلەرنى تولۇق سىناق دوكلاتلىرى (ئېقىم، ئۆلچەم، قاپلاش تەكشۈرۈشى) بىلەن بىرلىكتە تەمىنلەيدۇ.

• خېرىدار ئۈلگىلەرنى سىمۇلياتسىيە قىلىنغان رېئال دۇنيادىكى مەشغۇلات شارائىتى ئاستىدا جەزملەشتۈرىدۇ

• تەستىقلانغان ئۈلگە پايدىلىنىش ماتېرىيالىغا ئىمزا قويۇش

• تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش ئىمزالانغان ئۈلگە ئۆلچىمى بويىچە ئېلىپ بېرىلىدۇ.

ئەۋرىشكە تەستىقلاشنى ئۆتكۈزۈۋېتىش خەۋپى: پەقەت كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش يولغا قويۇلغاندىن كېيىنلا ماگنىتسىزلىنىش، چىرىش ياكى ماسلىشىش مەسىلىلىرىنى بايقاش. قايتا ئىشلەش تەننەرخى ئەۋرىشكە زاكاز قىلىش تەننەرخى 10-100 × بولۇشى مۇمكىن.

سۈپەت گۇۋاھنامىسى: ئەمەلىي سودا مەنىسى

گۇۋاھنامىلەر پەقەت بازار ئېچىش مۈلكى ئەمەس، بەلكى ئۇلار سىزنىڭ تەييار مەھسۇلاتىڭىزنىڭ قايسى بازارغا كىرەلەيدىغانلىقىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ:

• ISO 9001: ئۆلچەملەشكەن ئىشلەپچىقىرىش خىزمەت ئېقىمىنى دەلىللەيدىغان ئاساسىي سۈپەت باشقۇرۇش سىستېمىسى گۇۋاھنامىسى

• IATF 16949: ئاپتوموبىل ساھەسىنىڭ سۈپەت سىستېمىسى تەلىپى، ئېلېكترونلۇق ماشىنا ۋە ئاپتوموبىل زاپچاسلىرى تەمىناتى ئۈچۈن مەجبۇرىي

• RoHS: چەكلەنگەن ماددىلارغا ماسلىشىش، ياۋروپا ئىتتىپاقى ۋە شىمالىي ئامېرىكا بازىرىغا كىرىش ئۈچۈن تەلەپ قىلىنىدۇ

• REACH: ياۋروپا ئىتتىپاقى بازىرىغا مال يەتكۈزۈش ئۈچۈن خىمىيىلىك ماددىلارنى تىزىملاش تەلىپى

Fullzen Technology شىركىتى ISO 9001 گۇۋاھنامىسىگە ئىگە، مەھسۇلاتلىرىمىز RoHS ۋە REACH ماسلىشىش سىنىقىدىن ئۆتتى. ئاپتوموبىل خېرىدارلىرى ئۈچۈن، بىز IATF 16949 غا ماسلاشتۇرۇلغان خىزمەت ئېقىمى ۋە PPAP 3-دەرىجىلىك ھۆججەت يوللاشنى قوللايمىز.

ئۈزۈك ماگنىتلىق تەمىنلىگۈچىنى قانداق باھالاش كېرەك (تەمىنلىگۈچىنى باھالاش تىزىملىكى)

10 نومۇرلۇق تەمىنلىگۈچىنىڭ سالاھىيەت تەكشۈرۈش تىزىملىكى:

(1) زاۋۇت ISO 9001 گۇۋاھنامىسىگە ئىگەمۇ؟

(2) بۇ بىۋاسىتە زاۋۇت تەمىناتىمۇ (خالىس سودا ئۆيى ئەمەس)؟ ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ سۈرەت ياكى سىن دەلىلىنى تەلەپ قىلىڭ.

(3) ئايلىق ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى قانچە؟ مەھسۇلات مىقدارى يىللىق ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ئېھتىياجىڭىزنى قاندۇرالايدۇ؟

(4) ئۇلار ئەڭ چوڭ تۈردىكى جانلىقلىقنى قولغا كەلتۈرۈش ئۈچۈن سىنتېرلانغان، چاپلانغان ۋە ئوكۇل قىلىپ قېلىپلانغان NdFeB جەريانلىرىنى تەمىنلىيەلەمدۇ؟

(5) ئۈلگە يەتكۈزۈش ۋاقتى ۋە ئۈلگە تەننەرخى سىياسىتى؟

(6) ھەر بىر يۈك توشۇشقا تولۇق تەكشۈرۈش دوكلاتى (ئېقىم، ئۆلچەم، قاپلاش) تەمىنلەنگەنمۇ؟

(7) ئۇلار تۈركۈملەر ئارا سىناق سانلىق مەلۇماتلىرى بىلەن تۈركۈملەر ئارا ماسلىشىشچانلىقنى كۆرسىتەلەمدۇ؟

(8) ئەگەر سىز ئاپتوموبىل خېرىدارى بولسىڭىز، ئۇلار IATF 16949 ۋە PPAP ھۆججەتلىرىنى قوللىيالايدۇ؟

(9) سېتىشتىن كېيىنكى جاۋاب قايتۇرۇش سۈرئىتى؛ سۈپەت جەھەتتىكى ماس كەلمەسلىك مەسىلىلىرىنى ھەل قىلىش جەريانىنىڭ ئېنىقلىمىسى بارمۇ؟

(10) نىشانلىق كەسپىڭىز ئىچىدە ئۇلارنىڭ ئىسپاتلانغان پايدىلىنىش مىساللىرى بارمۇ؟

خاسلاشتۇرۇلغان ھەل قىلىش چارىلىرى ۋە تەپسىلىي ئۆلچەملەر توغرىسىدىكى ئۇچۇرلار ئۈچۈنچوڭ ماگنىتلىق ھالقىلار،مەھسۇلات بېتىمىزگە كىرىڭ.

 

كۆپ ئۇچرايدىغان تاللاش خاتالىقلىرى — زاۋۇتتىن ئېلىنغان ساۋاقلار

مىڭلىغان ئۈزۈك ماگنىت ئىشلەپچىقىرىشنى ئىجرا قىلغاندىن كېيىن، بىز كەسىپلەر بويىچە بۇ يۇقىرى تەننەرخلىق ئۆلچەم خاتالىقلىرىنى قايتا-قايتا كۆزىتىۋاتىمىز:

(1) ھاۋا بوشلۇقى ۋە ماگنىتلىق توك يولى لايىھىسىنى نەزەردىن ساقىت قىلىپ، پەقەت ماگنىت دەرىجىسىگىلا دىققەت قىلىش: ياخشى لايىھەلەنگەن N42 قۇراشتۇرۇش ناچار لايىھەلەنگەن N52 ئۈسكۈنىلىرىدىن ئېشىپ كېتىشى مۇمكىن.

(2) ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسى چەكلىمىسىنى نەزەردىن ساقىت قىلىش: يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ماتورلارنىڭ ئىچىگە ئۆلچەملىك دەرىجىلىك N42 نى ئورنىتىش قايتۇرغىلى بولمايدىغان ماگنىتسىزلىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇنداق ئەھۋاللاردا SH / UH قوشۇمچىسى دەرىجىسى مەجبۇرىي بولىدۇ.

(3) خاتا قاپلاش تاللىنىشى: Ni‑Cu‑Ni نى سىرتتا ئىشلىتىشكە بەلگىلەش بىر قانچە ئاي ئىچىدە چىرىشكە سەۋەب بولىدۇ؛ ئۇنىڭ ئورنىغا ئېپوكسى ياكى پارىلېننى تاللاش كېرەك.

(4) تەتۈر ماگنىتلىنىش قۇتۇپلۇقى: سىزمىلاردا N-S بەلگىسىنىڭ يوقلۇقى پۈتۈن تۈركۈم قۇتۇپلۇقنىڭ ئۆزگىرىپ كېتىشى ۋە قالدۇققا ئايلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

(5) قاپلاش قېلىنلىقىنىڭ ئۆلچەم تەسىرىگە قارىماي: قاپلاش قېلىنلىقى قىسمەن 0.5 مىللىمېتىر ھاۋا بوشلۇقىنى سەرپ قىلىپ، ئاۋاز سىمىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە ئىقتىدارنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

(6) سىنتېرلانغان ۋە باغلانغان ئىقتىدارنى ئارىلاشتۇرۇش: > 32 قۇتۇپلۇق كۆپ قۇتۇپلۇق ئەندىزىلەر ئۈچۈن سىنتېرلانغان NdFeB نى بەلگىلەش (قوللانما چەكلىمىسى بىلەن چەكلىنىدۇ)؛ باغلانغان NdFeB توغرا ھەل قىلىش چارىسى.

(7) تولۇق بولمىغان RFQ ئۇچۇرىنى يوللاش: ئېنىقسىز «تەمىنلەش ھالقىسى ماگنىت» تەلىپى كۆپ قېتىم چۈشەندۈرۈشنىڭ كېچىكىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

(8) كۆپ مىقداردا زاكاز قىلىشتىن بۇرۇن ئەۋرىشكە تەستىقىنى ئاتلاپ ئۆتۈش: كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشتىكى ماس كەلمەسلىكلەر قايتا ئىشلەش تەننەرخىنى 100 × ئەۋرىشكە تەننەرخىگىچە كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

(9) تۈركۈمدىن تۈركۈمگە ماسلىشىشقا سەل قاراش: بىرىنچى تۈركۈمنىڭ ئىقتىدارى قوبۇل قىلىنىدۇ، ئىككىنچى تۈركۈمدە ئۆزگىرىش بولىدۇ؛ ھەمىشە تۈركۈملەر ئارا تەكشۈرۈش خاتىرىسىنى تەلەپ قىلىش.

(10) ماگنىتلاردا ئىككىنچى دەرىجىلىك ئىچكى پىششىقلاپ ئىشلەشنى سىناپ كۆرۈش: ماگنىتلارنى تېشىش ياكى كېسىش يەرلىك يۇقىرى تېمپېراتۇرىنى پەيدا قىلىپ، قىسمەن ماگنىتسىزلىنىش ۋە قاپلاشنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

 

ئۈزۈك ماگنىت ئۆلچىمى تېز پايدىلىنىش ماتېرىيالى

بۇ بىرلەشتۈرۈلگەن جەدۋەللەر تېخنىكىلىق تەكشۈرۈش جەريانىدا تېز پايدىلىنىش ئۈچۈن مۇھىم قارار چىقىرىش سانلىق مەلۇماتلىرىنى توپلايدۇ.

دەرىجە سېلىشتۇرۇش جەدۋىلى

دەرىجە	BHmax (MGOe)	Br (T)	ئەڭ يۇقىرى ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسى	ئادەتتىكى قوللىنىش
N35	35	1.18	80 سېلسىيە گرادۇس	ئادەتتىكى مەقسەتلىك ئاساسىي قوللىنىشچان پروگراممىلار
N42	42	1.30	80 سېلسىيە گرادۇس	ئومۇميۈزلۈك ئىشلىتىلىدىغان (ئەڭ كەڭ دائىرىدە بېكىتىلگەن دەرىجە)
N48	48	1.38	80 سېلسىيە گرادۇس	يۇقىرى قۇۋۋەت زىچلىقىدىكى قۇرۇلمىلار
N52	52	1.45	60 سېلسىيە گرادۇس	بوشلۇق چەكلىمىسىگە ئۇچرىغان ئىنتايىن يۇقىرى ئىقتىدارلىق ئۈسكۈنىلەر
N42SH	42	1.30	150 سېلسىيە گرادۇس	ماتورلار ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مۇھىتلار
40UH	40	1.27	180 سېلسىيە گرادۇس	EV تارتىش ماتورلىرى

تەۋسىيە قىلىنغان ئۆلچەم ماترىتسىغا قوللىنىش

قوللىنىش	ئەڭ ياخشى جەريان	تەۋسىيە قىلىنغان دەرىجە	تەۋسىيە قىلىنغان قاپلاش	مۇھىم ئىزاھاتلار
BLDC ماتورى	سىنتېرلانغان	N42SH	نى-كۇ-نى	20 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرا بىخەتەرلىك چېكىنى ساقلاڭ
ياڭراتقۇ	سىنتېرلانغان	N42	نى-كۇ-نى	BL ئامىلىنىڭ ئۈنۈمىنى ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇڭ
كودلىغۇچ	باغلانغان	ئىزوتروپ دەرىجىسى	نى-كۇ-نى	قۇتۇپ نۇقتىسىنىڭ توغرىلىقى < 0.02 مىللىمېتىر
سېنزور	ئوكۇل قىلىپ قېلىپلانغان	ئىزوتروپ دەرىجىسى	Ni‑Cu‑Ni / سىنك	نىشان ±0.01 مىللىمېتىر ئۆلچەملىك ئېنىقلىق
داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى	سىنتېرلانغان / باغلانغان	N35-N42	پارىلېن / ئالتۇن	بىئو ماسلىشىشچانلىق تەلىپىنى ئىجرا قىلىڭ

 

كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار

س: خاسلاشتۇرۇلغان نېئودىمىي ھالقىسىمان ماگنىتلارنىڭ ئادەتتىكى MOQ قىممىتى نېمە؟

A: ئۆلچەملىك گېئومېتىرىيەلىك ھالقىسىمان ماگنىتلارنىڭ ئەڭ تۆۋەن زاكاز تەلىپى يوق؛ ئەۋرىشكىلەر بىر پارچە زاكازدىن باشلىنىشى مۇمكىن. يېڭى قېلىپ ياكى ماگنىتلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرىنى تەلەپ قىلىدىغان خاسلاشتۇرۇلغان ئۆلچەملەر ئادەتتە دەسلەپكى ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرى ئۈچۈن 500-1000 پارچەدىن باشلىنىدۇ، كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى زاپچاسنىڭ مۇرەككەپلىكىگە ئاساسەن تەخمىنەن 2000-5000 پارچە بولىدۇ. Fullzen تېخنىكىسى زاكاز چوڭلۇقىدىكى ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىدىكى ئۆزگىرىشلەرنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن ئاساسلىق دەرىجىلىك خام ئەشيا زاپىسىنى ساقلايدۇ.

س: خاسلاشتۇرۇلغان ئۈزۈك ماگنىتلىرىنى قوبۇل قىلىشقا قانچە ۋاقىت كېتىدۇ؟

A: تولۇق باشتىن-ئاخىر ۋاقىت جەدۋىلى تۆت باسقۇچقا ئايرىلىدۇ: ئۈچ خىزمەت كۈنى ئىچىدە باھا ئېلىش؛ ئۆلچەملىك ئۆلچەملەر ئۈچۈن 7-10 كۈنلۈك ئەۋرىشكە ئىشلەپچىقىرىش (يېڭى قوراللار لازىم بولسا 15-25 كۈن)؛ خېرىدارلار تەرىپىدىن لايىھەلەنگەن ئەۋرىشكە تەستىقلاش دەۋرىيلىكى؛ تەستىقلانغاندىن كېيىنكى 15-20 كۈنلۈك كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش. ئادەتتىكى ئومۇمىي ۋاقىت جەدۋىلى: ئەۋرىشكە ئۈچۈن 3-4 ھەپتە، كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن قوشۇمچە 2-3 ھەپتە. تېز سۈرئەتتە بىر تەرەپ قىلىش %30-50 قوشۇمچە ھەق بىلەن تەمىنلىنىدۇ.

س: ئۈزۈك ماگنىتلىرى ئۈچۈن باھا تەلەپ قىلغاندا قانداق ئۇچۇرلارنى تەمىنلىشىم كېرەك؟

A: تولۇق RFQ تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك:

(1) OD × ID × قېلىنلىق ئۆلچىمى ۋە بەرداشلىق بېرىش نىسبىتى؛

(2) تېمپېراتۇرا قوشۇمچەسى بىلەن بىرلىكتە NdFeB دەرىجىسى؛

(3) ماگنىتلىنىش يۆنىلىشى ۋە قۇتۇپ سانى؛

(4) قاپلاش ئۆلچىمى؛

(5) ئىشلىتىش مۇھىتى ۋە ئەڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا شارائىتى؛

(6) ئىلتىماسنىڭ چۈشەندۈرۈلۈشى؛

(7) يىللىق مۆلچەرلەنگەن ھەجىم؛

(8) گۇۋاھنامە بېرىش تەلىپى. بۇ نۇقتىلارنىڭ ھەر قاندىقىنى قالدۇرۇپ قويۇش، ئادەتتە، شىركەت باھا بېرىشتىن بۇرۇن 2-3 قېتىم ئېنىقلاشتۇرۇشقا توغرا كېلىدۇ.

س: ئۈزۈك ماگنىتلىق تەمىنلىگۈچىنىڭ ئىشەنچلىك ياكى ئەمەسلىكىنى قانداق باھالايمەن؟

A: بەش ئاساسلىق ئۆلچەمنى جەزملەشتۈرۈڭ:

(1) ISO 9001 سۈپەت سىستېمىسى گۇۋاھنامىسى؛

(2) ئەگەر ئاپتوموبىل ئۈسكۈنىلىرى بىلەن تەمىنلىسە، IATF 16949؛

(3) زاۋۇت تەكشۈرۈشىنىڭ قولايلىقلىقى (ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ سۈرەت ياكى سىنلىرىنى تەلەپ قىلىش)؛

(4) كۆپ تۈركۈمدىكى ئۈلگە-ئىش ئۈنۈمىنىڭ ئىزچىللىقى؛

(5) ھەر بىر توشۇش بىلەن تولۇق ئۆلچەملىك ۋە ماگنىتلىق سىناق دوكلاتلىرىنى تەمىنلەشكە رازى بولۇش.

Fullzen Technology شىركىتىدە، ھەر بىر زاكاز ئېقىم زىچلىقى، ئۆلچەم تەكشۈرۈشى، قاپلاش قېلىنلىقىنى تەكشۈرۈش ۋە كۆرۈش تەكشۈرۈشىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان تولۇق تەكشۈرۈش دوكلاتى بىلەن بىللە ئەۋەتىلىدۇ.

س: نېئودىم ئۈزۈك ماگنىتلىرىنىڭ باھاسىغا قانداق ئامىللار تەسىر كۆرسىتىدۇ؟

A: ئالتە ئۆزگەرگۈچى مىقدار بىرلىك باھاسىنى شەكىللەندۈرىدۇ:

(1) ماگنىت دەرىجىسى — N52 نىڭ باھاسى N42 دىن %30-50 قىممەت؛

(2) فىزىكىلىق چوڭلۇق — چوڭراق OD ۋە قېلىنراق بۆلەكلەر كۆپرەك خام ماتېرىيال سەرپ قىلىدۇ؛

(3) زاكاز مىقدارى — 1000 دىن 10000 گىچە چوڭايتىلغاندا بىرلىك باھاسى %20-40 تۆۋەنلەيدۇ؛

(4) بەرداشلىق بېرىش تەلىپى — قاتتىقراق ​​بەرداشلىق بېرىش قوشۇمچە ئۇۋىلاش خىزمىتىنى تەلەپ قىلىدۇ ۋە تەننەرخنى ئاشۇرىدۇ؛

(5) قاپلاش تاللىشى — پارىلېننىڭ باھاسى 2-3 × Ni-Cu-Ni؛

(6) ماگنىتلىنىش مۇرەككەپلىكى — كۆپ قۇتۇپلۇق شەكىللەر ئۈچۈن خاسلاشتۇرۇلغان ئۈسكۈنىلەر لازىم.

24 سائەت ئىچىدە تەپسىلىي باھا ئېلىش ئۈچۈن تولۇق ئۆلچەملىرىڭىزنى سېتىش گۇرۇپپىمىزغا ئەۋەتىڭ.