نېئودىمىي ھالقىسى ماگنىتلىرى قانداق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ؟

ئەگەر سىز روتورىڭىزغا ماس كەلمەيدىغان، بىر ئايدىن كېيىن چىدامچانلىقىنى يوقاتقان ياكى ئورناتماي تۇرۇپلا چىرىپ كەتكەن بىر تۈركۈم ئۈزۈك ماگنىتلارنى قۇتىسىدىن چىقىرىپ باققان بولسىڭىز، بۇ خىل ھېسسىياتنى بىلىسىز. مەسىلە ئادەتتە ماتېرىيالدا ئەمەس، بەلكى ماگنىتنىڭ قانداق ياسالغانلىقىدا.

مەن سېتىۋالغۇچىلارنىڭ بارلىق ئۈزۈك ماگنىتلارنىڭ ئوخشاش لىنىيەدىن كېلىدىغانلىقىنى پەرەز قىلغانلىقىنى كۆردۈم، ئەمما ئۇنداق ئەمەس. «يېتەرلىك ياخشى» ئۈزۈك ماگنىت بىلەن ماتور ياكى سېنزوردا نەچچە يىل ئىشلەيدىغان ئۈزۈك ماگنىتنىڭ پەرقى سىز ھەرگىز كۆرمەيدىغان ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرىغا باغلىق.

مانا بۇ يەردە خاسلاشتۇرۇلغان ماگنىت دۇكىنىنىڭ ئىچىدە ئەمەلىيەتتە نېمە ئىشلار يۈز بېرىدۇ، ۋە ئەڭ قىممەت باھالىق خاتالىقلار قەيەردە يوشۇرۇنۇپ قالىدۇ.

تېز ئېلىش

ماتېرىيال تەييارلاش
پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى
ماشىنىلاشتۇرۇش ۋە قاپلاش
ماگنىتلىنىش يۆنىلىشى
سۈپەت كونترول سىنىقى

نېئودىمىي ھالقىسى ماگنىتلىرىنىڭ ئاساسلىق ئۆلچەملىرى

زاۋۇتنىڭ ئىچكى قىسمىغا كىرىشتىن بۇرۇن، بىر نەرسىنى ئېنىقلاپ كېتەيلى. ئەگەر ئۆلچەملىرى ئېنىق بولمىسا، ئۈزۈك شەكىللىك ماگنىتنى توغرا ئىشلەپچىقىرالمايسىز.
توغرا ئۈزۈك ماگنىت ئۆلچىمىنى بەلگىلەش، قۇرۇلمىڭىزغا چۈشۈپ كېتىدىغان زاپچاس بىلەن قىسىلىپ قالىدىغان ياكى تەۋرىنىپ قالىدىغان زاپچاس ئوتتۇرىسىدىكى تۇنجى سۈزگۈچ. بىز كېيىن چىدامچانلىق دەرىجىسىگە قايتىپ كېلىمىز - ئەمما ھەر بىر كېيىنكى قەدەم سىزنىڭ سىزمىڭىزغا باغلىق ئىكەنلىكىنى بىلىڭ.

 

نېئودىمىي ھالقىسى ماگنىت ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ئومۇمىي نەزەر

ماتېرىيال تەييارلاش

ئۇ خام نېئودىم، تۆمۈر ۋە بوردىن باشلىنىدۇ، بۇنىڭدىن باشقا ئىسسىقلىققا چىداملىق بولۇش ئۈچۈن دىسپروسىي ياكى تېربىي قاتارلىق بىر قانچە قوشۇمچە ئېلېمېنتلار قوشۇلىدۇ. قېتىشما ۋاكۇئۇم ئىندۇكسىيە ئوچىقىدا ئېرىتىلىدۇ، ئاندىن نېپىز پارچىلارغا قۇيۇلىدۇ. بۇ پارچىلار قېلىن پاراشوكقا ئايلىنىدۇ.

بۇ يەردە بۇلۇڭ-پۇچقاقلار كېسىۋېتىلىدۇ: ئەرزان ئىشلەپچىقارغۇچىلار ماس كەلمەيدىغان قالدۇقلارنى ئىشلىتىدۇ ياكى ساپلىق تەكشۈرۈشىنى ئۆتكۈزۈۋېتىدۇ. نەتىجىدە نېمە بولىدۇ؟ ئۆلچەش ئۈنۈمى ياخشى، ئەمما ئۆلچەمدىن %15-20 تۆۋەن بولغان ئۈزۈك ماگنىتلار. بىز ھەر بىر تۈركۈم خام ئەشيانى سىرتقى تەجرىبىخانىغا ئەۋەتىمىز. ئەگەر كاربون ياكى ئوكسىگېن مىقدارى %0.05 تۆۋەن بولسا، بىز ئۇنى رەت قىلىمىز. بۇ قىزىق ماتوردا ئېقىمىنى يوقاتقان 10،000 ئۈزۈكنى ئالماشتۇرغۇچە، بۇ ئىش بەك قىزىقارلىق ئاڭلىنىدۇ.

پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى (پاراشوك مېتاللۇرگىيىسى)

نېپىز پاراشوك كۈچلۈك ماگنىت مەيدانى ئاستىدا قېلىپقا بېسىلىدۇ. ھالقىسىمان ماگنىتلاردا، بۇ مەيدان زەررىچىلەرنى تەڭشەيدۇ - بۇ تەڭشەلمە بىۋاسىتە سىزنىڭ ئاخىرقى ماگنىتلىق چىقىرىشىڭىزنى بەلگىلەيدۇ. ئاندىن بېسىلغان «يېشىل» زىچلاشتۇرۇلغان ماددىلار پىشۇرۇش ئوچىقىغا كىرىدۇ.

سىنتېرلاش ئۇسۇلى ماتېرىيالنى ۋاكۇئۇم ياكى ئىنېرت گازدا ئېرىش نۇقتىسىغا (تەخمىنەن 1060-1100 سېلسىيە گرادۇس) يېقىنلاشتۇرىدۇ. زەررىچىلەر بىر-بىرىگە قوشۇلۇپ، كونترول قىلىنىدىغان ئۇسۇلدا پارچىنى تەخمىنەن %15-20 كىچىكلىتىدۇ. بۇ كىچىكلەشنى ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولىدۇ - ئەمما پەقەت ئوچاقنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە ۋاقتىنى تەڭشىگەندىلا. بىر سائەت ئىچىدە 10 سېلسىيە گرادۇسلۇق تەۋرىنىش بەك تۆشۈكلۈك ياكى بەك مۇرتقا ھالقا ھاسىل قىلىشى مۇمكىن.

سىنتېرلاشتىن كېيىن، ماگنىتلار سوۋۇتۇلىدۇ ۋە ئاندىن بىر قانچە باسقۇچتا قېرىتىلىدۇ (چىنىقتۇرۇلىدۇ). بۇ ئاخىرقى مەجبۇرىي كۈچنى، يەنى ماگنىتنىڭ ماگنىتسىزلىنىشقا قارشى تۇرۇش كۈچىنى يېتىلدۈرىدۇ. چىنىقتۇرۇش دەۋرىنى ئاتلاپ ئۆتسىڭىز، ھالقىسىمان ماگنىتىڭىز ئىسسىق قاپتا ئۆزلۈكىدىن ماگنىتسىزلىنىدۇ.

ماشىنا ئىشلەش ۋە شەكىللەندۈرۈش

سىنتېرلانغان ھالقىسىمان ماگنىتلار ئوچاقتىن قاتتىق ۋە مۇرتقا شەكلىدە چىقىدۇ، ئەمما ھازىرغىچە ئاخىرقى ئۆلچىمىگە يەتمەيدۇ. پىششىقلاش ئالماس قاپلانغان قوراللار ياكى ئېلېكترلىك بوشىتىش ماشىنىسى (EDM) ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ، چۈنكى ئۆلچەملىك كاربىد ئۇنى كېسىۋەتمەيدۇ.

ئىچكى دىئامېتىر (ID) ۋە تاشقى دىئامېتىر (OD) چىدامچانلىققا قاراپ ئېزىلىدۇ. ئادەتتىكى سانائەت ھالقىسى ئۈچۈن، بىز ID ۋە OD دا ±0.05mm نى تۇتىمىز. كودلىغۇچ ھالقىسى قاتارلىق ئېنىق قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن، ئۇ ±0.01mm غا چۈشىدۇ. خېرىدار «ئۆلچەملىك چىدامچانلىق» نى بەلگىلىگەن بىر تۈركۈم مەھسۇلات ئېسىمدە، ئاندىن 0.1mm لىق ئېقىش ئۇلارنىڭ ياستۇقىنىڭ قىزىپ كېتىشىگە سەۋەب بولغانلىقىدىن شىكايەت قىلغان. ھازىر بىز ھەمىشە مۇنداق سوئال سورايمىز: جۈپلىشىش قىسمى نېمە ۋە بوشلۇق قانچىلىك؟

 

ماگنىتلاشتۇرۇش ۋە قاپلاش جەريانى

ئوقلۇق ۋە رادىئاتسىيەلىك ماگنىتلاشتۇرۇش

بۇ يەردە ئۈزۈك ماگنىت پايدىلىق ياكى پايدىسىز بولۇپ قالىدۇ. ماگنىتلاشتۇرۇش ئۆزلۈكىدىن بېكىتىلگەن تەڭشەك ئەمەس - ئۇنى بەلگىلەش كېرەك.

- ئوق يۆنىلىشىدىكى ماگنىتلىنىش شىمال ۋە جەنۇب قۇتۇپلىرىنىڭ ئىككى تەكشى يۈزدە ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ. بۇ ماگنىتلىق ئۇلىغۇچلار، تۇتۇش ھالقىلىرى ۋە ياڭراتقۇ قۇراشتۇرۇشلىرىدا كۆپ ئۇچرايدۇ.
- رادىئاتسىيەلىك ماگنىتلىشىش قۇتۇپلارنىڭ ئىچكى ۋە تاشقى دىئامېتىردا ئىكەنلىكىنى بىلدۈرىدۇ - بىر يۈزى شىمالغا، قارشى يۈزى جەنۇبقا قارىتىلغان، ئەمما ماگنىت مەيدانى رادىئاتسىيەلىك شەكىلدە تارقىلىدۇ. بۇ سىزگە چوتكىسىز تۇراقلىق توك ماتورى روتورى، ماگنىتلىق ياستۇق ۋە بەزى سېنزورلار ئۈچۈن لازىم بولغان نەرسە.

مەن ئىنژېنېرلارنىڭ 5000 دانە رادىئاتسىيەلىك ماگنىتلىق ئۈزۈك زاكاز قىلغانلىقىنى كۆردۈم، ئەمما ئۇلار زاۋۇتقا قۇتۇپ سانىنى (2 قۇتۇپلۇق، 4 قۇتۇپلۇق، 8 قۇتۇپلۇق) ئېيتىشنى ئۇنتۇپ قالغانلىقىنى ھېس قىلدىم. زاۋۇت ئۇلارنىڭ ھەممىسىنى 2 قۇتۇپلۇق قىلىپ ياسىدى. ئۈزۈكلەر ئۈنۈملۈك بولدى، پەقەت قوللىنىشچانلىقى ئۈچۈن ئەمەس. ئۈزۈك ماگنىتلىرىنىڭ ماگنىتلىنىش يۆنىلىشىنى ھەمىشە ئاچقۇچ يولى ياكى بەلگىگە نىسبەتەن قۇتۇپ يۆنىلىشىنى كۆرسىتىدىغان سىزما بىلەن جەزملەشتۈرۈڭ.

قاپلاش ئۇسۇللىرى ۋە ئۇلارنىڭ تەسىرى

نېئودىمىي ھالقىسى ماگنىتلىرىتەخمىنەن %60 تۆمۈردىن تەركىب تاپقان - ئۇلار نەم ھاۋادا بىر قانچە سائەت ئىچىدە داتلىشىدۇ. سىرلاش گۈزەللىك رولىنى ئوينىمايدۇ.

- NiCuNi (نىكېل-مىس-نىكېل): قۇرۇق سانائەتتە ئىشلىتىشكە بولىدىغان ئۆلچەملىك ماددا. قاتتىق، ئۆتكۈزگۈچ ۋە نېپىز (10–20µm). ئەمما بىر قېتىم چىزىلىپ قالسا، چىرىش باشلىنىدۇ.
- ئېپوكسى: قېلىنراق (25–50µm)، توك ئۆتكۈزمەيدۇ، تۇز پۈركۈش ۋە نەملىككە تېخىمۇ چىداملىق. ئۇ ناچار، ئەمما چىداملىق. بىز ئۇنى سىرتقى سېنزورلار ۋە دېڭىز ئىشلىرى ئۈچۈن ئىشلىتىمىز.
- سىنىك: ئەرزان ۋە پىداكار. ھەرگىز قويۇقلىشىش كۆرۈلمەيدىغان ئۆي ئىچى قۇرۇلمىلىرى ئۈچۈن ناھايىتى ياخشى.
- پاسسىۋلاشتۇرۇش / فوسفاتلاش: ناھايىتى نېپىز – پەقەت يېلىملىنىدىغان ياكى قېلىپقا سېلىنىدىغان ماگنىتلار ئۈچۈنلا، چۈنكى يېلىملار قوپال، تۆشۈكلۈك يۈزگە تېخىمۇ ياخشى يېپىشىدۇ.

بىر خېرىدار بىر قېتىم ئېپوكسى ئىشلەتمەي، سۇ پومپىسى سېنزورى ئۈچۈن ئۈزۈكلەرگە نىكېل ئىشلەتكەن. ئۈچ ئايدىن كېيىن، ھەر بىر ئۈزۈك داتلىشىپ كەتكەن. كاپالەت تەلىپى پۈتۈن تۈركۈمدىكىدىن قىممەت بولغان. پەرەز قىلماڭ - ئەۋرىشكەنى ئۆزىڭىزنىڭ ئەمەلىي مۇھىتىڭىزدا سىناق قىلىپ بېقىڭ.

 

ماگنىت ئىشلەپچىقىرىشتىكى سۈپەت كونترولى

ئۆلچەمگە چىداملىقلىق ۋە سىناق

ھەر بىر ئۈزۈك ماگنىت تەكشۈرۈلىدۇ - ئەمما ھەر بىر زاۋۇت ئوخشاش ئۇسۇلدا تەكشۈرمەيدۇ. بىز خاسلاشتۇرۇلغان زاكازلارنىڭ %100 ىدە ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق ئۆلچەش ئۇسۇلىنى قوللىنىمىز. لازېرلىق مىكرومېتىر ھەر بىر قىسىمنى بىر سېكۇنت ئىچىدە سىكانىرلايدۇ. كېلىشىلگەن چىدامچانلىق دائىرىسىدىن ھالقىغان ھەر قانداق ئۈزۈك قالدۇق ساندۇقىغا تاشلىنىدۇ.

لېكىن بۇ يەردە بىر تۇزاق بار: چىدامچانلىق بۇ ئۈچ نەرسىنىڭ ھەممىسىگە ماس كېلىدۇ.ئۆلچەملەر مۇستەقىلئۈزۈكنىڭ مۇكەممەل OD قىممىتى، ID نىڭ كىچىكلىكى 0.03 مىللىمېتىر، قېلىنلىقى بولسا 0.1 مىللىمېتىر پەرقلىق بولۇشى مۇمكىن. ئۇ يەنىلا يىغىشتا مەغلۇپ بولىدۇ. شۇڭلاشقا قايسى ئۆلچەملەرنىڭ مۇھىم، قايسىلىرىنىڭ پايدىلىنىش ئۆلچىمى ئىكەنلىكىنى ئېنىق بېكىتىشىڭىز كېرەك.

ئىقتىدار سىنىقى ۋە چىدامچانلىقى

ماگنىت ئېقىمى ھېلمھولتز چەمبىرىكى ياكى گاۋس ئۆلچەش ئەسۋابى ئارقىلىق ھالقىنىڭ ئەتراپىدىكى كۆپ نۇقتىلاردا ئۆلچەنگەن. ئوقلۇق ماگنىتلانغان ھالقىلار ئۈچۈن، بىز مەركىزىي مەيدان ۋە گىرۋىكىگە يېقىن مەيداننى تەكشۈرىمىز. رادىئاتسىيەلىك ماگنىتلانغان ھالقىلار ئۈچۈن، بىز زاپچاسنى ئايلاندۇرۇپ، قۇتۇپتىن قۇتۇپقىچە بولغان ماسلىشىشچانلىقنى ئىزدەيمىز - 3% تىن يۇقىرى ئۆزگىرىش بېسىش جەريانىدا ماسلىشىشنىڭ تەكشى ئەمەسلىكىنى بىلدۈرىدۇ.

تېمپېراتۇرا سىنىقى يەنە بىر قاتلام. بىز ھەر بىر تۈركۈمدىن بەش ھالقىنى ئېلىپ، ئۇلارنى بەلگىلەنگەن ئەڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا (مەسىلەن، 120 سېلسىيە گرادۇس) ئىككى سائەت ئوچاققا سېلىپ، سوۋۇتۇپ، ئاندىن قايتا ئۆلچەيمىز. ئەگەر ئۇلار دەسلەپكى مەھسۇلات مىقدارىنىڭ %5 تىن كۆپرەكىنى يوقاتسا، تۈركۈم رەت قىلىنىدۇ. بۇ نۇرغۇن «ئەرزان» تەمىنلىگۈچىلەر ۋاقىت سەرپ قىلىپ ماتېرىيالنى ئىسراپ قىلىدىغانلىقى ئۈچۈن ئۆتكۈزۈۋېتىدىغان ئۆلچەملىك سىناق.

 

سېتىۋالغۇچىلار نېئودىم ئۈزۈك ماگنىتلىرىغا بۇيرۇتما بېرىشتىن بۇرۇن نېمىلەرنى جەزملەشتۈرۈشى كېرەك

ئۆلچەم ۋە بەرداشلىق بېرىش

ئېنىق يېزىڭ. «OD 20mm» دەپ يازماڭ. «OD 20.00 ± 0.05 mm, ID 10.00 +0.02/-0.00 mm, قېلىنلىقى 5.00 ± 0.03 mm» دەپ يېزىڭ. ئىشلەپچىقارغۇچىغا قايسى يۈزلەرنىڭ بىر-بىرىگە ماس كېلىدىغانلىقىنى ئېيتىپ بېرىڭ. تولۇق ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇن، ھەمىشە تۇنجى بۇيۇم تەكشۈرۈش دوكلاتىنى تەلەپ قىلىڭ.

ماتېرىيال دەرىجىسى

N35 دىن N55 گىچە بولغان دەرىجىلەر سىزگە ئەڭ يۇقىرى ئېنېرگىيە مەھسۇلاتىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. يۇقىرى N سانى = كۈچلۈكرەك، ئەمما تېخىمۇ مۇرتقا ۋە ئىسسىققا چىدامچانلىقى تۆۋەنرەك. ئۆي تېمپېراتۇرىسىدىكى N52 ھالقىسىمان ماگنىت تەسىرلىك. 70 سېلسىيە گرادۇسلۇق N52 ھالقىسىمان ماگنىت كۈچلۈكلۈكىنىڭ %12 نى يوقىتىدۇ. ئوخشاش تېمپېراتۇرىدىكى N42SH دېگۈدەك ھېچنېمىنى يوقىتىدۇ. دەرىجىنى پەقەت كاتالوگ نومۇرى بىلەنلا ئەمەس، بەلكى ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىڭىز بىلەن ماسلاشتۇرۇڭ.

ماگنىتلىنىش يۆنىلىشى

بۇ «ياخشى» دېگەنلىك ئەمەس. بۇ ئەڭ خاتا بەلگىلەنگەن پارامېتىر. سىزمىغا ئوق بەلگىسى قويۇڭ. «ئوق يۆنىلىشلىك ماگنىتلىق، ئۈستى تەرىپى شىمالغا» ياكى «رادىئال 4 قۇتۇپلۇق، سىرتقى دىئامېتىرى شىمالغا» دەپ يېزىڭ. ئەگەر سىز بۇنى كۆز ئالدىڭىزغا كەلتۈرەلمىسىڭىز، ماگنىتلىق ئۈلگە تەلەپ قىلىڭ - بىر پارچە قەغەز ۋە تۆمۈر پارچىلىرى سىزگە نەقىشنى دەرھال كۆرسىتىپ بېرىدۇ.

 

نېئودىمىي ھالقىسى ماگنىتلىرىنى خاس ئىشلەپچىقىرىش

بېسىپ چىقىرىش جەريانى

ئەگەر سىزگە كاتالوگدا يوق بولغان ئۈزۈك ماگنىت كېرەك بولسا -- ئۆلچەمسىز ID/OD نىسبىتى، مەلۇم بىر قاپلاش، كۆپ قۇتۇپلۇق نەقىش -- سىز قاراپ باقماقچى بولسىڭىزخاسلاشتۇرۇلغان نېئودىم ماگنىتلىرىبۇ جەريان ئاددىي: سىز بىر پارچە رەسىم ياكى ئۈلگە ئەۋەتىسىز، بىز چىدامچانلىق دەرىجىسى ۋە قوراللارنىڭ ئىشلىتىلىش ئىقتىدارىنى تەكشۈرىمىز، ئاندىن قوراللارنىڭ باھاسى (ئەگەر بار بولسا) ۋە ھەر بىر زاپچاسنىڭ باھاسىنى كۆرسىتىمىز.

ھالقىسىمان ماگنىتلارنىڭ قوراللىرى ئادەتتە بىر يۈرۈش قېلىپ ۋە ئۇۋىلاش ئۈسكۈنىلىرىدىن تەركىب تاپىدۇ. ئۆلچەملىك بولمىغان چوڭلۇقتىكى ماتېرىياللار ئۈچۈن ئالدىن 500 دوللاردىن 2000 دوللارغىچە پۇل تۆلىشىڭىز كېرەك. بۇ چىقىم زاكاز مىقدارىڭىزغا ئاساسەن ھېسابلىنىپ چىقىرىلىدۇ. چوڭ ھەجىملىك ​​ماتېرىياللار (10،000 دىن ئارتۇق پارچە) ئۈچۈن، ھەر بىر زاپچاس ئۈچۈن قورال ئىشلىتىش ئانچە مۇھىم ئەمەس.

MOQ ۋە يەتكۈزۈش ۋاقتى

خاسلاشتۇرۇلغان ئۈزۈك ماگنىتلارنىڭ ئەڭ تۆۋەن زاكاز مىقدارى ئادەتتە 2000-5000 دانەدىن باشلىنىدۇ، بۇلار پىلاستىنكا ئاساس قىلىنغان ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ. بەزى تەمىنلىگۈچىلەر چاپلانغان نېئودىم ياكى ئۆزگەرتىلگەن زاپاس بوش ماتېرىياللارنى ئىشلىتىپ، باھاسىنى تۆۋەنلىتىدۇ (500-1000 دانە)، ئەمما ئىقتىدارى ئوخشاش ئەمەس - چاپلانغان ماگنىتلارنىڭ سۈپىتى تەخمىنەن %30 تۆۋەن.

تەييارلاش ۋاقتى: قورال-ياراغ ۋە دەسلەپكى ئەۋرىشكە ئۈچۈن 4-6 ھەپتە، ئاندىن ئەۋرىشكە تەستىقلانغاندىن كېيىن ئىشلەپچىقىرىش ۋە قاپلاش ئۈچۈن يەنە 4-6 ھەپتە ۋاقىت كېتىدۇ. ئالدىراش زاكازلار (جەمئىي 2-3 ھەپتە) بولۇشى مۇمكىن، ئەمما %30-50 گىچە قوشۇمچە ھەق تۆلەپ، زاۋۇتنىڭ ۋاقتى بويىچە قاتتىقراق ​​يول قويۇشنى قوبۇل قىلىڭ، سىزنىڭ ئەمەس.

 

نېئودىمىي ھالقىسى ماگنىتلىرى ئېلېكتر ماتورلىرىدىن تارتىپ داۋالاش كودلىغۇچلىرى ۋە ساقلاش ئۈسكۈنىلىرىگىچە بولغان ھەممە نەرسىدە ئىشلىتىلىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش جەريانى پىشىپ يېتىلگەن، ئەمما كەچۈرۈم قىلىنمايدۇ. ئۆلچەملەرنى توغرا بېكىتىڭ، ئۈلگە نۇسخىسىنى سىناق قىلىڭ ۋە سوئال سورىغان تەمىنلىگۈچى بىلەن ھەمكارلىشىڭ - سىز يازغان ھەر بىر سانغا «ھەئە» دەپلا قويىدىغان تەمىنلىگۈچى بىلەن ئەمەس.

ئەگەر كۆپ مىقداردا زاكاز قىلىشتىن بۇرۇن ئۈزۈك ماگنىت سىزىشىڭىزغا يەنە بىر كۆز تىكمەكچى بولسىڭىز، بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ. بىز خېرىدارلىرىمىزنىڭ ئالتە خانىلىق قىممەتكە چۈشۈشىگە سەۋەب بولىدىغان چىدامچانلىق خاتالىقلىرىنى بايقىدۇق. بۇ پەقەت بىر قېتىملا سادىر قىلىدىغان خاتالىق.

Fullzen تېخنىكىسى | خاسلاشتۇرۇلغان نېئودىم ماگنىت ئىشلەپچىقارغۇچى

ماتېرىيالدىن تارتىپ ماگنىتلىنىشقىچە – سىزنىڭ ئېھتىياجىڭىزغا ئاساسەن ياسالغان.