Кільцеві магніти NdFeB, зв'язані між собою

Компресійно-зв'язані магніти містять 97% магнітного порошку з вищою залишковою магнітною напруженістю та щільністю, що ідеально підходить для застосувань, що вимагають сильної магнітної сили, тоді як гнучкість форми обмежена. Ін'єкційно-зв'язані магніти утримують 80–90% магнітного порошку з дещо слабшим магнетизмом, але підтримують надтонкі складні форми та вставки з високою виробничою ефективністю. Наші інженери порекомендують оптимальний процес відповідно до вашої вихідної потужності та структурного планування.

Немає жорсткого теоретичного обмеження. Фактична максимальна кількість полюсів залежить від зовнішнього діаметра та ємності намагнічувача. Більший зовнішній діаметр дозволяє мати більше полюсів; крихітні кільця з зовнішнім діаметром менше 10 мм можуть досягти лише 24–32 полюсів через вузький крок полюсів. Ми виготовляємо кільця від 2 до 120 полюсів. Наша команда оптимізує кількість полюсів відповідно до швидкості вашого двигуна та точності керування.

Зв'язані магніти мають максимальний енергетичний добуток 1–12 MGOe порівняно з 12–55 MGOe для спечених аналогів. Навіть з нижчим власним магнетизмом, багатополюсні радіально з'єднані кільця можуть досягати еквівалентного крутного моменту завдяки оптимізованій конструкції магнітного кола та вузькому повітряному зазору. Для мініатюрних крокових двигунів та двигунів BLDC з'єднані кільця забезпечують збалансовану продуктивність за значно нижчою загальною вартістю. Ми пропонуємо безкоштовне магнітне порівняльне моделювання для обох рішень.

Прості круглі кільцеві форми коштують 280–700 доларів США з терміном виконання 7–10 днів. Складні конструкції з вбудованими вставками коштують 700–2800 доларів США з циклом розробки 15–25 днів. Вартість зразків стягується окремо залежно від розміру та кількості. Ми пропонуємо повну знижку на вартість форми, як тільки клієнти досягнуть узгодженого річного обсягу масового замовлення, щоб зменшити початкові інвестиції.

Так. Базові полімерні зв'язувальні речовини забезпечують базову стійкість до корозії, але для тривалого впливу вологи або хімічних газів рекомендується додаткове поверхневе покриття. Доступні варіанти включають епоксидне покриття (стійкість до сольового туману 48–500 годин), електрофоретичне покриття, конформне покриття з парилену та повне нейлонове лиття. Ми пропонуємо епоксидне + композитне металеве покриття для підводних або агресивних умов роботи.

Максимальна робоча температура коливається від 80℃ до 180℃ залежно від марки магнітного порошку. Стандартні марки серії M підтримують 80–120℃, тоді як високотемпературні марки витримують до 180℃. Після перевищення номінальної температури відбувається постійне розмагнічування. Наші інженери підбирають відповідні марки порошків та перевіряють термостабільність на основі фактичної робочої температури та схеми магнітного кола.

Стандартні кільця зі склеєним матеріалом приймаються на низькі мінімальні замовлення, починаючи від 100 штук. Нові вироби на замовлення вимагають щорічного масового замовлення в об'ємі 5000–10 000 штук. Для перевірки результатів досліджень та розробок ми підтримуємо невеликі пробні партії по 20–50 зразків з вищою ціною за одиницю. Прототипи з пластику, надруковані на 3D-принтері, доступні за низькою ціною для перевірки розмірів складання без магнітної функції.

Магнітна консистенція вимірюється відхиленням магнітного потоку та магнітного моменту. Загальний галузевий стандарт дозволяє відхилення магнітного потоку ±5%, тоді як внутрішній контроль Fullzen обмежує його в межах ±3%, а для автомобільної електроніки – ±2%. Інші ключові показники включають допуск розмірів, концентричність, вертикальність, рівень дефектів поверхні, механічну міцність та термостабільність. Fullzen видає повні звіти про перевірку, що простежуються, включаючи дані випробувань на розміри, магнітний поток та зовнішній вигляд, для кожної партії.