Неодимові кільцеві магніти обслуговують 10 основних промислових застосувань з різними характеристиками вибору:

(1) магнітні муфти — N42/N45, Ni-Cu-Ni, багатополюсні радіальні; (2) енкодери — NdFeB зі з'єднанням, багатополюсні радіальні, 32+ полюси; (3) двигуни BLDC — N42SH/45SH, багатополюсні радіальні; (4) датчики — N35/N42, осьові або багатополюсні; (5) магнітні сепаратори — N42/N45, Ni-Cu-Ni, осьові; (6) магнітні підшипники — N42SH, прецизійні допуски; (7) медичні прилади — з покриттям париленом, N35-N42; (8) промислові роботи — N42, легкі; (9) вітроенергетика — N42UH/EH, епоксидна смола; (10) вакуумні насоси — N42, Ni-Cu-Ni, радіальні. Кожне застосування вимагає різного класу, покриття, напрямку намагнічування та розмірної точності.

Як інженери вФулзен, ми щодня обробляємо замовлення на кільцеві магніти в більш ніж десятку галузей промисловості, починаючи від двигунів і закінчуючи медичним обладнанням. Ця стаття спирається на наш практичний досвід роботи на заводі, щоб надати повний посібник із застосування. Замість того, щоб просто перераховувати, де використовуються кільцеві магніти, ми детально розповімо вам, який саме клас, покриття та напрямок намагнічування слід вибрати для кожного випадку використання.

‑ Повні рекомендації щодо специфікацій для всіх 10 реальних промислових застосувань

‑ 3 високоцінних нішевих застосування, які рідко охоплюють конкуренти: магнітна сепарація, магнітні підшипники та промислові роботи

‑ Порівняння продуктивності на основі інженерних розрахунків: кільцеві магніти проти дискових магнітів

‑ Односторінкова таблиця швидкого доступу, що охоплює 10 застосувань × 5 ключових параметрів

Чому кільцева геометрія перевершує дискові магніти в промисловому застосуванні

Геометрія кільця — це не просто перевага форми, вона забезпечує вимірні переваги у використанні магнітного потоку, гнучкості конструкції та ефективності використання ваги, з якими дискові магніти не можуть зрівнятися.

Використання магнітного потоку: кільце проти диска

Кільцеподібні магніти забезпечують на 15-22% вищу коефіцієнт використання магнітного потоку, ніж дискові магніти, що підтверджується фактичними даними випробувань та вимірювань:

‑ Геометрія кільця концентрує магнітний потік у кільцевій зоні між зовнішнім та внутрішнім діаметрами, що призводить до більш сфокусованого магнітного поля та меншого розсіювання потоку.

‑ Для дискових магнітів магнітний потік розсіюється по центральній області, що призводить до більш виражених втрат на крайових ефектах.

Для прецизійних застосувань, таких як двигуни та датчики, ця різниця в магнітному потоці на 15–22 % безпосередньо призводить до вимірюваних розривів у продуктивності кінцевих продуктів.

Центральний наскрізний отвір: гнучкість проектування

Центральний наскрізний отвір є найбільшою структурною перевагою кільцевих магнітів:

Вали проходять прямо через отвір, що дозволяє безпосереднє кріплення роторів двигуна, енкодерів та датчиків.

‑ Він підтримує коаксіальне складання кількох компонентів для інтеграції полюсних наконечників, валів та підшипників.

Дискові магніти не можуть досягти такої компоновки. Порівнянну функціональність можна реалізувати лише за допомогою зовнішнього монтажного обладнання.

Співвідношення ваги до продуктивності

Вага є критичним фактором для обертових застосувань:

‑ За однакового зовнішнього діаметра кільцеві магніти на 30‑40 % легші за дискові, оскільки центральна матеріальна секція видалена.

‑ Менша вага означає зменшення відцентрового напруження під час обертання на високій швидкості, що дозволяє досягти вищої максимальної швидкості обертання.

Ця перевага у зменшенні ваги безпосередньо призводить до покращення продуктивності двигунів BLDC та турбокомпресорів.

Застосування 1: Магнітні муфти — передача крутного моменту без контакту

Магнітні муфти використовують зустрічні масиви кільцевих магнітів для передачі крутного моменту через фізичний бар'єр, що усуває механічні ущільнення, зменшує потребу в технічному обслуговуванні та забезпечує стерильне або герметичне ущільнення.

Магнітні муфти є одним із найкласичніших випадків використання кільцевих магнітів. Два набори кільцевих магнітів передають крутний момент через стінку сепаратора для досягнення безконтактної передачі енергії.

‑ Принцип роботи: Магніти на стороні приводу магнітно з'єднуються з магнітами на стороні приводу через розділову стінку (зазвичай з нержавіючої сталі або пластику).

‑ Основні переваги: відсутність механічних ущільнень призводить до нульового зносу та витоків, що робить їх придатними для використання в стерильних, вакуумних та агресивних середовищах.

‑ Типові застосування: насоси для хімічних процесів, медичне обладнання (діалізні апарати), обладнання для виробництва напівпровідників.

Специфікації вибору для застосування з магнітними муфтами

Рекомендований клас: N42 / N45 — Для передачі крутного моменту потрібна достатня магнітна сила

● Рекомендоване покриття: Ni‑Cu‑Ni для стандартних середовищ або епоксидне покриття для агресивних середовищ

● Рекомендоване намагнічування: багатополюсне радіальне намагнічування; кількість полюсів залежить від вимог до крутного моменту

● Типові розміри: зовнішній діаметр 20‑80 мм, товщина 3‑10 мм

● Ключові параметри: Здатність передачі крутного моменту, розмір повітряного зазору (товщина стінки сепаратора)

Примітка щодо вибору: Повітряний зазор магнітної муфти (товщина стінки сепаратора) є критичним фактором для ефективності передачі крутного моменту. Крутний момент падає приблизно на 15-20 % на кожні 0,5 мм збільшення повітряного зазору. Мінімізуйте повітряний зазор під час проектування.

Застосування 2: Магнітні енкодери — точне вимірювання положення

Магнітні енкодери використовують точно сформовані багатополюсні кільцеві магніти для перетворення обертального положення в цифрові сигнали, що вимагає використання сплаву NdFeB для кількості полюсів понад 32.

Магнітні енкодери є найточнішим застосуванням кільцевих магнітів. Під час обертання багатополюсного магнітного кільця датчики Холла виявляють зміни магнітного поля для точного вимірювання кута, положення та швидкості.

● Принцип роботи: обертання багатополюсного магнітного кільця → зміни змінного магнітного поля → цифровий сигнал від датчиків Холла

● Основні переваги: Стійкість до пилу, забруднення маслом та вібрації; краще підходить для суворих промислових умов порівняно з оптичними енкодерами

● Типові застосування: з'єднання промислових роботів, верстати з ЧПК, автоматизовані виробничі лінії

Специфікації вибору для застосувань магнітного енкодера

Рекомендований процес: зв'язаний NdFeB – здатний безпосередньо формувати багатополюсні структури без намагнічувальних пристосувань

● Рекомендований сорт: ізотропно зв'язаний NdFeB

● Рекомендоване намагнічування: багатополюсне радіальне намагнічування, кількість полюсів 32 / 64 / 128. Більша кількість полюсів забезпечує вищу роздільну здатність.

● Типові розміри: зовнішній діаметр 10‑50 мм

● Основні параметри: точність кроку полюсів ＜ ±0,02 мм, однорідність магнітного поля

У Fullzen магнітні кільця енкодера є одним з основних продуктів нашої лінії склеєного виробництва. Точність кроку полюсів безпосередньо визначає роздільну здатність енкодера. Ми проводимо вибіркову перевірку на відхилення кроку полюсів для кожної виробничої партії.

Застосування 3: Двигуни BLDC — від споживчих дронів до тяги електромобілів

Двигуни BLDC є найбільш поширеним застосуванням неодимових кільцевих магнітів — від невеликих двигунів дронів до промислових сервоприводів, кожен з яких вимагає різних марок, покриттів та схем намагнічування.

Двигуни BLDC є найбільш поширеним застосуванням кільцевих магнітів для одноразового використання. Вимоги до магнітів значно різняться залежно від сценаріїв, починаючи від побутової електроніки і закінчуючи промисловими приводами.

● Малогабаритні двигуни (дрони / електроінструменти): N42 / N45, стандартна термостійкість

● Промислові двигуни (серво / крокові): N42SH / N45SH, термостійкість 150 °C

● Тягові двигуни для електромобілів: N42UH / EH, стійкість до температур 180‑200 °C, сертифіковані за стандартом IATF 16949

Специфікації вибору для застосувань двигунів BLDC

● Рекомендований клас: N42SH (150 °C) або N45SH — враховуйте запас міцності 20 °C

● Рекомендоване покриття: Ni‑Cu‑Ni (стандартне) або епоксидне покриття для вологого середовища

● Рекомендоване намагнічування: багатополюсне радіальне намагнічування; кількість полюсів визначає характеристики швидкості та крутного моменту двигуна

● Типові розміри: зовнішній діаметр 15‑120 мм; електродвигуни можуть досягати 200 мм і більше

● Ключові параметри: коефіцієнт BL, кількість полюсів, діапазон робочих температур

● Повний посібник з вибору для двигунів див.повний посібник з кільцевих магнітів для застосування в двигунах.

Застосування 4: Промислові датчики — наближення, швидкість та положення

Промислові датчики використовують кільцеві магніти як джерело магнітного поля в елементах Холла та герконових перемикачах, що вимагає точної напруженості поля та стабільного вихідного сигналу в залежності від температури.

Промислові датчики утворюють «прихований» ринок кільцевих магнітів великого обсягу. Невеликий магніт вбудований у кожен датчик наближення, датчик швидкості та датчик положення.

● Датчики наближення: виявляють наближення металевих предметів — магніт служить джерелом магнітного поля

● Датчики швидкості: Магнітне поле змінюється під час проходження шестерень / коліс енкодера → Вихідні імпульси датчиків Холла

● Датчики положення: лінійне переміщення → зміна магнітного поля → вихідний сигнал положення

Специфікації вибору для застосування датчиків

● Рекомендований клас: N35 / N42 — Датчики не потребують надзвичайних магнітних характеристик; стабільність має вищий пріоритет

● Рекомендоване покриття: Ni‑Cu‑Ni або цинкове покриття для економічно чутливих застосувань

● Рекомендоване намагнічування: осьове намагнічування (прості датчики) або багатополюсне радіальне намагнічування (датчики енкодерного типу)

● Типові розміри: Зовнішній діаметр 8–30 мм — для датчиків зазвичай використовуються магніти малого розміру

● Ключові параметри: однорідність магнітного поля, температурна стабільність (робочий діапазон від ‑40 °C до +125 °C)

Застосування 5: Магнітні сепаратори — Видалення металевих забруднювачів

Магнітні сепаратори використовують кільцеві магнітні масиви на обертових барабанах або конвеєрних стрічках для видалення залізних забруднювачів з потоків продукту, захищаючи обладнання, що знаходиться нижче за течією, та забезпечуючи чистоту продукту.

Магнітна сепарація — менш відоме застосування кільцевих магнітів, проте воно охоплює численні галузі промисловості, зокрема харчову промисловість, хімічну інженерію, гірничодобувну промисловість та переробку.

● Принцип роботи: Матеріал протікає через барабани / конвеєрні стрічки, оснащені магнітами → феромагнітні забруднювачі вловлюються → чистий матеріал продовжує текти далі за течією

● Основні вимоги: Сильне магнітне поле (для захоплення дрібних металевих частинок) плюс зносостійке покриття (щоб протистояти стиранню від потоку матеріалу)

● Типові застосування: Лінії виробництва харчових продуктів (видалення металевих залишків), переробка пластику (відділення металевих домішок), хімічна промисловість (відновлення каталізаторів)

Специфікації вибору для застосування з магнітним сепаратором

Рекомендований клас: N42 / N45 — Для захоплення дрібних феромагнітних частинок потрібне сильне магнітне поле

● Рекомендоване покриття: Ni‑Cu‑Ni (вища зносостійкість порівняно з епоксидним) або спеціальне зносостійке покриття

● Рекомендоване намагнічування: осьове намагнічування — розташоване масивами для покриття всієї поверхні розділення

● Типові розміри: Зовнішній діаметр 30‑150 мм — вибираються відповідно до діаметра барабана сепаратора

● Ключові параметри: напруженість поверхневого магнітного поля (значення Гауса), зносостійкість, корозійна стійкість

Магніти значно зношуються в процесах магнітної сепарації через постійне стирання потоком матеріалу. Під час постачання клієнтам у харчовій промисловості ми зазвичай рекомендуємо покриття Ni-Cu-Ni разом із періодичною заміною.

Застосування 6: Магнітні підшипники — обертання без тертя

Магнітні підшипники використовують точно розташовані кільцеві магніти для створення стабільної опори ротора без тертя, що усуває механічний знос у високошвидкісних турбомашинах та обладнанні для виробництва напівпровідників.

Магнітні підшипники представляють собою високоякісну сферу застосування кільцевих магнітів. Магнітна сила замінює механічні підшипники для досягнення обертання без тертя. Попит на обсяги в цій галузі невеликий, проте вимоги до точності надзвичайно суворі.

● Принцип роботи: Магнітне поле, що генерується кільцевими магнітами, піднімає ротор → безконтактна робота → безтертява робота → нульовий знос

● Основні вимоги: Надвисока точність (однорідність магнітного поля) плюс чудова температурна стабільність

● Типові застосування: турбокомпресори, накопичувачі енергії маховика, обладнання для виробництва напівпровідників (вакуумне середовище)

Специфікації вибору для застосування з магнітними підшипниками

Рекомендований клас: N42SH — Потрібна стабільність при високих температурах та сильна магнітна сила

● Рекомендоване покриття: Ni‑Cu‑Ni — стандартний захист без порушення однорідності магнітного поля

● Рекомендоване намагнічування: осьове або багатополюсне радіальне намагнічування, залежно від типу підшипника (тип з постійними магнітами / гібридний тип)

● Типові розміри: зовнішній діаметр 20‑60 мм, допуск ±0,02 мм

● Ключові параметри: однорідність магнітного поля (відхилення <1%), температурна стабільність, жорсткі допуски на розміри

Застосування 7: Медичні вироби — від хірургічних інструментів до аксесуарів для МРТ

Медичні пристрої потребують кільцевих магнітів, які відповідають суворим стандартам біосумісності, чистоти та стійкості до корозії — від хірургічних електроінструментів до аксесуарів для МРТ та систем доставки ліків.

Застосування медичних виробів висуває до магнітів зовсім інші вимоги порівняно з іншими галузями промисловості, де біосумісність та чистота є головними пріоритетами.

● Хірургічні електроінструменти: свердла / пилки — потрібні магніти з високим крутним моментом

● Аксесуари для МРТ: Потрібні неферомагнітні покриття (золото / парилен)

● Системи доставки ліків: точно керовані магніти — висока стабільність є обов'язковою

Специфікації вибору для застосування в медичних виробах

Рекомендований клас: N35 / N42 — Медичні пристрої зазвичай не потребують надзвичайних магнітних властивостей

● Рекомендоване покриття: Парилен (оптимальна біосумісність) або золоте покриття (для середовищ МРТ)

● Рекомендоване намагнічування: осьове намагнічування — більшість магнітів медичного класу мають просту структуру

● Типові розміри: Зовнішній діаметр 5‑40 мм — обмежений простір у медичному обладнанні

● Ключові параметри: біосумісність (ISO 10993), чистота, однорідність покриття

У Fullzen обсяги замовлень від медичних клієнтів зазвичай невеликі (від сотень до кількох тисяч одиниць), проте ми дотримуємося надзвичайно високих стандартів якості та стабільності від партії до партії. Ми проводимо 100% розмірний контроль та сортування за магнітним потоком кожного окремого магніту.

Застосування 8: Промислові роботи — виконавчі механізми кінцевого ефектора

Промислові роботи використовують кільцеві магніти в виконавчих механізмах кінцевих ефекторів, шарнірних енкодерах та механізмах захоплення, де легкі, компактні форм-фактори та точне керування магнітним полем покращують вантажопідйомність.

Специфікації вибору для застосування в промислових роботах

Рекомендований клас: N42 — поєднує продуктивність та вагу

● Рекомендоване покриття: Ni‑Cu‑Ni — стандартний захист без зниження точності

● Рекомендоване намагнічування: осьове намагнічування (кінцеві ефектори) або багатополюсне радіальне намагнічування (енкодери)

● Типові розміри: Зовнішній діаметр 10‑40 мм — для полегшеної конструкції

● Ключові параметри: вага (бажано меншу), точність (< ±0,02 мм для кілець енкодера), швидкість відгуку

Застосування 9: Вітрова енергія — магніти для генераторів для суворих умов експлуатації

Вітрові турбінні генератори використовують великі неодимові кільцеві магніти в синхронних генераторах з постійними магнітами (PMSG), що вимагає стабільності при високих температурах та корозійної стійкості в морських середовищах.

Виробництво енергії вітру є широкомасштабним застосуванням кільцевих магнітів. Синхронні генератори з постійними магнітами (PMSG) з прямим приводом споживають велику кількість кільцевих магнітів великого розміру.

● Принцип роботи: Вітер обертає лопаті → ротор обертається → постійні магніти (кільцеві магніти) створюють магнітне поле → обмотки статора індукують електрику для вироблення енергії

● Основні вимоги: стійкість до високих температур (підвищена внутрішня температура генератора) плюс стійкість до корозії (умови сольового туману для морської вітроенергетики)

● Типові застосування: наземні та морські вітрові турбіни; споживання магніту однією одиницею може сягати сотень кілограмів

Специфікації вибору для застосувань вітроенергетики

Рекомендований сорт: N42UH або N40EH — повинен витримувати високі температури 180‑200 °C

● Рекомендоване покриття: Епоксидне покриття — оптимальний вибір для середовищ із сольовим туманом у морській вітроенергетиці

● Рекомендоване намагнічування: багатополюсне радіальне намагнічування; кількість полюсів залежить від конструкції генератора

● Типові розміри: зовнішній діаметр 100–300 мм і більше — великогабаритні магніти для потужних генераторів

● Основні параметри: термостійкість (>180 °C), стійкість до корозії, довготривала стабільність (термін служби 20 років)

Застосування 10: Вакуумні насоси та компресори — високонадійне ущільнення

Вакуумні насоси та компресори використовують кільцеві магніти в системах магнітних приводів та механізмах ущільнення, де герметичне ущільнення, безмасляна робота та тривалий термін служби є критично важливими.

Кільцеве магнітне ущільнення використовується для магнітного приводу та герметизації у вакуумних насосах і компресорах. Хоча це не є масовим застосуванням, воно вимагає надзвичайно високої надійності.

● Герметизація за допомогою магнітного приводу: магніти передають крутний момент через вакуумні стінки → нульовий витік → підтримується рівень вакууму

● Безмасляні компресори: магнітні підшипники замінюють масляне змащення → відсутність забруднення маслом — необхідне для напівпровідникової та фармацевтичної промисловості

● Типові застосування: Обладнання для виробництва напівпровідників (вакуумні камери), фармацевтичне обладнання (стерильне середовище)

Специфікації вибору для застосування вакуумних насосів

● Рекомендований клас: N42 — поєднує продуктивність та вартість

● Рекомендоване покриття: Ni‑Cu‑Ni — стандартний захист із хорошою зносостійкістю

● Рекомендоване намагнічування: радіальне намагнічування — зазвичай використовується для систем магнітних приводів

● Типові розміри: Зовнішній діаметр 20‑60 мм

● Ключові параметри: Герметичність (нульовий протік), стійкість до високих температур, довготривала надійність

Таблиця швидкого доступу до вибору програми

У цій таблиці об'єднані всі 10 програм в одне порівняльне зображення для швидкого прийняття рішень.

Застосування	Рекомендований процес	Рекомендований сорт	Рекомендоване покриття	Рекомендоване намагнічування	Типова зовнішня товщина	Ключові параметри
1. Магнітна муфта	Спечений	Н42 / Н45	Ni‑Cu‑Ni / Епоксидна смола	Багатополюсний радіальний	20‑80 мм	Крутний момент / Повітряний зазор
2. Енкодер	Зобов'язаний	Ізотропно зв'язаний NdFeB	Ni‑Cu‑Ni	Багатополюсний радіальний ≥32 полюси	10‑50 мм	Точність кроку полюса
3. Двигун BLDC	Спечений	Н42Ш / Н45Ш	Ni‑Cu‑Ni / Епоксидна смола	Багатополюсний радіальний	15‑120 мм	Коефіцієнт BL / Кількість полюсів
4. Промисловий датчик	Спечений	Н35 / Н42	Ni‑Cu‑Ni / Цинк	Осьовий / Багатополюсний радіальний	8‑30 мм	Однорідність магнітного поля / Температурна стабільність
5. Магнітний сепаратор	Спечений	Н42 / Н45	Ni‑Cu‑Ni	Осьовий	30‑150 мм	Поверхневий гаусс / Зносостійкість
6. Магнітний підшипник	Спечений	Н42Ш	Ni‑Cu‑Ni	Осьовий / Багатополюсний радіальний	20‑60 мм	Однорідність магнітного поля / Допуск розмірів
7. Медичний пристрій	Спечений / З'єднаний	N35‑N42	Парилен / Золото	Осьовий	5‑40 мм	Біосумісність (ISO 10993)
8. Промисловий робот	Спечений	Н42	Ni‑Cu‑Ni	Осьовий / Багатополюсний радіальний	10‑40 мм	Вага / Точність позиціонування
9. Генератор вітрової енергії	Спечений	N42UH / N40EH	Епоксидна смола	Багатополюсний радіальний	100‑300 мм+	Термостійкість / Корозійна стійкість
10. Вакуумний насос і компресор	Спечений	Н42	Ni‑Cu‑Ni	Радіальний	20‑60 мм	Герметизація без протікання / Довгострокова надійність

Як використовувати цей посібник для вашого проєкту

Тепер, коли ви визначили свою заявку та приблизні специфікації, ось як перейти від вибору до закупівлі.

Крок 1: Визначте категорію вашої програми

Знайдіть тип вашого застосування у таблиці швидкого доступу вище, щоб зафіксувати рекомендований клас, покриття та напрямок намагнічування. Якщо вашого застосування немає у списку, найближча відповідна специфікація зазвичай слугує гарною відправною точкою.

Крок 2: Заблокуйте ключові параметри

Визначте конкретні розміри (зовнішній діаметр/внутрішній діаметр/товщина), вимоги до допусків, діапазон робочих температур та потреби в сертифікації. Ці деталі визначають остаточну цінову пропозицію та термін виконання.
● Повний процес відбору та посібник із закупівель див. *7-етапний процес вибору та закупівлі неодимових кільцевих магнітів*

Крок 3: Запит зразків та їх перевірка

Надішліть повний запит цінової пропозиції (RFQ) своєму постачальнику (включно з усіма параметрами), отримайте зразки та перевірте їх у змодельованих фактичних умовах експлуатації. Не пропускайте перевірку зразків — вартість переробки виробництва в 100 разів вища, ніж вартість зразків.
● Повні розмірні характеристики та посилання на допуски див. *повний опис розмірів та допусків неодимового кільцевого магніту*

Найчастіші запитання

З: У яких галузях промисловості найчастіше використовуються неодимові кільцеві магніти?

A: Найпопулярніші промислові застосування неодимових кільцевих магнітів включають двигуни BLDC (найбільший ринок), магнітні енкодери, промислові датчики, магнітні муфти та магнітні сепаратори. Нові застосування включають магнітні підшипники для турбомашин без тертя, медичні пристрої, що потребують біосумісних покриттів, та вітрові генератори з використанням високотемпературних марок UH/EH. У Fullzen Technology двигуни та енкодери становлять понад 60% нашого виробництва кільцевих магнітів.

З: Яка різниця між кільцевими магнітами та дисковими магнітами для промислового використання?

A: Кільцеве магніти перевершують дискові магніти у трьох ключових областях: (1) на 15-22% вище використання магнітного потоку завдяки кільцевій геометрії, що концентрує лінії поля, (2) центральний наскрізний отвір, що забезпечує проходження вала та багатокомпонентну збірку, та (3) чудове співвідношення ваги до продуктивності — критично важливе для обертових застосувань, де відцентрове напруження є проблемою. Дискові магніти є кращими лише тоді, коли вартість є єдиним критерієм, а вимоги до магнітних характеристик мінімальні.

З: Яке покриття найкраще підходить для кільцевих магнітів у суворих умовах?

A: Для суворих промислових середовищ — високої вологості, хімічного впливу або екстремальних температур понад 150°C — епоксидне покриття забезпечує найкращий захист, стійкість до сольового туману понад 96 годин за ціною, що в 1,5 раза перевищує вартість Ni-Cu-Ni. Для медичних та екстремальних середовищ покриття Parylene пропонує стійкість до сольового туману понад 200 годин з рівномірним тонкошаровим покриттям за ціною, що в 3-5 разів перевищує її вартість. Стандартного Ni-Cu-Ni (48 годин сольового туману) достатньо для застосування всередині приміщень з контрольованою температурою.

З: Чи можна налаштувати кільцеві магніти для конкретних промислових застосувань?

A: Так. Кільцеве магніти можна налаштувати за шістьма розмірами: (1) клас (N35-N52 з температурними суфіксами від стандартного до EH при 200°C), (2) розміри (зовнішній діаметр від 5 мм до 300 мм+), (3) схема намагнічування (осьове, радіальне, багатополюсне до 128 полюсів), (4) тип покриття (Ni-Cu-Ni, цинкове, епоксидне, париленове, золоте), (5) процес виробництва (спечене, склеєне або лите під тиском) та (6) допуск (стандартний або прецизійний). Виготовлення спеціальних інструментів для багатополюсного намагнічування зазвичай збільшує одноразові витрати на кріплення.

З: Який типовий термін виконання замовлень на промислові кільцеві магніти?

A: Стандартні кільцеві магніти відправляються протягом 3-5 днів з моменту наявності на складі. Індивідуальні специфікації відповідають 4-етапному процесу: котирування (3 дні), виробництво зразків (7-10 днів стандартно, 15-25 днів з новим оснащенням), затвердження зразків та масове виробництво (15-20 днів). Загальний типовий термін від запиту до доставки становить 4-6 тижнів для індивідуальних замовлень. У Fullzen Technology щомісячна потужність перевищує 50 000 одиниць із системою управління якістю ISO 9001 та повними звітами про випробування, що надсилаються з кожним замовленням.

Виробник неодимових кільцевих магнітів

Знайшли своє застосування? Надішліть нам свої специфікації та отримайте цінову пропозицію з рекомендованим сортом, покриттям та намагнічуванням протягом 24 годин!