Nam châm vòng Neodymium N52 | Fullzen

Với kích thước tương tự, N52 có (BH)max cao hơn 24% (52 MGOe so với 42 MGOe) và độ từ dư cao hơn khoảng 10%. Lực hút thực tế được cải thiện từ 15–25% tùy thuộc vào mạch từ và khe hở không khí.

Chọn N52 nếu: không gian thiết kế hạn chế yêu cầu lực từ tối đa; cần thu nhỏ trọng lượng; cần cường độ từ trường cao cho các dụng cụ chính xác; nam châm cấp thấp hơn không đạt các bài kiểm tra hiệu suất. Nếu N42/N48 đáp ứng thông số kỹ thuật của bạn, chúng tôi khuyên dùng các loại đó để tiết kiệm chi phí hơn. Fullzen cung cấp phần mềm mô phỏng từ tính miễn phí để tối ưu hóa lựa chọn loại nam châm của bạn.

80℃ là nhiệt độ làm việc liên tục tối đa được đánh giá cho loại N52 tiêu chuẩn. Ở nhiệt độ này, tổn hao từ tính nhỏ (dưới 5%) xảy ra và phục hồi hoàn toàn sau khi nguội. Tiếp xúc ngắn hạn với nhiệt độ 90–100℃ có thể gây ra hiện tượng khử từ không thể phục hồi nhẹ (≤2%) mà không làm hỏng hoàn toàn sản phẩm. Vận hành lâu dài trên 80℃ dẫn đến sự suy giảm từ thông vĩnh viễn dần dần và làm giảm tuổi thọ. Đối với môi trường nhiệt độ cao, hãy chọn các loại chịu nhiệt N52M (100℃), N52H (120℃) hoặc N52SH (150℃) với hiệu suất từ ​​tính phù hợp.

• Lớp mạ ba lớp NiCuNi: Lựa chọn phổ biến nhất, bề mặt sáng bóng, chống mài mòn, chịu được thử nghiệm phun muối 24-72 giờ, thích hợp sử dụng trong nhà.
• Mạ kẽm: Giải pháp tiết kiệm chi phí, khả năng bảo vệ chống ăn mòn muối trong 12-48 giờ, phù hợp với các dự án nhạy cảm về ngân sách.
• Lớp phủ Parylene: Màng siêu mỏng đồng nhất, khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, thích hợp cho thiết bị y tế và thiết bị chính xác.
• Mạ vàng/bạc: Độ dẫn điện cao cho các linh kiện tiếp xúc điện tử. Hãy lựa chọn lớp phủ dựa trên khả năng chống ăn mòn do môi trường, tiêu chuẩn thẩm mỹ và ngân sách. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ đề xuất lớp phủ tối ưu cho điều kiện làm việc của bạn.

Nam châm vòng N52 hỗ trợ nhiều chế độ từ hóa khác nhau:

• Từ hóa theo trục: Cực Bắc/Nam ở mặt trên và mặt dưới, là tùy chọn tiêu chuẩn phổ biến nhất.

• Từ hóa xuyên tâm: Cực Bắc/Nam trên bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, được sử dụng rộng rãi trong động cơ và cảm biến.

• Từ hóa đa cực: Các cực được phân bố đều (4/8/12/24/48 cực) dành cho động cơ và bộ mã hóa.

• Từ hóa cực xiên: Các cực nghiêng dành cho các thiết kế động cơ chuyên dụng
   

  Tất cả số cực và hướng từ hóa đều có thể được tùy chỉnh theo thiết kế mạch từ của bạn. Fullzen cũng phát triển các thiết bị từ hóa chuyên dụng cho các yêu cầu đặc biệt.

• Độ chính xác mài tiêu chuẩn: ±0,05mm ~ ±0,1mm
• Độ chính xác mài mịn: ±0,02mm ~ ±0,05mm
• Mài bóng siêu chính xác: ±0,01mmĐộ chính xác cao hơn làm tăng chi phí gia công và kéo dài thời gian sản xuất. Tránh yêu cầu dung sai quá chặt chẽ trừ khi cần thiết cho việc lắp ráp. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ đề xuất phạm vi dung sai tiết kiệm nhất phù hợp với yêu cầu lắp ráp của bạn để kiểm soát chi phí tổng thể của dự án.

Chính sách MOQ linh hoạt của Fullzen: 1 chiếc đối với mẫu có sẵn để thử nghiệm nguyên mẫu. Bản vẽ tùy chỉnh thường yêu cầu đơn hàng đầu tiên từ 100-500 chiếc; khách hàng hợp tác lâu dài đủ điều kiện được giảm MOQ xuống còn 50 chiếc. Chúng tôi hỗ trợ sản xuất thử nghiệm theo lô nhỏ để phát triển sản phẩm mới nhằm tránh rủi ro tồn kho dư thừa. Giá đơn vị giảm dần khi số lượng đặt hàng tăng lên.

Trong điều kiện hoạt động lý tưởng (dưới nhiệt độ định mức, không có từ trường mạnh ngược chiều, lớp phủ chống ăn mòn đầy đủ), nam châm vĩnh cửu NdFeB thiêu kết suy giảm cực kỳ chậm, mất ít hơn 1% từ thông mỗi năm, với tuổi thọ sử dụng trên 10–20 năm.

Quá trình khử từ diễn ra nhanh hơn trong các điều kiện sau: hoạt động liên tục ở nhiệt độ cao hơn mức tối đa; tiếp xúc với từ trường ngược chiều mạnh; ăn mòn bề mặt làm hỏng cấu trúc nam châm bên trong; va đập hoặc rung động mạnh (nam châm NdFeB giòn, các vết nứt làm giảm hiệu suất từ ​​tính). Chúng tôi khuyến nghị nên dành ra 10–15% biên độ hiệu suất từ ​​tính trong thiết kế và áp dụng các lớp phủ bảo vệ thích hợp để đảm bảo độ ổn định lâu dài.

Giới hạn độ dày thành trong sản xuất phụ thuộc vào đường kính ngoài của nam châm để đảm bảo năng suất ổn định. Tỷ lệ độ dày thành trên đường kính lý tưởng là trên 1:10 để dễ sản xuất.